某過(guò)江通道明挖段和工作井主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案

某過(guò)江通道明挖段和工作井主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案

第一章編制原則和編制依據(jù)

1.1編制依據(jù)

1、XXX過(guò)江通道工程水文地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)資料；

2、XXX過(guò)江通道工程地勘物探成果報(bào)告；

3、《北岸明挖斷圍護(hù)設(shè)計(jì)(S線工區(qū))》、《N線、S線北岸工作井圍護(hù)設(shè)計(jì)》、

《北岸明挖段圍護(hù)設(shè)計(jì)一端頭墻位移及后續(xù)段加長(zhǎng)變更圖》、《隧道明挖段設(shè)計(jì)一北岸

明挖段主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)S線工區(qū)》和《北岸工作井(風(fēng)井)N線、S線北岸工作井主體結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)圖》；

4、XXX過(guò)江通道工程詳細(xì)勘察階段《巖土工程勘察報(bào)告》；

5、《總體施工組織設(shè)計(jì)》；

6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；

7、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJF80/1—2004)；

8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；

9、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)；

10、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)；

11、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)o

12、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)；

13、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003

14、《公路工程結(jié)構(gòu)混凝土防腐蝕技術(shù)規(guī)范》JGJTB07-01-2006

15、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999(2003版))；

16、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)；

17、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)o

18、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》(中國(guó)建筑出版社)。

19、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

20、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號(hào))；

21、《鋼筋焊接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2001,J104-2001);

22、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081-2002)；

23、其他國(guó)家、省、市有關(guān)的法規(guī)、技術(shù)規(guī)范；

1

24、我單位現(xiàn)有的施工管理、技術(shù)、裝備、資金、勞動(dòng)力等資源配置實(shí)力和控制、

協(xié)調(diào)能力及類似施工經(jīng)驗(yàn)。

1.2編制原則

1、按圖施工原則

詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究討論，對(duì)于有問(wèn)題和疑問(wèn)的地方及時(shí)

和設(shè)計(jì)人員溝通，把握技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)，使每個(gè)技術(shù)人員都充分了解設(shè)計(jì)意圖，做到心中

有數(shù)，按圖施工。

2、安全第一的原則

以安全工作為工程部署的重中之重，在施工準(zhǔn)備階段做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作，包括

管線路調(diào)查、改遷；地面建筑物調(diào)查，地質(zhì)情況調(diào)查，地面沿線的設(shè)施調(diào)查等；施工過(guò)

程中加強(qiáng)安全監(jiān)管及監(jiān)測(cè)預(yù)警，防止出現(xiàn)險(xiǎn)情；將安全檢查融入工序作業(yè)的必要時(shí)間之

內(nèi)，保證施工安全順暢進(jìn)行。

3、質(zhì)量?jī)?yōu)先的原則

質(zhì)量、進(jìn)度和成本三者之間發(fā)生矛盾時(shí)，必須以工程的質(zhì)量作為優(yōu)先條件進(jìn)行考慮,

然后兼顧工期和成本的因素。

4、確保工期的原則

根據(jù)已有的施工經(jīng)驗(yàn)和施工規(guī)范提供的參數(shù)，認(rèn)真分析各個(gè)節(jié)點(diǎn)工期，統(tǒng)籌考慮整

體工期的安排，確保本工程在合同工期范圍內(nèi)完成。

5、以人為本的原則

在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循''以人為本”的原則，貫徹文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地；千方

百計(jì)減少擾民；盡力創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán)境，保證職工的人身安全及身體健康。

6、文明、環(huán)保原則

充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。在施工場(chǎng)地的布置、

施工機(jī)械的配備、施工方案的選擇方面必須與環(huán)保要求相結(jié)合，施工中實(shí)施文明施工，

減少空氣、振動(dòng)、噪聲、揚(yáng)塵等污染，杜絕隨意排放污水、胡亂丟棄垃圾等對(duì)環(huán)境的污

染，圍護(hù)交通運(yùn)輸，注重“景觀感”。確保施工過(guò)程不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞及重大影響。施

工過(guò)程實(shí)施IS014000標(biāo)準(zhǔn)，建立環(huán)境管理體系和控制程序，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)''綠

色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。

7、風(fēng)險(xiǎn)可控原則

根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和本工程的實(shí)際情況，利用類比法對(duì)工程的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨

識(shí)，并進(jìn)行分析評(píng)估，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管理控制，減小風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)較高的

制定應(yīng)急預(yù)案，減小風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生時(shí)造成的損害。

1.3編制范圍

本方案的內(nèi)容包括自JD16(SDK3+355)至江北工作井JD23(SDK3+553)范圍內(nèi)的

主體結(jié)構(gòu)及土方回填工程，重點(diǎn)闡述了本工程實(shí)施的工程概況、總體施工部署、施工工

藝、施工技術(shù)方案，以及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)等措施。

第二章工程概況

2.1工程概況

XXX過(guò)江通道工程位于XX長(zhǎng)江大橋和緯七路過(guò)江通道之間，距離XX長(zhǎng)江大橋約

5.OKm,連接X(jué)X主城區(qū)與浦口規(guī)劃新市區(qū)中心，過(guò)江通道起于浦口區(qū)浦珠路轉(zhuǎn)盤西側(cè)，

向東南跨越跨越豐子河路、北岸濱江大道，北線（N線）穿越長(zhǎng)江主航道、潛洲及夾江

水道后與揚(yáng)子江大道相接，南線（S線）與揚(yáng)子江大道交叉并下穿后，止于江東路和定

淮門大街連接。線路全長(zhǎng)7.363km。

本次施工范圍為江北明挖暗埋段即JD16-JD23（工作井）節(jié)段（樁號(hào)SDK3+355.000-

SDK3+553.000）全長(zhǎng)198米，JD16-JD22節(jié)段寬度27.666?37.486m,結(jié)構(gòu)埋深13.078m

至22.678m。主要結(jié)構(gòu)工程尺寸見(jiàn)表2-1。

表2T主要結(jié)構(gòu)工程尺寸

底板厚中板厚頂板厚側(cè)墻厚中隔墻

節(jié)基坑深度基坑寬

支撐數(shù)量度（mm度度度（mm厚度（m

段（m）度（m）

）（mm）（mm））m）

JD127.7-1道砂支撐、3

13.1?14.113006001000600600

628.6道鋼支撐

JD128.6-1道磴支撐、4

14.1-15.113006001000600600

729.4道鋼支撐

JD129.4?1道磴支撐、4

15.1?16.213006001100-1200600600

830.2道鋼支撐

JD130.2-

16.2-17.44道碎支1300600600

935.3

JD235.3?

