壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)

第一章總則

第1條為了加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)察，保證安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)

產(chǎn)的安全，促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條

例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督的基本要求，壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、

安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行

條例》的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。

各級(jí)主管部門(mén)對(duì)本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察

機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

第3條本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器（注1）：

1.最高工作壓力（Pw）（注2）大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力，

下同）；

2.內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0.15m,且容積（V）

（注3）大于等于0.025m3；

3.介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。

本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

（1）核能裝置中的壓力容器、交通工具上的附屬壓力容器、軍事裝備用的

壓力容器、消防用的壓力容器、科學(xué)研究試驗(yàn)裝置用的壓力容器、醫(yī)療用載人的

壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）；

（2）各類(lèi)氣體槽（罐）車(chē)和氣瓶；

（3）非金屬材料制壓力容器；

（4）無(wú)殼體的套管換熱器、冷卻排管等；

（5）煙道式余熱鍋爐和砌（裝）在設(shè)備內(nèi)的管式水冷卻件、

（6）正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1MPa,但在使用中短時(shí)（如進(jìn)、

出物料時(shí)）承壓的壓力容器（如常壓發(fā)酵罐，硫酸、硝酸、鹽酸儲(chǔ)罐，水泥罐車(chē)

及類(lèi)似的設(shè)備等）；

（7）機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（如壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵柴油機(jī)的承壓殼或

氣缸，但不含造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器和移動(dòng)式空氣壓縮

機(jī)儲(chǔ)罐等）；

（8）電力行業(yè)專(zhuān)用的封閉式電氣設(shè)備的電容壓力容器（封閉電器）；

（9）超高壓容器。

注1:

本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：

a.壓力容器與外部管道、裝置聯(lián)接的：接管與外部管道焊接連接的第一道環(huán)

向焊縫，螺紋連接的第■?個(gè)螺紋接頭，法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面，專(zhuān)用連接

件、管件連接的第一?個(gè)密封面；

b.壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；

c.非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。K注23：

a.承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，

頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

b.承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，

夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。注3：

容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造

公差）并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。

第4條為有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分

為三類(lèi)（壓力等級(jí)和品種的劃分，見(jiàn)附件一）：

1.低壓容器（本條第2、3款規(guī)定的除外）為第一類(lèi)壓力容器。

2.下列情況之一為第二類(lèi)壓力容器：

（1）中壓容器（本條第3款規(guī)定的除外）

（2）易燃介質(zhì)或毒性程度（注1）為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存

容器；

（3）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐（注2）；

（5）搪玻璃壓力容器。

3.下列情況之--為第三類(lèi)壓力容器：

（1）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和P-V（注3）大于等

于0.2MPa?m3的低壓容器；

（2）易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P?V大于等于0.5MPa-m

3的中壓反應(yīng)容器和P?V大于等于10MPa?m3的中壓儲(chǔ)存容器；

(3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

(4)高壓容器。

注1：

1.易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值

大于等于20%的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、

氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。

2.介質(zhì)的毒性程序參照GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》的規(guī)定，分

為四級(jí)，其最高容許濃度分別為：

(1)極度危害(I級(jí))<0.lmg/m3；

(2)高度危害(II級(jí))0.1?<L0mg/m3；

(3)中度危害(HI級(jí))1.0?<10mg/m3；

(4)輕度危害(IV級(jí))210mg/m3。

3.壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或

易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)，決定

介質(zhì)毒性程序或是否屬于易燃介質(zhì)。

注2：

管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第3條所述煙道式余熱鍋爐之外的、結(jié)構(gòu)類(lèi)似壓

力容器、并按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的余熱鍋爐。

注3:

P指設(shè)計(jì)壓力。

第5條研制開(kāi)發(fā)壓力容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求不符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時(shí),

應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報(bào)告，并經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí))主管部門(mén)審

查批準(zhǔn)，然后向同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)申請(qǐng)?jiān)囍?、試用。?jīng)一定時(shí)期的驗(yàn)證，證明安全性

