農光互補光伏電站項目土建安裝施工工程施工技術方案

農光互補光伏電站項目土建安裝施工工程施工技術方案1.施工原則性方案本工程為某埇橋灰古20+20M農光互補光伏電站項目工程場地位于安徽某市埇橋區(qū)灰古鎮(zhèn)，站址區(qū)大體劃分為25個光伏組件單元。主要建（構）筑物有：開關站、升壓器單元、光伏組件方陣、室外設備基礎等。I標段：光伏區(qū)20MW土建/安裝施工工程（包含20MW光伏區(qū)土建、安裝、調試工程及其它施工輔助工程，含多晶硅組件及柔性支架安裝，不含升壓站土建及安裝，不含光伏廠區(qū)圍欄及道路施工）。II標段：光伏區(qū)20MW及開關站土建/安裝施工工程（含20MW光伏區(qū)及升壓站內建筑、土建安裝、調試工程及施工輔助工程、廠區(qū)圍欄及道路施工等）。安裝工程主要有：站區(qū)內太陽能電池支架和面板安裝、逆變器、控制器、變壓器、配電箱柜等電氣設備安裝、主控室和高低壓配電室電氣設備安裝、電纜敷設以及整個系統(tǒng)的調試和并網發(fā)電。室外工程：升壓站鐵藝圍欄、LOGO墻、電動伸縮門、場地及道路硬化、深井泵房、化糞池、深井、生活污水處理設施基礎、光伏區(qū)砂石土路基道路、觀光道路1.7km。為了實現招標人盡快發(fā)揮投資效益的目標，本工程投標人計劃2016年6月20日開工，2016年9月30日投產。由于本工程作業(yè)面廣、工作量大、工期緊的特點，一旦我方中標，將盡快組建項目部，啟動整個項目的工作，立即開展設計、采購和施工策劃工作，并制定以下施工總體計劃。根據安徽省某市埇橋區(qū)灰古鎮(zhèn)當地的氣候條件，充分開展各項施工準備工作，為正式施工創(chuàng)造有力條件。主要開展的施工準備工作有：組建項目團隊，開展項目各項策劃工作。現場臨時施工用電線路敷設、配電箱柜安裝到位。臨時施工用水設備、母管、支管敷設和安裝到位。現場施工臨時道路的修建，滿足施工材料、設備運輸要求?，F場倉庫、辦公、設備堆場、鋼筋和木工加工廠、生活臨等規(guī)劃和修建?；炷翑嚢枵镜拇罱?。施工隊伍選擇、施工人員和機具的準備。施工物資的計劃和采購工作。在施工過程中采取劃分區(qū)域管理并規(guī)定專人負責，不斷跟蹤節(jié)點進度的完成情況并根據目標工期節(jié)點的要求及時調整人員和機具的配置，采取必要的趕工措施，確保關鍵路線目標進度節(jié)點的實現，確保2016年9月30日投產發(fā)電。2.土建主要施工方案2.1測量施工測量基準控制點選擇除考慮建（構）筑物的放線方便外，同時考慮到便于長期保存、通視良好、隨時檢測。其控制樁按照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的要求。測量基準控制點由業(yè)主方提供，施工放線測量由我公司專業(yè)測量員負責施測。所有測量用的全站儀、水平儀、經緯儀等測量工具均經過校驗，并在有效期內使用。根據設計要求，建（構）筑物的沉降觀測在工程開工時開始進行，觀測點根據設計要求布設。沉降觀測采用相同的觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下進行，觀測時間及間隔符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的要求。觀測工作結束后，及時整理和檢查外業(yè)工作手簿，進行平差計算，填寫沉降觀測成果表并繪制沉降過程曲線，沉降觀測竣工資料在工程竣工時一并移交存檔?；A首次放線采用控制點直接投測的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長鋼尺量距分出各軸線。標高的導入不少于3個點，以上工作必須復測，施工放線的技術要求要符合《工程測量規(guī)范GB50026-2007》的規(guī)定，測距中誤差不超過1/5000，在測站測定高差中誤差在2.5mm以內?！?.000m以下軸線投測：首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網樁位，經過校測無誤后，方可投測，接著采用全站儀沿著建筑物的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測，最后請監(jiān)理和業(yè)主驗線，合格后進行下一道工序。±0.000m以上軸線投測：采用外校內控法，首層放線后，使用經緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內控點（結構施工前預埋，其位置距四角1m左右），接下來測量內控點的坐標，請監(jiān)理驗線后作為軸線投測的依據，首層放線驗收后，將控制軸線引測到結構外立面上作為所投測軸線校核的依據。高程控制測量：按國家三等水準進行測量并根據業(yè)主提供的水準點（至少兩個），用S1水準儀附合測法進行校測，檢查高程是否正確。使用附合測法把高程引測到施工現場，至少三個點，其精度為±5mm，并計算出調整后的高程，作出明顯標識，再根據施工部署的需要加密，建立高程控制網。高程傳遞：±0.000m以上高程傳遞，每層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測+50cm水平控制線，每個流水段選取三處作為樓層高程控制點并用紅漆標注水準符號，經過聯測后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點豎直向上量取標高，經過校測后作為施工層抄平的控制依據。2.2打樁工程本工程的光伏支架為6米預制管樁，共90636米。打入土中3米外露2.8米，2.2.1、施工工藝及方法施工工藝選擇通過對該工程設計圖紙和所提供的地質資料的分析、工程設計圖紙的認真領會，以及對現有設備性能的綜合考評，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：測量放線→樁機就位→復核樁位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→初步加壓→檢查該樁身垂直度→正式壓樁→觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續(xù)壓樁→作壓力值記錄→成樁→移機下一根樁壓樁工藝程序示意圖(a)(b)（a）準備壓第一段樁；（b）接第二段樁；2.2.2、主要項目的施工方法2.2.2.1測量放線、樁定位1．布設測量控制系統(tǒng)根據建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網，并在施工現場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經規(guī)劃、設計、監(jiān)理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（5）根據總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網的測設。（6）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。（7）每次用直角坐標測設后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網。（9）測設出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。（10）平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合平差。并對主要坐標控制點作必要的保護。2．測放樁位根據控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經監(jiān)理單位復核后方能施工。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在20mm以內。5.2.2預制樁的驗收（1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠合格證。（2）質檢人員應會同現場監(jiān)理共同檢查、驗收預應力管樁，驗收合格后，方準使用。如驗收中發(fā)現不合格，應做好標記并及時退貨。預制鋼筋混凝土樁外觀質量表項目內容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角2.2.3樁起吊、就位樁現場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。圖一二點吊示意圖圖二一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中．操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行。2.2.4豎樁與插樁根據已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。