17.4?18.55道碎支1400600600

036.0

JD236.0?

20.1?21.25道碎支撐14006001400800600

137.6

JD2

21.2?22.137.65道碎支撐16006001400800600

2

JD25道碎支撐、1

25.6447.321800400一12001200

3道鋼支撐

施工內(nèi)容：JD16-JD23區(qū)段間底板、側(cè)墻、中墻、中板、頂板、防水、頂板回填。

其典型結(jié)構(gòu)斷面圖如下2-1、2-2：

表2-2主要實(shí)物工作量表

序號(hào)施工部位單位工程數(shù)量備注

1頂板m39819

2中隔板n?7194

3

3底板m16363

4中隔墻m35106

5側(cè)墻m37231

6C35?；靥頼35429

3

7防撞墻m1714

8主體結(jié)構(gòu)鋼筋t13539

9防水m212760

2.3工程地質(zhì)情況

(1)工程地質(zhì)條件

北岸明挖段本次開挖長(zhǎng)度約198m,開挖范圍內(nèi)的土層分布如下：

第一層為粘土(Q4al+1)：灰色?灰黃色、褐黃色，軟塑。具鐵鎰質(zhì)浸染，表層見(jiàn)植

物根系。分布于場(chǎng)地表層，其土層揭露厚度0.50?2.40m、平均1.29m。

第二層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土(Q4al+1)：灰色，流塑，夾薄層粉砂，單層厚度1?2nm1,

局部呈互層狀。該層普遍分布。層頂埋深0.50?2.40m、平均1.29m；層頂標(biāo)高3.62?

5.41m、平均4.59m；揭露厚度8.80?20.30m、平均14.22m。

第三層為粉質(zhì)粘土(Q4al)：灰色，軟塑，局部流塑，夾粉砂薄層，局部呈互層，

單層厚度1?30mm不等，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂。該層普遍分布。層頂埋深9.SO-

22.50m、平均16.02m；層頂標(biāo)高T6.75?-3.39m、平均TO.13m；揭露厚度4.40~12.40m、

平均8.32mo

第四層為粉砂(Q4al)：灰色，飽和，稍密?中密，顆粒級(jí)配差，主要礦物成份為石

英、長(zhǎng)石等，含云母碎片。局部夾5-7mm的粉質(zhì)粘土薄層。該層呈透鏡體狀分布于③1

層中，其層頂埋深15.30?22.90m、平均18.96m；層頂標(biāo)高T6.56?-9.47m、平均T3.03m；

揭露厚度1.10-6.10m,平均3.30m。

(2)水文地質(zhì)條件

據(jù)地質(zhì)勘察成果，含水層的巖性、埋藏條件和地下水賦存條件、水力特征，可分為

松散巖類孔隙水和碎屑巖類孔隙水。松散巖類孔隙水可分為松散巖類孔隙潛水和松散巖

類孔隙承壓水。

第三章施工部署

3.1主體結(jié)構(gòu)總體施工安排

主體結(jié)構(gòu)隨基坑開挖順序依次分段進(jìn)行，遵循“縱向分段，豎向分層，由下至上”

的原則組織施工，各結(jié)構(gòu)段采取分層流水施工。底板結(jié)構(gòu)由16節(jié)段向工作井施工，底

板以上結(jié)構(gòu)由兩端向中間施工，即JD16底板完成后由JD16節(jié)段向工作井施工，工作井

底板施工完成后再進(jìn)場(chǎng)一個(gè)結(jié)構(gòu)班組由工作井向JD16節(jié)段施工。

3.1.1施工分段

本明挖段共設(shè)15個(gè)施工作業(yè)段。明挖段主體結(jié)構(gòu)施工分段原則為''避開樓梯、設(shè)

備洞口位置，在梁跨度的1/4?1/3設(shè)置施工健施工作業(yè)段劃分如圖3T所示。

四

S

I

T

就t

代

H

提

去

世

H

層

郃

紀(jì)

*

M

H

國(guó)

3.1.2施工分層

根據(jù)縱向施工縫的設(shè)置、工作井及基坑穩(wěn)定性要求，明挖段進(jìn)行豎向分層施工，主

體結(jié)構(gòu)的施工順序?yàn)椋合仁┕ぶ黧w負(fù)二層、負(fù)一層，隨著土方開挖由兩端向中間施工并

設(shè)置兩個(gè)施工班組。

主體基坑各分段土方開挖至基底，人工清底并驗(yàn)槽后，立即開始進(jìn)行墊層和底板防

水施工，進(jìn)而施工底板。底板混凝土施工完畢后，可進(jìn)行側(cè)墻和中隔墻鋼筋、模板、混

凝土的施工。當(dāng)?shù)装褰Y(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除底板與中板之間的支撐，并對(duì)地連墻

找平層并施工防水層及隔墻施工。當(dāng)側(cè)墻及中隔墻滿足拆模要求后進(jìn)行拆模并對(duì)側(cè)墻進(jìn)

