公路混凝土結構物水性涂裝技術規(guī)范（征求意見稿）

1公路混凝土結構物水性涂裝技術規(guī)范1.0.1為規(guī)范公路混凝土結構物水性涂裝施工，提高水性涂裝施工水平，促進涂裝質量提升，制定本文件。1.0.2本文件適用于新建及既有公路混凝土結構物水性涂裝施工，其他類型涂料涂裝可參照執(zhí)行。1.0.3公路混凝土結構物水性涂裝施工除應符合本文件的規(guī)定外，尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語和定義2.0.1腐蝕deterioration混凝土材料與環(huán)境因素發(fā)生物理、化學或電化學作用而呈現(xiàn)的漸進性損傷與破壞。2.0.2水性涂料Waterbornepaint以水性樹脂乳液為主要成膜物質，加入顏填料、助劑、水或助溶劑等配置而成的涂料。2.0.3水性防腐涂層Waterborneanticorrosivecoating將水性涂料涂覆在混凝土基材上，形成具有防止基材腐蝕功能的涂層。2.0.4水性涂層體系Waterbornecoatsystem由底漆和面漆，或底漆、中間漆和面漆分別涂刷形成每道涂層，并均承擔特定的功能，對混凝土實現(xiàn)最優(yōu)化的保護功能的涂層體系。2.0.5底漆Primingcoat直接涂到物體表面用于滲透封閉混凝土表面空隙，提升與面漆粘結效果的涂料。2.0.6中間漆Intermediatecoat處于面漆和底漆中間，主要起到隔離、阻斷腐蝕介質及找平漆膜作用的涂料。2.0.7面漆Finishingcoat涂裝在基材表面多層涂裝體系中最后涂裝的一層涂料，又稱末道漆。[來源：JT/T695，3.10，有修改]2.0.8涂裝Painting采用刷涂、滾刷或噴涂等方法將涂料均勻裹覆到混凝土結構物的施工工藝。3材料3.1底漆水性涂料底漆通用技術要求見表1。2表1水性涂料底漆通用技術要求—%μm%%—h—3.2中間漆水性涂料中間漆通用技術見表2。表2水性涂料中間漆通用技術要求—%μm%%—h3.3面漆水性涂料面漆通用技術要求見表3.表3水性涂料面漆通用技術要求%μm%%—μm32h ——耐凍融循環(huán)性，5次—3.4其他材料3.4.1聚合物水泥砂漿滿足JG/T336規(guī)定。3.4.2膩子滿足GB/T23455規(guī)定。3.4.3封閉漆等成膜型涂料性能、涂層性能及試驗應符合JG/T335規(guī)定。3.4.4界面劑等滲透型涂料性能、技術性能及試驗應符合JG/T337規(guī)定。4水性涂裝設計4.1一般規(guī)定4.1.1混凝土結構物水性涂裝設計與施工應遵循“安全、耐久、環(huán)保、經(jīng)濟”的原則。4.1.2根據(jù)公路工程混凝土結構物所處環(huán)境特點、環(huán)境條件、耐久性設計指標，確認配套涂層體系和涂層厚度。4.1.3根據(jù)水性涂裝防腐壽命、涂層材料因素，涂層體系厚度可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。4.1.4采用水性涂裝配套涂層體系需要具有抗CO2滲透性和防碳化能力、具有對水、氧氣等腐蝕因子很好的屏蔽性能、具有很好的力學性能，能夠適應混凝土的形變、具有相應的耐候性能。4.2涂層體系4.2.1混凝土結構物水性涂料的防腐壽命主要取決：使用環(huán)境、基體狀況、涂層體系、表面處理效果、施工工藝。4.2.2涂層體系防護年限分為兩類：普通型(M),10年；長效型(H),20年。4.2.3混凝土結構物水性涂料的配套涂層體系見表4，配套涂層體系應具有相容性并滿足以下要求：1底涂層對混凝土基材應具有良好的潤濕性、滲透性、耐堿性和附著力。2中間涂層應具有良好的屏蔽性能。3面涂層應具有相應的耐候性。表4配套涂層體系41—224.2.4混凝土結構物水性涂料配套涂層體系技術要求見表5。表5涂層體系技術要求—— 象4.2.5在表濕狀態(tài)下的公路混凝土橋墩橋柱等特殊部位進行水性涂裝時，涂層體系還應滿足下列要1底涂層應具有對潮濕混凝土基面良好的潤濕性、滲透性和附著力；2涂料具有較快的固化速度，可以在空氣中經(jīng)較短時間固化后浸水并能抵抗水流波動的沖擊；3涂料浸水后可繼續(xù)在水下固化，固化后性能基本上不受影響。