2.2.5垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用經緯儀調整樁機樁架處于垂直位置，然后再調整首節(jié)樁的垂直度（經緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。1號經緯儀21號經緯儀2號經緯儀圖三打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖2.2.6打樁、接樁、送樁1．打樁(錘擊施工)用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側面或架上設置標尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整。開始打樁應起錘輕壓或輕擊數錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉入正常施打，開始打樁時，落距應較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。沉樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上，以免打樁時產生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土時，應用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經常注意樁身有無位移和傾斜現象，如發(fā)現問題應及時糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設計要求時，即可對貫入并或入土標高進行觀測，至達到設計要求為止，然后移樁機至新樁位。2.2.7打樁原始記錄和周圍建筑物觀察

2.2.71打樁過程中詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5-1m的錘擊數、各地層錘擊數、樁位置的偏斜、最后10擊和最后50cm的平均貫入度和最后1m的錘擊數等。2.2.7.2在沉樁最后如果打入樁長已經達到設計長度而未達到承載力要求，或已經達到承載力要求而打入樁長未達到設計要求，我部將請監(jiān)理和設計以及代建進行現場研究、解決。2.2.7.3沉樁控制將采取雙控，即打入深度和貫入度控制。

2.2.7.4打樁過程中詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。2.2土方工程2.2.1土方開挖⑴各單位工程土方開挖順序按施工網絡圖進行。⑵挖土選用反鏟挖掘機，支墩開挖時從一個單元的一側向另一側進行開挖。綜合樓等基礎則原則上按照條形基礎或獨立基礎方式進行開挖。⑶嚴禁超挖，防止擾動地基土?；坶_挖完后，在基坑上邊做擋水坎。2.2.2土方回填⑴回填前必須將底板上回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈并辦理隱檢驗收單。⑵虛鋪土厚度300mm，每層夯打三至四遍，夯打時行行相連，縱橫交叉。邊角不能用機械夯實處，應用人工夯打密實。⑷每層夯實后，分部位按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的質量密度，達到要求后再鋪上一層土。深淺兩基槽相連時，應先填夯深基坑，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，兩層交接處應填成階梯形，上、下層錯縫距離不小于1.0m。回填土施工完畢后應及時匯總回填取樣試驗表，同時進行質量驗收及評定。2.3頂管工程2.3.1、頂管的施工順序頂管法施工采取先施工頂管工作井及接收井，后頂進管道，然后施工檢查井的施工順序。頂管工作井及接收井施工、頂進施工、檢查井盡可能交叉進行，縮短工期。1、為保證墻體施工質量，采用鋼模板進行施工。每層開挖深度不超過1米。2、鋼筋搭接按有關規(guī)范進行，搭接長度不小于25cm，鋼筋連接采用焊接。3、人工挖孔護壁每節(jié)砼之間的搭接長度為10cm。4、鋼筋的配置及混凝土的澆搗按照有關標準和規(guī)范。5、井內設0.8×0.4×0.4m3的集水井，井內的積水及時排走。6、嚴格控制后靠背的水平和垂直度。7、施工時對稱挖土，扎鋼筋支模再開挖另一邊。8、澆注下一層之前，要將上一層混凝土層底部的殘留土清干凈。9、攪拌樁局部效果較差的地方，緊貼土層斷面要設稻草層，這樣可以擋住土砂，防止水土流失，又可以排水，降低水壓。10、在開挖第一層時，將鋼筋留長1.0米，伸長的1.0米鋼筋彎起，扒扣在地面，并澆注20cm的c30混凝土。11、流水較多時，使用1寸自來水管預留1寸的排水孔3個，以利于地下水的排出，降低地下水對以澆注好的混凝土層的靜水壓力。等工作井完全澆注好后，用玻璃膠先封死孔口，再用快干水泥砂漿加固。12、工作井開孔根據現場施工條件及實際情況，現施工的工作井洞口全部采用預留的方式，即在工作井、接收井制作過程中，預留洞口。在沉井施工前，預先定出預留洞口的水準標高，洞口做好之后需再次復核標高。頂管工作井、接收井預留洞口制作：預留洞口砌36厚磚墻封堵，考慮到預留洞口的受力情況，特在綁扎工作井井身鋼筋時預留洞口內、外側設置加固筋進行加固。2.3.2接收坑施工方案接收井計劃采用和工作井同種施工工藝。2.3.3管道頂進施工1）、頂進前的準備工作頂進前的準備工作包括工作井周邊土建配套準備及設備的調試安裝工作。地面上用24磚墻砌一個泥漿池以收集沉淀泥漿。工作井內設備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進行檢查。檢查信號電纜、進出泥管線、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)等等。確認各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機頭進行試運轉。由專職測量人員檢查激光經緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內，若誤差過大，立即送回儀檢中心校正。校測機頭水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進機頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標高，核定無誤后，開動機頭進行試頂，待調整好各項參數后即可正常頂進。2)、頂進流程（一）、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標高和方向，各方面都準備良好后方可操作頂進。（二）、先開動機頭，轉速由慢轉快，然后啟動進出泥泵出泥，然后操作頂進架進行頂進，直到頂進一節(jié)管。（三）、停止機頭，進出泥系統(tǒng)旁通，千斤頂回油，活塞回縮。（四）、拆除管線，下管，安裝管線后進行下一節(jié)管材頂進。2.3.4頂進過程中的參數控制針對本工程頂進斷面的土質，采取的施工辦法不同：2.3.4.1砂質土層在該層中頂進刀管道堵塞少，刀盤切削阻力小，頂進速度快，該土層對泥水平衡式頂管施工來說是一種良好的土質。由流體力學可知，通過一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能飽和的含沙量也越大。因此，在面對砂質土層時應該使用較大的流量快速頂進。同時應該注意不要流量太大而導致機頭下泥砂沖空而導致下沉。2.3.3.4.2淤泥質土層在該層中刀盤的切削阻力并不會改變多少。由于淤泥土的成分粒度比砂還小得多，很容易懸浮于水中形成懸濁液，故頂進時管道不容易堵塞，在流量不大的情況下就能以很快的速度頂進。但機頭前方的淤泥質土在水流的沖刷下很容易被沖空，在該土質頂進時容易使機頭下沉，因此應避免在不頂進時打開工作閥沖刷機頭，同時流量也不應過大，注意下沉糾偏。2.3.4頂管頂進過程中的糾偏和質量控制2.3.4.1若機頭前端遇到不均勻的迎面阻力，則機頭周圍的土壓力也不平衡，如施工不慎容易造成軸線偏差，應注意糾偏。當發(fā)現機頭有超過10mm/m的傾斜角或者機頭上抬2cm以上時，應停止頂進，空轉刀盤，等機頭下沉歸位到正常位置后才繼續(xù)頂進。3.3.4.2在糾偏時根據激光光靶的絕對誤差結合機頭的“傾斜角”（可以判斷機頭上仰或下斜）進行有預見性的糾偏。堅持“勤測微糾少糾”。三個糾偏油缸伸出的長度差值不應超過25mm，一般情況每次糾偏角度不大于0.5°。如果偏差值在1～2cm范圍內，且機頭的走向是在減小這個偏差，傾斜角的值在±3mm/m范圍內，則控制盡量少糾偏，精心進行施工，確保機頭以適當的曲率半徑逐步的返回到軸線上來。2.3.4.3當頂進路線上同時有高程偏差和中心偏差時，先糾正偏差較大的一面。在糾正高程（或中心）偏差時，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范圍”，立即將前者停止，先將后者糾正。