行臨時(shí)支撐，拆除中板處支撐，施工中板處防水及中板結(jié)構(gòu)施工。按此方法逐層向上施

工至頂板。頂板結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板，隨后施作頂板防水層。

根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)，明挖段結(jié)構(gòu)施工順序共分三種，其分層施工見(jiàn)下表3T、

3-2、3-3：

表3-1有中板(JD16-JD18)主體結(jié)構(gòu)施工分層工藝流程

序號(hào)施工步驟施工示意圖施工說(shuō)明

基坑開挖一節(jié)段,澆注一節(jié)段，平板振

1墊層施工

動(dòng)器搗固，人工抹平。

混凝土縱向分段，橫向由兩側(cè)向中部分

2底板施工

層澆注。側(cè)墻澆至倒角上20cm處。

中板以下底板於養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后拆除中板與底

3側(cè)墻及中板之間的支撐，施工中板與底板之間側(cè)墻及

隔墻施工中隔墻。

8

側(cè)墻硅達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板并將側(cè)墻

側(cè)墻、中進(jìn)行水平支撐，拆除中板處支撐，施工中板

4

板施工及對(duì)應(yīng)的側(cè)墻，側(cè)墻施工至中板上倒角上

20cm。

中板以上中板舲養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后拆除頂板與中

5

側(cè)墻施工板之間的支撐，施工中板與頂板之間側(cè)墻。

側(cè)墻舲達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板并將側(cè)墻

側(cè)墻、頂

6進(jìn)行水平支撐，拆除頂板處支撐，頂板及對(duì)

板施工

應(yīng)的側(cè)墻施工。

結(jié)構(gòu)施工完成后，混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)

其他附屬

7強(qiáng)度，選擇合適的時(shí)間進(jìn)行其他附屬結(jié)構(gòu)的

項(xiàng)目施工

施工。

表3-2無(wú)中板(JD18-JD22)主體結(jié)構(gòu)施工分層工藝流程

序號(hào)施工步驟施工示意圖施工說(shuō)明

基坑開挖一節(jié)段，澆注一節(jié)段，平板振動(dòng)

1墊層施工

器搗固，人工抹平。

混凝土結(jié)構(gòu)施工縱向分段，橫向由兩側(cè)

2底板施工

向中部分層澆注。側(cè)墻澆至倒角上20cm處

腋腳、側(cè)底板舲養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后拆除中板與底板

3墻、中墻施之間的支撐，并在中板處設(shè)置臨時(shí)支撐，施工

工中板與底板之間側(cè)墻、中隔墻以及腋角。

側(cè)墻舲達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板并將側(cè)墻進(jìn)

側(cè)墻、中板

4行水平支撐，拆除臨時(shí)支撐，施工中板及對(duì)

施工

應(yīng)的側(cè)墻，側(cè)墻施工至中板上倒角上20cm。

拆除頂板與中板之間的支撐，在中板處

上腋板、中

5設(shè)立臨時(shí)支撐，施工中板與頂板之間的側(cè)墻、

墻施工

中墻及上腋板。

側(cè)墻腔達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板并將側(cè)墻進(jìn)

6頂板施工行水平支撐，拆除頂板處支撐，施工頂板及

對(duì)應(yīng)的側(cè)墻。

結(jié)構(gòu)施工完成后，混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)

其他附屬

7強(qiáng)度后進(jìn)行表面清理并施工防水層、土方回

項(xiàng)目施工

填。

中板、中

盾構(gòu)始發(fā)完成后，選擇合適的時(shí)間施工

8墻、頂板施

中板及中板、頂板的預(yù)留孔、防水層和回填。

工

表3-3工作井結(jié)構(gòu)施工分層工藝流程

序

施工步驟施工示意圖施工說(shuō)明

號(hào)

基坑開挖一節(jié)段，澆注一節(jié)段，平板振動(dòng)

1墊層施工

器搗固，人工抹平。

2,一

n__________??__________

匚，,

混凝土結(jié)構(gòu)施工縱向分段，橫向由兩側(cè)

2底板施工

向中部分層澆注。側(cè)墻澆至倒角上20cm處

1?..................—Lpl"1

第五道圍

;=1

楝與底板5=--底板碎養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第六道支

3之間側(cè)墻撐，施工第五道圍楝與底板之間側(cè)墻及中隔

及中隔墻墻。

施工1

一】

?

第四道圍

橡與第五

第五道圍楝與底板之間側(cè)墻及中隔墻養(yǎng)

道圍楝之

4護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第五道支撐，施工第五

間側(cè)墻及

道圍槐與第四道圍楝之間側(cè)墻及中隔墻。

中隔墻施

工11

______________

第三道圍ZX.

'|------1rL

楝與第四第五道圍楝與第四道圍楝之間側(cè)墻及中

道圍楝之隔墻養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第四道支撐，施

5

間側(cè)墻及工第三道圍楝與第四道圍楝之間側(cè)墻及中隔

中隔墻施墻。

工

第二道圍

楝與第三第三道圍楝與第四道圍楝之間側(cè)墻及中

道圍棵之隔墻養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第三道支撐，施

間側(cè)墻及工第二道圍楝與第三道圍楝之間側(cè)墻及中隔

中隔墻施墻。

工

第一道圍

楝與第二第二道圍楝與第三道圍楝之間側(cè)墻及中

道圍槐之隔墻養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第二道支撐，施

間側(cè)墻及工第一道圍楝與第二道圍楝之間側(cè)墻及中隔

中隔墻施墻。

工H

內(nèi)部墻體

盾構(gòu)始發(fā)完成后，施工中板、頂板、防

8及中板、頂

水層和風(fēng)塔建筑。

板施工

3.2施工平面布置及各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施

3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置原則

1、施工平面布置要滿足施工車輛和社會(huì)交通要求，場(chǎng)內(nèi)道路暢通，運(yùn)輸方便，各

種材料能按計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，充分利用場(chǎng)地，盡量減少對(duì)交通及周邊環(huán)境的影響。