能滿足本規(guī)程的要求，經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí))主管部門(mén)組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可,

由勞動(dòng)部門(mén)按照壓力容器類(lèi)別進(jìn)行制造資格審查，并取得相應(yīng)制造資格認(rèn)證之后,

方可投入正式制造。

第6條壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，無(wú)

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由主管部門(mén)組織制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)規(guī)定，或認(rèn)定相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

否則，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第二章材料

第7條壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證質(zhì)量，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供質(zhì)量證明書(shū)（原件）,

質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須填寫(xiě)齊全，并經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)蓋章確認(rèn)。材料生

產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在材料的指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢

固的標(biāo)志。

第8條選用碳素鋼板AY3F和A3F,A3和AY3制造的壓力容器（搪

玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.A3F、AY3F鋼板的使用范圍：

設(shè)計(jì)壓力不得超過(guò)0.6MPa；

設(shè)計(jì)溫度為0—250°C；

用于殼體時(shí)，厚度不得超過(guò)12mm；

不得用于盛裝易燃或毒性程度為極度、高度和中度危害介質(zhì)及直接受火焰加

熱的壓力容器。

2.A3、AY3鋼板的使用范圍：

設(shè)計(jì)壓力不得超過(guò)1.0Mpa；

設(shè)計(jì)溫度為0—350°C；

用于殼體時(shí)，厚度不得超過(guò)16mm；

不得用于盛裝液化石油氣體、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及直接受火焰

加熱的壓力容器。

第9條用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量（熔煉分析，

下同）不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過(guò)0.25%的材

料，必須得到設(shè)計(jì)單位總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。制造單位應(yīng)對(duì)這類(lèi)材料進(jìn)行焊接性試

驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。合格后，報(bào)省級(jí)以上（含省級(jí)）勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全

監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第10條鋼制壓力容器用材料的使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB15

0《鋼制壓力容器》第2章和附錄中的有關(guān)規(guī)定。

有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第11條用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件

之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷：

1.盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器;

2.最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器；

3.GB150第2章和附錄C中規(guī)定的逐張進(jìn)行超聲波探傷的鋼板。

鋼板的超聲波探傷方法和質(zhì)量分級(jí)，應(yīng)按ZBJ74003《壓力容器用鋼

板超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條1款規(guī)定的碳素鋼板的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于

IV級(jí)，低合金鋼板不低于III級(jí)；用于本條2款規(guī)定的鋼板的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于HI

級(jí)；用于本條3款規(guī)定的鋼板的質(zhì)量等級(jí)，應(yīng)符合GB150的相應(yīng)規(guī)定。

第12條高合金鋼板和不銹復(fù)合鋼板的選用，應(yīng)符合GB150第2章的有

關(guān)要求。

第13條用于制造壓力容器殼體、接管的無(wú)縫鋼管，應(yīng)符合GB15的有關(guān)

規(guī)定。

第14條壓力容器用鋼鍛件的要求

1.鋼鍛件的材料選用、制造和檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB755《壓力容器鍛件技

術(shù)條件》的要求；鍛件的生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)在鍛件上做出清晰、牢固的標(biāo)志,

并出具鍛件質(zhì)量證明書(shū)。

2.鋼鍛件應(yīng)根據(jù)其使用條件、尺寸、重量等選用級(jí)別，并應(yīng)滿足下列要求:

(1)零件截面尺寸(指：直徑、邊長(zhǎng)或厚度)大于300mm的碳素鋼和

低合金鋼鍛件級(jí)別，不應(yīng)低于JB755規(guī)定的山級(jí)；

(2)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，當(dāng)鍛件截面尺寸大于等于50mm

時(shí)，鍛件級(jí)別不應(yīng)低于JB755規(guī)定的III級(jí)。

3.設(shè)計(jì)溫度低于等于-2的碳素鋼和低合金鋼鍛件，其熱處理狀態(tài)和

沖擊試驗(yàn)，應(yīng)符合GB150第2章和附錄C的有關(guān)規(guī)定。

第15條對(duì)壓力容器用鑄鐵的要求

1.必須在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中注明鑄造

選用的材料牌號(hào)。

2.不得用于盛裝毒性程度為極度、高度和中度危害，以及易燃介質(zhì)壓力容

器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。

3.設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于0.8MPa,設(shè)計(jì)溫度為0

——250℃；

(2)可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于1.6MPa,

設(shè)計(jì)溫度為-10一—350℃。

第16條壓力容器用鑄鋼應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)

