公路橋梁塔柱施工平臺及通道安全技術要求

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公路橋梁塔柱施工平臺及通道安全技術要求

1范圍

本文件規(guī)定了公路橋梁工程塔柱施工平臺及通道設計、制作、安裝、使用、拆除等過程的安全技術

要求。

本文件適用于公路橋梁工程混凝土索塔及墩柱施工，其他部位的高處作業(yè)施工平臺及通道的安全技

術要求可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB/T7935液壓元件通用技術條件

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T34023施工升降機安全使用規(guī)程

GB50010混凝土結構設計規(guī)范

GB50017鋼結構設計標準

GB50194建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50202建筑地基基礎工程施工質量驗收標準

GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

GB51210建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準

JB/T10205液壓缸

JTGF90公路工程施工安全技術規(guī)范

JTG3363公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范

JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范

3術語及定義

下列術語和定義適用于本文件。

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3.1

爬升式施工平臺climbingworkingplatform

附著在已澆筑的混凝土塔柱節(jié)段上，通過起重設備提升或以液壓設備為動力，帶動各層操作平臺、

防護設施等整體爬升的施工平臺。

注：爬升式施工平臺通常與模板系統(tǒng)結合形成整體，作為液壓爬模、懸臂掛架模板等工具式模板的一部分。

3.2

固定式施工平臺fixedworkingplatform

安裝固定在地基基礎、已澆筑混凝土塔柱節(jié)段或模板上的施工平臺。

3.3

施工通道constructionaccess

供作業(yè)人員通行的上下和水平通道，包括鋼直梯、鋼斜梯、人行塔梯、懸挑式水平通道等。

3.4

鋼直梯steelladder

固定在塔柱或臨時結構上的上下通道，與水平面成75°~90°傾角的鋼制直梯。

3.5

鋼斜梯steelinclinedladder

固定在塔柱或臨時結構上的上下通道，與水平面傾角小于75°的踏板鋼梯。

3.6

人行塔梯stairtower

由多個定型梯段接高形成的上下通道，單個梯段為塔架、踏步、防護設施等組成的框架結構。

3.7

懸挑式水平通道cantileveredhorizontalwalkway

以懸挑形式固定在構筑物上的水平通道。

3.8

連（附）墻件tiemember

連接塔柱主體結構與固定式施工平臺、施工通道等附著結構物起穩(wěn)定作用的構件。

4基本原則

4.1塔柱施工前，施工單位應按照JTGF90的相關要求組織編制專項施工方案，按規(guī)定審批后逐級進

行安全技術交底，專項施工方案中應包含施工平臺及通道的具體布置、安拆方法及技術要求、高處作業(yè)

安全技術措施等內容。

4.2塔柱施工作業(yè)人員應接受安全培訓，并應按規(guī)定正確佩戴和使用安全防護用品、用具?；加懈哐?/p>

壓、心臟病、高空作業(yè)禁忌癥及其他不適合從事高空作業(yè)的人員，不得從事塔柱施工作業(yè)。特種作業(yè)人

員應持證上崗。

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4.3塔柱施工平臺及通道應有詳細的設計圖紙，并進行必要的設計驗算，結構強度、剛度、穩(wěn)定性應