2、現(xiàn)場(chǎng)布置緊湊，減少施工用地，嚴(yán)格遵守XX市文明施工的有關(guān)規(guī)定；

3、材料盡量靠近使用地點(diǎn)，減少二次搬運(yùn)。

4、平面布置要結(jié)合施工區(qū)域劃分及施工工藝流程安排，施工分階段進(jìn)行布置。同

時(shí)必須兼顧盾構(gòu)段施工過(guò)程中對(duì)場(chǎng)地布置的要求，提前規(guī)劃場(chǎng)地，減少浪費(fèi)。

5、每個(gè)階段施工過(guò)程中，施工場(chǎng)地的布置應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地情況及施工需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)

整。

6、生活和辦公區(qū)布置盡量做到相對(duì)固定并與施工區(qū)隔離。

7、充分考慮市容及環(huán)境保護(hù)，施工設(shè)施布置在滿足生產(chǎn)規(guī)模和施工工藝的要求下,

做到緊湊美觀、安全防火?，F(xiàn)場(chǎng)布置做到安全、美觀、簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)。

3.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置依據(jù)

1、工程所在地區(qū)的原始數(shù)據(jù)，包括建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)單位提供的數(shù)據(jù)；

2、原有和擬建建筑工程的位置和尺寸；

3、施工方案、施工進(jìn)度和資源需要計(jì)劃。

3.2.3施工總平面圖布置的內(nèi)容

3.2.3.1場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路

1、道路的布置要與現(xiàn)場(chǎng)的材料、構(gòu)件、倉(cāng)庫(kù)等堆場(chǎng)相協(xié)調(diào)、配合；

2、施工臨時(shí)道路段采用雙向①16@200鋼筋、C30混凝土，25cm厚。基坑外側(cè)其

它區(qū)域?yàn)镃20混凝土,10cm厚(基坑位置除施工需要外不硬化)，并設(shè)置2%o排水坡，

控制好標(biāo)高，做到場(chǎng)內(nèi)排水暢通，無(wú)積水現(xiàn)象。

3.232施工用電

通過(guò)與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商確定施工用電由當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入10kv電纜，電纜接入變壓

器后可供生產(chǎn)、生活使用，嚴(yán)格按照安全用電規(guī)程進(jìn)行電力線路的布設(shè)。其中項(xiàng)目經(jīng)理

部安裝容量為500KVA變壓器一臺(tái)，生產(chǎn)區(qū)安裝1250KVA變壓器，作為地下連續(xù)墻、

鉆孔樁、地基加固和內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工區(qū)段的臨時(shí)用電。

323.3施工用水

根據(jù)協(xié)議，經(jīng)XX市給水部門同意為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔20?30m

設(shè)一個(gè)出水接口，各裝一只Dg25(1”)和Dgl5(L/2”)的帶寶塔頭接管的閥門。接駁

口至施工用水點(diǎn)自行排管，施工現(xiàn)場(chǎng)給水主管路沿工地圍墻敷設(shè)。

3.2.3.4場(chǎng)地硬化

施工區(qū)域內(nèi)鋼筋加工廠、材料堆放場(chǎng)等用200mm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化處理，

做到場(chǎng)內(nèi)排水暢通，無(wú)積水現(xiàn)象。

323.5基坑護(hù)欄設(shè)置

沿基坑四周邊緣1m左右處(基本在導(dǎo)墻外側(cè))設(shè)置高度不小于1.2m的圍攔，設(shè)

置警示牌，并在基坑外圍設(shè)置高度不小于10cm的踢腳，防止地面物體墜落和雨季雨水

涌入基坑。夜間在護(hù)攔沿線設(shè)置紅色標(biāo)志燈，確保施工安全。

323.6現(xiàn)場(chǎng)照明

在基坑四周設(shè)置多盞照明大燈，作為夜間施工的照明。同時(shí)，沿場(chǎng)內(nèi)道路及各加工

點(diǎn)、施工點(diǎn)設(shè)置多盞碘鴿燈，保證夜間施工有足夠的亮度。

3.2.3.7洗車池及沉淀池

在施工現(xiàn)場(chǎng)凡是設(shè)置出入口地方均設(shè)置洗車槽，并設(shè)置沉淀池，沖洗的水及場(chǎng)地水

均通過(guò)排水溝進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入河道。

1480〉

筋馬凳

14

3.3施工進(jìn)度計(jì)劃

計(jì)劃開工時(shí)間2011年9月1日，完工時(shí)間2011年12月15日。共計(jì)106天。

3.4施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

本工程主要為鋼筋混凝土模板、防水及土方回填工程。具體施工設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)下表

3-4：

表3-4：施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表

額定功率(kW)或容

設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái))備注

量(m3)或噸位(t)

空壓機(jī)W-6/7154

吊車25t/50t2

裝載機(jī)ZL501

插入式振搗器X32-503kW/3-4m4

平板振搗器HZR-2506kW/20kN2

直螺紋套絲機(jī)GHG4010kW2

鋼筋切斷機(jī)GJ407.5kW/d)402

鋼筋彎曲機(jī)GJ7403kW/4)402

鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-10075KVA/200件/h1

鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/127.5kW/(t)4-4)161

交流電焊機(jī)BX-31522.8kW/4>6-<1>204

木工刨床MB1063.5kW2

木工圓盤鋸MJ106D3kW2

電錘22mm0.75kw5

打夯機(jī)HW603kW/600J4

手推車0.3m320

3.5勞動(dòng)力配置計(jì)劃

1、根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃及實(shí)際情況，安排與我單位有多年合作

經(jīng)歷及信譽(yù)良好的施工班組進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，其施工班組主要有防水作業(yè)班、模板作業(yè)班、鋼