品質(zhì)量證明書(shū)中注明鑄造選用的材料牌號(hào)。

第17條對(duì)壓力容器用有色金屬（注1）的要求

1.用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)

選用。當(dāng)對(duì)有色金屬有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

2.制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專(zhuān)門(mén)場(chǎng)所存放。

注1:

本規(guī)程所稱有色金屬是指鋁、鈦、銅及其合金。

第18條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

1.設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于8MPa,設(shè)計(jì)溫度為269——200℃；

2.設(shè)計(jì)溫度大于75c時(shí)，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

1.設(shè)計(jì)溫度：純鈦板不應(yīng)高于230℃；鈦合金不應(yīng)高于250℃；鈦復(fù)

合板不應(yīng)高于350ro

2.用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

第20條銅及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。

第21條用于壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和選

用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標(biāo)記。

壓力容器焊接材料的使用單位，必須建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和

回收制度。

第22條壓力容器受壓元件采用國(guó)外材料應(yīng)符合下列要求：

1.應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許使用的材料?，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范

的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書(shū)。

2.制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證，滿足技術(shù)要求后，才能

投料制造。

第三章設(shè)計(jì)

第23條壓力容器的設(shè)計(jì)單位，必須持有省級(jí)以上（含省級(jí)）主管部門(mén)批準(zhǔn),

同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)備案的壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書(shū)，否則，不得設(shè)計(jì)壓力容器。

第24條壓力容器的壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力

容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的開(kāi)啟壓力或爆破壓力。

條25條盛裝臨界溫度高于50℃的液化氣體的壓力容器，如設(shè)計(jì)有可靠的

保冷設(shè)施，其最高工作壓力應(yīng)為所盛裝液化氣體在可能達(dá)到的最高工作溫度下的

飽和蒸氣壓力；如無(wú)保冷設(shè)施，其最高工作壓力不得低于該液化氣體在50℃時(shí)

的飽和蒸氣壓力。

第26條盛裝臨界溫度低于50C液化氣體的壓力容器，如設(shè)計(jì)有可靠的保

冷設(shè)施，并能確保低溫儲(chǔ)存的，其最高工作壓力不得低于試驗(yàn)實(shí)測(cè)的最高溫度卜一

的飽和蒸氣壓力，沒(méi)有實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)或沒(méi)有保冷設(shè)施的壓力容器，其最高工作壓力不

得低于所裝液化氣體在規(guī)定的最大充裝量時(shí)，溫度為50C的氣體壓力。

第27條常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器，應(yīng)以50℃為設(shè)計(jì)溫度。

當(dāng)其50°C的飽和蒸氣壓力低于異丁烷50°C的飽和蒸氣壓力時(shí)，取50C

異丁烷的飽和蒸氣壓力為最高工作壓力；如其高于50C異丁烷的飽和蒸氣壓力

時(shí)，取50℃丙烷的飽和蒸氣壓力為最高工作壓力；如其高于50℃丙烷的飽和

蒸氣壓力時(shí)，取50C丙烯的飽和蒸氣壓力為最高工作壓力。

如設(shè)計(jì)單位在既定介質(zhì)條件下根據(jù)壓力容器安裝地區(qū)的最高氣溫條件（不是

極端氣溫值），能提供可靠的設(shè)計(jì)溫度數(shù)據(jù)，其最高工作壓力可以按該設(shè)計(jì)溫度確

定，但必須事先經(jīng)設(shè)計(jì)單位總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)送省級(jí)主管部門(mén)和同級(jí)勞動(dòng)