滿足要求。

4.4塔柱施工平臺及通道應設置防護欄桿、踢腳板、安全網等安全防護設施，平臺及通道的出入口、

臨邊處、轉角處、與施工升降機銜接處等危險部位，應設置明顯的安全警示標志。

4.5施工平臺應設置與施工通道或施工升降機銜接的接駁設施和安全門，安全門應向內打開。

4.6塔柱施工平臺及通道應按規(guī)定配備照明設施和消防設施，臨時用電設施應符合GB50194的相關

要求。

4.7塔柱施工作業(yè)前，應對施工平臺及通道的安裝質量、警示標志、安全防護設施等逐項進行檢查驗

收，驗收合格后方可投入使用。塔柱施工期間，應定期對施工平臺及通道進行檢查和維護。

4.8塔柱施工平臺及通道上方或下方存在交叉作業(yè)時，應采取防止高處墜落和物體打擊的措施。

4.9塔柱施工時，應根據(jù)塔柱分節(jié)情況及施工平臺、通道設計圖紙，建立預埋件施工清單及驗收制度，

明確每個施工節(jié)段預埋件的坐標、高程、規(guī)格、數(shù)量。

4.10塔柱施工過程中應及時清理施工平臺及通道上的雜物，作業(yè)環(huán)境應保持整潔。

4.11當遇有六級以上強風、濃霧、雷雨等惡劣天氣時，應停止施工平臺及通道的安裝拆除作業(yè)。

4.12因惡劣天氣、故障等原因停工，復工前應對施工平臺及通道進行全面檢查，并進行必要的維護修

理，檢查合格后方可繼續(xù)使用。

4.13周轉使用的材料、構配件、設備應制定維修檢驗標準，每使用一個安裝拆除周期后，應及時檢查、

分類、維修、保養(yǎng)，不合格品應及時報廢并更換。

5爬升式施工平臺

5.1一般規(guī)定

5.1.1爬升式施工平臺應由專業(yè)生產廠家設計、制作，并進行產品制作質量檢驗。

5.1.2爬升式施工平臺應根據(jù)塔柱結構特點、施工工藝及作業(yè)條件等，合理選用結構布置方案，滿足

工程安全及施工使用要求。

5.1.3液壓自爬升式施工平臺爬升宜采用自動化、信息化控制技術。

5.1.4液壓自爬升式施工平臺的安裝、使用、拆除，應在專業(yè)生產廠家指導下進行。液壓控制系統(tǒng)操

作人員等專業(yè)技能人員應參加專門的安全、技術培訓，合格后方可上崗操作。

5.1.5爬升式施工平臺使用過程中應定期進行檢查、保養(yǎng)和維修，不得帶故障作業(yè)。

5.1.6爬升式施工平臺周轉使用時，爬升式施工平臺設計單位或租賃單位應根據(jù)塔柱結構形式、施工

條件對施工平臺的適用性和安全性重新進行驗算，安裝單位、使用單位應對重復使用的材料、構配件及

關鍵焊縫進行檢查。

5.1.7塔柱施工過程中，應安裝測風儀監(jiān)測風速，當風速超過爬升式施工平臺設計風速限值時，應暫

停相應階段的施工，并采取與塔柱主體結構臨時固定的措施。

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5.2設計

5.2.1爬升式施工平臺應按要求設置安全通道，設計時應綜合考慮與塔吊、施工升降機、布料設備等

協(xié)調運行的避讓或聯(lián)系措施。

5.2.2爬升式施工平臺與塔吊之間不得有受力連接，爬升式施工平臺與塔吊之間的水平凈距不宜小于

500mm，爬升式施工平臺與施工升降機之間的水平凈距不宜小于80mm。

5.2.3爬升式施工平臺設計時，應綜合考慮變截面施工區(qū)段、外輪廓線突變處、與橫梁或柱系梁交匯

處、塔肢交匯合攏處等特殊位置的處理措施。

5.2.4爬升式施工平臺應設計有進行鋼筋綁扎、合模脫模、混凝土澆筑及養(yǎng)護、混凝土表面修飾、掛

座安裝拆除等作業(yè)的操作平臺，并符合下述要求：

a)各層操作平臺四周應設置防護欄桿和安全網，使爬升式施工平臺外側面完全封閉，形成一個繞

塔柱封閉的高處作業(yè)系統(tǒng)；

b)操作平臺防護欄桿的高度不應低于1.2m，橫桿間距不應大于0.6m，立桿間距不應大于2m，

踢腳板高度不應小于180mm；

c)操作平臺底部應采取防滑措施；

d)操作平臺上應在顯著位置標明允許荷載值，不得超載；

e)操作平臺上應設有掛設安全帶、安全繩的設施，上下各層操作平臺之間應設有人員上下的爬梯，

爬梯與操作平臺之間應有可靠的固定措施，爬梯口處應設置蓋板或采取其它防止高處墜落的措

施；

f)操作平臺底部與塔柱之間的空隙處應設置翻板或采取其它防止物體掉落的措施。

5.2.5爬升式施工平臺各構件之間宜采用銷軸、螺栓、卡扣等方便安拆的形式連接。

5.2.6爬升式施工平臺結構應按施工、爬升、空載抗風三種工況分別進行驗算，設計荷載應包括自重、

施工荷載（包括施工人員及機具設備自重、材料堆放荷載、混凝土壓力、混凝土振搗荷載等）、風荷載

等，設計計算應符合GB50017的有關規(guī)定，結構強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足要求。

5.2.7爬升式施工平臺的埋件系統(tǒng)應進行設計驗算，并應符合GB50010的有關規(guī)定。預埋件宜采用

爬錐等便于安裝拆除的形式，預埋高強螺桿及受力螺栓擰入錐體螺母的深度均不應小于受力螺栓外徑的

1.5倍。

5.2.8爬升式施工平臺設計時，應充分考慮風荷載影響因素，臺風影響區(qū)域應進行抗臺風設計。

5.3制作

5.3.1爬升式施工平臺制作應有完整的加工圖紙和工藝文件，產品出廠時應提供相關質量檢驗資料及

操作手冊。

5.3.2爬升式施工平臺各構件所用材料均應有供貨單位提供的產品合格證和質量證明文件，生產廠家

還應對主要受力部件的原材料進行復檢并出具材料復檢報告。

5.3.3重復使用的材料、構配件應分類進行檢查驗收。輕微變形、破損、銹蝕的材料或構配件應在使

用前進行維修，或在設計時對其性能參數(shù)進行折減。存在開裂、重度損傷、嚴重變形、嚴重銹蝕等缺陷

的材料和構配件應進行更換或報廢處理。

5.3.4除鋼模板正面外，其余鋼構件表面應噴防銹漆，經檢查合格后方可使用。

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5.3.5液壓自爬升式施工平臺的液壓控制系統(tǒng)應具有自動閉鎖功能，并應符合GB/T3766和GB/T7935

的有關規(guī)定。液壓設備應采用同一廠家的產品，液壓缸應根據(jù)液壓爬模使用要求及專業(yè)生產廠家產品規(guī)

格選定，并應符合JB/T10205的相關規(guī)定，液壓缸的額定荷載不應小于工作荷載的2倍，使用前應進

行試壓。

5.3.6構件成批下料前應首先制作樣本，經檢查確認其達到規(guī)定要求后方可進行批量下料，在組對、

施焊的過程中應定期對胎具、模具、組合件進行檢測，確保半成品和成品質量符合要求。

5.3.7構件的焊接應符合GB50661的有關規(guī)定，關鍵焊縫應全數(shù)進行質量檢查。構件焊接后應及時

進行調直、調平等工作。

5.3.8爬升式施工平臺構件應嚴格按照設計和工藝要求進行制作和全數(shù)檢查驗收。

5.3.9爬升式施工平臺構件出廠時應提交下列資料：

a)鋼材、鋼管、型鋼、緊固件、液壓設備等構配件的產品合格證和相關質量檢驗資料；

b)施工圖和設計變更文件；

c)制作中對技術問題處理的協(xié)議文件；

d)鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告；

e)焊接工藝評定報告；

f)焊縫無損檢驗報告；

g)主要構件檢驗記錄及驗收記錄；

h)預拼裝記錄；

i)構件發(fā)運及包裝清單。

5.4安裝

5.4.1爬升式施工平臺安裝前，應對各組成部分的出廠資料、尺寸規(guī)格、制作質量等進行全面檢查，

驗收合格后方可進行安裝。

5.4.2爬升式施工平臺安裝前，應根據(jù)自身結構體系、起重設備性能等確定分段位置和安裝順序。分

段安裝時，分段結構的整體穩(wěn)定性應滿足要求。

5.4.3爬升式施工平臺宜先在地面預拼裝，預拼裝驗收合格后用起重設備吊入預定位置。

5.4.4液壓自爬升式施工平臺的液壓系統(tǒng)應由專業(yè)液壓廠家調試并進行試壓，保證接線正確、管路連

接無誤、接頭密封、壓力穩(wěn)定、各級油缸協(xié)調同步。

5.4.5爬升式施工平臺的安裝允許偏差應符合設計文件和操作手冊的要求。

5.4.6爬升式施工平臺安裝完成后，安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位等應對整套系統(tǒng)進行檢查驗收并

