【S農(nóng)產(chǎn)品存儲公司倉儲管理優(yōu)化探究10000字（論文）】

S農(nóng)產(chǎn)品存儲公司倉儲管理優(yōu)化研究目錄TOC\o"1-2"\h\u9816S農(nóng)產(chǎn)品存儲公司倉儲管理優(yōu)化研究 114012摘要： 121418關(guān)鍵詞： 292851緒論 2182261.1研究背景與意義 2162251.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 357281.3研究內(nèi)容 4274961.4研究方法與技術(shù)路線 5215542倉儲管理相關(guān)理論基礎(chǔ)與方法 7164802.1倉儲管理理論 7116863S公司倉儲管理現(xiàn)狀及主要問題分析 882113.1企業(yè)簡介 8273903.2庫存管理現(xiàn)狀及問題 8288893.3倉儲布局現(xiàn)狀及問題 89983.4倉儲設(shè)備現(xiàn)狀及問題 1050123.5倉儲作業(yè)流程及問題 1197194S公司倉儲管理優(yōu)化設(shè)計 1458144.1庫存管理策略優(yōu)化 14184824.1.1運用ABC分類法對產(chǎn)品進行分類 14302774.1.2庫存管理策略的確定 15315864.2倉庫布局及儲位管理優(yōu)化 16310374.2.1訂單出貨分析 16262484.2.2EIQ-ABC分析 17324464.3倉儲設(shè)備優(yōu)化 1860864.4倉儲作業(yè)流程優(yōu)化 18250615總結(jié)與展望 21218455.1總結(jié) 2144255.2展望 21摘要：隨著國家不斷對農(nóng)村地區(qū)發(fā)展冷鏈物流的郵政快遞企業(yè)給予財政支持，越來越多的小微物流倉儲企業(yè)迎來了新的發(fā)展機遇。我國農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量巨大，僅2020年前九個月，農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值就達到了43265.7億元，而農(nóng)產(chǎn)品在倉儲管理過程中存在著損毀率高、附加值低、流通成本高等諸多問題。本文在對S公司農(nóng)產(chǎn)品倉儲管理實地調(diào)研的基礎(chǔ)上，深層次分析了其在倉儲管理方面存在的問題及原因。通過ABC分類法、庫存控制管理等相關(guān)理論，從實際出發(fā)，從商品的倉儲管理策略、儲位設(shè)置、倉儲設(shè)備、作業(yè)流程、倉儲信息管理系統(tǒng)等方面進行了優(yōu)化。此研究結(jié)果解決了S公司在倉儲管理方面存在的問題，對實現(xiàn)物流、商流、資金流和信息流四者之間的有效運作起到至關(guān)重要的作用。關(guān)鍵詞：倉儲管理

ABC分類法

農(nóng)產(chǎn)品1緒論1.1研究背景與意義1.1.1研究背景在2020年5月召開的全國兩會中，國家郵政局普遍服務(wù)司司長、全國政協(xié)委員馬旭林提出，對在農(nóng)村地區(qū)發(fā)展冷鏈物流的相關(guān)郵政快遞企業(yè)提供國家財政支持。馬旭林委員提出，財政部調(diào)動國家預(yù)算內(nèi)資金，依據(jù)以獎代補的方式專項支持郵政、物流企業(yè)建設(shè)農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地預(yù)冷、農(nóng)產(chǎn)品倉儲保鮮、農(nóng)產(chǎn)品初加工等冷鏈物流基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備。全國人大代表、河南省輝縣市張村鄉(xiāng)裴寨村黨支部書記裴春亮提出，踴躍發(fā)展農(nóng)村電子商務(wù)，鼓勵貧困戶家家網(wǎng)上“淘金”、戶戶“線上脫貧”，強化農(nóng)村電商扶貧新模式。在國家政策的扶持下，小微物流倉儲企業(yè)獲得了全新的發(fā)展機會。