(高清版)GB 5908-2005 石油儲(chǔ)罐阻火器

代替GB5908—19862005-09-14發(fā)布2006-04-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I本標(biāo)準(zhǔn)的第6章和第8章內(nèi)容為強(qiáng)制性，其余為推薦性。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替GB5908—1986《石油儲(chǔ)罐阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB5908—1986相比主要變化如下：——標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《石油儲(chǔ)罐阻火器》;——增加了第3章“術(shù)語(yǔ)和定義”、第4章“型號(hào)編制”、第5章“分類”、第8章“檢驗(yàn)規(guī)則”、第9章——增加了阻火器外觀、耐腐蝕性能、壓力損失、通氣量的要求和相應(yīng)的試驗(yàn)方法；——第7章試驗(yàn)介質(zhì)采用“丙烷氣與空氣的混合氣”代替原標(biāo)準(zhǔn)“石腦油蒸氣與空氣的混合物”;——增加了規(guī)范性附錄“阻火器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量”(見附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)公安部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第二分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC113/SC1)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：公安部天津消防研究所。本標(biāo)準(zhǔn)于1986年首次發(fā)布，本次為首次修訂。11范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油儲(chǔ)罐阻火器的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)編制、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存、產(chǎn)品合格證及使用說明書編寫要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于原油、汽油和煤油等輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上安裝的石油儲(chǔ)罐阻火器(以下簡(jiǎn)稱阻火器)性能的評(píng)定和試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB3836.2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”(GB3836.2—2000,eqvIEC60079-1:1990)GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板GB/T9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9438鋁合金鑄件GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。由阻火芯、阻火器外殼及配件構(gòu)成用于阻止火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置。在規(guī)定條件下允許易燃、易爆氣體通過而阻止火焰通過的部件。4型號(hào)編制4.1編制方法ZHQ-X-X-X-企業(yè)自定義 -公稱通徑 —分類代號(hào)(B代表波紋板式，S代表絲網(wǎng)式，Q代表其他類型)———產(chǎn)品代號(hào)24.2標(biāo)記示例公稱通徑為100mm的波紋板式阻火器表示為ZHQ-B-100-×。5分類按阻火芯的結(jié)構(gòu)可分為：a)波紋板式；b)絲網(wǎng)式；c)其他型式。6要求6.1.1阻火器各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，外表面須進(jìn)行防腐蝕處理，防腐涂層應(yīng)完整、均勻。6.1.2標(biāo)牌應(yīng)牢固地設(shè)置在阻火器的明顯部位。6.1.3在阻火器的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出介質(zhì)流動(dòng)方向。6.2材料6.2.1阻火器殼體應(yīng)采用碳素鋼、鑄鋁制造，其性能應(yīng)符合GB/T11352、GB/T9438的規(guī)定，也可采用機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料。6.2.2阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定，也可采用機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料。6.2.3阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動(dòng)物或植物纖維。