食品從業(yè)人員用工作服技術(shù)要求（征求意見稿）

GB××××—××××PAGEIIGB××××—××××PAGEIIICSXGB/Txxxx—201x食品從業(yè)人員用工作服技術(shù)要求Technicalrequirementsforworkwearinfoodbusiness（征求意見稿） 201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會發(fā)布GB/T××××—××××PAGE11GB/T××××—××××PAGE食品從業(yè)人員用工作服技術(shù)要求范圍本標準規(guī)定了食品從業(yè)人員用工作服的有關(guān)技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標簽、運輸、儲運以及清洗要求。本標準適用于食品生產(chǎn)企業(yè)食品從業(yè)人員用工作服。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T4802.2-2008紡織品織物起毛起球性能的測定第2部分：改型馬丁代爾法GB/T5453-1997紡織品織物透氣性的測定GB12014-2009防靜電服GB14881食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB18401-2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T21655.1-2008紡織品吸濕速干性的評定第1部分：單項組合試驗法GB/T20944.1-2007紡織品抗菌性能的評價第1部分：瓊脂平皿擴散法GB/T8630-2013紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T8629-2017紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T3923.1-2013紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定GB/T13773.2-2008紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第2部分：抓樣法接縫強力的測定GB/T24249-2009防靜電潔凈織物SB/T10989-2013衣物洗滌質(zhì)量要求FZ/T01118-2012紡織品防污性能的檢測和評價易去污性FZ/T80014-2012潔凈室服裝通用技術(shù)規(guī)范總體要求3.1工作服應(yīng)符合GB14881-2013中6.6部分要求。3.2工作服的外觀應(yīng)無破損、斑點、污物以及其他影響穿著性能的缺陷。3.3工作服的款式和顏色應(yīng)易辨識。在清潔作業(yè)區(qū)域、準清潔作業(yè)區(qū)域使用的工作服，應(yīng)為白色或淺色。3.4工作服應(yīng)在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)使用，服裝性能應(yīng)與作業(yè)區(qū)域要求相適應(yīng)。3.5工作服數(shù)量應(yīng)滿足作業(yè)區(qū)域人數(shù)和工作服清洗頻率的要求。在更換周期內(nèi)每人至少配備2套。3.6非生產(chǎn)人員進入作業(yè)區(qū)域，應(yīng)穿著與作業(yè)區(qū)域要求相適應(yīng)的工作服，且在顏色或款式上應(yīng)與該區(qū)域工作人員的工作服有區(qū)分。3.7工作服應(yīng)穿著舒適，具備安全性，不對人體造成傷害。3.8工作服應(yīng)存放或收集在特定存放點，應(yīng)避免與其他衣物的交叉污染。3.9失去預(yù)期用途的工作服，應(yīng)及時更換。技術(shù)要求4.1面料4.1.1外觀質(zhì)量工作服的面料應(yīng)無破損、斑點、污物以及其他影響物理和衛(wèi)生性能的缺陷。4.1.2材質(zhì)工作服的面料材質(zhì)應(yīng)為棉、合成纖維棉混合織物、合成纖維織物或無紡布；里料、輔料和附件應(yīng)和面料使用壽命相當，選擇無脫落、易發(fā)現(xiàn)、易檢出、無毒等對食品生產(chǎn)安全無影響的材料。4.1.3理化性能面料的理化性能應(yīng)滿足表1要求。