2.3.4.4在頂進過程中糾偏油缸應保持伸出，以防機頭突然遇硬物被卡死，在不糾偏時三個糾偏油缸也應同時伸出20mm。（五）、每班上班和班中應校正2次激光，每天校正激光4次，當在換管時激光標靶信號會中斷，操作手應時刻注意信號中斷前后標靶的位置是否一致，出現不一致時應及時校正激光。2.3.5頂管施工質量標準2.3.5.1、頂管施工完畢后進行閉水試驗，閉水合格后方可進行下一工序施工。2.3.5.2頂進管道的施工質量要符合下列規(guī)定：1）管內清潔，管節(jié)無破損；2）鋼筋混凝土管道的接口填料要飽滿、密實，且與管節(jié)接口內側表面齊平，橡膠接口套環(huán)對正管縫，貼緊，不脫落；3.3.6工作井及接收井局部質量問題的預案措施3.3.6.1地下水作用下，工作井及接收井內可能會存在一些漏水孔洞，由于采用泥水平衡的施工方法，一定壓力的泥水可能會從孔內噴出，我們一般在頂進前對一些空隙進行技術處理，尤其是出洞密封圈進場和井壁間經常會存在縫隙，我們采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高強度快干水泥砂漿(早期強度可達到2.0～3.5Mpa)或高強度遇空氣膨脹的進口膨脹泡沫填滿凝固，取得很好的效果。2.3.6.2頂進結束后，為了防止管道漏水，提高施工質量，采取以下幾點措施：（1）、頂管施工完成后，要對管道接頭進行抹縫處理，對注漿口進行抹漿封堵處理；（2）、工作井和接收井內，連接的管道要處理好接頭，不能出現漏水的現象；（3）、頂管的中間檢查井要注意處理好井體與管道的接頭，不能出現漏水的現象。2.3.7操作控制管理要點2.3.7.1每一個頂進操作手必須按照頂進記錄表詳細記錄頂進參數；2.3.7.2當班管理人員與項目部項目經理或技術負責人詳細分析頂進記錄，仔細聽取大家的意見，并確定新的頂進參數計劃。頂進參數計劃記錄于班組交接記錄本。2.3.7.3做好交接班工作，班組間設立交接記錄本，每班開始頂進時，嚴格按照前一個班組的頂進參數建議頂進，如果確實對前一個班組的頂進計劃持有不同看法，應及時和項目部技術負責人共同研究，并確定新的頂進參數。2.3.7.4頂進時確保頂進連續(xù)，如遇到設備故障或者其他因素需要停止頂進，嚴格控制停機時間盡量不要超過4小時。2.3.7.5實行分工制，明確責任到人。2.4鋼筋工程鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應有出廠合格證及復試報告，并經外觀檢驗合格。焊條焊劑應有出廠合格證。鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應按規(guī)范隨機抽樣檢驗。鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數量及工程使用部位。鋼筋在下料、成型、綁扎時應嚴格按設計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。梁、柱直徑20以下螺紋鋼筋采用對焊連接，20以上鋼筋采用直螺紋連接。截面接頭數量及接頭位置符合設計及規(guī)范要求。綜合樓等工程板鋼筋綁扎時上層鋼筋綁扎采用鋼筋馬凳支撐。板上孔洞加固鋼筋，應按設計嚴格執(zhí)行，當孔洞的直徑D<300mm時，板的主筋繞過孔洞，不必加固。鋼筋如需代換時，必須遵循規(guī)范規(guī)定，并經設計、監(jiān)理單位同意。所有部位的鋼筋保護層均采用預制水泥砂漿塊，砂漿塊內部埋件用22#鍍鋅鉛絲進行綁扎，綁扎完畢后應及時進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。2.5模板工程本工程模板除特別說明外，基礎采用組合鋼\木模板，外露混凝土均采用木模板。2.5.1基礎模板⑴基礎模板表面應平整、光潔，模板加工尺寸準確、拼縫嚴密，支模時模板下部應預留清掃孔。⑵基礎臺階模板支設時，上階模板采用Φ32鋼筋馬凳作為支撐，模板外側采用φ48*3.5架管支撐加固。2.5.2柱模板⑴柱模板為15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，為保證柱模板剛度達到要求模板采用100×50mm木方子，間距≯150mm，并在模板大面設對拉螺栓孔，螺栓孔用臺鉆鉆孔，以保證砼外觀質量。對拉螺栓采用Φ16，水平間距為800mm，豎向間距為600mm，加固采用雙螺母。⑵支模時，底層模板必須水平，如底模不平，應在底部加刨光木條進行調平，然后方可支設上部模板。支模時底部四面均應留設清掃孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原則。模板采用經緯儀及調節(jié)螺栓倒鏈進行校正。2.5.3梁模板⑴梁模板應按配模圖進行支設，采用水平拼裝。支設時梁與柱、梁與板連接處應按放樣尺寸配置小模板，并應保證大模板面拼接平整，連接牢固，相臨模板對接處采用5mm厚密封條密封，配模時有預埋鐵件的部位應根據圖紙實際尺寸用鐵釘將鐵件緊密固定在模板內側。⑵梁底模支設時應起拱，起拱時采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～3‰。⑶板底模應在梁模板支設完成后進行支設，支設時模底鋪設木方，水平儀抄平。2.5.6模板拆除⑴模板應在砼強度達到規(guī)定要求后方可拆除。側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損或達到設計強度的30%時方可拆除；承重梁底模應在砼強度（跨度≥8m）達到設計強度的100%時方可拆除。⑵拆模時應由上向下，從一端開始按順序進行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及腳手管應由上向下傳遞，不得向下拋擲。梁底模板拆除時應加臨時支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管及時運走，做到“工完料凈場地清”。⑶所有模板均應刷成品好機油做為隔離劑。模板支設完成并經三級驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。2.6混凝土工程2.5.1混凝土的供應和澆鑄⑴混凝土根據現場實際情況采用商品混凝土，砼澆筑前應對攪拌站工作能力、設備狀況進行評價，以保證砼澆筑能夠連續(xù)進行，并對可能出現的情況作出預案。澆筑砼時合理搭配砼罐車數量，保證能夠連續(xù)作業(yè)。砼在運輸過程中防止產生離析現象及塌落度損失，澆筑時如產生泌水、離析現象，應加入原水灰比的水泥砂漿復拌均勻。澆筑前還應先與供應商簽訂合同，合同中注明混凝土數量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時間、供應速度，明確技術要求，規(guī)范各方職責，包括嚴格控制原材料質量，定期進行原材料檢驗和試驗，提供各種原材料質量和性能的原始證明和定期檢測證明，并周期核定攪拌站計量設備、器具等。⑵混凝土相應材料應有材質證明及復試報告，以上資料及開盤申請、開盤鑒定隨第一車混凝土送到現場，原材質量應符合相應規(guī)范要求，混凝土的合格證和28天強度報告在一個月內交給項目部，混凝土的生產及其質量應符合相關規(guī)范要求。為適應泵送的需要，主體工程混凝土的坍落度要求120—160mm，混凝土的砂率宜控制在40—45%之間，水灰比0.4—0.6，主體結構混凝土中摻加混凝土泵送劑。混凝土的初凝時間：氣溫25℃以上時初凝時間大于3h，氣溫25℃以下時初凝時間大于3.5h。⑶澆砼前應將砼接觸面鑿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前1～2小時澆水濕潤。澆筑時，先在底部澆筑20～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，然后開始澆筑砼，砼澆筑厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時，振搗棒應插入下層砼5～10cm。澆筑時布料均勻，嚴禁集中下料。⑷縱橫梁澆筑應一次完成，不得留設施工縫。⑸大型整體式鋼筋砼基礎應連續(xù)澆筑，采用平面分層進行，螺栓孔及孔洞澆筑時應在四周同時下料，以防位置移動。⑹柱、梁、板澆筑時按規(guī)范規(guī)定的位置留設施工縫。⑺砼澆筑時自由下落高度不得超過4m，超過時可在澆筑口搭設一溜槽（或串筒）下料。砼的澆筑分層厚度及澆砼速度應嚴格進行控制，并應有專人看護模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現問題及時處理。⑻留設施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。