部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第28條對(duì)儲(chǔ)存壓力容器，其殼體的金屬溫度僅由大氣環(huán)境氣溫條件所確定

的，其最低設(shè)計(jì)溫度可按該地區(qū)氣象資料］取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值（注

1）O

注1:

月平均最低氣溫系指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是國(guó)家氣象局實(shí)測(cè)的1971——1988年逐

月平均最低氣溫資料中的最小值。

第29條盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，不得超過(guò)下式的計(jì)算值：

W=，v?dt?v

式中：W儲(chǔ)存量，kg;

V壓力容器的容積，立方米；

§v——裝量系數(shù)，一般取0.9,容積經(jīng)實(shí)際測(cè)定者可取大于

0.9,但不得大于0?95；

dt一—設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密度，kg/m30

第30條對(duì)容易受腐蝕、沖蝕或磨損的壓力容器或受壓元件，如無(wú)可靠的防

護(hù)措施，則應(yīng)適當(dāng)增加厚度附加量。設(shè)計(jì)單位還應(yīng)充分考慮用戶要求。

第31條壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向用戶提供設(shè)計(jì)圖樣，必要時(shí)還應(yīng)提供設(shè)

計(jì)、安裝（使用）說(shuō)明書(shū)。對(duì)中壓、高壓反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器，設(shè)計(jì)單

位應(yīng)向用戶提供強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。

第32條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。

設(shè)計(jì)資格印章中應(yīng)注明設(shè)計(jì)單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計(jì)單位

批準(zhǔn)書(shū)》編號(hào)及批準(zhǔn)日期。

設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字。第三類(lèi)壓力容器的總圖，應(yīng)

由設(shè)計(jì)單位總工程師或壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

第33條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，應(yīng)注明下列內(nèi)容：

壓力容器的名稱、類(lèi)別；

主要受壓元件的材料牌號(hào)（總圖上的部件材料牌號(hào)見(jiàn)部件圖），必要時(shí)注材料

熱處理狀態(tài)；

設(shè)計(jì)溫度；

設(shè)計(jì)壓力；

最高工作壓力；

最大允許工作壓力（必要時(shí)）；

介質(zhì)名稱（必要時(shí)注明其特性）；

容積；

壓力容器凈重；

焊縫系數(shù)；

腐蝕裕度；

熱處理要求（必要時(shí)一）；

壓力試驗(yàn)要求（包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)、種類(lèi)等）；

檢驗(yàn)要求（包括探傷方法、比例，合格級(jí)別等）；

鑄造壓力容器的缺陷容許限度和修補(bǔ)要求；

對(duì)包裝、運(yùn)輸、安裝的要求（必要時(shí)）；

特殊要求：

（1）換熱器應(yīng)注明換熱面積和程數(shù)；

（2）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗(yàn)壓力，允許的內(nèi)外壓差值,

以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；

（3）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過(guò)程

中定期檢驗(yàn)的要求；

（4）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)注明設(shè)計(jì)厚度和耐壓試驗(yàn)的要

求。

第34條鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算方法和許用應(yīng)力選取，應(yīng)按照G

B150的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)某些構(gòu)造特殊，在該標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)無(wú)法解決的強(qiáng)度計(jì)

算，可以參照國(guó)內(nèi)、外有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位總工程師或壓力

容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并報(bào)省級(jí)主管部門(mén)和同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安

全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第35條有色金屬壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算方法（注1）可參照GB1

50或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。許用應(yīng)力應(yīng)按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供的力學(xué)

性能，按表3—1規(guī)定的安全系數(shù)選取。

注1：

1.對(duì)受外壓的園筒形和球形殼體壁厚計(jì)算，可根據(jù)所選用的材料牌號(hào)，參

照外相近或類(lèi)同的材料計(jì)算圖表進(jìn)行計(jì)算。

2.因冷、熱加工或熱處理而提高抗拉強(qiáng)度的材料，用于制造焊接壓力容器,

其焊接接頭的許應(yīng)力，應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值。

3.空氣分離設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度低于20℃時(shí)，按20℃時(shí)的性能計(jì)算。