6.3耐腐蝕性能6.3.1耐鹽霧腐蝕性能按7.3規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，阻火芯不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后阻火器阻爆性按7.6.1～7.6.7的規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能阻火。阻火芯材質(zhì)為不銹鋼的阻火器無此項(xiàng)要求。6.3.2耐二氧化硫腐蝕性能按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，阻火芯不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后阻火器阻爆性按7.6.1～7.6.7的規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能阻火。阻火芯材質(zhì)為不銹鋼的阻火器無此項(xiàng)要求。6.4強(qiáng)度按7.5規(guī)定的方法進(jìn)行阻火器殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，阻火器殼體不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、裂痕或永久變形。6.5阻爆性能按7.6規(guī)定的方法進(jìn)行13次阻爆試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不超過3天，阻火器應(yīng)每次都能阻火。6.6耐燒性能按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行耐燒試驗(yàn)，阻火器應(yīng)能經(jīng)受1h耐燒，試驗(yàn)過程中應(yīng)無回火現(xiàn)象。6.7連接形式6.7.1阻火器的連接形式應(yīng)為法蘭連接，并符合GB/T9112的規(guī)定。6.7.2阻火器殼體上連接部分隔爆接合面的間隙要求應(yīng)符合GB3836.2的規(guī)定。6.8.1阻火器的流體壓力損失應(yīng)不大于表1的規(guī)定。3表1壓力損失罐內(nèi)壓力/Pa2000壓力損失/Pa6.8.2阻火器的通氣量應(yīng)不小于表2的規(guī)定。表2通氣量公稱通徑/mm通氣量/(m3/h)7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件除另行注明外，本章規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即：a)環(huán)境溫度：15℃~35℃;b)相對(duì)濕度：45%～75%;7.2外觀檢查對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測(cè)或用通用量器具檢查，被測(cè)阻火器的外觀、連接形式等基本參數(shù)應(yīng)符合6.1、6.7的要求。被測(cè)阻火器的材料應(yīng)符合6.2的要求。7.3鹽霧腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進(jìn)行。試驗(yàn)用鹽水溶液質(zhì)量濃度為20%,密度為1.126g/cm3~將樣品清除油漬后，按正常使用位置放置在腐蝕箱中間部位。腐蝕箱溫度控制在35℃±2℃。從被測(cè)樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在腐蝕箱內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗(yàn)過程中的噴霧速率和試驗(yàn)用鹽水溶液的濃度，每80cm2的收集面積，連續(xù)收集16h,每小時(shí)收集1.0mL～2.0mL鹽溶液，其質(zhì)量濃度應(yīng)為19%～21%。試驗(yàn)周期10天，連續(xù)噴霧。試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20℃±5℃、相對(duì)濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7天，檢查樣品的腐蝕情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3.1的要求。7.4二氧化硫腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)在化工氣體腐蝕試驗(yàn)裝置中進(jìn)行。試驗(yàn)裝置內(nèi)按體積比每24h加入1%的二氧化硫氣體。放置在試驗(yàn)裝置底部的平底大口器皿中注入足夠的蒸餾水，靠自然揮發(fā)形成潮濕的環(huán)境，試驗(yàn)裝置內(nèi)溫度保持在45℃±2℃。將樣品清除油漬后，按正常使用位置懸掛在試驗(yàn)裝置的中間部位，試驗(yàn)裝置頂部凝聚的液滴不得滴在樣品上。試驗(yàn)周期16天，試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品置于溫度20℃±5℃、相對(duì)濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7天，檢查樣品的腐蝕情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.3.2的要求。試驗(yàn)所用的二氧化硫氣體亦可每天在試驗(yàn)裝置內(nèi)由Na?S?O?×5H?O溶液和稀硫酸反應(yīng)制取。