零星結構工程

零星結構工程室外環(huán)境改造中，會增加小區(qū)大門、傳達室等結構工程。1砌體工程1）準備工作（1）砌體施工用原材料、水泥、黃砂、砌塊等需進行檢測，檢驗批次、數(shù)量需滿足施工規(guī)范要求，檢測合格后，才能用于施工生產。（2）施工前，砌塊應提前1～2天澆水濕潤，保持在施工前磚的潮濕度，以保證砌筑施工時磚與砂漿的粘接力。2）砌體施工方法（1）專業(yè)工長首先應熟悉圖紙，了解砌筑位置、材料、門窗洞口標高，并組織班組學習有關規(guī)范，作好書面技術交底工作。（2）砌筑應按施工圖和圖集以及砌體施工驗收規(guī)范進行施工,每道墻砌筑前應進行排版，±0.000以上墻底先砌三層標磚，然后再砌蒸壓加氣混凝土砌塊。砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。填充墻最上面一線磚應為滾刀磚，角度不得小于60度，用標準磚砌筑。（3）門窗洞預埋件的處理：按照規(guī)范及標準要求的埋設尺寸，門窗洞口預埋的門窗連接件采用與標準磚尺寸相同的砼塊埋置。（4）清理工作：當每步砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理，堅持當天灰當天用完，不得轉留第二天。（5）砌體應采用擠漿法砌筑，砌體砂漿應飽滿，飽滿度大于80%，灰縫橫平豎直、厚薄均勻、砌縫交錯。（6）磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（7）砌體施工縫或臨時通道口必須為斜槎，因施工現(xiàn)場限制不能為斜槎時，可留凹凸槎，嚴禁預留直槎。留槎處拉接筋數(shù)量為沿墻高500mm，設2φ6鋼筋，埋入長度從留槎處算起，每邊不小于500mm，做90°彎鉤。（8）磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜；雨天施工時，每天砌筑高度不宜超過1.2m。（9）衛(wèi)生間、廚房等有水房間，為防止通過墻根滲漏，應先在澆注樓板時一起施工，寬度同上面墻的寬度的砼導墻，待砼強度達到70%以上后方可砌墻。（10）砌墻砂漿的強度應符合《砌筑砂漿》(GBJ203)和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)有關規(guī)定，每一樓層或每250m3砌墻各種強度等級的砂漿取樣不少于1次，每一工作班次取樣不少于一次。制作時要按規(guī)定要求進行，并按標準養(yǎng)護標準進行養(yǎng)護、試壓。待一批次同強度砂漿均到期后，進行評定。（11）構造柱在墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋位置應正確，施工中不得任意彎折；構造柱位置應嚴格按設計構造要求留設，柱中心線位置偏差≤10mm；柱層間錯位≤8mm，柱每層垂直度≤10mm。（12）構造柱澆灌時，墻體強度應達80%以上，清理干凈留槎面的雜物、砂漿等，支模后，將砌墻留槎部位和模板澆水濕潤并結合面處注入適量與構造柱砼相同等級的水泥砂漿后進行砼澆灌。（13）構造柱混凝土振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體振搗構造柱砼。3）砌體質量保證措施（1）砌體質量應符合規(guī)范要求，砌塊的強度等級應符合設計要求。（2）砌塊進場堆放在平整堅實的場地上。（3）施工前由專人負責砌塊的發(fā)水潤濕工作。準備好門窗洞預埋木磚。（4）砌筑砂漿配合比由公司試驗室統(tǒng)一試配，發(fā)出配合比通知單，后臺必須嚴格計量，由試驗員進行試塊取樣。（5）砌塊搭接砌筑，豎縫灌漿填實，灰縫應飽滿，砌筑完后加漿勾平縫。臨時間斷處應留斜槎，長度不小于高度的2/3。（6）在墻上埋管，必須使用切割機劃線開槽，嚴禁隨意亂剔。（7）砌筑時，應使用工具式腳手架或搭雙排鋼管操作架，嚴禁在砌體上擱置鋼管架或腳手板。（8）砌筑砂漿應在規(guī)范要求時間內使用完。2混凝土結構施工1）模板工程（1）施工準備人員準備：施工前必須對操作者進行全面的安全及技術交底，操作者應了解本工程的結構特點，熟悉模板的支模方法和要求。材料準備：本工程模板使用的主要材料有方料、少量木板、鋼管、扣件、九夾模板，木板表面平直、不得變形，有節(jié)疤，缺口等庇病的部位應放在模板反面。機具準備：木工用的多用機床等機具準備就續(xù)，并都有出廠合格證及準用證。（2）模板支設柱配置定型模板，模板采用扁鋼夾具，間距600。四方用雙鋼管做為抱箍。按標高及所彈柱位置線用1：2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。結構平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Ф10定位鋼筋。分片安裝柱模、Ф48鋼管包箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，按此中心線校核。柱子模板，除柱箍外設φ12間距600兩根對拉螺栓拉接鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設計高度留出梁的截面位置。梁和頂板梁、頂板采用滿堂腳手架作支承系統(tǒng)，鋼管立柱的間距一般不大于1.0m，雙水平桿步距不得大于1.8m，架體外圍應設置連續(xù)封閉豎向剪刀撐。模板也用九層竹膠板。2）鋼筋工程（1）鋼筋原材質量要求①對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。