筋加工作業(yè)班、校澆筑作業(yè)班，各班組進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)

后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，我們將保證勞動(dòng)力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響，在符合施工技

術(shù)規(guī)范的前提下科學(xué)合理地加大勞動(dòng)力數(shù)量，各專業(yè)工種之間合理搭配，努力發(fā)揮各自

優(yōu)勢(shì)，全面完成任務(wù)。

2、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“安全第一''的

正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。

3、做好現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員的生活后勤工作，確保操作人員能夠安心投入工作，為

施工人員的衣、食、住、行等予以全面考慮，認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)施工人員的生產(chǎn)的

積極性。

4、本工程安排兩班制作業(yè)，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要或施工順序的要求分批進(jìn)場(chǎng),

并在公司內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員，若在每星期召開例會(huì)上發(fā)現(xiàn)有進(jìn)度落后的

工序，立即采取措施，增加勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，把進(jìn)度落后的工序抓上去。

5、根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)我項(xiàng)目部投入的相應(yīng)的勞動(dòng)力見(jiàn)表3-5及技術(shù)管理人員

見(jiàn)表3-60

表3-5勞動(dòng)力投入表

泥工木工鋼筋工拆除工防水工普工合計(jì)

主體3010050101030230

土方回填103040

表3-6管理人員表

技術(shù)職稱

序號(hào)部門人數(shù)各

高級(jí)中級(jí)初級(jí)a

其中項(xiàng)目經(jīng)理具備一級(jí)建造師資格

1項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)514

證書

2施工技術(shù)1019其中測(cè)工3人

其中質(zhì)檢1人、安檢1人、試驗(yàn)員4

3安全質(zhì)量615

人有資格證書

4設(shè)備物資22

5計(jì)量財(cái)務(wù)211

6綜合辦公室1046

第四章主體結(jié)構(gòu)施工工藝

4.1混凝土墊層施工

1、基坑開挖至底后，立即派人工整平基底，并澆注C20素牲墊層，墊層校厚度為

20cm。墊層腔施工本著開挖出一段立即澆注一段的原則，施工緊跟開挖面進(jìn)行，杜絕基

底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2、墊層於攤鋪時(shí)，根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的水平樁控制面層標(biāo)高。硅墊層轉(zhuǎn)角做成半徑不

小于50mm的圓弧轉(zhuǎn)角，以滿足后續(xù)防水層施工的需要。

3、齡振搗采用平板振搗器搗固，在墊層腔初凝后終凝前，對(duì)其面層進(jìn)行二次壓光,

并充分養(yǎng)護(hù)，防止疏松、起沙、起皮現(xiàn)象。

4、根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層澆筑厚度，并及時(shí)收面、養(yǎng)生，確保墊層

面無(wú)蜂窩、麻面、裂縫:。

5、施工中，應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核墊層厚度和墊層頂面標(biāo)高，確保施工誤差在規(guī)范要求內(nèi)。

對(duì)于超挖部分，嚴(yán)禁采用素士回填，而應(yīng)用同標(biāo)號(hào)的墊層於補(bǔ)平。

6、墊層清理干凈后，施工防水層。

4.2底板施工

4.2.1結(jié)構(gòu)底板施工組織

根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)底板的分段情況及底板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用分層、分塊結(jié)合的澆

筑方法，即將底板分為16節(jié)段?22節(jié)段各分兩段、工作井分一段，共分15段，由東西

兩端向中間施工，每段分層厚度控制在30cm左右。

考慮鋼管支撐影響，采用舲泵車進(jìn)行垂直運(yùn)輸，澆筑方向沿鋼支撐方向施工。

1、底板墊層、防水層及其保護(hù)層完成后進(jìn)行底板施工。

2、底板按主體結(jié)構(gòu)分段劃分，分段組織施工。混凝土澆筑由基坑兩邊向中間進(jìn)行。

4.2.2施工工藝

底板施工工藝流程見(jiàn)下圖4-1。

4.2.3側(cè)墻底角施工方法

在底板建澆筑完畢而沒(méi)有初凝前，同時(shí)於坍落度損失至5?8cm時(shí)，及時(shí)把舲澆灌

到模內(nèi)。待底板的球坍落度損失至5cm時(shí)，大約1小時(shí)后，才能開始振搗舲。如果在澆

筑過(guò)程中底板翻漿較多，可在底板倒角上加一塊水平模板，通過(guò)模板壓住翻漿的混凝土。

振搗棒必須插入前一層舲下10cm,以消除施工冷縫。振搗時(shí)必須達(dá)到密實(shí)，注意防

止振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免舲從中部溢出。

整

改

合

格

圖4-1底板施工工藝流程

4.2.4施工控制要點(diǎn)

1、地下連續(xù)墻侵入側(cè)墻部分必須鑿除，地連墻漏水處要進(jìn)行堵漏處理。底板鋼筋

在加工廠彎曲成形，施工時(shí)按照?qǐng)D紙和技術(shù)規(guī)范施工，底板鋼筋與接駁器連接時(shí)，先擰

緊，檢測(cè)采用測(cè)力扳手控制旋緊程度。

2、底板鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)符合主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。

3、清理墊層上的雜物，并澆水濕潤(rùn)墊層建。

4、驗(yàn)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)人員做坍落度試驗(yàn)，合格后方用於泵車輸送到澆筑部位,