⑼砼澆筑后應用木抹子搓平，砼終凝后，采用覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護，撒水次數應保證砼表面濕潤為宜，大體積混凝土初凝后應用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止表面水分損失過快而產生裂縫。養(yǎng)護時間不少于7天。⑽為了滿足鹽堿地的抗腐蝕性，地面以下基礎混凝土采用高抗硫酸鹽混凝土，地面以上部分采用普通混凝土。2.5.2清水砼施工工藝⑴范圍：應業(yè)主要求，工程的外露在室外地坪與上部分的混凝土建、構筑物、設備基礎等均采用清水砼施工工藝?；炷羶葘嵧饷?、棱角方正、順直?；炷翢o需進行抹灰等裝飾處理。⑵墻、梁、板模板框架柱采用定型鋼模板。墻、梁、板模板采用木模板，支撐采用鋼架管支撐，模板用100×50木方做肋，木方間距300mm，木方應沿柱、墻、梁板的長向布置，這樣便于周轉材料?？蚣苤屯鈮Σ捎娩摷芄芘浜蠈菟庸炭蚣苤捎霉鈭A16的鋼筋制作而成，墻的采用光圓12的鋼筋制成，對拉螺栓的間距是500mm，第一步距離地面不得大于300mm，模板的加固均采用鋼架管斜撐和室內外腳手架連接而成。⑶模板的拆除Ⅰ、在常溫下混凝土強度必須達到1.2Mpa，拆模時應以同條件試塊為準。Ⅱ、拆除模板順序與安裝模板順序相反，本著后支的先拆、先支的后拆的原則進行模板的拆除。Ⅲ、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛的地方，用吊車將模板吊出。⑷混凝土工程一般要求Ⅰ、對所有參與混凝土施工的操作人員進行技術交底，并對施工人員提出需完成的各種記錄的要求。Ⅱ、嚴格執(zhí)行混凝土規(guī)范的規(guī)定，對不符合要求的拌合料立即與攪拌站聯系處理?；炷帘仨毑扇☆A防堿集料反應的措施，采用B種低堿活性集料配置混凝土?；炷恋膲A含量必須滿足施工要求。Ⅲ、嚴格控制用水量（水灰比），在任何情況下不允許在混凝土中加水。Ⅳ、混凝土采用商品混凝土，澆筑前先與攪拌站聯系，下達混凝土生產單，注明混凝土數量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時間、供應速度，明確技術要求。⑸框架結構梁、板、柱的混凝土澆筑Ⅰ、框架柱澆筑前底部要先填以10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，框架柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。Ⅱ、柱高在4m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過4m時要采取措施，可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用套箍箍牢。Ⅲ、柱子混凝土要一次澆筑完畢，如需留施工縫時要留在主梁下面。Ⅳ、框架梁板的混凝土同時進行澆筑，澆筑方法要由一端開始用"趕漿法"，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。Ⅴ、用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均要振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。Ⅵ、梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。Ⅶ、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。Ⅷ、施工縫留置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。Ⅸ、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。Ⅹ、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時要插入下一層5cm，以消除兩層見的接縫。平面振搗器的移動間距，要能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土要連續(xù)進行。如必須停歇，其間歇時間要盡量縮短，并要在上層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間要按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，要按照施工縫處理。澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題要立即停止?jié)仓⒁谝褲仓炷聊Y前修正完好。⑹養(yǎng)護Ⅰ、混凝土澆筑時，要加強混凝土的振搗檢查，避免混凝土質量缺陷的發(fā)生。Ⅱ、混凝土澆筑完畢，要及時采用覆蓋養(yǎng)護法進行養(yǎng)護。⑺混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用環(huán)氧瀝青防腐處理。2.7腳手架工程工程施工用的內外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架。⑴柱子施工時搭設獨立式腳手架，梁、板施工時搭設滿堂紅腳手架，并根據荷載計算決定排數、間距和搭設方法。⑵腳手架的構造與搭設要求：對地基的要求：搭設腳手架的場地，必須夯實平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設置掃地桿。雙排腳手架與墻體每30～40m2范圍內設置一點連接（即水平間隔3～4個立桿，垂直相隔3步），斜撐桿必須雙側對稱布置，且均勻分布。本工程搭設方案：立桿橫距1.5m，立桿縱距2.0m，內立桿距建筑外皮距離0.5m，腳手架步距1.8m，每步均應滿鋪腳手板。在建筑物側面搭設上人馬道，并設置垂直運輸井架。在腳手架兩端的雙跨內和中間每隔30m凈距內，在架子外側設置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45°角布置。在裝修時操作層外側必須掛立網。腳手架的搭設必須按照操作規(guī)程施工，嚴格遵守搭設順序，安監(jiān)人員應隨時檢查。經過驗收合格的腳手架方可使用。⑶腳手架搭拆時應注意以下幾點：腳手架搭拆時，應嚴格按照操作順序進行，嚴禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。應嚴格控制腳手架上的載荷，操作腳手架嚴禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，對腳手板上的廢棄物要及時清理。2.8砌筑工程綜合樓、逆變器室及警衛(wèi)室墻體采用多孔磚及大孔磚砌筑。墻體砌筑施工工藝如下：⑴墻體砌筑前，將砌筑部位清理干凈，墻體與清水砼柱連接部分柱子應鑿毛，放出墻體中心線及門口位置線。磚要提前1天澆水潤濕，一般以水浸入磚四邊15mm為宜，以保證砌體粘結牢固。⑵砌筑前應按實際尺寸進行預排，砌筑時必須立皮數桿，依皮數桿先在構造柱腳砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分。⑶砌多孔磚應采用“三一”砌筑法，豎縫宜采用刮漿法?；铱p應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm，水平灰縫飽滿度不小于80％?？刹捎靡豁樢欢〖懊坊ǘ煞N砌筑形式。⑷多孔磚每天可砌高度應不超過1.8m。門窗洞口的預埋混凝土預制塊及鐵件應留設成與多孔磚橫截面尺寸一致的混凝土預制砌塊，將鐵件埋設在砌塊正中。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚來補砌。⑸多孔磚墻沿構造柱每隔5皮磚設一個馬牙槎，每個馬牙槎退進應大于60mm。留馬牙槎的多孔磚，應用切割機統(tǒng)一切割成450，不允許用砍磚。⑹磚墻與構造柱應沿墻高每隔500mm設置2根6的水平拉結鋼筋，拉結鋼筋兩邊伸入墻內不應少于1m。⑺墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋，門窗洞口小與1000mm的做磚砌平過梁，大于、等于1000mm的孔洞應作鋼筋混凝土過梁。⑻安裝構造柱模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。加固模板采用48鋼管，穿插在磚墻預留孔中。模板采用15mm厚覆膜膠合板外加方木背楞。⑼澆筑構造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內清理干凈。本工程單層構造柱可一次澆筑完畢。采用插入式振搗器，分層搗實。每層振搗的厚度為200mm左右。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。⑽構造柱應在混凝土終凝后拆除模板，模板拆除后將構造柱邊緣的雙面膠條和混凝土毛茬清理干凈，將混凝土按馬牙槎修整整齊，并加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。