簽字確認，驗收合格后方可使用，驗收內容應至少包括：

a)埋件系統(tǒng)及掛座的安裝精度及質量；

b)架體位置、架體平面內外垂直度；

c)導軌位置、順直度；

d)模板位置、外形尺寸、垂直度、平整度、角度等；

e)操作平臺上防護欄桿、安全網等安全防護設施；

f)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)安裝質量。

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5.5使用

5.5.1爬升式施工平臺上應設置顯著的限載標志，嚴格控制堆放在操作平臺上的材料、機具重量，不

得超載。

5.5.2爬升式施工平臺上應設置工具箱用以存放零散材料。

5.5.3爬升式施工平臺上應有專人指揮起重機械，避免起吊物碰撞施工平臺。

5.5.4在爬升式施工平臺上進行切割、焊接作業(yè)時，應遠離模板及主要受力構件，且應有防火措施和

專人看護，焊接、切割工作完畢應及時清理現(xiàn)場。

5.5.5塔柱混凝土澆筑時應制作混凝土試塊，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度判定爬升時機。爬升式施工

平臺爬升時，支承受力處的混凝土強度應滿足設計計算要求，且不應小于15MPa。

5.5.6夜間、濃霧等能見度不良條件下，不宜進行爬升式施工平臺爬升作業(yè)。

5.5.7爬升前，應檢查上方有無妨礙爬升的障礙物，并應清除平臺上所有零散易墜落物品，對工具箱、

配電箱等機具進行固定。

5.5.8爬升作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮，分工明確，通訊暢通。

5.5.9爬升式施工平臺采用起重設備提升時，作業(yè)人員不得站在起吊的構件上。采用液壓設備進行爬

升時，非爬升操作人員應撤離施工平臺。

5.5.10爬升式施工平臺爬升到位后，應及時按使用狀況要求進行附著固定，未完成附著固定工作前，

作業(yè)人員不得擅自離崗或下班。

5.5.11爬升式施工平臺爬升前、后，應有專職安全生產管理人員進行安全檢查，并應形成書面記錄。

5.5.12爬升式施工平臺使用期間，應定期對周轉的爬錐、掛座、受力螺栓等構件進行檢驗。

5.5.13液壓自爬升式施工平臺使用期間，液壓控制臺、液壓油缸、油管、閥門、壓力表等應每月進行

一次檢修和保養(yǎng)，并應進行書面記錄。

5.5.14當遇有強風、暴雨、雷電等惡劣天氣時應停止高處作業(yè)，并應對爬升式施工平臺采取可靠的加

固固定措施。

5.6拆除

5.6.1爬升式施工平臺宜分段整體拆除，然后在地面進行解體。

5.6.2拆除作業(yè)應由專業(yè)人員指揮進行，拆除過程中應嚴格遵循拆除順序和流程。

5.6.3拆除作業(yè)應避免在惡劣天氣及夜間進行。

5.6.4拆除前應檢查爬升式施工平臺主要結構件、連接件、液壓系統(tǒng)等項目，消除安全隱患后方可進

行拆除作業(yè)。

5.6.5拆除前應先將爬升式施工平臺上所有零散物件及時清理干凈，做好防護措施。

5.6.6拆除爬升式施工平臺時，操作人員不得站在正在起吊的架體或操作平臺上。

5.6.7操作平臺跳板、欄桿和安全網不得在高空拆除，電氣系統(tǒng)的拆除應在切斷電源后進行。

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5.6.8爬升式施工平臺分段拆除時，待拆分塊應在起重設備鋼絲繩吊緊后再解除其與剩余結構的連接。

5.6.9當最后一段爬升式施工平臺構件拆除時，應留有操作人員撤退的通道。

5.6.10爬升式施工平臺拆除和地面解體后，應對拆除的構件進行清點驗收，按編號分類集中存放，小

型構件應分類裝箱保管。

6固定式施工平臺

6.1一般規(guī)定

6.1.1固定式施工平臺應有正式設計圖紙、計算書和使用說明，必要時應制定施工方案。

6.1.2固定式施工平臺安裝及拆除時，應在操作區(qū)域及可能墜落范圍設置安全警戒，并應派專人看守，

非安拆作業(yè)人員不得入內。

6.1.3固定式施工平臺下方有人員通行或作業(yè)時，應設置防護棚或采取其它防止物體打擊的措施。

6.1.4固定式施工平臺使用期間，應設專人負責日常維護工作，專職安全生產管理人員應每月至少進

行一次全面檢查，及時消除安全隱患。

6.2設計

6.2.1固定式施工平臺的設計和位置應使工作高度符合人類工效學原則，施工人員的操作位置宜位于

平臺表面上方500mm~1700mm。

6.2.2固定式施工平臺結構組成包括支撐體系、縱橫梁系、操作平臺及相關安全防護設施。

6.2.3固定式施工平臺結構設計應符合GB50017的有關規(guī)定，結構強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足要求，