倉儲作為物流的基礎(chǔ)，對實現(xiàn)物流、商流、資金流和信息流四者之間的有效運作至關(guān)重要。當(dāng)前我國農(nóng)副產(chǎn)品由于產(chǎn)值龐大，絕大多數(shù)農(nóng)產(chǎn)品都無法被人們及時消費，需要經(jīng)過倉儲等方法進行存儲，以確保物流中間環(huán)節(jié)完美銜接。我國農(nóng)村地區(qū)絕大多數(shù)的物流企業(yè)在倉儲管理方面存在嚴(yán)重問題。倉儲設(shè)備和技術(shù)發(fā)展不平衡、倉儲成本高、倉庫布局不夠合理等問題嚴(yán)重制約著企業(yè)的發(fā)展。因此，如何對一家企業(yè)的倉儲進行優(yōu)化成為企業(yè)首要解決的問題。1.1.2研究意義S公司是一家從事于農(nóng)副產(chǎn)品冷儲的企業(yè)，各生產(chǎn)加工廠區(qū)布局分散，農(nóng)副產(chǎn)品品項繁多，且對倉儲環(huán)境要求大相徑庭。面對S公司倉儲管理方面存在的問題，為了更好的解決這些問題，使企業(yè)能夠可持續(xù)發(fā)展，本文選擇倉儲管理優(yōu)化問題進行研究。本文通過對國內(nèi)物流企業(yè)倉儲現(xiàn)狀進行分析研究，結(jié)合本企業(yè)實際存在的問題，運用相關(guān)知識和優(yōu)化方法對倉儲管理進行優(yōu)化研究。一方面，通過優(yōu)化儲位、庫存控制、設(shè)施設(shè)備，使企業(yè)在倉儲方面節(jié)省一定的人力、物力成本，保證貨物的質(zhì)量。另一方面，通過優(yōu)化，使企業(yè)完美的實現(xiàn)物流中間環(huán)節(jié)的銜接，實現(xiàn)物流、信息流、資金流、商流等方面更好的運作，節(jié)省時間，提高公司競爭優(yōu)勢，促進公司更好更快的發(fā)展。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀國內(nèi)外學(xué)者對物流倉儲管理的研究起步比較早，產(chǎn)生了不少理論成果，本文對所借鑒的文獻做了如下總結(jié)：ValeriiN.通過研究企業(yè)制造系統(tǒng)中的在制品庫存控制問題，針對這種庫存的不確定性，提出了一種新的自適應(yīng)再訂貨策略，以改良庫存控制系統(tǒng)的性能REF_Ref17498\r\h[1]。盧堯、任曉明等學(xué)者對智能倉儲設(shè)備之一的機械手臂的功能與實現(xiàn)方式分別進行了具體的設(shè)計，提高了倉儲的工作效率REF_Ref17831\r\h[2]。劉琦學(xué)者經(jīng)過對某公司倉儲管理的整體現(xiàn)狀進行調(diào)研分析,發(fā)現(xiàn)該公司倉儲管理在倉庫各功能區(qū)域與儲位的規(guī)劃、倉儲設(shè)施設(shè)備的使用、產(chǎn)品出入庫作業(yè)以及產(chǎn)品在庫保管和倉儲信息管理系統(tǒng)等多方面存在的問題。通過現(xiàn)代倉儲管理理論的相關(guān)方式方法對產(chǎn)品出入庫以及在庫作業(yè)流程等問題進行研究設(shè)計,同時改善配套的倉儲信息管理系統(tǒng)。最終創(chuàng)建出倉儲管理績效評價指標(biāo)體系,運用AHP對改良后的倉儲管理系統(tǒng)進行分析評價，使企業(yè)建立出滿足于未來發(fā)展和需求的倉儲管理系統(tǒng)的目標(biāo)成為現(xiàn)實,在提高倉儲管理效率的同時降低企業(yè)倉儲成本,最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益的REF_Ref17968\r\h[3]。陳嘉皓學(xué)者通過對某企業(yè)倉儲管理方面的研究,并運用witness軟件對公司倉儲系統(tǒng)進行仿真,發(fā)現(xiàn)了企業(yè)存在的問題,運用倉儲管理相關(guān)方法,從根源上解決了該公司物流運轉(zhuǎn)問題、降低了該公司運營成本REF_Ref18004\r\h[4]。