±o

分層澆筑舲。

5、底板施工注意對(duì)防水層及其保護(hù)層的保護(hù)，有損壞及時(shí)修補(bǔ)。如在澆筑底板混

凝土前發(fā)現(xiàn)防水層有局部水囊，先在防水層開孔放水，并修補(bǔ)后方可灌注混凝土。

6、用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距為振搗器作用半徑的1.25

倍，插入下層深度為5?10cm,振搗時(shí)間20?30s,并做到快插慢拔。平板式振搗器主

要用于最后一層砂找平振實(shí)。

7、底板混凝土分層澆筑時(shí)，主要采用650插入式搗固器振搗，635插入式搗固器

輔助。每施工區(qū)段混凝土要“分區(qū)分層”澆搗，每個(gè)澆搗點(diǎn)澆筑后，其上層混凝土澆筑

間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。

8、澆筑時(shí)，根據(jù)埋好的標(biāo)高控制樁，控制好底板頂面舲標(biāo)高；注意埋好地錨，以

備后期使用

9、段澆注過(guò)程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、擋頭板、預(yù)埋件發(fā)生移位。

10、底板混凝土澆筑按大體積混凝土施工要求進(jìn)行施工。

11、於澆筑后終凝前進(jìn)行收漿、壓實(shí)、抹面工作，采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少

于14天。

4.3墻體施工

本明挖段鋼筋混凝土墻體包括內(nèi)襯側(cè)墻和直形中隔墻，中隔墻鋼筋混凝土在相應(yīng)層

內(nèi)的內(nèi)支撐拆除后施工，側(cè)墻鋼筋混凝土在地連墻基面驗(yàn)收完成后施工。

4.3.1施工組織

鋼筋混凝土墻體根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分，分段分層組織施工。

中隔墻模板采用18mm復(fù)合模板+木方背楞+鋼管+對(duì)拉螺桿+滿堂鋼管架聯(lián)合固定。

側(cè)墻模板采用膠合板+方木背楞+鋼管腳手架固定+①12@500對(duì)拉螺桿固定。

側(cè)墻的下水平施工縫在各層板頂以上20cm,上水平施工縫在板（腋角、梁）底以下

20cm位置。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)中隔墻的水平施工縫，設(shè)置在各層板、暗梁頂面和底面。

4.3.2施工工藝

施工工藝流程見(jiàn)圖4-20

圖4-2側(cè)墻施工工藝流程

4.3.3主要技術(shù)措施

1、墻鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工的一般要求。

2、內(nèi)襯側(cè)墻施工注意對(duì)防水層的保護(hù)，有損壞及時(shí)修補(bǔ)。

3、模板安裝前，對(duì)鋼筋、施工縫處理、止水帶、止水條安裝等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

4、墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水法，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天齡期。

5、采用瞼泵車運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，澆筑破。

4.3.4側(cè)墻施工規(guī)定

1、側(cè)墻模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性；

2、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫和變形縫，并保證其穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。

3、支設(shè)模板前必須通知監(jiān)理工程師對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進(jìn)行檢查，合格

方可辦理隱蔽工程驗(yàn)收，進(jìn)行下一道工序；

4、潤(rùn)濕施工縫處舲，至少24小時(shí)，以確保新舊聆結(jié)合緊密。

5、開始澆筑前鋪一層50?100mm厚水泥砂漿（與球同強(qiáng)度）。

6、側(cè)墻澆筑時(shí)，應(yīng)水平、分層（每層30cm左右）澆注，澆搗連續(xù)不間斷完成，分

層澆搗時(shí)注意不得出現(xiàn)漏振或過(guò)振；側(cè)墻和中隔墻應(yīng)對(duì)稱澆筑，兩側(cè)高差不得大于50cm；

7、側(cè)墻采用插入式振搗器。

8、硅澆筑完畢，墻頂水平縫終凝前用抹子收漿、壓實(shí)、抹平，終凝后墻面灑水養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

4.4中板施工

4.4.1施工組織

中板施工時(shí)，按主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分，分段組織施工。底模、梁模采用復(fù)合模板,

模板支架采用滿堂紅鋼管腳手架。

混凝土采用混凝土輸送泵車泵送入模，插入式振搗器搗固均勻。

由于墻施工縫設(shè)置位置的原因，中層板靠側(cè)墻兩側(cè)L5m范圍內(nèi)采用與側(cè)墻同型號(hào)

防水混凝土澆筑。

4.4.2中板施工工藝流程

中層板鋼筋混凝土施工,藝流程見(jiàn)下圖4-凝

負(fù)二層側(cè)墻及中隔墻施工

方案計(jì)算、驗(yàn)算f|—滿堂腳手架搭設(shè)

.

梁、板底模施工

鋼筋加工配料|-^|中板梁鋼筋綁扎|<——

w:不合格

梁鋼筋驗(yàn)收|

鋼筋加工配料—中板面鋼筋綁扎<——

~不合格

板鋼筋驗(yàn)收

4.4.3主要施工方法說(shuō)明及技術(shù)措施

1、中板鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工一般要求。

2、中板滿堂紅支架密度除了滿足強(qiáng)度要求外還須滿足變形要求，施工前應(yīng)通過(guò)計(jì)

算制定搭設(shè)方案，并經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。

3、中板上、下兩面預(yù)埋件預(yù)留孔洞較多且復(fù)雜，施工放樣要精確，并采取有效措

施保證其在施工中不變形不移位?；炷翝仓氨仨毥?jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

4、底板模板考慮沉降后凈空仍能滿足要求，采用梁板跨度等計(jì)算預(yù)計(jì)沉降量和首

件實(shí)際沉降量相結(jié)合的辦法設(shè)置梁板的預(yù)拱度。

5、模板、支架的拆除在中板、梁聆達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行，并且滿足以下要求:

1）底模及支架拆除時(shí)間應(yīng)在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后進(jìn)行。

2）中層板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用鋪設(shè)草袋并灑水的方法，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

