(高清版)GB 6975-2013 棉花包裝

I本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)與GB6975—2007相比，主要技術(shù)變化如下：——?jiǎng)h除了GB6975—2007中200kg的Ⅱ型包，將原Ⅲ型包改為Ⅱ型包；——增加了棉包塑料包裝袋的基本制作要求，增加了其斷裂伸長(zhǎng)率指標(biāo)和抗老化指標(biāo)；——在捆扎材料中刪除了規(guī)格為φ2.5mm、φ3.2mm、φ3.75mm、φ4.0mm的鍍鋅鋼絲、碳鋼鋼帶和高強(qiáng)度鋼帶；——將“塑料捆扎帶”名稱改為“棉花包裝用聚酯捆扎帶”,增加其接頭拉斷力和接頭剝離力的性能指標(biāo)；——增加棉花包裝用聚酯捆扎帶的接頭重疊長(zhǎng)度和表面標(biāo)明內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由中華全國(guó)供銷合作總社提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)棉花加工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC407)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中棉工業(yè)有限責(zé)任公司、中國(guó)棉花協(xié)會(huì)棉花加工分會(huì)、中華全國(guó)供銷合作總社鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所、中國(guó)纖維檢驗(yàn)局、中國(guó)儲(chǔ)備棉管理總公司、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院、鄭州商品交易所、北京中棉機(jī)械成套設(shè)備有限公司、北京中棉工程技術(shù)有限公司、南通棉花機(jī)械有限公司、山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司、南通御豐塑鋼包裝有限公司、常州遠(yuǎn)東塑料機(jī)械有限公司、新疆伊犁州伊欣棉業(yè)有限公司、上海自立塑料制品有限公司、新疆石河子天銀物流有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：岳洪壯、王丹濤、胡春雷、尹青云、王瑞霞、李曉健、車德慧、姬廣坡、李文俠、本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T6975—1986,GB/T6975—2001,GB6975—2007。11范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了棉包的技術(shù)要求、包裝方法、棉包標(biāo)志和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于成包皮棉和棉短絨的包裝。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件GB1103.1棉花第1部分：鋸齒加工細(xì)絨棉GB1103.2棉花第2部分：皮輥加工細(xì)絨棉GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(條樣法)GB/T4668機(jī)織物密度的測(cè)定GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定機(jī)械測(cè)量法GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈GB/T16422.3塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第3部分：熒光紫外燈GH/T1068棉花包裝用聚酯捆扎帶3技術(shù)要求3.1棉包的外形尺寸3.1.1棉包的外形和尺寸代號(hào)見圖1。W——棉包寬度；圖1棉包的外形示意圖和尺寸代號(hào)23.1.2棉包外形尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1棉包外形尺寸、重量及允許偏差棉包型號(hào)棉包重量/kg基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差重量允許偏差I(lǐng)-30-10+150Ⅱ-15400-10十50士53.1.3I型棉包兩端的高度差不應(yīng)大于50mm,Ⅱ型棉包兩端的高度差不應(yīng)大于20mm。3.2包裝物3.2.1包裝材料3.2.1.1采用不污染棉花、不產(chǎn)生異性纖維的本白色純棉布、塑料進(jìn)行包裝。