劉孟帆學(xué)者針對某企業(yè)現(xiàn)行倉儲業(yè)務(wù)流程、出入庫作業(yè)流程以及在庫作業(yè)流程的運作現(xiàn)狀,聯(lián)合智能倉儲信息管理系統(tǒng)的自動化立體倉庫模塊的流程，對倉儲管理作業(yè)流程優(yōu)化設(shè)計方案進行分析調(diào)研，分別針對倉儲管理業(yè)務(wù)流程、入庫作業(yè)流程、在庫作業(yè)流程和出庫作業(yè)流程四個業(yè)務(wù)流程進行了設(shè)計優(yōu)化REF_Ref18122\r\h[5]。郭浩以自動控制技術(shù)、智能信息管理技術(shù)、云計算技術(shù)對倉儲管理進行優(yōu)化REF_Ref18167\r\h[6]。趙秋月對疫情下的醫(yī)療產(chǎn)品倉儲管理從采、存、取三個方面給出建設(shè)性倉儲管理意見REF_Ref18298\r\h[7]。王琳學(xué)者對某企業(yè)產(chǎn)品庫存控制和倉儲管理的現(xiàn)狀以及未來發(fā)展進行調(diào)研分析，對干擾倉儲管理方面的因素及流程進行敘述,為倉儲管理優(yōu)化研究提供了理論參考依據(jù)REF_Ref18337\r\h[8]。盧海清學(xué)者對某公司電子商務(wù)倉儲管理存在的問題進行調(diào)研分析，針對軟件、硬件、人力資源以及規(guī)劃四個方面進行探討，最終做出電子商務(wù)企業(yè)對于倉儲管理的優(yōu)化措施,為電子商務(wù)企業(yè)發(fā)展倉儲管理提供了一定的參考REF_Ref18366\r\h[9]。謝美娥通過對某企業(yè)倉儲配送中心進行調(diào)研分析,針對倉儲配送中心所存在的問題做了相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計，為倉儲管理優(yōu)化研究提供了一定的參考REF_Ref18396\r\h[10]。汪文娟，王江平，郝歡等學(xué)者通過采用倉儲管理信息系統(tǒng)對產(chǎn)品信息進行管理,提高了倉儲的可靠性和準(zhǔn)確性,最終實現(xiàn)了有效的倉儲現(xiàn)代化管理REF_Ref18422\r\h[11]。鐘旭,胡濤學(xué)者通過對倉庫裝備的倉儲管理問題作為研究重點,依托于EIQ分析法對倉庫裝備進貨數(shù)據(jù)和出貨數(shù)據(jù)進行研究,并尋找出各類不同倉庫裝備存儲管理的規(guī)律和特點,從而對倉儲管理問題做出優(yōu)化研究REF_Ref18448\r\h[12]。王建學(xué)者將某公司成品倉庫的倉儲物流作為調(diào)研對象,系統(tǒng)地調(diào)研公司成品倉庫的倉儲物流作業(yè)流程,倉庫的儲位布局,運輸作業(yè)路徑以及倉儲信息管理系統(tǒng),對公司倉庫儲位位,作業(yè)路徑和出入庫流程進行優(yōu)化設(shè)計,從而提升企業(yè)倉儲管理的綜合效率REF_Ref18474\r\h[13]。鄢志勇學(xué)者對某公司組織結(jié)構(gòu)調(diào)整方面進行調(diào)研分析并提出了優(yōu)化設(shè)計方案，優(yōu)先進行人員與資源的協(xié)調(diào)，將分散管理更改為集中管理，對企業(yè)倉儲管理方面進行設(shè)計優(yōu)化REF_Ref18497\r\h[14]。XiangT.R.Kong,GeorgeQ.Huang,MengL.Du對單元倉庫的單元構(gòu)成和操作流程進行了解讀，在不同訂單處理類型的背景下，給出了小區(qū)內(nèi)和小區(qū)間操作的應(yīng)用場景，對倉儲管理進行了優(yōu)化[15]。以上學(xué)者從不同角度對倉儲管理的優(yōu)化問題展開了相關(guān)研究，本文在前人研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合該企業(yè)的實際情況，對該企業(yè)的商品分類、儲位管理、庫存的控制與管理、設(shè)施設(shè)備進行合理優(yōu)化，從而使倉儲管理更加合理，確保能低成本高效率的完成倉儲作業(yè)。1.3研究內(nèi)容本文在對S公司進行實地調(diào)研的基礎(chǔ)上，利用所學(xué)知識、針對具體的企業(yè)倉儲管理現(xiàn)狀，分析S公司在倉儲管理上存在的問題及原因，通過倉儲管理優(yōu)化方法對公司的倉儲管理進行優(yōu)化，以達到提高S公司企業(yè)效益的目的。