且宜進行抗風穩(wěn)定性驗算。

6.2.4預埋件應按GB50010的有關規(guī)定進行設計驗算，預埋件宜采用預埋錐形套筒、爬錐等便于安

裝拆除的形式。

6.2.5固定式施工平臺的支撐體系根據(jù)安裝高度、荷載大小、施工便利性等因素綜合確定，可采用鋼

管支架、梁柱式支架、鋼抱箍、剪力銷、托架（牛腿）等形式。

6.2.6鋼管支架、梁柱式支架宜直接支承在承臺頂部；當支承在承臺之外的地基上時，應按JTG3363

的有關規(guī)定對地基、基礎進行設計驗算。

6.2.7固定式施工平臺安裝高度超過15m時，不宜采用鋼管支架作為支撐體系。

6.2.8采用鋼管支架作為支撐體系時，鋼管支架的設計應符合GB51210的有關規(guī)定。

6.2.9鋼管支架、梁柱式支架應根據(jù)安裝高度、結構穩(wěn)定性要求等條件設置連（附）墻件。

6.2.10梁柱式支架立柱的端部應采取加強構造措施。

6.2.11梁柱式支架的立柱應根據(jù)長細比及穩(wěn)定性要求設置連接系。

6.2.12鋼抱箍宜采用允許應力法進行設計驗算，驗算內容應至少包括箍身應力、螺栓抗拉強度、螺栓

抗剪強度、螺栓擰緊力矩、連接板強度及剛度、抱箍與墩柱之間靜摩擦力等。

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6.2.13使用剪力銷作為支撐體系時，應對剪力銷的抗剪承載力、抗彎承載力以及預留孔處混凝土局部

受壓承載力等進行驗算。設計文件中應明確剪力銷的材質、直徑及埋入深度等內容。

6.2.14托架結構宜設置成三角形。

6.2.15設置于翻模模板上的固定式施工平臺，其支撐體系宜采用三角托架，托架應固定在模板背楞上，

不得直接固定在模板面板上。

6.2.16托架（牛腿）與混凝土塔柱之間的連接固定方式應牢固可靠，可通過預埋件、預留孔等形式進

行固定。

6.2.17采用預留孔式牛腿支撐體系時，應對預留孔處的混凝土局部受壓承載力進行驗算，必要時應增

設鋼筋補強。

6.2.18縱橫梁系的構造符合下列規(guī)定：

a)縱梁應根據(jù)跨度設置必要的橫向連接；

b)橫梁、縱梁應在承受集中荷載較大的位置設置豎向加勁肋，加勁肋應與橫梁或縱梁焊接牢固；

c)使用貝雷梁等常用器材作為橫梁或縱梁時，其支承位置宜設置在豎桿節(jié)點上，當支承位置不在

豎桿節(jié)點上時，應在支承位置附近進行補強；

d)貝雷梁應在其支承位置處設置限位裝置，不宜將貝雷梁與其他結構進行焊接。

6.2.19操作平臺的有效作業(yè)寬度不宜小于900mm，并應按照JTGF90的有關規(guī)定設置防護欄桿、踢

腳板、安全網等安全防護設施。

6.3制作

6.3.1原材料及構配件應在使用前進行質量檢查驗收，材質、外觀質量、尺寸規(guī)格等應滿足設計要求，

驗收合格后方可使用。經檢驗合格的原材料和構配件應按品種、規(guī)格分類存放，并掛設標識牌。

6.3.2型鋼、鋼管、圓鋼、鋼板等鋼材的材質應符合GB/T700和GB/T1591中的相關規(guī)定。

6.3.3鋼管支架所用鋼管宜采用GB/T13793或GB/T3091中規(guī)定的普通鋼管。

6.3.4梁柱式支架的立柱宜采用大直徑鋼管、鋼管格構柱、鋼管混凝土柱或型鋼格構柱。立柱應根據(jù)