表3T鋁、銅、鈦及其合金安全系數(shù)

設(shè)計(jì)溫度下設(shè)計(jì)溫度下1設(shè)計(jì)溫度下的設(shè)計(jì)溫度下的

條持久強(qiáng)度6（1蟠變極限平均

00000小時(shí)后|值（每1000小

的抗拉強(qiáng)度的屈服點(diǎn)發(fā)生破壞）時(shí)蠕變率為

件tt0.01%時(shí)的3n

材料6b5s平均值

鋁nh>=4.0ns>=l.5nd>=l.50nb>=l.0

銅板鈦

鈦nl>=4.0ns>=l.5

及鍛鋁

其n0>=4.0ns>=l.5

合件銅

金

鑄件****

螺栓nb>=5.0ns>=4.0

安全系數(shù)

*當(dāng)無(wú)法確定屈服點(diǎn)，而以抗拉強(qiáng)度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時(shí)，nb應(yīng)適當(dāng)提高。

**鑄件的安全系數(shù)應(yīng)在板、鍛件的基礎(chǔ)上除以0.8o

（未完）

第36條鑄鐵壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)許用應(yīng)力：灰鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下

抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)10.0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除

以安全系數(shù)8.0。

第37條鑄鋼壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)許用應(yīng)力：材料抗拉強(qiáng)度除以安

全系數(shù)4.0,并應(yīng)考慮鑄造系數(shù)，其值不應(yīng)超過(guò)0.9。

第38條焊接壓力容器（指電弧焊、氣焊、電渣焊壓力容器）的焊縫系數(shù)應(yīng)

按表3—2選取。

表3—2壓力容器的焊縫系數(shù)

一

探全部探傷局部探傷無(wú)法探傷

傷

1

比有色金屬有色金屬有色金屬

接

頭

例鋼鋼鋼

型

式*

鋁*****銅**鈦鋁**銅**鈦鋁銅鈦

雙面焊或相0.850.850.850.80

當(dāng)于雙面焊1.//0.0.///////

全熔透的對(duì)00.950.9590850.900.85

接焊縫

有金屬墊板0.800.800.700.70

的單面焊對(duì)0.//0.0.///////

接焊縫900.850.8585800.850.80

無(wú)墊板的單0.65***

面焊環(huán)向?qū)?///////0.60///

接焊縫0.70

*此表所指探傷，主要是射線探傷為基礎(chǔ)，對(duì)有色金屬壓力容器則是以射線探

傷為準(zhǔn)。

**表中所列有以金屬壓力容器焊縫系數(shù)均指采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊；采

用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊的，應(yīng)按表中所列數(shù)值適當(dāng)減少。

***此系數(shù)僅適用于厚度不超過(guò)16mm,直徑不超過(guò)600mm的殼體環(huán)向焊縫。

第39條壓力容器限定的最小壁厚（不包括腐蝕裕量），應(yīng)在相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范

中予以規(guī)定。

第40條對(duì)檢查孔（換熱器除外）的要求

1.壓力容器上應(yīng)開(kāi)設(shè)檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔螺紋管塞檢查孔。

2.壓力容器內(nèi)徑大于等于1000mm的，應(yīng)至少開(kāi)設(shè)一個(gè)人孔；壓力容

器內(nèi)徑大于等于500mm一—小于1000mm的，應(yīng)開(kāi)設(shè)一個(gè)人孔或兩個(gè)手

孔；壓力容器內(nèi)徑大于等于30Omm——小于500mm的，至少應(yīng)開(kāi)設(shè)兩個(gè)

手孔。

3.圓形人孔直徑應(yīng)不小于400mm,橢圓形人孔尺寸應(yīng)不小于400X

300mm；圓形手孔直徑應(yīng)不小于100mm,橢圓形手孔尺寸應(yīng)不小于75

X50mm。

4.壓力容器上設(shè)有可拆的封頭（蓋板之類(lèi)），或其他能夠開(kāi)關(guān)的蓋子，凡能

起到人孔或手孔的作用，可不必再設(shè)置人孔或手孔。但其尺寸，應(yīng)不小于所代替

的人孔或手孔規(guī)定尺寸。

5.如壓力容器上設(shè)置螺紋管塞檢查孔（注1）,則可不再設(shè)置手孔。螺紋管

塞的公稱管徑應(yīng)不小于50mm?