7.5強(qiáng)度試驗(yàn)7.5.1液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測(cè)量?jī)x表的精度不低于1.5級(jí)，試驗(yàn)裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。7.5.2將被測(cè)阻火器進(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相聯(lián)，排除連接管路和阻火器腔內(nèi)空氣后，封閉阻火器出口。壓力應(yīng)在20s內(nèi)勻速增加至0.9MPa,保持壓力5min后泄壓，檢查樣品。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.4的要求。47.6阻爆性試驗(yàn)7.6.1阻爆性試驗(yàn)裝置示意圖見圖1,爆炸管段和觀察管段的長(zhǎng)度均應(yīng)不小于1.5m,其直徑與被測(cè)阻火器公稱直徑相同。在爆炸管段和觀察管段的末端分別設(shè)置空氣出口管和試驗(yàn)介質(zhì)入口管。7.6.2點(diǎn)火電極應(yīng)安裝在爆炸管段的末端，距端面的距離為80mm。7.6.3在爆炸管段和觀察管段上分別安裝一個(gè)火焰檢測(cè)探頭，距被測(cè)阻火器法蘭面的距離為100mm,以檢測(cè)阻火器是否阻火。7.6.4試驗(yàn)介質(zhì)用丙烷氣與空氣的混合氣，所選用的丙烷氣純度規(guī)定為工業(yè)純，混合氣中丙烷氣的體積濃度應(yīng)為(4.3±0.2)%。7.6.5將觀察管段的末端用塑料膜封閉。7.6.6試驗(yàn)介質(zhì)從入口管導(dǎo)入，管段內(nèi)的空氣從出口管排出，確定管段內(nèi)氣體濃度的樣品從出口管抽取，應(yīng)使管段內(nèi)的氣體濃度達(dá)到7.6.4的要求。1——出口管；2——點(diǎn)火電極；3——爆炸管；4——火焰探測(cè)器；5——被測(cè)阻火器；6——觀察管；7——入口管；8——塑料膜。圖1阻爆性試驗(yàn)裝置示意圖7.6.7試驗(yàn)在常壓下進(jìn)行，用點(diǎn)火電極點(diǎn)燃試驗(yàn)裝置內(nèi)的混合氣體。記錄圖1右端火焰檢測(cè)探頭是否探測(cè)到火焰，并觀察7.6.5的塑料膜處是否有火焰出現(xiàn)，以判斷被測(cè)阻火器是否阻火。7.6.8每次阻爆性試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)用空氣吹洗試驗(yàn)裝置內(nèi)的殘余氣體，然后進(jìn)行下一次阻爆性試驗(yàn)。7.6.9試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5的要求，如果被測(cè)阻火器不能阻火，可結(jié)束試驗(yàn)。7.7耐燒性試驗(yàn)7.7.1試驗(yàn)介質(zhì)用丙烷氣與空氣的混合氣，所選用的丙烷氣純度規(guī)定為工業(yè)純，混合氣中丙烷氣的體積濃度應(yīng)為(4±0.4)%。7.7.2耐燒性試驗(yàn)裝置示意圖見圖2,應(yīng)包括能連續(xù)供給試驗(yàn)介質(zhì)的動(dòng)態(tài)配氣系統(tǒng)。7.7.3被測(cè)阻火器應(yīng)豎立放置，由動(dòng)態(tài)配氣系統(tǒng)供給試驗(yàn)介質(zhì)，在被測(cè)阻火器出口點(diǎn)燃。7.7.4在規(guī)定的丙烷體積濃度范圍內(nèi)微量調(diào)節(jié)混合氣比例，使丙烷燃燒充分。7.7.5從點(diǎn)火后開始計(jì)時(shí)，檢查被測(cè)阻火器有無回火，整個(gè)試驗(yàn)歷時(shí)1h,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6的要求；如果耐燒性試驗(yàn)過程中出現(xiàn)回火現(xiàn)象，可結(jié)束試驗(yàn)。51——被測(cè)阻火器；2——穩(wěn)流器；3——?jiǎng)討B(tài)配氣系統(tǒng)；4——?dú)庠?。圖2耐燒性試驗(yàn)裝置示意圖7.8.1壓力損失和通氣量試驗(yàn)采用風(fēng)機(jī)來提供風(fēng)源，試驗(yàn)裝置示意圖見圖3。試驗(yàn)裝置測(cè)試管內(nèi)徑d應(yīng)與阻火器的公稱通徑相等，且其內(nèi)壁表面應(yīng)平整光滑，系統(tǒng)的各連接處不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。7.8.2進(jìn)氣口端部以測(cè)試管(斷面內(nèi)徑為d)的中心起算1.5d范圍內(nèi)不得有障礙物。7.8.3在測(cè)試管同一截面的圓周上，垂直于管壁鉆四個(gè)均勻分布的φ2mm～3mm的測(cè)壓孔，其孔的周圍應(yīng)平整無毛刺，在管路的外壁面的靜壓孔處應(yīng)焊接便于連接的短導(dǎo)管，導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)大于測(cè)量靜壓孔徑的2倍以上，四點(diǎn)靜壓孔接頭應(yīng)分別單獨(dú)和壓力計(jì)相連接，所測(cè)得的四點(diǎn)靜壓算術(shù)平均值為該截面上的平均靜壓。7.8.4集流器可以是圓弧形或錐形，其外形及尺寸如圖4,其內(nèi)壁表面須平整光滑，表面粗糙度Ra值7.8.5進(jìn)氣整流柵和出氣整流柵的外形尺寸如圖5,進(jìn)、出氣整流柵隔板厚度δ=0.012d～0.015d,出氣整流柵隔板間距b=0.08d～0.75d。