第一章：緒論。本章主要論述本文的研究背景、研究意義、研究方法、技術(shù)路線和文獻綜述等。第二章：倉儲管理相關(guān)理論基礎(chǔ)與方法。本章主要介紹與倉儲管理相關(guān)的理論基礎(chǔ)與方法。第三章：S公司倉儲管理現(xiàn)狀及主要問題分析。本章可根據(jù)研究的S公司倉儲管理的現(xiàn)狀，從庫存管理的現(xiàn)狀、倉儲布局、倉儲設(shè)施設(shè)備、倉儲作業(yè)流程等多角度分析企業(yè)倉儲管理上存在的問題，并深層次剖析其原因。第四章：S公司倉儲管理優(yōu)化設(shè)計。針對第三部分存在的典型性問題，在實地調(diào)研企業(yè)的產(chǎn)品庫存管理、倉儲布局、倉儲設(shè)施設(shè)備、倉儲作業(yè)流程等的基礎(chǔ)上，利用所學(xué)的倉儲的相關(guān)理論及方法對其進行優(yōu)化。第五章：總結(jié)與展望。對全文提出的問題，解決的途徑進行總結(jié)。思考本研究方法中的局限性不足之處，并對倉儲系統(tǒng)方案未來的發(fā)展做出展望。1.4研究方法與技術(shù)路線1.4.1研究方法（1）查閱文獻法通過查閱有關(guān)倉儲管理優(yōu)化研究方面的大量文獻，總結(jié)我國倉儲管理現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)有關(guān)理論研究方法。（2）實地調(diào)查法到該企業(yè)內(nèi)進行實地調(diào)研，通過觀察工作過程，對該企業(yè)倉儲管理上存在的問題及不合理方面進行研究，分析其產(chǎn)生問題的原因，進而提出優(yōu)化方案。（3）定量分析方法根據(jù)庫存商品的分類、儲位管理，運用ABC分析法對庫存進行優(yōu)化。（4）總結(jié)歸納法對上述優(yōu)化方案進行總結(jié)、評價，得出最終方案。1.4.2技術(shù)路線本文的技術(shù)路線如圖1-1所示。圖1-1技術(shù)路線圖2倉儲管理相關(guān)理論基礎(chǔ)與方法2.1倉儲管理理論2.1.1倉儲管理概述倉儲管理也叫倉庫管理，指的是對倉儲貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，并在此基礎(chǔ)上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。2.1.2倉儲管理的任務(wù)從大的方面來看，倉儲管理的基本任務(wù)共包括七個方面，分別是合理布局倉儲基礎(chǔ)設(shè)施網(wǎng)絡(luò)，合理采取倉儲設(shè)施設(shè)備，嚴(yán)格把控商品進出質(zhì)量，認(rèn)真保管在庫產(chǎn)品，確保倉庫高效運作，降低倉儲運作成本，保證倉庫運行安全。2.1.3倉儲管理相關(guān)方法ABC分類管理ABC分類管理就是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存(A類)，一般重要的庫存(B類)和不重要的庫存(C類)三個等級，然后針對不同等級分別進行管理與控制的方法。（2）EIQ分析EIQ分析就是利用“E”“I”“Q”這三個物流關(guān)鍵要素，來研究配送中心的需求特性，為配送中心提供規(guī)劃依據(jù)。該理論由日本鈴木震先生提出并積極推廣。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。即是從客戶訂單的品項，數(shù)量，訂貨次數(shù)等方面出發(fā)，進行配送特性和出貨特性的分析。3S公司倉儲管理現(xiàn)狀及主要問題分析3.1企業(yè)簡介S公司是一家農(nóng)產(chǎn)品儲存銷售型公司，擁有按照最新水循環(huán)制冷技術(shù)建造的現(xiàn)代化冷庫，占地20余畝，建筑面積5000平方米，輔助設(shè)施2000平方米，儲存容量12000噸；滿足各類農(nóng)副產(chǎn)品冷儲要求，兼農(nóng)副產(chǎn)品保鮮存儲、加工、包裝、采購、銷售、電商及進出口業(yè)務(wù)。