⑾墻頂部與梁之間的斜砌磚應在砌體砌筑完并至少間隔7天后再補齊擠緊，砂漿應填塞密實飽滿。2.9裝修工程主要施工方案2.9.1抹灰施工⑴基層處理：對光滑的基層應進行鑿毛處理，用1：1水泥砂漿加10%眾霸膠（Ⅱ型）先薄刷一層?；鶎颖砻嫖酃浮⒏綦x劑等應清除干凈。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平?；鶎幽ɑ仪耙葷餐杆⑺⒔缑鎰?。⑵底層抹灰前，先將房間四角找方（彈中心線或對角線），彈出墻裙（踢腳線）線，用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標準灰餅，先在四角各做一個，再拉白線每隔1.5m做一個灰餅，上下灰餅間設10cm寬沖筋，一天后，即可進行底層抹灰施工。⑶底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現問題及早修補。⑷中層灰七成干（手按不軟但有指?。┘纯赡ㄕ置婊?，若中層灰過干時，應先灑水濕潤，再進行抹灰罩面。壓實趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細膩。注意事項：門窗洞口邊角用1：2水泥砂漿抹成半徑5mm的圓角。應控制好抹灰表面平整度，保證涂料粉刷質量。2.9.2門窗安裝⑴門窗框應在抹灰前進行安裝，抹灰完成后安裝門窗扇。⑵安裝前，對門窗質量進行檢查，發(fā)現有翹曲、變形者應及時進行更換。⑶安裝時，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時墊塞，然后用水平尺和線墜校正水平度和垂直度，并調整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進出一致。門窗安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現象。門窗同墻體之間的縫隙用玻璃棉分層填塞。2.9.3涂料施工⑴基層處理：首先將墻面的泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處用火堿沖洗干凈；缺棱掉角處應用1:3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平?；鶎犹幚頃r應注意孔洞的修補工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，再與原墻面抹平，這樣可有效避免砂漿干縮而產生凹陷、裂縫。⑵刮膩子：基層處理完并干燥后開始刮頭道膩子，第二道膩子在頭道膩子干后方可進行施工。⑶涂料：內墻及頂棚耐擦洗涂料采用涂刷方法進行施工，施工工藝要求如下：涂料施工前，應用排筆把陰陽角、門窗洞口等向外刷出約200mm寬，然后大面積涂刷或噴涂，施工時按先上后下順序進行；內、外墻涂料施工應一次完成，當必須分段進行時，應以外墻分隔縫、墻的陰角處或水落管等為分界線；內、外墻涂料施工時，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜涂抹過厚；涂層應均勻，顏色一致，涂料的品牌選用及顏色嚴格按照業(yè)主要求進行采購，本工程外墻涂料及油漆色調應符合業(yè)主要求。2.10土建試驗（1）原材料的檢驗試驗原材料的檢驗試驗（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、鋼材、磚、外加劑、防水材料、焊劑等）由項目部專業(yè)工程師在原材進場后及時進行取樣委托復試，復試合格后，按程序文件、第三層次文件的有關規(guī)定填報各種記錄、臺帳，并對原材料進行標識。復試合格原材料的材質和復試報告原件存入施工技術科，由資料員統(tǒng)一管理，并按程序文件要求，經批準后，發(fā)放至各相關部門。（2）設備及半成品檢驗由材料科組織對設備、半成品進場后的檢驗，項目部專業(yè)工程師、質檢員參加檢驗，并分別按要求填寫記錄表格。檢驗合格后將檢驗記錄移交至項目資料室，經批準后，由資料員發(fā)放至相關部門。（3）砼攪拌站設專人對現場攪拌砼、砌筑砂漿取樣進行坍落度識試、試塊成型、養(yǎng)護及試塊的送委工作。試塊成型后第二天，對試塊進行標識。（4）施工過程中的試驗（鋼筋焊接、回填土、地基處理）由項目部專業(yè)工程師進行協(xié)調管理。鋼筋焊接、回填土、地基處理的試驗，按項目劃分，分別由該項目的專責技術員或施工員進行取樣，取樣合格后填寫檢驗、試驗委托單，移交試驗員送檢。試樣送檢合格后，由試驗員將試驗報告原件移交至項目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關程序文件要求，經批準，發(fā)放至相關部門。（5）業(yè)主、監(jiān)理提出的增加檢驗項目由項目部專業(yè)工程師組織協(xié)調，經項目部質量部門確定后，納入項目劃分表，由負責該項目的專責技術員與施工員進行取樣，并填制委托單，委托試驗員進行送試檢驗。送檢試驗后，由試驗員將試驗報告原件交至項目部，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關程序文件要求，經批準后，發(fā)放至相關部門。（6）見證取樣由項目部專業(yè)工程師組織協(xié)調管理。按照規(guī)范要求，在單位工程施工前，項目部專業(yè)工程師與監(jiān)理單位共同制定見證取樣和送檢計劃，確定有見證資質的試驗室，并確定見證取樣和送檢見證人。施工過程中，按照施工項目劃分，由該項目的專責技術員或施工員按照有見證取樣和送檢計劃，在見證人的見證下進行取樣，并填寫試驗委托單；由見證人在試驗或其包裝上做出標識、封志，并填寫見證記錄。試驗委托單、見證記錄填好后，移交試驗員送檢。送檢試驗后，由專職試驗員進行匯總，試驗員將試驗報告原件移交至項目資料室，由資料員統(tǒng)一管理，并按有關程序文件要求，經批準后，發(fā)放至相關部門。（7）不合格品的控制如果原材料取樣復試不合格，應按要求進行雙倍復試，合格后方能使用。原材料經二次復試不合格，應由材料部門退貨；施工過程中的檢驗、試驗不合格，應重新施工，并按程序文件要求填寫返工記錄。（8）資料報驗報監(jiān)理方的資料，原材料、成品、半成品和設備由材料部門負責報驗，施工中的檢驗、試驗由項目部專業(yè)工程師管理，由該項目專責技術員報驗。2.11建筑電氣部分⑴建筑結構施工：預埋線管、箱、盒固定就位。土建粗裝修：查補遺漏預埋管、修補清理盒、支架安裝、穿線、放電纜、線路測試。土建精裝修：配電箱、盒安裝、各種燈具、開關、插座安裝、接線、系統(tǒng)調試。⑵分項工程施工工序分為：A、基礎接地；B、鋼管塑料管敷設；C、管內穿絕緣導線工程；D、金屬線槽配線安裝；E、電纜敷設工程；F、防雷及接地安裝工程；G、設備、安裝調試（燈具、開關、插座）。⑶鋼管暗敷設暗管敷設→預制加工→（1、冷煨管；2、切管；3、套絲）→測定盒、箱位置→穩(wěn)住盒、箱→管路連接→暗管敷設方式→變形縫處理→地線連接。⑷管路連接：管箍絲扣連接和套管連接，套管長度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。⑸照明器具安裝：開關、插座的位置和數量按圖施工，盒子口修好，木臺、木板油漆完，頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾漿活及地面清理工作已結束，按具體施工工藝施工。同一室內開關、插座標高誤差小于5mm，相鄰成排安裝的高度差小于2mm。燈具安裝橫平豎直，安裝塑料（木）臺時將接燈線從塑料（木）臺的出線孔對準燈頭盒螺孔，用鍍鋅機螺絲（或木螺絲）將塑料（木）臺固定牢固。通電試運行時燈具配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電陰搖測合格后，方允許通電運行。通電后，應仔細檢查、巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序對應。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具本體上應設有專用接電螺栓。⑹配電箱安裝：配電箱應安裝在干燥、安全、易操作的場所，安裝時底口距地1.4m,配電箱帶有器具的鐵抽制盤面和裝有器具的門均有明顯可靠的裸軟銅PE線擋地.配電箱安裝應牢固\平正,其垂直度允許偏差體高50cm以上為3mm，體高50cm以下為1.5mm。待安裝完畢后，用500VMΩ表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間、相線與地線之間，同時做好測量記錄，由技術資料部門存檔。2.12暖衛(wèi)專業(yè)2.12.1管道、電氣安裝的配合本工程施工過程中應遵循小管讓大管，無壓管讓有壓管的原則；盡早確定排水管的位置，確定整個專業(yè)管道走向及支架位置。