4.5頂板施工

4.5.1頂板施工組織

頂板按主體結(jié)構(gòu)劃分的施工區(qū)段分段組織施工。頂板底模、梁模采用多層復(fù)合模板,

支架采用滿堂紅腳手架。混凝土澆筑采用自拌混凝土泵送澆筑。

4.5.2施工工藝流程

頂板鋼筋混凝土施工工藝流.見(jiàn)下圖4-4。

~負(fù)層側(cè)墻及中隔墻施工

不合格

不合格

V合格

預(yù)留孔洞、端頭模板安裝

圖4-4頂板鋼筋混凝土施工工藝流程困

4.5.3主體頂板施工方法及技術(shù)措施

1、頂板鋼筋混凝土施工應(yīng)滿足鋼筋混凝土施工一般要求。

2、頂板鋼筋混凝土施工方法及技術(shù)措施基本與中層板相一致。

3、頂板混凝土終凝前應(yīng)對(duì)頂面碎壓實(shí)、收漿成細(xì)毛面，終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并采

取覆蓋草袋和灑水養(yǎng)護(hù)的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

4、頂板（或上一層中板）施工應(yīng)考慮其施工荷載，對(duì)中板（下一層中板）進(jìn)行受

力工況分析；跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除

模板；頂板不可堆放設(shè)備及附加荷載。

5、施工時(shí)地下一層側(cè)墻和頂板模板支架一起架設(shè)，側(cè)墻和板一起澆筑施工。

4.6頂板回填

4.6.1施工組織

頂板回填施工在盾構(gòu)段始發(fā)后進(jìn)行，并要考慮明挖段和工作井中板、預(yù)留孔洞和工

作井上部風(fēng)井結(jié)構(gòu)等綜合考慮開始時(shí)間，保證總工期要求。

頂板回填土的施工先必須進(jìn)行頂板防水層及保護(hù)層施工。

土方回填之前，先進(jìn)行填料的土工試驗(yàn)，選擇優(yōu)質(zhì)填料；清理場(chǎng)地，將舲保護(hù)層上

面清理干凈，為填土做好準(zhǔn)備。

土方回填采用自卸汽車運(yùn)土，人工攤鋪，用小型打夯機(jī)打夯密實(shí)。

4.6.2土方回填施工工藝流程（見(jiàn)下圖）

土方回填施工工藝流程見(jiàn)下圖4-5。

圖4-5基坑回填施工流程圖

4.6.3回填施工

1、回填時(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞防水保護(hù)層。

2、基坑回填時(shí)分兩層（每層夯實(shí)后厚度約25cm）攤平夯實(shí)。

4.7變形縫施工

4.7.1底板變形縫施工

1、底板變形縫按防水通用圖要求設(shè)置剪刀槽。可以預(yù)留定制的泡沫板，形成符合

要求的剪刀槽。

2、嚴(yán)格遵守底板施工順序，保證剪刀槽留設(shè)位置正確、順直；底板施工順序如下:

底部鋼筋、鋼筋支架、安裝止水帶、支側(cè)模板安裝泡沫板（剪刀槽）、上層鋼筋綁扎澆

注底板舲。

3、止水帶必須固定在鋼筋支架上，保證其位置準(zhǔn)確，且與底板側(cè)邊垂直。

4、另一側(cè)底板澆注前，鑿除泡沫板，并用鋼絲刷將殘余的泡沫碎裂屑刷干凈，清

除外露止水帶表面的水泥漿及垃圾，并用清水清洗干凈。

5、發(fā)現(xiàn)有損壞、斷裂的止水帶，必須在損壞處正上方加貼膨脹止水條，膨脹止水

條與損壞處兩側(cè)止水帶的搭接長(zhǎng)度不得小于600mm。

4.7.2側(cè)墻變形縫施工

1、側(cè)墻變形縫處端頭側(cè)模板采用3cm腳手板，模板加工時(shí)，按照設(shè)計(jì)貫通鋼筋間

距鉆孔，孔徑比貫通鋼筋直徑大2mm；模板固定后，^隙用砂漿封堵。

2、止水帶安放在墻中心線上保證垂直，扎鋼筋時(shí)，固定止水帶用的鋼筋與墻體鋼

筋籠必須用扎鐵絲扎緊，止水帶嵌入固定鋼筋凹槽。

3、止水帶冒出墻體水平施工縫的長(zhǎng)度不得小于600mm。

4、剪力桿必須按照設(shè)計(jì)要求套好套管，套管直徑比貫通鋼筋直徑大2mm,剪力桿端

頭伸出套管端頭的，管端頭用膠泥封堵，剪力桿不伸出套管的，套管端頭用配套的蓋封

閉。

4.7.3頂板變形縫施工

頂板變形縫止水帶安裝要求同底板，側(cè)模板安裝要求、剪力桿安裝要求、聆表面處

理同襯墻。

4.8施工縫處理

1、鋼筋綁扎前，施工縫表面充分鑿毛，鑿除浮漿及松散的混凝土，露出石子后清

水沖洗干凈。

2、混凝土澆注前3小時(shí)內(nèi)對(duì)施工健表面進(jìn)行汲漿，汲漿材料采用減石混凝土漿，

汲漿必須做到隨汲隨澆注混凝土，嚴(yán)禁出現(xiàn)汲漿與混凝土澆筑間隔大于3小時(shí)的情況出

現(xiàn)。

4.9預(yù)埋接駁器施工

4.9.1接駁器施工方法

1、本工程鋼筋接駁器規(guī)格較多，因此首先要在相應(yīng)部位標(biāo)出預(yù)埋鋼筋接駁器位置,

鋼筋與接駁器的連接要求用扳手?jǐn)Q緊。

2、在結(jié)構(gòu)鋼筋施工時(shí)要鑿除接駁器位置的混凝土，并用清水將接駁器清洗干凈。

4.9.2鋼筋直螺紋連接技術(shù)要求

1、提供到現(xiàn)場(chǎng)的直螺紋連接套必須具有產(chǎn)品合格證及有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告；連接

套兩端直孔要有密封蓋。

2、直螺紋接頭加工，必須先調(diào)直鋼筋再下料；切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得