3.2庫存管理現(xiàn)狀及問題3.2.1庫存管理現(xiàn)狀庫存管理是為了調(diào)節(jié)市場需求的變化，維持其他作業(yè)的順利進行。當(dāng)前S公司倉庫內(nèi)大規(guī)模使用地面堆貨的存儲方式，企業(yè)倉庫儲位劃分的方式是隨機存儲，沒有使用先進的智能倉儲信息管理系統(tǒng)作為技術(shù)支持，也沒有完備的倉儲作業(yè)流程體系和倉儲管理措施，而且使用隨機存儲的倉儲方式會降低產(chǎn)品揀選效率，延長產(chǎn)品出庫作業(yè)時間，徒增倉庫庫存盤點作業(yè)的難度，使倉庫管理困難，倉庫管理成本過高。3.2.2庫存管理問題由于S公司倉庫內(nèi)農(nóng)產(chǎn)品品項較多,且目前庫內(nèi)農(nóng)產(chǎn)品堆放相對雜亂，缺少對所存儲農(nóng)產(chǎn)品的重要程度劃分,導(dǎo)致一些客戶需求率較高的農(nóng)產(chǎn)品存放在不方便出入庫的貨位,而一部分客戶需求率較低的農(nóng)產(chǎn)品放置在方便出入庫的貨位,并且有一部分對存儲要求相接近的農(nóng)產(chǎn)品的貨位位置距離較遠，甚至沒有放置在同一區(qū)域,導(dǎo)致叉車在倉庫內(nèi)要進行多次不必要的裝卸搬運活動，影響了出貨效率。S公司倉庫盡管每天早班晚班全天作業(yè),但貨物出入庫排隊的現(xiàn)象仍然存在。S公司倉儲管理的重點工作是農(nóng)產(chǎn)品出入庫，依據(jù)客戶訂單對產(chǎn)品進行收發(fā)。但是由于倉庫內(nèi)的各種農(nóng)產(chǎn)品庫位不確定，倉庫區(qū)域幾乎無規(guī)劃，而且隨處亂放，對于相同產(chǎn)品的入庫，并沒有放到相同的位置，因此在產(chǎn)品發(fā)貨的過程中會頻繁出現(xiàn)工作人員尋找不到產(chǎn)品以及產(chǎn)品取放困難的現(xiàn)象,造成備貨時間過長,嚴(yán)重影響了倉儲效率。在實地考察公司中發(fā)現(xiàn)，存在部分貨物數(shù)量與信息系統(tǒng)中的數(shù)量存在極大差異，并且系統(tǒng)中的貨位號與現(xiàn)實中貨位不符，還存在著部分以前使用的貨位號，未及時更新，出入庫信息相對滯后。3.3倉儲布局現(xiàn)狀及問題3.3.1倉儲布局現(xiàn)狀S公司倉庫為一層結(jié)構(gòu)型倉庫，包括地面堆貨區(qū)（藍色標(biāo)識），高位貨架（深紅色標(biāo)識），辦公區(qū)，待放區(qū)，待發(fā)區(qū)，不良品區(qū)，叉車充電區(qū)，清潔區(qū)等區(qū)域。S公司倉庫各區(qū)域功能如下：地面堆貨區(qū)：主要用來存放經(jīng)過包裝的產(chǎn)品。主要通過人力來進行堆垛，貨物堆放較為隨機，一般為就近存放。高位貨架：主要用來存放經(jīng)過包裝的產(chǎn)品。主要通過叉車來進行堆垛，貨物堆放較為整齊。辦公區(qū)：倉庫內(nèi)工作人員進行工作的區(qū)域。一般進行收發(fā)貨核對、標(biāo)簽處理等工作。待放區(qū)：入庫產(chǎn)品臨時存放的區(qū)域。待發(fā)區(qū)：出庫產(chǎn)品臨時存放的區(qū)域。不良品區(qū)：對出入庫過程中以及儲存中損毀的貨物存放的區(qū)域。圖3-1S公司倉庫平面圖由于各個區(qū)域功能不同，所占面積也有所不同，具體如圖3-2所示：圖3-2各區(qū)域面積比例3.3.2倉儲布局問題S公司倉庫存在的主要問題是空間利用率低下。倉庫作為一個儲存貨物的立體型空間，不僅需要探討整個地面的規(guī)劃利用，同時也要探求倉庫空間上的利用程度。目前，S公司倉庫內(nèi)的貨物大多以地面堆貨的方式進行存儲，高位貨架較少且布局較為分散，空間沒有得到有效的利用。待發(fā)區(qū)和待放區(qū)分別位于倉庫的兩側(cè)，增加了貨品的搬運路徑，不利于訂單率較高產(chǎn)品的出入庫作業(yè)。非工作區(qū)域較為分散，對庫內(nèi)作業(yè)有一定的影響。目前S公司的倉儲規(guī)劃較為混亂，入庫時收取的數(shù)量較多的產(chǎn)品分散放置，沒有放到同一個貨位，質(zhì)量上存在問題的產(chǎn)品直接放在通道旁，不良品區(qū)甚至用來臨時堆放貨物。