現(xiàn)場吊裝設備能力和場地條件進行分節(jié)，立柱節(jié)段間應采用法蘭盤、螺栓或焊接連接，焊接接頭強度不

應小于鋼管/型鋼自身強度。

6.3.5鋼抱箍連接板處應設置加勁板。

6.3.6托架宜采用型鋼制作，并宜先在地面進行預拼裝。

6.3.7縱橫梁系宜采用型鋼或貝雷梁等常備式定型鋼構件制作。型鋼接長使用時，接頭強度不應小于

型鋼自身強度。

6.3.8腳手板應滿足強度、剛度、耐久性和重復使用要求。

6.3.9普通螺栓緊固應牢固、可靠，螺栓頭和螺母與構件表面應密貼。螺栓緊固后外露絲扣不應少于

2扣，緊固質量可采用錘敲檢驗。

6.3.10鋼結構焊接應符合GB50661的相關規(guī)定，焊縫質量應符合設計圖紙及GB50205的相關要求。

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6.4安裝

6.4.1固定式施工平臺應嚴格按照設計圖紙和施工方案要求進行安裝。

6.4.2當固定式施工平臺設計有地基基礎時，安裝前應按照GB50202對地基基礎進行檢查驗收，確

認地基基礎承載力、沉降值及排水系統(tǒng)等滿足要求。

6.4.3鋼管支架的安裝符合下列規(guī)定：

a)安裝場地應平整、堅實，場地排水應順暢，不得有積水；

b)不同類型、直徑、壁厚或材質的鋼管材料不宜混合使用；

c)鋼管支架應逐排、逐層進行搭設；

d)鋼管支架一次搭設高度不應超過最上層連（附）墻件兩步，且自由高度不宜大于4m；

e)剪刀撐、斜撐桿等加固桿件及連（附）墻件應隨架體同步搭設，不得滯后安裝；

f)每搭設完一步架體后，應及時校正立桿的縱距、橫距、垂直偏差及水平桿的步距、水平偏差。

6.4.4梁柱式支架的安裝符合下列規(guī)定：

a)基礎及塔柱混凝土澆筑過程中，應確保預埋件位置及標高設置準確，滿足立柱及連（附）墻件

安裝精度要求；

b)立柱底部與基礎之間應密貼并連接穩(wěn)固；

c)立柱安裝過程中應及時校正，垂直度偏差不應大于立柱高度的1/500，且柱頂偏移量不得大于

50mm，立柱的接頭應連接牢固、平順；

d)立柱安裝時，應及時安裝連接系和連（附）墻件，確保立柱自身穩(wěn)定性；連接系安裝之前，應

根據(jù)實際需求采取臨時措施穩(wěn)定立柱；

e)梁系安裝時應調整其支承位置與立柱中心線重合，梁系與立柱應連接緊密、牢固。

6.4.5鋼抱箍的安裝符合下列規(guī)定：

a)鋼抱箍使用前應對其承載力及螺栓擰緊力矩進行試驗；

b)安裝鋼抱箍時，應使用扭矩扳手將螺栓逐個對稱擰緊，擰緊力矩應符合設計要求；

c)安裝鋼抱箍時應使抱箍箍身與墩柱密貼；

d)鋼抱箍內壁宜加墊摩阻力較大的柔性材料，增加抱箍與墩柱之間的摩擦力；

e)鋼抱箍安裝完成后，應在抱箍下方設置標記，并在其承受荷載后觀測其是否滑動。

6.4.6剪力銷的安裝符合下列規(guī)定：

a)塔柱施工時應根據(jù)剪力銷的尺寸在設計位置預埋套管，形成預留孔；

b)剪力銷材質、直徑、長度應與設計文件保持一致；

c)剪力銷安裝時應設置標記，伸入預留孔及外露長度應滿足設計要求。

6.4.7托架的安裝符合下列規(guī)定：

a)塔柱混凝土澆筑過程應對預埋件進行固定，預埋件的安裝位置及標高應滿足設計要求；

b)托架結構宜采用地面拼裝成型、整體吊裝的方式安裝；

c)托架結構起吊時，應至少設置2個吊點，起吊方式應便于其調位及與預埋件連接；

d)托架結構與預埋件的連接應穩(wěn)固、可靠。

6.4.8縱橫梁系的安裝符合下列規(guī)定：

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JT/TXXXX—XXXX

a)縱梁、橫梁安裝的位置、間距、數(shù)量應符合設計文件要求，平面偏位不宜大于20mm；

b)縱梁、橫梁宜在地面拼裝成整體后吊裝就位；

c)縱梁、橫梁安裝時，應嚴格控制側向彎曲，側向彎曲矢高應小于跨度的1/1000且不得大于

20mm。

6.4.9操作平臺的安裝符合下列規(guī)定：

a)操作平臺底面應滿鋪腳手板并固定牢靠，不得有空隙、探頭板和飛跳板；

b)操作平臺上應在顯著位置掛牌標明允許荷載限值和承載人數(shù)；

c)操作平臺的臨空面應設置防護欄桿，防護欄桿高度不應低于1.2m，欄桿的立柱應與固定式施

工平臺支撐體系連接牢固，防護欄桿下部應設置高度不低于180mm的踢腳板；

d)操作平臺外側應使用安全網進行封閉，網間連接應嚴密，安全網應為阻燃產品。

6.4.10固定式施工平臺安裝完成后，專職安全生產管理人員應進行檢查驗收，合格后方能使用。

6.4.11固定式施工平臺的支撐體系兼作塔柱主體結構施工支架時，應按JTG/T3650的有關規(guī)定進行

預壓。

6.5使用

6.5.1固定式施工平臺使用期間不得拆除受力構件及連（附）墻件。

6.5.2固定式施工平臺作業(yè)區(qū)施工荷載應符合設計要求，不得超載。

6.5.3固定式施工平臺使用期間，不得在基礎附近進行開挖作業(yè)。地基基礎場地應設置排水設施，遇

洪水或大雨浸泡后，應重新進行檢查驗算。

6.5.4固定式施工平臺在使用期間，宜定期對其支撐體系的變形和沉降進行監(jiān)測，當出現(xiàn)異常情況時，

應立即暫停施工，并迅速撤離作業(yè)面上人員，采取確保安全的措施后方可復工。

6.5.5固定式施工平臺遭受臺風、洪水等災害性天氣或停用超過1個月后，應重新對整體結構狀況、

基礎、安全防護設施進行全面檢查，驗收合格后方可繼續(xù)使用。

6.6拆除

6.6.1固定式施工平臺的拆除時間和拆除程序應根據(jù)結構特點、混凝土強度要求等確定，并應嚴格按

其設計文件要求進行。

6.6.2固定式施工平臺拆除應遵循自上而下、分層分段的順序和原則，不得上下同時作業(yè)。

6.6.3固定式施工平臺拆除前應先清理平臺上的材料、機具設備及其他多余的雜物。

6.6.4連（附）墻件應隨鋼管支架、梁柱式支架逐層拆除。

6.6.5拆除的材料、構配件應統(tǒng)一向下傳遞或吊運到地面，不應拋擲至地面。

7施工通道

7.1一般規(guī)定

7.1.1施工通道應進行必要的設計驗算，其強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足要求。

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7.1.2不得在未固定、無防護措施的構件及通道上進行作業(yè)或通行。利用既有構筑物或已安裝的構件