有馬蹄型式或扭曲，嚴(yán)禁用氣割下料；所有的接頭加工工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員

必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，合格后持證上崗。

3、直螺紋接頭成品必須復(fù)核直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定，并做好加工

檢驗(yàn)記錄。加工成型的直螺紋鋼筋，端部必須套上保護(hù)帽。

4、每種規(guī)格的鋼筋絲頭，按每批加工總數(shù)隨機(jī)抽檢10%并不少于10根，并按技術(shù)

規(guī)程要求填寫加工檢驗(yàn)記錄；檢驗(yàn)時(shí)，如果有個(gè)接頭不合格，就對(duì)該加工批全數(shù)檢驗(yàn)。

5、鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行檢驗(yàn)：

1）每種鋼筋母材每60噸做一組抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；

2）每種規(guī)格鋼筋接頭按每500根做一組抗拉試驗(yàn)，每組試件不少于3根；

3）隨機(jī)抽取同規(guī)格鋼筋接頭總數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，鋼筋與連接套規(guī)格必須

一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。

6、所有預(yù)埋的直螺紋接頭連接質(zhì)量，必須由項(xiàng)目質(zhì)量員按總數(shù)不的15%進(jìn)行抽檢，

合格后再由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單后，方可固定、安裝，或進(jìn)行鋼筋綁扎

工作。

7、直螺紋鋼筋連接，必須使用扭力板手，堅(jiān)持取下一個(gè)密封蓋連接一根鋼筋的施

工順序；嚴(yán)禁使用管子鉗連接直螺紋鋼筋，避免因?yàn)檫^(guò)度擰緊導(dǎo)致滑絲等質(zhì)量問(wèn)題。

8、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先將鋼筋對(duì)正軸線后擰入直螺紋連接套筒，再用扭力板手?jǐn)Q到

力矩值；嚴(yán)禁還未將鋼筋擰入套筒就直接用扳手連接鋼筋，防止損壞絲扣，造成連接質(zhì)

量不合格。

9、為了防止漏擰，必須在每個(gè)接頭擰到規(guī)定力矩值后，在接頭上用紅油漆做好標(biāo)

志。

10、現(xiàn)場(chǎng)直螺紋鋼筋連接質(zhì)量的檢驗(yàn)：按總數(shù)的15%抽檢，查出一個(gè)不合格的接頭,

則增加10個(gè)接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，若再發(fā)現(xiàn)不合格的連接接頭，則認(rèn)為這一批接頭全部不合

格，必須返工后另行檢驗(yàn)。

第五章主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)施工方案

5.1基槽清理及墊層施工方案

5.1.1基槽清理

挖掘機(jī)將土方挖至板底以上30cm,基底預(yù)留土方采用人工用平鍬挖土，用手推車將

士運(yùn)到基坑邊，由挖機(jī)裝土、汽車運(yùn)輸?shù)姆椒?，保證基底土不受擾動(dòng)。

5.1.2墊層施工

基槽清理完畢并驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行墊層，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)

構(gòu)受到破壞。墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并符合設(shè)計(jì)要求，保證平整度以

利于防水施工。

5.2鋼筋工程

5.2.1鋼筋原材、鋼筋堆放

1、鋼筋原材

鋼筋工程屬于隱蔽工程，是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的龍骨，是結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要受力部

分，對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、安全起著主導(dǎo)作用，必須對(duì)鋼筋工程的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制,

鋼筋原材進(jìn)廠尤其重要。

1）在鋼筋生產(chǎn)廠家選擇上，選擇一線品牌，生產(chǎn)質(zhì)量有保證；在供貨廠商選擇上,

選擇重信譽(yù)、守合同的供貨商，以便能保證質(zhì)量、及時(shí)有效地根據(jù)施工進(jìn)度要求提供貨

源。

2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)結(jié)合工程進(jìn)度，分批、分次進(jìn)貨，對(duì)每一批次的鋼筋都嚴(yán)格進(jìn)行必要

的檢驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)禁杜絕不同批次的鋼筋進(jìn)行同一批次的檢驗(yàn)。

3）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋技術(shù)資料必須齊全。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼

筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試報(bào)告結(jié)果必須是合格，鋼筋在加工過(guò)

程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須加大檢測(cè)頻率，

對(duì)于不合格的鋼材堅(jiān)決予以退場(chǎng)處理，對(duì)于不合格的廠家要慎重對(duì)待，達(dá)到兩次進(jìn)場(chǎng)材

料不合格的廠家將停止該廠家材料使用。

4）鋼筋的機(jī)械性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等）、化學(xué)成分、可焊性等必

須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，同時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。

5）新進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須表面清潔，無(wú)銹蝕斑點(diǎn)，以進(jìn)場(chǎng)新出爐的鋼筋為優(yōu)先。

2、鋼筋堆放

27

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)后，應(yīng)按鋼筋類別堆放在的指定場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)禁將不同種類的鋼筋

混合堆放；鋼筋加工的成品、半成品也應(yīng)分類別堆放，且均需掛牌標(biāo)示，表明物資狀態(tài)。

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)應(yīng)劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)及鋼

筋報(bào)廢和廢料區(qū)，成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼在混凝土條凳上，并作好標(biāo)識(shí)。

成品鋼筋直接用人工或用推車進(jìn)行運(yùn)輸。

2）鋼筋堆放場(chǎng)宜選擇距施工場(chǎng)地較近，地勢(shì)較高的地方，場(chǎng)地全面硬化，硬化面

西周設(shè)置排水溝，堆放鋼筋時(shí)應(yīng)在硬化地面上墊高30cm以上，防止鋼筋直接和地面接

觸因受潮或地面雨水侵蝕而銹蝕。鋼筋上部應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施，搭設(shè)臨時(shí)防雨棚蓋。

3）鋼筋堆放場(chǎng)地