這就造成了倉庫的空間難以得到有效利用，甚至占用通道的空間，對叉車搬運造成一定的風(fēng)險，由于空間貨物存放不合理，導(dǎo)致S公司倉儲布局存在嚴(yán)重問題。3.4倉儲設(shè)備現(xiàn)狀及問題3.4.1倉儲設(shè)備現(xiàn)狀當(dāng)前S公司倉儲管理所涉及的倉儲設(shè)備可按照農(nóng)產(chǎn)品初加工、農(nóng)產(chǎn)品包裝、農(nóng)產(chǎn)品存儲和農(nóng)產(chǎn)品裝卸搬運四大部分進行劃分:（1）農(nóng)產(chǎn)品初加工設(shè)備：谷物干燥設(shè)備，果品加工設(shè)備。主要針對農(nóng)產(chǎn)品的外表進行加工，不改變農(nóng)產(chǎn)品的內(nèi)在成分，即對入庫的各種類型農(nóng)產(chǎn)品進行干燥、凈化、分類、剝皮或大批包裝，以及對其他農(nóng)產(chǎn)品的初加工活動。（2）包裝設(shè)備:包裝機6臺。包裝設(shè)備主要針對產(chǎn)品在庫作業(yè)流程的打包裝筐活動。包裝過程一般包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關(guān)的前后工序，如清洗、堆碼和拆卸等。（3）存儲設(shè)備:托盤830塊。高位貨架8列。木質(zhì)托盤230塊，塑料托盤600塊。其中托盤作為集裝、堆放、搬運和運輸貨物的載體，高位貨架主要用于堆放承載貨物托盤。（4）裝卸搬運設(shè)備:叉車10臺，其中電動叉車6臺，柴油叉車4臺，主要用于貨物的裝卸搬運。3.4.2倉儲設(shè)備問題倉儲設(shè)備存在的問題主要有:農(nóng)產(chǎn)品初加工設(shè)備簡陋，工藝落后；柴油叉車產(chǎn)生的尾氣會對農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響，且叉車設(shè)備老舊，影響了倉儲的作業(yè)效率，同時也產(chǎn)生了噪音污染；倉儲形式落后，倉庫內(nèi)沒有高位貨架和低位貨架，庫內(nèi)產(chǎn)品均以地面堆貨的形式存放于托盤上，儲存空間浪費嚴(yán)重，而且部分農(nóng)產(chǎn)品離地面較近容易腐爛變質(zhì)。叉車行駛的過程中有一定概率會與托盤發(fā)生碰撞，造成產(chǎn)品包裝甚至產(chǎn)品破損；通過人工將產(chǎn)品充填僅包裝內(nèi)，不僅效率極低，而且規(guī)格會有較大的差異。3.5倉儲作業(yè)流程及問題3.5.1入庫作業(yè)流程及問題（1）入庫作業(yè)流程S公司倉庫的入庫作業(yè)流程如下圖3-3所示：圖3-3入庫作業(yè)流程（2）入庫作業(yè)存在的問題=1\*GB3①在現(xiàn)有的入庫作業(yè)流程中，對于庫位的安排完全依靠于人工，哪里有空堆哪里，信息化程度較低低且有很大的偶然性。=2\*GB3②由叉車駕駛員拿著對貨單進行安排庫位，同時核對產(chǎn)品編號、類型和包裝情況，與其工作崗位的內(nèi)容不相符，大大降低了叉車工作的效率。3.5.2在庫作業(yè)流程及問題（1）在庫作業(yè)流程S公司倉庫的在庫作業(yè)流程如下圖3-4所示：圖3-4在庫作業(yè)流程（2）在庫作業(yè)存在的問題=1\*GB3①員工分配不合理在整個初加工過程中，貨物揀選、包裝等工作都是由一個員工獨立完成的，員工步驟繁瑣，工作量大，導(dǎo)致整體工作效率降低。=2\*GB3②重復(fù)性的工作量過多預(yù)分揀過程中，單元貨物的重量往往較重，而較輕的單元貨物數(shù)量較少，這就需要對大重量的單元貨物進行拆包重組，浪費包裝材料，增加揀選工作量，降低出庫效率。3.5.3出庫作業(yè)流程及問題（1）出庫作業(yè)流程S公司倉庫的出庫作業(yè)流程如下圖3-5所示：圖3-5出庫作業(yè)流程（2）出庫作業(yè)存在的問題=1\*GB3①農(nóng)產(chǎn)品出庫作業(yè)流程智能化程度較低，出庫農(nóng)產(chǎn)品的種類、數(shù)量全部依靠人工的方法來識別，很容易出現(xiàn)誤差。在農(nóng)產(chǎn)品出庫過程中，只有具有豐富經(jīng)驗的老員工才能快速的找到需要出庫出庫的產(chǎn)品，而對于新員工來說，尋找貨物的過程甚至占到整個揀選作業(yè)時間的40%。