2.12.2預留、預埋的配合⑴對墻體預留套管，施工人員應認真對套管規(guī)格、尺寸、位置進行確認，避免日后帶來的施工剔鑿工作。⑵設備基礎及留孔，基礎強度未達到70%，不得安裝設備，基礎位置、尺寸、預留孔由土建負責，水電專業(yè)人員復查核對，并且辦理交接手續(xù)，合格后方可安裝，另外機組基礎應按有關要求進行減震。2.12.3設備安裝、系統(tǒng)調試（1）設備安裝前施工人員應與電氣施工人員協(xié)商設備位置及接線方向，明確電氣配管。（2）設備試運轉、消防調試的配合，應組織各方人員確定調式方案統(tǒng)一進行調試工作由于本工程中結構、給予排水、電氣等專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證安全生產非常重要。施工前認真閱讀圖紙，領會設計意圖，做好各方面施工準備；分系統(tǒng)編寫施工方案，以保系統(tǒng)預期正常安全運行。2.13成品保護測量定位：定位樁采取樁周圍澆注混凝土固定，搭設保護架，懸掛明示牌，嚴禁堆放材料遮擋。砌筑工程：在砌筑圍護工程中，水電專業(yè)及時配合預埋管線，避免以后期剔鑿對結構質量造成的損壞，墻面要隨砌隨清理，防止砂漿污染，雨季施工時要用塑料布及時覆蓋已施工完的墻體。門窗工程(1)木門框完成后，在1.2米以下用多層板將框包釘好，防止碰撞，木門油漆應將五金件用紙帶或塑料布包好，門窗套與墻面交接處貼紙膠帶，防止油漆對五金件及墻面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看護，嚴禁用手觸摸。(2)窗在安裝前必須粘貼好塑料保護膠帶，以防止水泥砂漿的腐蝕和污染，在窗與墻體的接縫處打密封膠時要及時清理溢出的膠液。(3)在大風施工時要及時將門窗關閉好，以防止門窗玻璃打碎和門窗框的松動、變形。(4)門窗玻璃要做好防護工作。對滴在窗臺、地面的油漆要及時清理干凈。屋面工程屋面找平層應按設計的流水方向，向雨水口和天溝進行坡度找平。施工前要清掃干凈，防止雜物將雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及時將防水層做好。在施工中運送材料的手推車支腿應用麻布或膠皮包裹好。防止將防水層刮破，并安排防水人員隨時檢查，一旦發(fā)現刮破痕跡，要及時進行修補。在防水施工時，要防止對外墻及其屋面設備的污染。3.安裝主要施工方案3.1安裝前的準備工作安裝組件前，應根據組件參數對每個太陽電池組件進行檢查測試其參數值應符合產品出廠指標。一般測試項目有開路電壓、短路電流。應挑選工作參數接近的組件裝在同一子方陣內。應挑選額定工作電流相等或相接近的組件進行串聯。組件接線盒上穿線孔應加工完畢。3.2太陽能電池系統(tǒng)安裝3.2.1支架底梁安裝a.鋼支柱的安裝，鋼支柱應豎直安裝，與砼良好的結合。連接槽鋼底框時，槽鋼底框的對角線誤差不大于±10mm，檢驗底梁（分前后橫梁）和固定塊。如發(fā)現前后橫梁因運輸造成變形，應先將前后橫梁校直。具體方法如下：先根據圖紙把鋼支柱分清前后，把鋼支柱底腳與基礎預埋鐵板焊接，然后防腐處理。再根據圖紙安裝支柱間的連接桿，安裝連接桿時應注意連接桿應將表面放在光伏站的外側，并把螺絲擰至六分緊。b.根據圖紙區(qū)分前后橫梁，以免將其混裝。c.將前、后固定塊分別安裝在前后橫梁上，注意勿將螺栓緊固。d.支架前后底梁安裝。將前、后橫梁放置于鋼支柱上，連接底橫梁，并用水平儀將底橫梁調平調直，并將底梁與鋼支柱固定。e. 調平好前后梁后，再把所有螺絲緊固，緊固螺絲時應先把所有螺絲擰至八分緊后，再次對前后梁進行校正。合格后再逐個緊固。f.整個鋼支柱安裝后，應對鋼支柱底與砼接觸面進行水泥漿填灌，使其緊密結合。3.2.2電池板桿件安裝a.檢查電池板桿件的完好性。b.根據圖紙安裝電池板桿件。為了保證支架的可調余量，不得將連接螺栓緊固。3.2.3電池板安裝面的粗調a.調整首末兩根電池板固定桿的位置的并將其緊固緊。b.將放線繩系于首末兩根電池板固定桿的上下兩端，并將其繃緊。c.以放線繩為基準分別調整其余電池板固定桿，使其在一個平面內。d.預緊固所有螺栓。3.2.4電池板的進場檢驗a.太陽能電池板應無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。b.測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等。3.2.5太陽能電池板安裝機械準備：用叉車把太陽能電池板運到方陣的行或列之間的通道上，目的是加快施工人員的安裝速度。在運輸過程中要注意不能碰撞到支架，不能堆積過高（可參照廠家說明書）。a.電池板在運輸和保管過程中，應輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓。b.電池板的安裝應自下而上，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護玻璃；電池板的聯接螺栓應有彈簧墊圈和平墊圈，緊固后應將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項安裝結束后進行補漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。3.2.6電池板調平a.將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。b.以放線繩為基準分別調整其余電池板，使其在一個平面內。c.緊固所有螺栓。3.2.7電池板接線①根據電站設計圖紙確定電池板的接線方式。②電池板連線均應符合設計圖紙的要求。③接線采用多股銅芯線，接線前應先將線頭搪錫處理。④接線時應注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應檢查電池板串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。⑤將電池板串與控制器的連接電纜連接，電纜的金屬鎧裝應接地處理。3.2.8方陣布線組件方陣的布線應有支撐、固緊、防護等措施，導線應留有適當余量布線方式應符合設計圖紙的規(guī)定。應選用不同顏色導線作為正極（紅）負極（藍）和串聯連接線，導線規(guī)格應符合設計規(guī)定。連接導線的接頭應鍍錫截面大于6㎜的多股導線應加裝銅接頭（鼻子），截面小于6㎜的單芯導線在組件接盒線打接頭圈連接時線頭彎曲方向應與緊固螺絲方向一致每處接線端最多允許兩根芯線，且兩根芯線間應加墊片，所有接線螺絲均應擰緊。方陣組件布線完畢應按施工圖檢查核對布線是否正確。組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲防雨水流入接線盒。組件連線和方陣引出電纜應用固定卡固定或綁扎在機架上。方陣布線及檢測完畢應蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋。方陣的輸出端應有明顯的極性標志和子方陣的編號標志。3.2.9方陣測試測試條件：天氣晴朗，太陽周圍無云，太陽總輻照度不低于700W/m2。在測試周期內的輻照不穩(wěn)定度不應大于±1％，輻照不穩(wěn)定度的計算按《地面用太陽電池電性能測試方法》中相關規(guī)定。被測方陣表面應清潔。技術參數測試及要求：方陣的電性能參數測試按《地面用太陽電池電性能測試方法》和《太陽電池組件參數測量方法（地面用）》的有關規(guī)定進行。方陣的開路電壓應符合設計規(guī)定。方陣實測的最大輸出功率不應低于各組件最大輸出功率總和的60％。方陣輸出端與支撐結構間的絕緣電阻不應低于50MΩ。3.3變配電系統(tǒng)逆變器、配電柜安裝3.3.1逆變器、配電柜安裝打開包裝箱，分別檢查逆變器及配電柜的完好情況；檢查配電柜、逆變器各開關初始位置是否正確，斷開所有輸出、輸入開關；將主接線盒的方陣輸入電纜分別接至控制器各端子；將逆變器交流輸出電纜接至交流配電箱的輸入端；將逆變器直流輸入電纜接至控制器負載輸出端；將外電網電纜接至交流配電箱的輸出端子。3.3.2電源饋線敷設方陣電纜的規(guī)格和敷設路由應符合設計規(guī)定。饋電線穿過穿線管后應按設計要求對管口進行防水處理。電纜及饋線應采用整段線料不得在中間接頭。電源饋線正負極兩端應有統(tǒng)一紅（正極）藍（負極）標志，安裝后的電纜剖頭處必須用膠帶和護套封扎。3.3.3通電檢查通電試驗電壓表、電流表表針指在零位、無卡阻現象。開關、閘刀應轉換靈活，接觸緊密。熔絲容量規(guī)格應符合規(guī)定、標志準確。接線正確、無碰地、短路、虛焊等情況，設備及機內布線對地絕緣電阻應符合廠家說明書規(guī)定。通電試驗步驟方陣輸入回路應設有防反充二極管。應能測試方陣的開路電壓、短路電流。輸出電壓的穩(wěn)定精度應符合設計要求。能提供直流回路的電流監(jiān)視信號。電源饋線的線間及線對地間的絕緣電坐應在相對濕度不大于80％時用500V兆歐表測量絕緣電阻應大于1MΩ。各電源饋線的電壓降應符合設計規(guī)定。