作為水平通道時，應設置必要的安全防護設施。

7.1.3塔柱施工時，上下通道宜選用人行塔梯（見圖1），安裝空間受限、攀爬高度較小時，也可采

用鋼直梯（見圖2）或鋼斜梯（見圖3）等。

標引序號說明：

1——框架縱梁；4——梯梁；7——防護網；

2——框架橫梁；5——踏步；8——休息平臺縱梁；

3——框架立柱；6——休息平臺橫梁；9——休息平臺面板。

圖1人行塔梯示意圖

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單位為毫米

標引序號說明：

1——梯梁；4——非連續(xù)障礙；7——防護欄桿；

2——踏棍；5——護籠籠箍；H——梯高。

3——支撐；6——護籠立桿；

圖2鋼直梯示意圖

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標引序號說明：

1——踏步；5——扶手；H——梯高；

2——梯梁；6——梯間平臺支撐；L——梯跨。

3——欄桿橫桿；7——梯間平臺面板；

4——欄桿立柱；h1——扶手高度；

圖3鋼斜梯示意圖

7.1.4塔柱施工高度超過40m時，應安裝附著式施工升降機，并應符合GB/T34023的相關規(guī)定。

7.1.5施工通道的臨邊側應設置防護欄桿、踢腳板、安全網等安全防護設施，并應符合JTGF90的有

關規(guī)定。

7.1.6當施工通道上方有高處作業(yè)或吊裝作業(yè)時，應在施工通道上方設置安全防護棚。

7.1.7當結構材料受力性能、外界環(huán)境或使用條件等發(fā)生不利變化時，應組織人員對施工通道進行全

面檢查，并重新進行安全可靠性能驗算。

7.1.8施工通道安裝及拆除時應設置警戒區(qū)，并有專人值守，施工通道的安裝與拆除作業(yè)不得在夜間

進行。

7.2設計

7.2.1施工通道的設計符合以下原則：

a)支撐結構應構造合理、安拆方便；

b)結構宜采用標準化、裝配化構件；

c)與施工通道配套使用的防護欄桿、安全網、防護棚等安全防護設施應同步設計。

7.2.2施工通道步行面以上的凈空高度不應小于1.9m。

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7.2.3施工通道設計時應考慮結構自重、人群荷載、風荷載、以及雪荷載等其他可能出現(xiàn)的荷載，設

計計算應符合GB50017的相關規(guī)定。

7.2.4施工通道結構設計時應進行下列計算：

a)主要構件、支撐結構、連接部位的強度、剛度及穩(wěn)定性；

b)抗風、抗傾覆穩(wěn)定性；

c)地基、基礎承載力。

7.2.5鋼直梯的設計應符合GB4053.1的有關規(guī)定，并符合下列構造要求：

a)鋼直梯梯寬宜為0.6m~1.1m，攀登高度不宜大于8m；

b)梯高大于8m時應采用多段梯，梯段水平交錯布置，并設梯間平臺；梯高大于15m時，應5m

設一梯間平臺，梯間平臺應設防護欄桿；

c)梯高大于2m時應設置安全護籠，護籠間距宜為0.5m，直徑宜為0.75m，并設縱向連接。當

護籠用于多段梯時，每個梯段應與相鄰的梯段水平交錯并有足夠的間距，設有適當空間的安全

進、出引導平臺；

d)攀登高度上所有的踏棍垂直間距應相等，相鄰踏棍垂直間距宜為0.22m~0.3m，梯子下端的第

一級踏棍距基準面距離應不大于0.45m。

7.2.6鋼斜梯的設計應符合GB4053.2的有關規(guī)定，并符合下列構造要求：

a)單向通行的鋼斜梯的梯寬宜為0.6m，經常性單向通行及偶爾雙向通行凈寬度宜為0.8m，經常

性雙向通行凈寬度宜為1.2m；

b)梯高不宜大于5m，大于5m時宜設梯間平臺，分段設梯；

c)同一梯段內，踏步高與踏步寬的組合應保持一致，踏步間距應相同，踏步間距不宜大于0.2m；

d)扶手應沿著其整個長度方向上連接可抓握，扶手外表面距周圍其它物體間的距離應不小于

60mm。

7.2.7人行塔梯的設計符合下列規(guī)定：

a)人行塔梯宜采用專業(yè)廠家定型產品，非定型產品應由專業(yè)人員進行設計并出具專門的設計文

件；

b)人行塔梯在高度方向應每隔4m~6m設一平臺，踏步高度不宜大于0.2m；

c)人行塔梯頂部和各節(jié)平臺應鋪滿防滑面板并牢固固定，四周應設置安全護欄。

d)人行塔梯通往作業(yè)面通道的兩側宜用鋼絲網封閉；

e)人行塔梯高度超過5m時應設連（附）墻件，連（附）墻件豎向間距不宜大于6m；

f)人行塔梯底部應與基礎連接固定；

g)人行塔梯連接螺栓宜設計有防退扣措施；

h)用電線路不宜裝在塔梯上，必須裝設時，線路與塔梯間應采取絕緣措施。

7.2.8連（附）墻件的設計符合下列規(guī)定：

a)連（附）墻件應采用可承受拉壓荷載的剛性桿件，其豎向、水平間距應滿足計算要求；

b)連（附）墻件應按GB50017進行拉彎、壓彎構件穩(wěn)定性計算，且桿件長細比不宜大于100；

c)連（附）墻件應水平設置，當不能水平設置時，連接人行塔梯一端應低于與塔柱相連的一端；

d)連（附）墻件數(shù)量及截面尺寸應根據(jù)荷載情況計算確定，豎向間距不宜超過6m，抗風要求較

高的人行塔梯，應對連（附）墻件進行加密；

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e)連（附）墻件與人行塔梯立面及塔柱應保持垂直，同一層連（附）墻件宜在同一平面。

7.2.9懸挑式水平通道的設計符合下列規(guī)定：

a)懸挑式水平通道的通行寬度不宜小于0.8m；

b)通道表面與水平面的傾角不宜大于10°，通道表面應采取防滑措施；

c)懸挑式水平通道的支撐結構應穩(wěn)定可靠，并通過預埋件與塔柱主體結構緊固連接；

d)懸挑式水平通道臨空側應設置防護欄桿、踢腳板，并利用安全網進行封閉，防護欄桿、踢腳板、

安全網應符合JTGF90的有關規(guī)定。

7.3制作

7.3.1施工通道制作前應進行技術交底，作業(yè)人員應熟悉加工圖紙、制作工藝和設計要求。

7.3.2施工通道加工制作前，應對原材料的材質、規(guī)格、尺寸等進行復檢。

7.3.3構配件進場時應有生產許可證、合格證、出廠檢驗報告等質量檢驗資料，使用前需進行驗收，

合格之后方可使用。

7.3.4制作工藝應確保施工通道及其所有構件的表面光滑、無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對使用者