3.2.1.2棉包塑料包裝袋應(yīng)有透氣孔，透氣性良好，應(yīng)防止雜質(zhì)、灰塵進(jìn)入棉包，不污染棉花。透氣孔隙的制作不得在袋體內(nèi)外殘留薄膜廢屑。3.2.1.3棉花包裝用本白色純棉布技術(shù)要求見表2。表2棉花包裝用本白色純棉布技術(shù)要求棉布密度/(根/10cm)棉布斷裂強(qiáng)力/N經(jīng)向緯向3.2.1.4棉包塑料包裝袋膜的技術(shù)要求見表3。表3棉包塑料包裝袋膜的技術(shù)要求厚度/mm拉伸強(qiáng)度/MPa斷裂伸長(zhǎng)率/%抗老化(800h氙燈光源老化)縱向橫向拉伸強(qiáng)度保留率/%斷裂伸長(zhǎng)率保留率/%3.2.2捆扎材料3.2.2.1鍍鋅鋼絲的規(guī)格、捆扎根數(shù)、機(jī)械性能應(yīng)符合表4規(guī)定。捆扎材料規(guī)格/mm捆扎根數(shù)機(jī)械性能拉伸強(qiáng)度/MPa斷裂伸長(zhǎng)率/%高碳低碳高碳低碳'鍍鋅鋼絲規(guī)格為φ2.8mm的鍍鋅鋼絲只適用于Ⅱ型包?！钡吞煎冧\鋼絲只適用于Ⅱ型包的棉短絨包裝。33.2.2.2棉花包裝用聚酯捆扎帶的規(guī)格、捆扎根數(shù)、機(jī)械性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5棉花包裝用聚酯捆扎帶的規(guī)格、捆扎根數(shù)、機(jī)械性能捆扎材料規(guī)格"/mm捆扎根數(shù)機(jī)械性能斷裂強(qiáng)力/N斷裂伸長(zhǎng)率/%抗老化(120h紫外光老化拉伸斷裂強(qiáng)度保留率)/%接頭拉斷力/N接頭剝離棉花包裝用聚酯捆扎帶8“規(guī)格為截面的寬度乘以厚度。4包裝方法4.1捆扎法：皮棉經(jīng)壓縮并用棉布包裹后再進(jìn)行捆扎的方法。4.2套包法：皮棉經(jīng)壓縮、捆扎后，把包裝袋套包在棉包上的包裝方法。4.3棉布包裝適用于捆扎法或套包法，塑料包裝袋僅適用于套包法。4.4棉布包裝的棉包捆扎好后，應(yīng)用棉線繩將棉包包頭接縫處縫嚴(yán)。4.5成包過程中切割取樣的，應(yīng)將切割口用同等棉布縫嚴(yán)，允許用不污染棉花、不產(chǎn)生異性纖維的其他材料將切割口覆蓋。4.6棉包出廠時(shí)均不應(yīng)有露棉(塑料包裝袋的透氣孔隙除外)、包裝破損及污染現(xiàn)象。4.7棉包包索排列應(yīng)均勻且相互平行，包索接頭應(yīng)牢固、可靠。接頭處應(yīng)平滑，不易劃觸其他接觸物。4.8棉包的聚酯捆扎帶接頭重疊長(zhǎng)度應(yīng)在60mm～80mm之間。5標(biāo)志5.1按批檢驗(yàn)的棉包標(biāo)志5.1.1用棉布包裝的棉包，應(yīng)在棉包兩頭用黑色刷明標(biāo)志，內(nèi)容包括：棉花產(chǎn)地(省、自治區(qū)、直轄市和5.1.2用塑料包裝的棉包，應(yīng)在棉包兩頭采取不干膠粘貼或其他方式固定標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容同5.1.1。5.1.3棉花質(zhì)量標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB1103.1和GB1103.2的規(guī)定。5.1.4允許在不影響棉包標(biāo)志的塑料包裝袋表面標(biāo)注放置方向、商標(biāo)等信息。5.2逐包檢驗(yàn)的棉包標(biāo)志5.2.1采用條碼作為棉包標(biāo)志，條碼固定在棉布包裝或塑料包裝的棉包兩頭。5.2.2用棉布包裝的棉包，棉包兩頭用黑色刷明標(biāo)志，內(nèi)容包括：棉花產(chǎn)地(省、自治區(qū)、直轄市和縣)、5.3棉花包裝用聚酯捆扎帶表面應(yīng)標(biāo)明捆扎帶生產(chǎn)企業(yè)的商標(biāo)、企業(yè)名稱和生產(chǎn)日期等。6試驗(yàn)方法6.1棉包外形尺寸6.1.1成包皮棉存放24h以后，每20包(不足20包的按20包計(jì))抽取1包，測(cè)量棉包尺寸。4GB6975—6.1.2將被測(cè)棉包放置在平面上，用兩個(gè)精度為1mm的直角尺分別輕靠在棉包對(duì)稱面上，測(cè)量相對(duì)應(yīng)的棉包尺寸。6.1.3棉包長(zhǎng)、寬、高的測(cè)量位置為棉包各對(duì)應(yīng)面的兩端及中部，取其最大值，單位為毫米(mm)。6.1.4測(cè)量結(jié)果保留至個(gè)位數(shù)。6.2棉布密度按GB/T4668規(guī)定的方法測(cè)定。6.3棉布斷裂強(qiáng)力按GB/T3923.1規(guī)定的方法測(cè)定。6.4塑料包裝袋膜的厚度按GB/T6672規(guī)定的方法測(cè)定。6.5塑料包裝袋膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率6.5.1試驗(yàn)按GB/T1040.3—2006規(guī)定的方法進(jìn)行。