表1面料理化性能的要求項目指標要求基本安技術(shù)要求GB18401中B類及以上透氣性透氣性L/㎡.S≥200吸濕性吸水率/%≥60滴水擴散時間/s≤3芯吸高度/mm≥100速干性蒸發(fā)速率/(g/h)≥0.18透濕量/[g/(㎡·d)]≥8000起球性起球性≥4級易去污性初始色差條件≤3級，清洗后色差級數(shù)為3-4級及以上；初始色差條件＞3級，色差級數(shù)高于初始色差為0.5級及以上4.1.4衛(wèi)生性能面料的衛(wèi)生性能應(yīng)滿足表2要求。表2面料衛(wèi)生性能的要求項目指標要求一級二級三級空氣粒子過濾效率%微粒直徑：1μm≥70≥50≥30易脫落大微粒/（個/㎡）微粒直徑：纖維≤100≤500≤1750微粒直徑：>5μm≤9990≤99990≤250000靜電性能帶電電荷量/（μс/件）＜0.200.2～0.6抗菌性能有抑菌帶，試樣下面沒有細菌繁殖；或無抑菌帶，試樣下面沒有細菌繁殖沒有抑菌帶，試樣下面僅有少量菌落，繁殖幾乎被抑制沒有抑菌帶，與對照樣相比，試樣下面細菌繁殖減少一半4.2工作服4.2.1外觀質(zhì)量工作服外觀應(yīng)無破損、斑點、污物以及其他影響穿著性能的缺陷。4.2.2基本物理性能工作服的基本物理性能應(yīng)符合表3的要求。表3工作服基本物理性能的要求項目要求水洗尺寸變化率/%領(lǐng)大≥-2.5胸圍≥-2.5后衣長≥-3.5腰圍≥-2.0褲腿長≥-3.5斷裂強力（經(jīng)向）/N≥490斷裂強力（緯向）/N≥390接縫強力/N≥1964.2.3款式應(yīng)根據(jù)人體所需隔離方式的嚴格程度及員工動作幅度對產(chǎn)品的影響制定工作服款式，應(yīng)盡可能多的覆蓋人體，袖口、腳口應(yīng)該收口，推薦連體式或分體式設(shè)計作為工作服款式，包含但不限于如圖1的款式。款式尺碼應(yīng)松緊適度，在保證穿著人員適當活動的前提下，盡量減少服裝的褶皺和摩擦(服裝型號尺寸見附錄A)。特別考慮在動態(tài)情況下，人體脫落物在面部、袖口、腳口的阻隔。全開帽衣連體+褲LT-Ⅰ套頭帽衣連體+褲LT-Ⅱ帽+衣褲連體LT-Ⅲ帽衣褲連體LT-Ⅳ帽+全開衣+褲分體FT-Ⅰ帽+套頭衣+褲FT-Ⅱ圖1服裝款式設(shè)計示意圖4.2.4口袋工作服外面不宜留有外置口袋；如特殊情況必須要使用口袋，宜采用可視化和底部多孔口袋。4.2.5附件服裝上應(yīng)盡量減少不必要的附件。松緊帶、專用拉鏈、粘合貼、標識等附件應(yīng)耐洗滌或消毒，不應(yīng)脫落、掉色、褪色，不應(yīng)有流蘇等裝飾物。為減少可能導(dǎo)致的異物污染，拉鏈宜采用100%滌綸布帶，無涂層拉頭和插銷，無電鍍牙齒的設(shè)計。4.2.6標識每件工作服應(yīng)采用編號等方式加以區(qū)分，并標識產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標準編號、生產(chǎn)批號或日期、產(chǎn)品安全類別、型號標志、衛(wèi)生指標等級等內(nèi)容。標識在預(yù)期的壽命周期內(nèi)應(yīng)不脫色或脫落。4.2.7縫制應(yīng)選用合成纖維長絲縫紉線進行縫制，并且把線頭溶融避免線頭外露和加固處理。縫制針距（12～15）針/3㎝?？p制工藝應(yīng)采用設(shè)計示意圖見圖2縫合設(shè)計。a)握手縫b)單折縫c)包邊縫d)雙折縫圖2服裝縫制工藝設(shè)計圖4.3其他工作服物品4.3.1帽子帽子應(yīng)能足夠覆蓋頭部及耳部，避免頭發(fā)，皮屑和汗水對食品的污染。帽子的款式和顏色應(yīng)區(qū)分出不同區(qū)域的要求。宜同時佩戴網(wǎng)狀內(nèi)帽和外帽。帽樣示意見圖3。內(nèi)帽應(yīng)完全遮住前額，并留有足夠空間罩住頭發(fā)。外帽應(yīng)覆蓋面部外的整個頭部，前后襟應(yīng)插入衣服的領(lǐng)子內(nèi)。圖3帽樣示意圖4.3.2面罩面罩應(yīng)從眼下到頸部能覆蓋鼻、嘴和胡須部位。面罩材料不應(yīng)脫落纖維。如重復(fù)使用的面罩，應(yīng)耐重復(fù)清洗消毒。4.3.3手套手套應(yīng)佩戴舒適，適合于食品加工操作。手套的顏色應(yīng)與食品顏色明顯區(qū)分，材質(zhì)不應(yīng)對食品造成污染。4.3.4鞋子鞋子應(yīng)易于清洗，具備與作業(yè)區(qū)域相適應(yīng)的防水、防砸、防滑、防酸堿、耐高低溫等使用特性。