注1：

螺紋管塞檢查孔是帶有標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋的管座并配裝封閉塞或帽蓋。如密封可

靠，也可采用園柱管螺紋連接。

6.檢查孔的開(kāi)設(shè)位置應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于清理內(nèi)部。手孔或螺紋管塞檢查

孔，應(yīng)分別開(kāi)設(shè)在兩端的封頭上或封頭附近的筒體上。

7.球形壓力容器的人孔應(yīng)設(shè)在極帶上。

第41條如壓力容器上不設(shè)置檢查孔，也不屬于本規(guī)程第40條第4、5款

所述情況，則必須同時(shí)滿足以下要求：

1.壓力容器按既定的介質(zhì)條件，無(wú)腐蝕或輕微腐蝕，無(wú)需作內(nèi)部檢查和清

理的，設(shè)計(jì)者應(yīng)在設(shè)計(jì)總圖樣和技術(shù)文件上注明；

2.應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)行全部無(wú)損探傷檢查；

3.設(shè)計(jì)者應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明計(jì)算厚度，以便于使用過(guò)程中進(jìn)行測(cè)厚檢查。

第42條壓力容器開(kāi)孔的尺寸及補(bǔ)強(qiáng)要求應(yīng)按GB15。的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第43條壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求，應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第44條壓力容器外壓圓筒加強(qiáng)圈與殼體間的連接，應(yīng)按GB150的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

第45條壓力容器快開(kāi)門(mén)（蓋）及其鎖緊裝置的設(shè)計(jì)，必須符合以下要求：

1.快開(kāi)門(mén)及其鎖緊裝置達(dá)到預(yù)定工作部位，方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制機(jī)能；

2.壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，鎖緊裝置脫開(kāi)，方能打開(kāi)快開(kāi)門(mén)的聯(lián)鎖

聯(lián)動(dòng)作用;

3.具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警裝置。

第46條有保溫層的大型壓力容器，如設(shè)計(jì)采用固定不可拆的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)

提出對(duì)外表面進(jìn)行全面宏觀檢查的要求，必要時(shí)，應(yīng)提出對(duì)全部焊接接頭進(jìn)行外

表面無(wú)損探傷檢查的要求。

第47條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接

頭，以及封頭、管板的拼接接頭，必須采用全熔透的對(duì)接接頭型式。球形壓力容

器的球殼板不得拼接。

對(duì)接接頭的設(shè)計(jì)可參照GB150附錄K進(jìn)行。

圖3—1所示接頭型式不允許采用（圖略）。

第48條設(shè)計(jì)者在對(duì)角接接頭的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算時(shí)，應(yīng)將允許載荷寫(xiě)入設(shè)計(jì)技

術(shù)文件中。

第49條壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)板，應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)直徑不小于M6的泄漏信號(hào)

指示孔。

第50條鋼制壓力容器接管（凸緣）與簡(jiǎn)體（封頭）殼體連接，平封頭與筒

體連接，以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照GB150附錄K進(jìn)行。上述連

接型式有下列情況之一的，原則上應(yīng)采用全熔透型式：

1.介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；

2.作氣壓試驗(yàn)的壓力容器；

3.第三類(lèi)壓力容器；

4.低溫壓力容器；

5.按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的壓力容器；

6.直接受火焰加熱的壓力容器。

第51條鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，按GB150的有關(guān)