7.8.6可以選用U形壓力計(jì)，其玻璃管的內(nèi)徑應(yīng)均勻，一般為6mm～10mm,長(zhǎng)度隨所測(cè)壓力大小7.8.7阻火器的阻火芯應(yīng)清理干凈后安裝在阻火器上，再進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)從阻火器入口端進(jìn)入。7.8.8試驗(yàn)介質(zhì)所用空氣的絕對(duì)壓力為0.1MPa,溫度為20℃,相對(duì)濕度為50%,密度為1.2kg/m2,若空氣不是此狀態(tài)時(shí)，應(yīng)換算成此狀態(tài)氣體。7.8.9在進(jìn)氣口附近用壓力計(jì)，溫度計(jì)和干濕球溫度計(jì)測(cè)定空氣狀態(tài)。61——風(fēng)機(jī)；2——溫度計(jì)；3——出氣測(cè)試管；4——出氣整流柵；5——被測(cè)阻火器；6——進(jìn)氣測(cè)試管；8——壓差計(jì)；9——集流器。圖3壓力損失和通氣量試驗(yàn)裝置錐形錐形圖4集流器外形尺寸7GB5908—2005圖5進(jìn)氣整流柵和出氣整流柵外形尺寸7.8.10啟動(dòng)電機(jī)使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)閥門實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)，壓力計(jì)的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(△h?,△hg)每分鐘讀值一次，共讀三次，取平均值。按公式(1)計(jì)算壓力損失，計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合6.8.1的要求。7.8.11e點(diǎn)的壓力計(jì)的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(△h?),每分鐘讀值1次，共讀3次，取平均值，按公式(2)計(jì)算通氣量，其計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合6.8.2的要求。Q=1.414×F×φ×√△h?/p………………(2)F——測(cè)試管內(nèi)徑截面積，單位為平方米(m2);φ——集流器系數(shù)(錐形φ=0.98,圓弧形φ=0.99);△h?——e點(diǎn)的真空度，單位為帕斯卡(Pa);p—環(huán)境空氣密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目8.1.1型式檢驗(yàn)8.1.1.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。8.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行。8.1.3試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。88.2抽樣方法采用一次性隨機(jī)抽樣，樣品數(shù)量符合附錄A的規(guī)定。8.3檢驗(yàn)結(jié)果判定8.3.1型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該產(chǎn)品為合格。出現(xiàn)A類項(xiàng)目不合格，則該產(chǎn)品為不合格；B類項(xiàng)目不合格數(shù)大于等于2,該產(chǎn)品為不合格。8.3.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該產(chǎn)品為合格。出現(xiàn)A類項(xiàng)目不合格，則該產(chǎn)品為不合格；出現(xiàn)B類項(xiàng)目不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有不合格表3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格類別名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別全檢抽檢A類B類阻火器外觀★★——★材料★★——★耐鹽霧腐蝕性能★★—★耐二氧化硫腐蝕性能★—★—★強(qiáng)度★—★—★阻爆性能★——★★——耐燒性能★—★★ 連接形式★—★壓力損失、通氣量—★—★在阻火器明顯部位設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并標(biāo)示以下內(nèi)容：b)型號(hào)和規(guī)格；c)產(chǎn)品基本參數(shù)；d)制造廠名或商標(biāo)；e)制造日期和出廠編號(hào)；f)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。9.2包裝阻火器法蘭面應(yīng)涂防銹油脂，并用塑料護(hù)蓋防護(hù)；整體用塑料膜包扎，最后加以包裝，其包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。9.3運(yùn)輸阻火器夏季運(yùn)輸時(shí)盡量減少日曬；產(chǎn)品搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)倒置。9.4儲(chǔ)存阻火器應(yīng)存放在有防雨設(shè)施的倉(cāng)庫(kù)中，儲(chǔ)存條件應(yīng)符合：a)儲(chǔ)存溫度：-20℃~+55℃;b)