6.5.2試驗(yàn)拉伸速度為(500±50)mm/min。6.5.3試樣的形狀和尺寸應(yīng)符合GB/T1040.3—2006中的2型試樣，試樣寬度為10mm。6.5.4拉伸強(qiáng)度的測(cè)試結(jié)果修約至個(gè)位數(shù)，斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)試結(jié)果修約至1個(gè)百分點(diǎn)。6.6塑料包裝袋膜的抗老化試驗(yàn)6.6.1按GB/T16422.2規(guī)定的方法進(jìn)行抗老化試驗(yàn)。6.6.2按6.5給出的方法分別測(cè)定塑料包裝袋膜在抗老化試驗(yàn)前后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。6.6.3拉伸強(qiáng)度保留率按式(1)計(jì)算：△oy——拉伸強(qiáng)度保留率，%;oM——抗老化試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);σy——抗老化試驗(yàn)前的拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。6.6.4斷裂伸長(zhǎng)率保留率按式(2)計(jì)算： 式中：△eg——斷裂伸長(zhǎng)率保留率，%;e抗老化試驗(yàn)后的斷裂伸長(zhǎng)率，%;eug——抗老化試驗(yàn)前的斷裂伸長(zhǎng)率，%。6.6.5拉伸強(qiáng)度保留率和斷裂伸長(zhǎng)率保留率的測(cè)試結(jié)果均修約至1個(gè)百分點(diǎn)。6.7鍍鋅鋼絲的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率按GB/T228.1規(guī)定的方法測(cè)定。6.8棉花包裝用聚酯塑料捆扎帶的規(guī)格6.8.1在每個(gè)樣帶上截取長(zhǎng)1000mm的試樣共5個(gè)。56.8.2以精度為0.01mm的千分尺在每個(gè)試樣上三等分的兩個(gè)分線位置上測(cè)量(兩組)寬度和厚度，共得各10個(gè)數(shù)據(jù)(測(cè)量時(shí)不應(yīng)使試樣承受壓力而明顯改變所測(cè)量的尺寸)。6.8.3用算術(shù)平均法計(jì)算平均寬度和厚度值，單位為毫米(mm)。6.8.4寬度結(jié)果修約至小數(shù)點(diǎn)后兩位，厚度結(jié)果修約至小數(shù)點(diǎn)后兩位。6.9棉花包裝用聚酯捆扎帶的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率6.9.1試樣長(zhǎng)度按標(biāo)距和專用夾具尺寸確定，直接在樣帶上截取所需長(zhǎng)度的捆扎帶作為試樣，有效試樣的數(shù)量為5個(gè)。6.9.2試驗(yàn)按GB/T1040.3—2006規(guī)定的方法進(jìn)行。6.9.3試樣的標(biāo)距為100mm,試驗(yàn)速度為(100±10)mm/min。6.9.4直接在負(fù)荷指示裝置上讀取拉斷力。6.9.5按引伸計(jì)或記錄儀或類似測(cè)量裝置測(cè)定試樣標(biāo)距的伸長(zhǎng)量，并計(jì)算以百分?jǐn)?shù)表示的斷裂伸長(zhǎng)率。6.9.6當(dāng)試樣在夾具內(nèi)出現(xiàn)滑移或在距任一夾具10mm以內(nèi)斷裂，或由于明顯缺陷導(dǎo)致過早破壞時(shí)，該試樣為無效試樣，應(yīng)另取試樣重新試驗(yàn)。6.9.7斷在標(biāo)距以內(nèi)且無6.9.6中所描述的試驗(yàn)缺陷的試樣為有效試樣。6.9.8斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率以5個(gè)有效試樣測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。6.9.9斷裂強(qiáng)力的測(cè)試結(jié)果修約至個(gè)位數(shù)，斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試結(jié)果修約至1個(gè)百分點(diǎn)。6.10棉花包裝用聚酯塑料捆扎帶的抗老化試驗(yàn)6.10.1按GB/T16422.3規(guī)定的方法進(jìn)行抗老化試驗(yàn)。6.10.2按6.9給出的方法分別測(cè)定聚酯捆扎帶在抗老化試驗(yàn)前后的拉伸強(qiáng)度。6.10.3拉伸斷裂強(qiáng)度保留率的計(jì)算方法同式(1)。6.10.4拉伸斷裂強(qiáng)度保留率的測(cè)試結(jié)