《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn) 碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線配套金具技術(shù)條件 第2部分：接續(xù)管》

ICS

K47

備案號(hào)：

中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXX-201X

碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線配套金具技術(shù)條件第

2部分：接續(xù)管

TechnicalRequirementsforOverheadElectricalStrandedConductors

CarbonFiberCompositeCoreReinforcedFitting——Part2:Splicing

Sleeve

（征求意見稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實(shí)施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

CEC/TXXXX-201X

I

CEC/TXXXX-201X

I

CEC/TXXXX-201X

碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線配套金具技術(shù)條件第2部分：接續(xù)管

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線接續(xù)管的型式、分類及技術(shù)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于架空輸電線路上碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線用接續(xù)管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T197普通螺紋公差

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件

GB/T2315電力金具標(biāo)稱破壞載荷系列及連接型式尺寸

GB/T2317.1電力金具試驗(yàn)方法第1部分：機(jī)械試驗(yàn)

GB/T2317.3電力金具試驗(yàn)方法第3部分：熱循環(huán)試驗(yàn)

GB/T2317.4電力金具試驗(yàn)方法第4部分：驗(yàn)收規(guī)則

GB/T3190變形鋁及鋁化合金學(xué)成分

GB/T32502復(fù)合材料芯架空導(dǎo)線

GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

DL/T683電力金具產(chǎn)品型號(hào)命名方法

DL/T768.5電力金具制造質(zhì)量鋁制件

3命名方法

3.1碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線接續(xù)管的命名方法一般應(yīng)符合DL/T683的規(guī)定。

3.2產(chǎn)品命名及代號(hào)見圖1。

JY—□□/□

復(fù)合芯標(biāo)稱截面積

鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積

碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線類型

液壓型

類別（J表示耐張線夾）

圖1接續(xù)管命名及代號(hào)

示例：碳纖維復(fù)合芯軟鋁型線絞線類型為JLRX/F1B，復(fù)合芯標(biāo)稱截面為50mm2，鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面積

為450mm2；碳纖維復(fù)合芯軟鋁型線絞線用耐張線夾表示為：

1

CEC/TXXXX-201X

JY—JLRX/F1B450/50

4技術(shù)要求

4.1接續(xù)管一般技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T2314的規(guī)定，并按設(shè)計(jì)圖樣制造。

4.2接續(xù)管的連接尺寸應(yīng)保證與其所連接金具的配合性，螺紋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T197，并使所有的

配合件達(dá)到可任意互配使用。

4.3接續(xù)管的握力應(yīng)滿足GB/T2314、GB/T2317.1的要求。在常溫時(shí)的握力應(yīng)不低于導(dǎo)線計(jì)算拉斷力的

95%，高溫時(shí)的握力應(yīng)不低于導(dǎo)線計(jì)算拉斷力的85%，同時(shí)保持導(dǎo)線相對(duì)金具未出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。

4.4接續(xù)管的電氣負(fù)荷不應(yīng)降低導(dǎo)線的導(dǎo)電能力，其電氣性能應(yīng)符合GB/T2314的要求。

4.5接續(xù)管應(yīng)使內(nèi)部孔隙為最小，以防止運(yùn)行中潮氣侵入。

4.6接續(xù)管應(yīng)考慮安裝后，在導(dǎo)線、地線與金具接觸區(qū)域，不應(yīng)出現(xiàn)由于微風(fēng)振動(dòng)、振蕩或其他因素引

起應(yīng)力過大導(dǎo)致的導(dǎo)線、地線損壞現(xiàn)象。

4.7接續(xù)管應(yīng)避免應(yīng)力過于集中現(xiàn)象。

4.8接續(xù)管應(yīng)在管材外表面標(biāo)注壓縮部位。

5材料及工藝

5.1接續(xù)管核心件楔形夾座、夾芯、連接器、平衡塞均采用高強(qiáng)度不銹鋼，應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定。

夾芯宜采用四等份分槽結(jié)構(gòu)，保證均勻收縮。

5.2接續(xù)管鋁管按GB/T3190的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)采用性能不低于1050A的鋁材。鋁管其他技術(shù)要求應(yīng)符合

GB/T4437.1的規(guī)定。

5.3接續(xù)管表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、疊層和起皮等缺陷；管材表面的缺陷擦傷、劃傷、壓痕、擠壓裂

紋深度不應(yīng)超過其內(nèi)徑或外徑允許的偏差范圍。

5.4鋁管、鋁合金管及鋼管出口端應(yīng)去毛刺并倒角。

5.5接續(xù)管鋁制件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T768.5的規(guī)定。

6型式及分類

6.1楔形夾結(jié)構(gòu)型式

6.1.1楔形夾結(jié)構(gòu)接續(xù)管結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。

圖2楔形夾結(jié)構(gòu)耐張線夾示意圖

6.1.2彈性夾芯結(jié)構(gòu)型式示意圖見圖3。

2

CEC/TXXXX-201X

圖3彈性夾芯結(jié)構(gòu)型式示意圖

6.2產(chǎn)品主要尺寸參數(shù)及偏差表

楔形夾結(jié)構(gòu)接續(xù)管主要參數(shù)見表1。

表1楔形夾結(jié)構(gòu)接續(xù)管主要參數(shù)

復(fù)合芯棒標(biāo)稱直彈性夾芯內(nèi)孔偏產(chǎn)品主要尺寸，mm

徑，d/mm差，mmL1L2L3D1R

5≤d≤5.5±0.05780～1000170～23036～505≤d≤5.5±0.05

5.5＜d≤7±0.05780～1250170～30045～505.5＜d≤7±0.05

7＜d≤9±0.06780～1300170～30048～657＜d≤9±0.06

9＜d≤11±0.06900～1400170～40060～809＜d≤11±0.06

7試驗(yàn)方法及驗(yàn)收規(guī)則

7.1接續(xù)管的試驗(yàn)方法按GB/T2314、GB/T2317.1及GB/T2317.3的規(guī)定執(zhí)行。

7.2接續(xù)管的高溫握力試驗(yàn)按GB/T32502的規(guī)定執(zhí)行。

7.3接續(xù)管的驗(yàn)收按GB/T2