造成傷害或妨礙通行的外部缺陷。

7.3.5施工通道的制作應符合GB50205的有關規(guī)定，制作完成的施工通道不應有歪斜、翹曲、變形

和其他缺陷。

7.3.6結合使用的環(huán)境條件，應對施工通道材料進行合適的防銹防腐涂裝。

7.4安裝

7.4.1施工通道安裝前，應對其基礎及排水系統(tǒng)進行檢查驗收，驗收合格后方可開設安裝。

7.4.2施工通道的安裝應配合塔柱的施工進度，按設計順序逐層進行。連（附）墻件應隨施工通道高

度上升及時在設計位置處安裝，并應與塔柱預埋件緊固連接。

7.4.3起重吊裝作業(yè)時，應有專人統(tǒng)一指揮，避免碰撞正在安裝的施工通道。

7.4.4施工通道每搭設一層，應及時對搭設質量及安全設施進行檢查，并應校驗通道的水平度和垂直

度，經檢驗合格后方可繼續(xù)搭設。

7.4.5施工通道安裝完成后，應進行驗收，并形成書面記錄，驗收應至少包括以下內容：

a)通道結構的主要受力構件、持力節(jié)點可靠度及整體固定情況是否合格；

b)持力節(jié)點和連接件的緊固程度是否合格；

c)扶手系統(tǒng)、安全網等各類安全防護措施的設置是否完備；

d)安全防護設施的性能與質量是否合格；

e)安全標識是否齊全。

7.5使用

7.5.1通過驗收的施工通道應掛牌公示，明確承重荷載、載人數(shù)量、維護責任人等相關內容。

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JT/TXXXX—XXXX

7.5.2施工通道使用期間應嚴格控制一次性使用施工通道的人員數(shù)量，施工人員不得在通道上跑跳、

亂扔物品。

7.5.3施工通道使用期間不得擅自拆除構件。

7.5.4施工通道使用期間，應對地基排水性能、基礎沉降、結構完整性、連接部位牢固性、使用條件

等進行，并及時更換損壞的構件。

7.6拆除

7.6.1施工通道拆除前應全面檢查通道各構件之間的連接是否符合要求。

7.6.2施工通道拆除前應清除通道上所有雜物及作業(yè)面的障礙物。

7.6.3拆除作業(yè)應由上而下逐層進行，不得上下同時作業(yè)。同一層的構配件應按照設計順序進行拆除。

7.6.4連（附）墻件應隨施工通道逐層拆除，不得提前拆除連（附）墻件。

7.6.5拆除的構配件應捆扎采用起重設備吊運或人工傳遞到地面，不得從高處拋擲。拆下的構配件不

得混堆，應按品種規(guī)格分類堆放，并及時整修與保養(yǎng)。

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ICS93.040

CCSR09

JT

中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準

JT/TXXXX—XXXX

公路橋梁塔柱施工平臺及通道

安全技術要求

SafetyRequirementofWorkingPlatformandAccessforConstructionofHighway

BridgePylonandPierColumn

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國交通運輸部發(fā)布

JT/TXXXX—XXXX

公路橋梁塔柱施工平臺及通道安全技術要求

1范圍

本文件規(guī)定了公路橋梁工程塔柱施工平臺及通道設計、制作、安裝、使用、拆除等過程的安全技術

要求。

本文件適用于公路橋梁工程混凝土索塔及墩柱施工，其他部位的高處作業(yè)施工平臺及通道的安全技

術要求可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB/T7935液壓元件通用技術條件

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T34023施工升降機安全使用規(guī)程

GB50010混凝土結構設計規(guī)范

GB50017鋼結構設計標準

GB50194建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50202建筑地基基礎工程施工質量驗收標準

GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

GB51210建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準

JB/T10205液壓缸

JTGF90公路工程施工安全技術規(guī)范

JTG3363公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范

JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范

3術語及定義

下列術語和定義適用于本文件。

1

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3.1

爬升式施工平臺climbingworkingplatform

附著在已澆筑的混凝土塔柱節(jié)段上，通過起重設備提升或以液壓設備為動力，帶動各層操作平臺、

防護設施等整體爬升的施工平臺。

注：爬升式施工平臺通常與模板系統(tǒng)結合形成整體，作為液壓爬模、懸臂掛架模板等工具式模板的一部分。

3.2

固定式施工平臺fixedworkingplatform

安裝固定在地基基礎、已澆筑混凝土塔柱節(jié)段或模板上的施工平臺。

3.3

施工通道constructionaccess

供作業(yè)人員通行的上下和水平通道，包括鋼直梯、鋼斜梯、人行塔梯、懸挑式水平通道等。

3.4

鋼直梯steelladder

固定在塔柱或臨時結構上的上下通道，與水平面成75°~90°傾角的鋼制直梯。

3.5

鋼斜梯steelinclinedladder

固定在塔柱或臨時結構上的上下通道，與水平面傾角小于75°的踏板鋼梯。

3.6

人行塔梯stairtower

由多個定型梯段接高形成的上下通道，單個梯段為塔架、踏步、防護設施等組成的框架結構。

3.7

懸挑式水平通道cantileveredhorizontalwalkway

以懸挑形式固定在構筑物上的水平通道。

3.8

連（附）墻件tiemember

連接塔柱主體結構與固定式施工平臺、施工通道等附著結構物起穩(wěn)定作用的構件。

4基本原則

4.1塔柱施工前，施工單位應按照JTGF90的相關要求組織編制專項施工方案，按規(guī)定審批后逐級進

行安全技術交底，專項施工方案中應包含施工平臺及通道的具體布置、安拆方法及技術要求、高處作業(yè)

安全技術措施等內容。

4.2塔柱施工作業(yè)人員應接受安全培訓，并應按規(guī)定正確佩戴和使用安全防護用品、用具。患有高血

壓、心臟病、高空作業(yè)禁忌癥及其他不適合從事高空作業(yè)的人員，不得從事塔柱施工作業(yè)。特種作業(yè)人

員應持證上崗。

2

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4.3塔柱施工平臺及通道應有詳細的設計圖紙，并進行必要的設計驗算，結構強度、剛度、穩(wěn)定性應