方陣輸出端與支撐結構間的絕緣電阻、耐壓強度應符合設計規(guī)定。3.4防雷接地安裝施工順序：接地極安裝接地網連接接地網由接地體和接地扁鋼組成。地網分布在立柱支架周圍,接地體采用熱鍍鋅角鋼。接地極一端加工成尖頭形狀,方便打入地下。接地線應采用絕緣電線，且必須用整線，中間不許有接頭。接地線應能保證短路時熱穩(wěn)定的要求，其截面積不得小于6mm2，避雷器的接地線應選擇在距離接地體最近的位置。接地體與接地線的連接處要焊接；接地線與設備可用螺栓連接。接地扁鐵采用熱鍍鋅扁鋼,接地扁鋼應垂直與接地體焊接在一起；以增大與土壤的接觸面積。最后扁鋼和立柱的底板焊接在一起.焊后應作防腐處理,應采用防腐導電涂料.回添土盡量選擇碎土，土壤中不應含有石塊和垃圾。3.5整體匯線①整體匯線前事先考慮好走線方向,然后向配電柜放線.太陽能電池板連線應采用雙護套多股銅軟線,放線完畢后可穿￠32PVC管。線管要做到橫平豎直,柜體內部的電線應用色帶包裹為一個整體,以免影響美觀性。②關掉電池的空氣開關。連接好蓄電池連線。線的顏色要分開。紅色為正。黑色為負。=3\*GB3③連接太陽能電池板連線。同樣要先斷開開關。=4\*GB3④連接控制器到逆變器的電源連接線。負載線應根據太陽能電站和移動直放站的位置，去確定架空或地埋的方式。=5\*GB3⑤電纜線敷設施工準備→放線→電纜溝開挖→預埋配管和埋件→電纜敷設→電纜溝回填→接線=1\*alphabetica、施工準備電纜穿越墻體、基礎和道路時均應采用鍍鋅保護管，保護管在敷設前進行外觀檢查，內外表面是否光滑，線管切割用鋼鋸，端口應將毛刺處理。=2\*alphabeticb、預埋配管暗配的線管宜沿最短的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或地基內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm，管口及時加管堵封閉嚴密。=3\*alphabeticc、管內穿線管路必須做好可靠的跨接，跨接線端面應按相應的管線直徑選擇。=4\*alphabeticd、電纜敷設電纜敷設前電纜溝應通過驗收合格；鎧裝電纜直接埋地敷設，電纜埋設段內嚴禁接頭。3.6主變檢修3.6.1到貨驗收3.6.1.1以訂貨合同為準，會同廠家代表，建設單位代表，本單位供應一起逐項與產品名牌進行核對，應與訂貨合同相符。3.6.1.2檢測變壓器主體在運輸中運輸車的相對位移量，并作記錄再進行外觀檢查，若發(fā)生問題做好記錄，應立即與有關部門聯系，共同查明原因以妥善處理。3.6.1.3檢查零部件、組件是否齊全，又無損壞做好記錄。3.6.2本體就位電氣人員配合起重人員完成變壓器本體就位。3.6.3變壓器油處理3.6.3.1變壓器本體內油、附加油到現場。進行試驗符合規(guī)程規(guī)定，不合格由廠家處理，因施工過程中導致變壓器油不合格，應進行油過濾處理。3.6.4器身檢查本變壓器廠家要求（出示廠家證明）、經甲方和監(jiān)理同意不需吊罩檢查。3.6.5附件安裝場地四周應清潔和有防塵措施，不能在雨雪天或霧天進行。3.6.5.1高壓套管安裝用布或棉紗擦去瓷套及聯接套筒表面的塵土和油污，卸下套管頭部的均壓環(huán)、導電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用。用白布球拉擦導管，直到白布上不見臟色，然后用塑料布包封好。仔細檢查瓷套有無裂紋和滲漏，油位表指示是否正常，特別注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油。檢查瓷套釉有無斑痕，辭職有無小片脫落。升高座安裝前，應對其中的電流互感器進行試驗，對接線端子應進行檢查，并緊一遍，以確保無滲漏現象。按照安裝標志安裝升高座，安裝時，A相升高座逆時針旋轉1.5個孔距，C相升高座順時針旋轉1.5個孔距，安裝后，放氣塞位置應在最高出，電流互感器的名牌應處于便于觀察位置。套管起吊用一鉤一手動葫蘆法，當水平起吊到適當位置時，穿入引導電纜引線用的引導索，然后輔助鉤放松，主鉤上升，套管則逐漸由傾斜至直立。引導索螺栓擰入引線頭上的螺孔中后，將套管徐徐插入升高座內，同時引導索通過系在吊鉤上的滑輪將引線頭向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓。將引線接頭提高到高出套管頂部，拆除引導索，旋上定位螺母（必須臺面朝上），擰到與引線接頭的孔對準時，插入圓柱銷。放好O型密封圈后，用專用扳手卡住定位螺母，旋上到頭，再用專用扳手將導電頭和定位螺母狠狠背緊。撤去專用扳手，用螺栓將導電頭緊固在套管的導電座上，務必注意將O型密封圈壓到合適程度，以確保密封性能良好。3.6.5.2低壓套管安裝套管的檢查、清理、起吊和就位等均按高壓套管同樣的道理和辦法進行。對于采用軟銅片做的可伸縮裸引線，連接后相間和相對地的絕緣距離應符合規(guī)定，兩股引線的片間應有可見的穩(wěn)定的油隙。當兩股引線加壓板壓緊時，壓板一定要放在外側，而不能放在兩股引線之間。再封上接線用手孔板前，應測量接頭的接觸電阻，三項的實測值應基本相同。而且不應大于制造廠家要求的數值。3.6.5.3接地套管安裝將瓷套內、外表面擦拭干凈。檢查確認瓷件無損傷，密封面平整，零件齊全。拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過法蘭孔檢查接地引線下端是否牢固地插地鐵軛中，上端與套管導電桿的焊接是否可靠，引線外包絕緣是否完好。如存在問題，需經處理后再安裝。清理安裝接地套管的法蘭，放置好密封膠墊。將導電桿穿過瓷套，再在導電桿上套上封環(huán)、瓷套、襯墊并旋上螺母。然后先將瓷套安放在密封膠墊上，用壓釘將瓷套壓堅。瓷套固定后，再擰導電桿上的螺母，并封環(huán)壓緊。將鐵芯接地線套在接地管的導電桿端頭上，然后用螺母和備母擰緊。3.6.5.4冷卻裝置安裝打開每根冷卻器聯管，用白布擦拭管內壁，直至不見臟色。清理蝶閥片和密封槽的油污及銹跡，檢查其關閉和開啟是否合乎要求。打開冷卻器的運輸用蓋板，檢查內部是否清潔和有無銹蝕。從潛油泵出油口伸進手波動葉輪，輕松靈活，無阻泄和雜音。用白布擦拭可及部位，應無臟色。對冷卻器進行油沖洗，直至沖洗到油耐壓合格為止。檢查油流繼電器擋板，擋板應鉚焊牢固。用手撥動擋板，感覺轉動靈活，當指示由紅到綠時，電接點應正確可靠的切換。按零件編號和安裝標志，安裝油管、蝶閥、支架、冷卻器及潛油泵。最后安裝加固拉線，并調節(jié)冷卻器的平行與垂直度。吊裝冷卻器本體是，必須使用雙勾起重法使之處于直立狀態(tài)，然后調到安裝位置，再與冷卻器支架及油管裝配。3.6.5.5儲油柜安裝打開儲油柜，檢查內部是否清潔。如有銹、焊渣、尖角毛刺及其它雜質，徹底清理干凈，直到用白布擦無可見臟色。用充氣的辦法給隔膜袋試漏，充氣壓力為（20－25）Kpa,隔膜袋應舒展，保持30分鐘無明顯失壓現象。安裝管式或指針式油位表。前者應注意灌滿油,后者要使浮球能沉浮自如。否則，油位表的指示可能與實際油位不符。吊裝儲油柜支架，用螺栓緊固在油箱頂上，再將儲油柜安裝在支架上。安裝吸濕式呼吸器連管，聯管的下端安裝呼吸器，呼吸器中的儲運密封圈必須拆除，在玻璃筒中加干燥的變色硅膠；再油封盒注變壓器油，油位浸末擋氣圈。在儲油柜下部的蝶閥上，連接氣體繼電器管路及安裝氣體繼電器。在儲油柜的集氣室上，安裝排氣管路、注油管路和排油管路，并在它們的下端分別配上相應的截止閥。3.6.5.6壓力釋放器安裝打開壓力釋放器升高座的運輸封板和防護罩（當有升高座和防護罩式），用白布擦拭內壁，直至不見臟色。打開壓力釋放閥的紙箱進行外觀檢查，未發(fā)現異常，即可將它安裝到其升高座上。然后裝上防護罩，形成成套的壓力釋放裝置。但對于未進行過啟動實驗的壓力釋放閥，不醒起動試驗。將壓力釋放裝置吊裝到油箱頂上。按安裝記號禁錮在各自的法蘭上，防護罩的排油口對準開闊方向，如方向不對，可重新安裝防護罩。3.6.5.7氣體繼電器安裝檢查繼電器外型完好，并試驗信號接點和跳閘接點的動作可靠。按繼電器外殼上標明的方向，將繼電器安裝在其聯管之間。安裝隔升高座的排氣連管，使各升高座中所用可能出現的氣體均向繼電器的連管中集合。3.6.6真空處理和注油3.6.6.1抽真空脫水脫氣全部附件安裝完后，再裝氣體繼電器的油箱側法蘭上加封板，打開各附件、組件同本體的所有閥門，使除儲油柜氣體繼電器以外的所有附件（包括冷卻器）聯同本體抽真空。制作一個裝真空表和閥門的真空罐，再連接真空管道。在對油箱抽真空的過程中，隨時檢查有無滲漏，當真空泵達到實際可能的最高值（不大于133.3Pa）后，不將真空泵停下，而在真空泵繼續(xù)運行的條件下，保持此真空度。真空泵持續(xù)開動時間不小于24小時。3.6.6.2注油注入油的溫度以40～60℃為好，注油速度約（4～5）t/h。注油時，使用下節(jié)油箱Ф80蝶閥，真空泵繼續(xù)開動，通向油箱的閥門也保持與抽真空時相同，以便所有組件、附件連同本體一起注油，必須用真空濾油機打油，從油箱下部的主油閥注入。當注到油位距真空管道入口約300MM時關閉真空閥門，停止抽真空。