=2\*GB3②在叉車搬運過程中，叉車與工作人員均在相同的通道上行走，沒有安全有效的隔離措施，存在著安全隱患。=3\*GB3③大部分裝卸搬運過程只通過人工完成，效率極低。在農(nóng)產(chǎn)品出庫的過程中，除了叉車以外，整個農(nóng)產(chǎn)品流動的過程中，沒有使用其他的機械化設(shè)備。4S公司倉儲管理優(yōu)化設(shè)計4.1庫存管理策略優(yōu)化當(dāng)前，S公司在倉儲管理上并沒有對產(chǎn)品實行差別化管理，客戶需求較高的一類產(chǎn)品和客戶需求較低的一類產(chǎn)品混合存儲，導(dǎo)致了產(chǎn)品出入庫效率低，針對S公司所經(jīng)營的主要產(chǎn)品通過ABC分類法進行分類管理,對于不同的產(chǎn)品實行不同的庫存管理策略,最終實現(xiàn)降低庫存成本的目標(biāo)。4.1.1運用ABC分類法對產(chǎn)品進行分類（1）收集數(shù)據(jù)針對S公司的經(jīng)營情況,本文統(tǒng)計了從2019年9月到2020年9月的經(jīng)營數(shù)據(jù)進行研究分析。（2）分析數(shù)據(jù)根據(jù)所確定的時間區(qū)間去收集S公司倉庫內(nèi)所有產(chǎn)品的出入庫情況。2020年S公司經(jīng)營產(chǎn)品總的品種數(shù)量分為11種,分別為生菜、芹菜、綠蘿卜、卷心菜、蕓豆、紅椒、蓮藕、山藥、生姜、平菇、馬鈴薯等。在實地調(diào)研中了解到了各類產(chǎn)品的數(shù)量及價值,具體數(shù)據(jù)如表4-1所示。表4-1S公司經(jīng)營產(chǎn)品情況表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品數(shù)量（噸）價值（萬元）1蕓豆80510.882紅椒180490.883平菇240101.24生姜22087.285山藥20075.66芹菜24053.27蓮藕22052.848生菜20042.49卷心菜16033.610綠蘿卜18034.211馬鈴薯4021.2（3）制ABC分析表將產(chǎn)品品種數(shù)量百分比在10%左右、價值百分比在70%左右的劃分為A類;將產(chǎn)品品種數(shù)量百分比在20%左右﹑價值百分比在20%左右的劃分B類;將產(chǎn)品品種數(shù)量百分比在70%左右、價值百分比在10%左右的劃分為C類。結(jié)果見表4-2。表4-2產(chǎn)品分類表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品數(shù)量（噸）價值（萬元）數(shù)量累計占比價值累計占比類別1蕓豆80510.884.08%34%A2紅椒180490.8813.28%66.70%3平菇240101.225.58%73.42%B4生姜22087.2836.78%79.23%5山藥20075.646.99%84.25%6芹菜24053.259.19%87.77%C7蓮藕22052.8470.39%91.28%8生菜20042.480.60%94.10%9卷心菜16033.688.80%96.32%10綠蘿卜18034.298%98.59%11馬鈴薯4021.2100%100%4.1.2庫存管理策略的確定A類農(nóng)產(chǎn)品有蕓豆和紅椒,此類農(nóng)產(chǎn)品的需求量相對于其他農(nóng)產(chǎn)品小但周轉(zhuǎn)快,如果缺貨會造成較大損失,所以必須有效地設(shè)置最低定額和訂貨點以及安全庫存,以保證此類產(chǎn)品的不間斷,避免采購的產(chǎn)品不能在規(guī)定的時間內(nèi)入庫或出現(xiàn)緊急突發(fā)情況。對于A類農(nóng)產(chǎn)品應(yīng)該采取重點管理，重點盤點，對其庫存量嚴(yán)密監(jiān)視，盡可能每天盤點一次，保證產(chǎn)品的持續(xù)供應(yīng)。B類農(nóng)產(chǎn)品有平菇、生姜、山藥。S公司對B類農(nóng)產(chǎn)品的采購量比A類農(nóng)產(chǎn)品的多，一定時期內(nèi)采購次數(shù)較多,可以根據(jù)實際情況對此類農(nóng)產(chǎn)品實施重點管理。