規(guī)定。

第52條奧氏體不銹鋼受壓元件用于有晶間腐蝕介質(zhì)場(chǎng)合時(shí)一，必須滿足抗晶

間腐蝕檢驗(yàn)的要求。

第53條設(shè)計(jì)壓力小于等于2.5MPa以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)

操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐

水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa的上述設(shè)備用水的水質(zhì)要求，由

設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。

第四章制造與現(xiàn)場(chǎng)組焊

第54條壓力容器制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊單位，必須持有省級(jí)以上（含省級(jí)）勞動(dòng)

部門(mén)頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的范圍制造或組焊。無(wú)制造許可證的單位，不

得制造或組焊壓力容器。

第55條制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊單位，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門(mén)制訂的規(guī)范、

標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣制造和組焊壓力容器。

制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改和主要受壓元件（注1）材料代用，必

須事先取得原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)修改證明文件。對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)作詳細(xì)記載。不符合

本規(guī)程第32條要求的設(shè)計(jì)圖樣，制造單位不得用其制造壓力容器。

注1:

主要受壓元件是指壓力容器受壓元件中的簡(jiǎn)體、封頭（端蓋）、球殼板、換熱

器管板和換熱管、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、

人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250mm的接管。

第56條焊接鋼制壓力容器的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力

容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔(dān)任合格范

圍內(nèi)的焊接工作，制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。

第57條制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，并留出裝設(shè)《壓

力容器注冊(cè)銘牌》的位置。未裝產(chǎn)品銘牌的壓力容器不能出廠。

產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)載明：制造單位名稱、制造許可證編號(hào)、壓力容器類(lèi)別、

制造年月、壓力容器名稱、產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、最高工作壓力、最

大允許工作壓力（需要時(shí)）、壓力容器凈重、監(jiān)檢標(biāo)記。

第58條壓力容器出廠時(shí)、制造單位必須向用戶提供以下技術(shù)文件和資料?：

1.竣工圖樣（如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)記）；

2.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（參考附件三）；

3.壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。

壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)參照產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)的有關(guān)內(nèi)容，向用戶

提供質(zhì)量證明書(shū)。

現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后，施工單位除按本規(guī)定提供上述技術(shù)文

件和資料之外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料?，提供給用戶。

第59條現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安

全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。

第60條壓力容器制造單位對(duì)壓力容器用的材料，在投產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量

證明文件，并核對(duì)爐批號(hào)和材料牌號(hào)的標(biāo)記。按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，認(rèn)真檢查材料

表面質(zhì)量，不合格的不能投用。

第61條壓力容器主要受壓元件材料復(fù)驗(yàn)的要求

1.用于制造第三類(lèi)壓力容器的材料必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材

料的力學(xué)性能和彎曲性能，每個(gè)爐號(hào)的化學(xué)成分。具體復(fù)驗(yàn)數(shù)量由制造單位根據(jù)

材料質(zhì)量情況確定。

2.用于制造第一、二類(lèi)壓力容器的材料?，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)，缺少

的項(xiàng)目應(yīng)補(bǔ)齊：

（1）質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容項(xiàng)目不全；

（2）制造單位對(duì)材料的性能和化學(xué)成分有懷疑時(shí)；

（3）設(shè)計(jì)圖樣上有要求的；

（4）用戶要求增加的項(xiàng)目。

第62條筒體（球殼、多層壓力容器內(nèi)筒）和封頭制造，主要控制項(xiàng)目如下:

1.坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；

2.筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量和棱角度，同一斷面的最大最小直

徑差；

3.多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙；

4.封頭的拼接成形和主要尺寸偏差；

5.球殼板的尺寸偏差和表面質(zhì)量；

6.筒體與封頭的不等厚度對(duì)接連接。

第63條壓力容器的組焊要求如下：

1.不應(yīng)采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)