但真空濾油機不停止注油，直到油注滿時，才將真空濾油機停下。3.6.6.3補油松開裝氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空。由于油注得很滿，殘留空間很小。因此可以直接用大氣解除真空。真空解除后，便可拆下封板，安裝氣體繼電器。關閉注油閥，拆下進油管。再在儲油柜的進油管上接上油管。關閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂上放氣塞和進油閥門，仍用真空濾油機打油，向升高座和儲油柜等處補油。在向儲油柜注油時，要防止放氣塞被膠囊阻擋。如有阻擋，可用非金屬的圓投棍棒從放氣塞的孔中插入，輕輕撥動隔膜。當放氣塞溢出油時說明儲油柜中的空氣以排除干凈。當即將訪氣塞旋緊；同時關閉進油閥，停止注油。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的放油閥下接放油管道，打開放油閥放去儲油柜中多余的油，使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。3.6.7變壓器干燥3.6.7.1變壓器是否需要進行干燥，應根據下列不需干燥條件進行綜合分析判斷后確定。絕緣油電氣強度及微水試驗合格。絕緣電阻及吸收比符合規(guī)程要求。介質損耗角正切值符合規(guī)程要求。3.6.7.2經綜合分析判斷需要進行干燥時，采取用熱油循環(huán)的方法干燥，干燥時必須對各部溫度進行監(jiān)控。3.6.8熱油循環(huán)關閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間蝶閥。將油從油箱下部抽出，經真空濾油機加熱到約60℃左右，再從油箱的上部回到油箱。每4小時打開1組冷卻器運行10分鐘，這樣周而復始，進行熱油循環(huán)。在循環(huán)過程中，油和紙絕緣的水分及氣體不斷進行平衡在平衡。由于油中的水分及氣體不斷的被真空濾油機排除，因此油和紙絕緣中的水分及氣體不斷呈下降趨勢。但由于這種平衡過成的進展速度甚為緩慢，所以熱油循環(huán)需要的較長時間才能見效。在循環(huán)48小時以后，測量油中的含水、氣量。如果以達到規(guī)定的指標，循環(huán)可以停止。否則適當延長熱油循環(huán)的時間。熱油循環(huán)結束后，變壓器即處于靜放階段。絕緣強度試驗在靜放72小時進行。3.7設備安裝3.7.1作業(yè)程序 安裝前的準備→核對基礎標高及中心線→基礎支架安裝及驗收→拆箱清點、檢查→設備倒運→配合調試所做試驗→隔離開關安裝→避雷器安裝→電壓互感器安裝→軟母線安裝→整體檢查驗收3.7.2作業(yè)方法3.7.2.1安裝前的準備填腳手架搭設聯系單，提前搭設腳手架，派有經驗的安裝工現場監(jiān)督，腳手架搭設后經雙方檢查驗收掛牌后方可使用。提前一個月提出備料請單，包括［8槽鋼和鋼芯鋁絞線、設備線夾等，必須保證材料的準時到貨，以免耽誤工期3.7.2.2核對基礎標高和中心線安裝前認真核對電氣設備安裝圖和土建圖紙，基礎標高是否一致，中心線是否一致，發(fā)現問題及時協(xié)調解決。所有設備安裝都必須在土建專業(yè)交安后進行。要求土建專業(yè)給出基準標高和基準中心線。3.7.2.3基礎底座安裝及驗收根據圖紙和現場實際尺寸下料。型鋼嚴禁火焊切割。按照設備安裝圖紙要求安裝設備底座基礎，安裝必須牢固。底座中心線必須在同一條直線上，相同設備的基礎底座標高必須在同一水平面上。底座基礎必須按照設計與主地網可靠連接，地線安裝必須牢固，焊接處刷好防銹漆。基礎安裝完畢，必須經過檢查驗收合格，并做好自檢記錄才能進行設備的安裝。驗收包括：底座標高必須符合要求；底座中心線符合要求；基礎結構刷漆均勻；支架接地牢固可靠與主地網導通良好；驗收單已填寫完并已簽字。3.7.2.4設備到貨清點及檢查設備到貨后，應根據設計院和制造廠提供的圖紙資料開箱進行清點，核對設備規(guī)格型號是否與圖紙相符，備品備件的規(guī)格數量是否正確；清點設備的同時要進行外觀檢查，檢查設備瓷件有無損傷和裂紋，不能有掉瓷現象。3.7.2.5設備倒運設備清點完畢后，具備倒運條件。倒運過程中做好防護措施，設備到施工現場后做好保護措施：倒運時避雷器、電壓互感器等設備時，不得拖拉，搬運時要輕拿輕放，不得碰壞設備。安裝設備到達現場后，不得任意堆放在地面上。同時要做好相應的保護措施。3.7.2.6配合調試所做試驗絕緣子安裝前必須測量絕緣電阻，并要求做耐壓試驗，避免設備安裝完畢后耐壓試驗時，因絕緣子擊穿或不合格需要更換，造成施工困難和人力物力的浪費。配合調試所做電壓互感器和避雷器的耐壓試驗，合格后才能進行安裝。3.7.2.7隔離開關安裝隔離開關安裝前的檢查：接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷；底座轉動部分應靈活，并涂以合適的潤滑脂；操動機構的零部件應齊全，所有固定連接部件應緊固，轉動部分涂以合適的潤滑脂。隔離開關的組裝應符合下列要求：相間距離誤差不應大于10mm，相間連桿應在同一水平線上；支柱絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固，同相各絕緣子的中心線應在同一垂直平面內；隔離開關的各絕緣子之間應連接牢固，安裝時用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準、接觸良好，均壓環(huán)和屏蔽罩應安裝牢固、平正。傳動裝置的安裝與調整應符合下列要求：拉桿應校直，其與帶電部分的距離不應小于200mm；拉桿的內徑應與操動機構軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應大于1mm；當拉桿損壞或折斷，可能接觸帶電部分引起事故時，應加裝保護環(huán)。定位螺釘應按產品的技術要求進行調整，并加以固定，所有傳動部件安裝位置應正確，固定應牢靠；所有傳動部分應涂以合適的潤滑脂。接地刀轉軸上的扭力彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直連桿上涂以黑色油漆。安裝時操動機構應安裝牢固，統(tǒng)一軸線上的操作機構安裝位置應一致，進行多次手動分、合閘，機構動作應正常；機構分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符，機構動作應平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。隔離開關合閘后，觸頭間的相對位置，備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度應符合產品技術規(guī)定；三相連動的隔離開關觸頭接觸時，不同期值應符合產品技術規(guī)定。隔離開關的導電部分應符合下列規(guī)定：以0.05mm×10mm的塞尺檢查，對于線接觸應塞不進去，對于面接觸，在接觸表面寬度為50mm及以下時，不應超過4mm，在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應超過6mm；觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻，且符合產品的技術規(guī)定；觸頭表面應平整、清潔，并涂以薄層中性凡士林，載流部分的可撓連接不得有折損，連接應牢固，接觸應良好，載流部分表面應無嚴重的凹陷及銹蝕；設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠，接地刀與隔離刀的機械閉鎖或電氣閉鎖應準確可靠。3.7.2.8避雷器安裝安裝前的檢查：瓷件應無裂紋、破損，瓷套和鐵法蘭間的粘合應牢固，法蘭泄水孔應通暢；金屬氧化物避雷器的安全裝置應完整無損。避雷器各連接處的金屬接觸表面，應除去氧化膜及油漆，并涂以一層電力復合脂。金屬氧化物避雷器的排汽通道應通暢，排出的氣體不致引起相間或對地閃絡，并不得噴及其它電氣設備。避雷器引線的連接不應使端子受到超過允許的外加應3.7.2.9電壓互感器安裝器身檢查：螺栓無松動，附件完整；瓷件無損壞和掉瓷現象。用汽車吊將電壓互感器吊到基礎底座上，吊裝時一定要小心，用尼龍吊裝帶吊裝，不能用鋼絲繩，以免損壞瓷件。電容式互感器必須根據產品成套供應時的組件編號進行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸面，應除去氧化層，并涂以電力復合脂。電壓互感器外殼必須可靠接地。3.7.2.10軟母線安裝軟母線不得有扭結、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷。采用的金具除應有質量合格證外，尚應進行下列檢查：規(guī)格應相符，零件配套齊全。表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層不應剝落。3線夾船形壓板與導線接觸面應光滑平整，懸垂線夾的轉動部分應靈活。