鞋子的顏色應(yīng)為白色或淺色，不應(yīng)有鞋帶。4.3.5圍裙圍裙應(yīng)為白色或淺色，采用不粘附食品、不透水、不脫落的材料制作。檢驗方法5.1基本安全技術(shù)要求檢驗：按照GB18401-2010規(guī)定的方法執(zhí)行。5.2透氣性檢驗：按照GB/T5453-1997規(guī)定的方法執(zhí)行。5.3吸水率檢驗：按照GB/T21655.1-2008規(guī)定的方法執(zhí)行。5.4滴水擴散時間檢驗：按照GB/T21655.1-2008規(guī)定的方法執(zhí)行。5.5芯吸高度檢驗：按照GB/T21655.1-2008規(guī)定的方法執(zhí)行。5.6蒸發(fā)速率檢驗：按照GB/T21655.1-2008規(guī)定的方法執(zhí)行。5.7透濕量檢驗：按照GB/T21655.1-2008規(guī)定的方法執(zhí)行。5.8起球性檢驗：按照GB/T4802.2-2008規(guī)定的方法執(zhí)行。5.9易去污性檢驗：按照FZ/T01118-2012規(guī)定的方法執(zhí)行。5.10空氣粒子過濾效率檢驗：按照FZ/T80014-2012規(guī)定的方法執(zhí)行。5.11易脫落大微粒檢驗：按照FZ/T80014-2012規(guī)定的方法執(zhí)行。5.12靜電性能檢驗：按照GB12014-2009規(guī)定的方法執(zhí)行5.13抗菌性能檢驗：按照GB/T20944.1-2007規(guī)定的方法執(zhí)行。5.14水洗尺寸變化率檢驗：按照GB/T8630-2013規(guī)定的方法執(zhí)行。洗滌按GB/T8629-2001中的4A程序執(zhí)行，其測量部位按照附錄A執(zhí)行。5.15斷裂強力（經(jīng)向）變化率檢驗：按照GB/T3923.1-2013規(guī)定的方法執(zhí)行。5.16斷裂強力（緯向）變化率檢驗：按照GB/T13773.2-2008規(guī)定的方法執(zhí)行。5.17接縫強力變化率檢驗：按照GB/T24249-2009規(guī)定的方法執(zhí)行。檢驗規(guī)則6.1產(chǎn)品批組同原料、同工藝、同設(shè)備、同班次加工的產(chǎn)品為一批。6.2出廠檢驗出廠檢驗從每批產(chǎn)品中按品種隨機抽取有代表性樣品進行檢驗，抽樣規(guī)則按表4的要求，檢驗要求按照附錄B。表4抽樣規(guī)則樣本范圍單項測試樣本數(shù)＜1002100～10003＞10005出廠檢驗項目包括：面料的理化性能、衛(wèi)生性能和工作服的基本物理性能。6.3型式檢驗按照面料的理化性能、衛(wèi)生性能、抗菌性能和服裝的基本物理性能的規(guī)定檢驗，在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)；b）產(chǎn)品投產(chǎn)后，當原料、工藝、裝備有較大改動，可能影響產(chǎn)品性能；c）停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；d）連續(xù)生產(chǎn)三年e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異；f）國家有關(guān)質(zhì)量管理部門提出檢驗要求；6.4判定規(guī)則6.4.1指標中有一項及以上達不到表1和表3要求的，判為不合格產(chǎn)品。6.4.2衛(wèi)生性能指標中有一項及以上達不到表2等級要求的，逐級將至符合的等級；不符合最低要求的判為不合格產(chǎn)品。包裝、標簽、運輸和儲存7.1包裝工作服包裝要求使用無破損的塑料包裝袋，準清潔作業(yè)區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)工作服要求采用真空包裝袋包裝，最好是在相應(yīng)級別要求的潔凈室洗滌后真空包裝袋包裝，避免服裝污染和磨損。7.2標簽產(chǎn)品包裝上至少應(yīng)有以下標識：產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品數(shù)量；執(zhí)行的標準編號；生產(chǎn)批號或日期；工作服衛(wèi)生指標等級；7.3產(chǎn)品運輸和儲存產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)避免磨損、日光暴曬及雨淋受潮；產(chǎn)品應(yīng)儲存于避光、干燥、陰涼的環(huán)境。