滿足要求。

4.4塔柱施工平臺及通道應設置防護欄桿、踢腳板、安全網等安全防護設施，平臺及通道的出入口、

臨邊處、轉角處、與施工升降機銜接處等危險部位，應設置明顯的安全警示標志。

4.5施工平臺應設置與施工通道或施工升降機銜接的接駁設施和安全門，安全門應向內打開。

4.6塔柱施工平臺及通道應按規(guī)定配備照明設施和消防設施，臨時用電設施應符合GB50194的相關

要求。

4.7塔柱施工作業(yè)前，應對施工平臺及通道的安裝質量、警示標志、安全防護設施等逐項進行檢查驗

收，驗收合格后方可投入使用。塔柱施工期間，應定期對施工平臺及通道進行檢查和維護。

4.8塔柱施工平臺及通道上方或下方存在交叉作業(yè)時，應采取防止高處墜落和物體打擊的措施。

4.9塔柱施工時，應根據(jù)塔柱分節(jié)情況及施工平臺、通道設計圖紙，建立預埋件施工清單及驗收制度，

明確每個施工節(jié)段預埋件的坐標、高程、規(guī)格、數(shù)量。

4.10塔柱施工過程中應及時清理施工平臺及通道上的雜物，作業(yè)環(huán)境應保持整潔。

4.11當遇有六級以上強風、濃霧、雷雨等惡劣天氣時，應停止施工平臺及通道的安裝拆除作業(yè)。

4.12因惡劣天氣、故障等原因停工，復工前應對施工平臺及通道進行全面檢查，并進行必要的維護修

理，檢查合格后方可繼續(xù)使用。

4.13周轉使用的材料、構配件、設備應制定維修檢驗標準，每使用一個安裝拆除周期后，應及時檢查、

分類、維修、保養(yǎng)，不合格品應及時報廢并更換。

5爬升式施工平臺

5.1一般規(guī)定

5.1.1爬升式施工平臺應由專業(yè)生產廠家設計、制作，并進行產品制作質量檢驗。

5.1.2爬升式施工平臺應根據(jù)塔柱結構特點、施工工藝及作業(yè)條件等，合理選用結構布置方案，滿足

工程安全及施工使用要求。

5.1.3液壓自爬升式施工平臺爬升宜采用自動化、信息化控制技術。

5.1.4液壓自爬升式施工平臺的安裝、使用、拆除，應在專業(yè)生產廠家指導下進行。液壓控制系統(tǒng)操

作人員等專業(yè)技能人員應參加專門的安全、技術培訓，合格后方可上崗操作。

5.1.5爬升式施工平臺使用過程中應定期進行檢查、保養(yǎng)和維修，不得帶故障作業(yè)。

5.1.6爬升式施工平臺周轉使用時，爬升式施工平臺設計單位或租賃單位應根據(jù)塔柱結構形式、施工

條件對施工平臺的適用性和安全性重新進行驗算，安裝單位、使用單位應對重復使用的材料、構配件及

關鍵焊縫進行檢查。

5.1.7塔柱施工過程中，應安裝測風儀監(jiān)測風速，當風速超過爬升式施工平臺設計風速限值時，應暫

停相應階段的施工，并采取與塔柱主體結構臨時固定的措施。

3

JT/TXXXX—XXXX

5.2設計

5.2.1爬升式施工平臺應按要求設置安全通道，設計時應綜合考慮與塔吊、施工升降機、布料設備等

協(xié)調運行的避讓或聯(lián)系措施。

5.2.2爬升式施工平臺與塔吊之間不得有受力連接，爬升式施工平臺與塔吊之間的水平凈距不宜小于

500mm，爬升式施工平臺與施工升降機之間的水平凈距不宜小于80mm。

5.2.3爬升式施工平臺設計時，應綜合考慮變截面施工區(qū)段、外輪廓線突變處、與橫梁或柱系梁交匯

處、塔肢交匯合攏處等特殊位置的處理措施。

5.2.4爬升式施工平臺應設計有進行鋼筋綁扎、合模脫模、混凝土澆筑及養(yǎng)護、混凝土表面修飾、掛

座安裝拆除等作業(yè)的操作平臺，并符合下述要求：

a)各層操作平臺四周應設置防護欄桿和安全網，使爬升式施工平臺外側面完全封閉，形成一個繞

塔柱封閉的高處作業(yè)系統(tǒng)；

b)操作平臺防護欄桿的高度不應低于1.2m，橫桿間距不應大于0.6m，立桿間距不應大于2m，

踢腳板高度不應小于180mm；

c)操作平臺底部應采取防滑措施；

d)操作平臺上應在顯著位置標明允許荷載值，不得超載；

e)操作平臺上應設有掛設安全帶、安全繩的設施，上下各層操作平臺之間應設有人員上下的爬梯，

爬梯與操作平臺之間應有可靠的固定措施，爬梯口處應設置蓋板或采取其它防止高處墜落的措

施；

f)操作平臺底部與塔柱之間的空隙處應設置翻板或采取其它防止物體掉落的措施。

5.2.5爬升式施工平臺各構件之間宜采用銷軸、螺栓、卡扣等方便安拆的形式連接。

5.2.6爬升式施工平臺結構應按施工、爬升、空載抗風三種工況分別進行驗算，設計荷載應包括自重、

施工荷載（包括施工人員及機具設備自重、材料堆放荷載、混凝土壓力、混凝土振搗荷載等）、風荷載

等，設計計算應符合GB50017的有關規(guī)定，結構強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足要求。

5.2.7爬升式施工平臺的埋件系統(tǒng)應進行設計驗算，并應符合GB50010的有關規(guī)定。預埋件宜采用

爬錐等便于安裝拆除的形式，預埋高強螺桿及受力螺栓擰入錐體螺母的深度均不應小于受力螺栓外徑的

1.5倍。

5.2.8爬升式施工平臺設計時，應充分考慮風荷載影響因素，臺風影響區(qū)域應進行抗臺風設計。

5.3制作

5.3.1爬升式施工平臺制作應有完整的加工圖紙和工藝文件，產品出廠時應提供相關質量檢驗資料及

操作手冊。

5.3.2爬升式施工平臺各構件所用材料均應有供貨單位提供的產品合格證和質量證明文件，生產廠家

還應對主要受力部件的原材料進行復檢并出具材料復檢報告。