C類農(nóng)產(chǎn)品可以大量地收購，以獲取更加優(yōu)惠的價格,由于所占用的資金比例較小,所以應(yīng)該占有較大的庫存,占用的資金不會過多,在庫存管理上應(yīng)該簡化管理,采取一般管理的方法。具體管理策略如表4-3所示。表4-3三類農(nóng)產(chǎn)品管理策略類別ABC管理重視程度重點管理次重點管理一般管理儲位的安排距離收發(fā)區(qū)最近距離收發(fā)區(qū)較近距離收發(fā)區(qū)較遠盤點每天盤點每周盤點每月盤點庫存控制方式嚴(yán)格控制儲備定額，制定盡量低的保險儲備量實施一般控制，制定比較高的保險儲備量實施簡單控制，制定高的保險儲備量補貨策略隨機補貨定期庫存控制補貨定期補貨4.2倉庫布局及儲位管理優(yōu)化4.2.1訂單出貨分析針對倉儲布局方面的優(yōu)化，采用EIQ分析結(jié)合ABC分析的方法，收集相應(yīng)的各產(chǎn)品的訂貨量，進行IQ分析，根據(jù)IQ分析的結(jié)果再分成A、B、C三類，對倉儲布局進行優(yōu)化（I1代表蕓豆，I2代表紅椒，I3代表平菇，I4代表生姜，I5代表山藥，I6代表芹菜，I7代表蓮藕，I8代表生菜，I9代表卷心菜，I10代表綠蘿卜，I11代表馬鈴薯）。具體數(shù)據(jù)見表4-4。表4-4S公司訂單出貨數(shù)據(jù)表出貨訂單（E）出貨品項數(shù)（I）訂單出貨數(shù)量（Q）訂單出貨品項數(shù)（N）I1I2I3I4I5I6I7I8I9I10I11E115006104600104301755E2019028570240310101696E33007500280054001874E40420014760240001564E535330028053000201695E60011400006602002003E70021086003402701684E800100105074660002105E90410490300060001804E1004007200490080024144.2.2EIQ-ABC分析根據(jù)S公司訂單出貨數(shù)據(jù)，計算出產(chǎn)品出庫百分比，如表4-5所示：表4-5S公司產(chǎn)品出庫IQ分析表產(chǎn)品種類單品出貨量（IQ）百分比累計百分比I21759.43%9.43%I1804.32%13.75%I421011.32%25.07%I519510.51%35.58%I322011.86%47.44%I720010.78%58.22%I819010.25%68.47%I91558.36%76.83%I623012.40%89.23%I11301.61%90.84%I101709.16%100.00%4.2.3儲位劃分優(yōu)化方案根據(jù)IQ-ABC分類原則，紅椒、蕓豆、生姜、山藥、平菇、蓮藕的出庫重量占總出庫重量的58.22%，種類數(shù)占總種類數(shù)的54.55%，將其定義為A類產(chǎn)品；生菜、卷心菜、芹菜的出庫重量占總出庫重量的31.01%，種類數(shù)占總種類數(shù)的27.27%，將其定義為B類產(chǎn)品；馬鈴薯、綠蘿卜的出庫重量占總出庫重量的10.77%，種類數(shù)占總種類數(shù)的18.18%，將其定義為C類產(chǎn)品。4.2.4倉庫布局優(yōu)化方案首先，對于待發(fā)區(qū)和待放區(qū)分散的問題，提出將待發(fā)區(qū)和待放區(qū)的位置調(diào)整到一起，分別緊鄰兩個倉庫入口，便于貨物出入庫。同時，將不良品區(qū)調(diào)整到待發(fā)區(qū)和待放區(qū)中間，減少不良品的揀選距離。將辦公區(qū)、清潔區(qū)、叉車充電區(qū)調(diào)整到倉庫一角，降低對庫內(nèi)作業(yè)的影響。增加高位貨架數(shù)量，提高倉庫空間利用率。根據(jù)IQ-ABC分類，在倉庫重新布局的基礎(chǔ)上，對倉庫各個區(qū)域區(qū)進行重新劃分，A類產(chǎn)品最為重要，優(yōu)先布置在緊鄰待放區(qū)和待發(fā)區(qū)的高架貨位位置，方便A類產(chǎn)品盡快入庫和出庫