工作服的清洗要求8.1工作服應(yīng)定期按照良好清洗消毒規(guī)程（見附錄C）進行清洗及消毒。新工作服在使用前必須進行清洗消毒。8.2待清洗的工作服應(yīng)存放在專用的收集裝置中。收集裝置的材質(zhì)應(yīng)無滲漏。8.3在高潔凈區(qū)域以及有防靜電要求區(qū)域穿著的工作服，應(yīng)在更高清潔度的區(qū)域進行清洗、消毒、烘干、捆包，確保不與其他區(qū)域的衣物接觸。8.4應(yīng)限制工作服的重復(fù)清洗次數(shù)。8.5清洗劑和消毒劑的殘留不應(yīng)對員工健康和食品安全造成影響，宜使用蒸汽清洗消毒。8.6清洗后的工作服應(yīng)符合SB/T10989-2013中4.7的要求。8.7清洗后的工作服應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求和顏色分別存放在專用的儲物設(shè)施中，必要時應(yīng)上鎖。

附錄A(規(guī)范性附錄)工作服測量方法及圖示A.1工作服指定部位的尺寸測量方法服裝指定的測量部位及測量方法見表A.1表A.1服裝指定的測量部位及測量方法序號部位名稱測量方法分體式連體式1領(lǐng)圍攤平橫量領(lǐng)下口（特殊領(lǐng)口除外）2胸圍合上拉鏈或扣上前后身攤平，沿袖窿底縫水平橫量（周圍計算）3腰圍在自然狀態(tài)下或扣上，攤平后沿腰寬中間橫量（周圍計算）攤平后腰部最窄處橫量（周圍計算）4后衣長由后領(lǐng)中垂直量至底邊由后領(lǐng)中垂直量至檔縫交合點5褲腿長--由檔縫交合點沿下檔縫攤平垂直量至褲腳口（不包括鞋）6褲長由腰上沿側(cè)縫攤平垂直量褲腳口（底邊）--注：特殊款式的尺寸測量按企業(yè)約定。A.2分體服裝測量部位圖示A.3連體服裝測量部位圖示

附錄B(規(guī)范性附錄)分區(qū)服裝的性能要求和配置工作服性能要求和配置見表B表B工作服性能要求和配置分區(qū)空氣粒子過濾效率%易脫落大微粒/（個/㎡）帶電電荷量/（μс/件）抗菌性能款號配置一般作業(yè)區(qū)三級及以上三級及以上三級及以上三級及以上FT-ⅠFT-Ⅱ手套、帽、衣服、圍裙、褲子、鞋/靴準清潔區(qū)二級及以上二級及以上二級及以上二級及以上LT-ⅠLT-ⅡLT-Ⅲ面罩、手套、帽、衣服、圍裙、褲子、鞋/靴清潔區(qū)一級一級一級一級LT-ⅢLT-Ⅳ面罩、手套、帽、衣服、圍裙、褲子、鞋/靴

附錄C(資料性附錄)工作服清洗消毒規(guī)程C.1服裝配置及清洗消毒頻次服裝配置及清洗消毒頻次見表C.1表C.1服裝配置及清洗消毒頻次分區(qū)更換周期內(nèi)服裝配置周期清洗消毒一般作業(yè)區(qū)2套一周2-3次準清潔作業(yè)區(qū)3套一天1次清潔作業(yè)區(qū)3套一班次1次備注：若被污染應(yīng)及時清洗及消毒C.2服裝清洗規(guī)范1、工作服清洗前應(yīng)首先把面罩、上衣、褲子、帽子、鞋/靴、圍裙按類別分開，并將拉鏈、粘合貼等附件整理好，檢查服裝是否有破損和重污漬，如有破損應(yīng)進行修補或更換、評估重污漬是否能清洗干凈；2、清洗操作規(guī)程如下：a)將工作服放入洗衣機，按重量或件數(shù)控制放入量（應(yīng)知道工作服單重，不同布料與結(jié)構(gòu)，為達到清潔效果，洗衣機的放入量一般不超過其額定容量的80%。b)洗滌和漂洗的時間長短取決于工作服的類型、污染程度和洗衣機特性。洗滌水溫度應(yīng)保持在32℃～60℃。c)洗滌用水應(yīng)是干凈的自來水或經(jīng)過過濾的凈化水。d)洗滌劑應(yīng)是非離子表面活性劑，其用量取決于服裝類型和洗衣機容量；重污染工作服可先投入適量油污乳化劑，達到乳化效果后再加入洗滌劑清洗；所有的服裝必須漂洗干凈。e)使用烘干機進行烘干，服裝在適中的溫度（一般不超過60℃）下烘干，然后慢慢冷卻，以避免面料受到驟激。實際溫度和烘干與冷卻時間取決于服裝類型和設(shè)備特性。f)注意防止烘干機過載，過載會導(dǎo)致烘干結(jié)束后服裝仍然潮濕，且未達到預(yù)期清潔程度。按重量或體積控制烘干容量。3、烘干后的服裝按標識整理，折疊時把工作服標識露在外面，裝入透明塑料袋封口保存。包裝材料不能釋放顆粒物、纖維、揮發(fā)性殘留物。4、鞋/靴洗凈烘干后，裝入標有