②進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。③鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。④鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。（2）鋼筋翻樣①所有結構鋼筋配料都需翻樣，翻樣時先進行預排，翻樣后的構件鋼筋滿足設計意圖和施工規(guī)范的要求，并便于施工操作。②根據翻樣長度通知定尺進貨正確下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；下料成型的鋼筋須集中掛牌分類堆放。③在抽筋編制鋼筋配料單的基礎上，編寫鋼筋材料表，并監(jiān)督抄牌，指導施工。（3）鋼筋加工①鋼筋加工制作采用機械、人工成型，人工綁扎，鋼筋焊接采用閃光對焊和電渣壓力焊，成型鋼筋的場內運輸以塔吊轉運為主，人工搬運為輔。②接頭連接操作者需持證上崗，正式連接前按規(guī)定對連接件進行取樣試驗，合格后方能正式投入施工。（4）鋼筋綁扎安裝①梁板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前核對成型鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與翻樣單相符。準備好扎絲和鋼筋保護層墊塊、撐鐵等。②鋼筋綁扎前，先清除模板內垃圾，劃出鋼筋位置線，樓板或墻板鋼筋在模板面上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋在梁的架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩個方向各取一根鋼筋劃點或在墊層面上劃線，并注意鋼筋接頭的位置錯開，同時要事先考慮穿鋼筋就位的先后順序。③鋼筋綁扎方法：用斜角綁扎法，梁板鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置移動，雙向受力筋的鋼筋必須全部綁扎牢；梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應沿受力鋼筋方向錯開設置。④樓板及懸挑板采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網下面，設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳采用φ10鋼筋進行制作且其間距不大于1m。對于承臺部分雙層鋼筋的支立視深度而定，當?shù)装搴穸却笥?00時，承臺上部筋用角鋼撐腳支立，芯筒部分承臺較深，底板上部鋼筋懸挑部分長，為保證其鋼筋位置正確，擬采用鋼管扣件承重架作為支撐；墻及框架柱鋼筋綁扎應牢固正確，為保證柱鋼筋平面位置準確，基礎鋼筋綁扎完畢后，用經緯儀將柱軸線引到基礎梁板上層鋼筋表面，注明標志，在豎向柱墻插筋周邊點焊定位框(定位框采用φ10鋼筋)。⑤對于有特殊要求的鋼筋，如抗扭箍筋、設計變更的鋼筋和洞口邊轉角邊的加強鋼筋梁柱節(jié)點筋，應單獨加工，單獨吊裝到現(xiàn)場專人跟蹤綁扎。⑥鋼筋綁扎完畢經自檢、互檢、交接檢合格后須及時辦理隱蔽驗收手續(xù)，以便下道工序施工。（5）鋼筋檢查驗收①原材料的質量必須有質保書，且必須按規(guī)格、編號、批量進行抽樣復試，鋼筋的焊接及機械連接接頭按規(guī)定抽檢，均合格方可使用。②鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭等必須符合設計與施工規(guī)范的要求。③鋼筋綁扎完畢經自檢、互檢、交接檢，合格后通知有關人員驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)，方可進行下道工序。3）混凝土工程（1）準備工作①砼澆筑前應嚴格按圖紙核對砼強度等級，并由施工現(xiàn)場技術負責人填寫砼澆筑令后方可進行砼澆筑。②施工前要注意天氣預報，盡量避開雨天澆砼，養(yǎng)護早期要防止暴雨、曝曬對砼面的破壞，準備草袋或麻袋等覆蓋物備用。（2）砼運輸砼由攪拌站出料后，由砼罐車輸送至施工現(xiàn)場，然后直接由汽車泵或固定泵輸送至澆筑點。（3）砼澆筑①柱砼的澆筑a砼澆筑應分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚。b砼澆筑前先澆一層5—10cm厚的與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。c為減小框架柱底模板在澆筑砼時所受的側壓力，應適當控制砼的澆筑時間，以澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的砼達到初凝為控制標準。d砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距一段400-500mm，振動上層時，振動棒應插入下層砼40mm，上下層砼澆筑的間距時間不大于砼初凝時間。②梁板砼澆筑a澆筑砼前，應將板上、梁內柱交接處的渣子清檢干凈，并用水充分潤濕。b板上砼泵管的鋪設應架在事先配備的鐵馬凳上，防止泵管將板鋼筋壓變形。梁板砼的澆筑應按泵管走向，由前至后，順次拆管澆筑。c樓板砼澆筑時，應分帶連續(xù)進行。梁高超過500mm時，應分二次下料振搗。d梁板采用振動棒振搗，然后采用人工多次收面壓實。e在樓板砼接近初凝時，用圓盤抹光機分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋,在砼接近終凝前,用葉片抹光機細抹二遍，以進一步提