5涂裝施工5.1施工準備5.1.1施工前應核查公路混凝土結構物所處腐蝕環(huán)境，根據(jù)現(xiàn)場核查結果和防護要求，制定涂裝施工方案。5.1.2施工器具、施工平臺、檢測測量儀器及計量器具等，能夠滿足施工及精度控制。5.1.3水性防腐涂料進場應檢驗合格，并按不同品種、規(guī)格、用途、產(chǎn)地等，分類標識，并防混、防潮、防污染儲存。5.1.4水性涂料存放地點應滿足國家有關的消防要求，干燥通風，避免陽光直射，其儲存溫度應介于3℃~40℃之間。5.1.5施工機械設備種類、數(shù)量及技術性能等與施工進度和施工技術（質量）要求相適應。5.1.6涂裝施工人員應持證上崗，并通過現(xiàn)場技術培訓。5.1.7大面積施工前應按工序要求進行“小區(qū)”試驗，以評價施工工藝的可行性，確定施工工藝參數(shù)。小區(qū)試驗選擇典型部位，面積宜為5～20m2。5.1.8待涂裝的混凝土齡期應不少于28d。5.2表面處理55.2.1表面清潔采用基材打毛、清掃等方式將混凝土表面的浮灰、浮漿、夾渣、苔蘚以及疏松部位清理干凈。在表濕狀態(tài)下的公路混凝土橋墩橋柱等特殊部位宜采用高壓淡水清潔處理。5.2.2基層缺陷處理采用刮批膩子、聚合物水泥砂漿抹面等方式進行。1對混凝土表面較小的孔洞、裂縫等采用刮涂膩子進行修補并打磨平整；2對混凝土表面較大的蜂窩、孔洞、裂縫、錯位等采用刮涂聚合物水泥砂漿進行填補并打磨平整。5.2.3將預埋件、鋼筋頭周邊的混凝土鑿出深度2cm的V形切口，并在表面涂封閉漆、界面劑，并用膩子或聚合物水泥砂漿填補并打磨平整。5.2.4處理好的混凝土基面應盡快涂覆底漆，停留時間最長不宜超過7d。5.3涂裝5.3.1涂裝應在5℃~38℃,空氣濕度為85%以下施工，雨、霧、大風等天氣禁止戶外施工。5.3.2涂裝用量按產(chǎn)品說明的最佳使用量，涂裝方法和遍數(shù)應根據(jù)產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。5.3.3涂料開罐前確認牌號、品種、顏色、批號，并做記錄。涂料使用前應攪拌均勻，按產(chǎn)品說明的時間進行熟化，在產(chǎn)品說明的適用期內(nèi)使用完畢。多組分涂料按產(chǎn)品說明的比例混合。5.3.4不同類型的涂料應使用不同的涂裝工具。涂裝完畢后，應及時清洗涂裝工具，清洗后宜于陰涼處保存。5.3.5采用合適的涂裝方法對混凝土進行涂裝，并根據(jù)不同的施工方式以及現(xiàn)場環(huán)境條件對涂料黏度進行調(diào)節(jié)。1刷涂用于混凝土蜂窩、凹角和凸沿等難以涂裝部位的預涂裝和補涂。2輥涂用于混凝土流平性要求高的部位的涂裝。3噴涂用于與混凝土工作面存在距離的涂裝。4刮涂用于混凝土表面缺陷修補等膩子施工。5.3.6底漆涂裝應涂刷均勻，不得有露底、漏涂等缺陷；對蜂窩、邊角部位等不宜涂裝的部位，采用刷涂法預先涂裝或補涂。5.3.7中間漆涂裝應涂刷均勻，色澤一致，不得有露底、漏涂、裂紋、氣泡等缺陷，陰陽角處無積料。5.3.8面漆涂裝前底涂層的局部流掛應打磨平整。面漆涂裝應涂刷均勻，色澤一致，不得有露底、漏涂、裂紋、氣泡、流掛等缺陷，陰陽角處無積料。同一工作面同一顏色時，宜選用相同批號的涂料。5.3.9在底漆涂裝干燥后方可以進行第一遍中間漆涂裝，前一遍面涂干燥后方可進行下一次的面涂涂裝。如果漆面需要涂裝修補，應在第二遍面涂涂裝時盡量采用與以前批號相同的產(chǎn)品，避免色差。5.4涂裝養(yǎng)護5.4.1涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護時間后方可投入使用。養(yǎng)護期間，涂膜沒有完全固化，避免造成涂膜損傷的行為。65.4.2涂料實干前，應該避免淋雨或者直接浸水以及接觸其他腐蝕介質。5.5安全、衛(wèi)生和環(huán)保施工涂裝作業(yè)安全、衛(wèi)生應符合GB6514、GB7691、GB7692和GB50212的有關規(guī)定；水性涂料環(huán)保要求應符合GB/T38597的規(guī)定。6質量檢查與驗收6.1一般規(guī)定6.1.1質量檢查與驗收分為涂裝過程中質量控制及質量驗收。6.1.2除本文件規(guī)定內(nèi)容外，質量檢查、驗收項目、頻度及測試方法應符合JT/T695的規(guī)定。6.2過程中質量控制6.2.1施工過程中注意觀察