的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，旦不小于100mm。

2.在壓力容器上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相

同或焊接性能相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊

板割除后留下的焊疤必須打磨平滑。打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。

3.不允許強(qiáng)力組裝。

第64條壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求

1.鋼制壓力容器施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器焊

接工藝評(píng)定》的規(guī)定。有色金屬壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.焊接工藝評(píng)定完成后，應(yīng)提出完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并根據(jù)該報(bào)告

和圖樣的要求，制訂焊接工藝規(guī)程。

3.焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定

期檢定，不符合要求的，不得使用。焊接試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的

焊工(不允許用外單位焊工)焊接。

第65條壓辦容器焊縫的表面質(zhì)量要求

1.形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；

2.不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩

側(cè)的飛濺物必須清除；

3.焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；

4.焊縫表面咬邊

(1)用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼材及Cr——Mo低合金風(fēng)材

制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容

器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；

(2)上述(1)以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5m

m,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫

長(zhǎng)度的10%；

(3)有色金屬壓力容器的焊縫表面咬邊，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.角焊縫的焊腳尺寸，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求。外形應(yīng)平緩過(guò)渡。

第66條壓力容器的焊后熱處理要求

1.鋼制壓力容器的焊后熱處理

(1)應(yīng)采用整體熱處理。若采取分段熱處理，其重疊熱處理長(zhǎng)度應(yīng)不小于

1500mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施。

(2)環(huán)焊縫和修補(bǔ)后的焊縫，允許采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，

要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍；靠近加熱部

位的殼體應(yīng)采取保溫措施。

(3)熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。

2.有色金屬制壓力容器的熱處理，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第67條采用電渣焊接的鐵素體材料制成的壓力容器受壓元件，應(yīng)于焊后進(jìn)

行晶粒細(xì)化正火熱處理。

第68條有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制壓力容器或受壓元

件，應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。

第69條焊縫返修的要求

1.焊縫的返修應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人

的同意。同一部位(即焊補(bǔ)的填充金屬重疊)的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。對(duì)經(jīng)過(guò)

二次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修

的次數(shù)、部位和無(wú)損探傷結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書(shū)中。

2.要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前返修；如在熱處理后返修，

返修后應(yīng)再做熱處理。

3.有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有

要求。

4.壓力試驗(yàn)后，一般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原

要求經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于

1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。

第70條壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊

工代號(hào)鋼印。對(duì)不能打鋼印的，可用簡(jiǎn)圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，提供給

用戶。

第71條壓力容器產(chǎn)品試板與試樣的要求

1.為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)焊制產(chǎn)

品焊接試板或抽取試樣毛坯，以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。

2.產(chǎn)品焊接試板

(1)圓筒形壓力容器的縱焊縫，必須至少制作產(chǎn)品焊接試板一塊，且應(yīng)作

為筒節(jié)縱焊縫的延長(zhǎng)部位，采用施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝同時(shí)焊接；

(2)現(xiàn)場(chǎng)組焊球形壓力容器應(yīng)制作立、橫和平加仰焊三個(gè)位置的產(chǎn)品焊接

試板各一塊，且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接產(chǎn)品前，由施焊該球形壓力容器的一般水平的焊工

采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行；

(3)鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB15

0的規(guī)定執(zhí)行。

3.屬于下列情況之一的壓力容器，每臺(tái)應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：

(1)設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的；

(2)殼體厚度大于20mm的15MnVR的；

(3)殼體為Cr—Mo低合金鋼的；

(4)殼體材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度(按下限值)大于等于540MPa的；

(5)低溫壓力容器或設(shè)計(jì)溫度小于0C,且殼體名義厚度大于25mm的

20R和大于38mm的16MnR的；

(6)需經(jīng)熱處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料力學(xué)性能和彎曲性能的；

(7)設(shè)計(jì)圖樣上或用戶協(xié)議書(shū)中要求按臺(tái)做檢查試板的；

(8)圖樣注明盛裝毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的(搪玻璃壓力容器除

外；

(9)現(xiàn)場(chǎng)組焊的球形壓力容器；

(10)有色金屬制造的。

4.除本條3款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)同鋼號(hào)、同

焊接工藝的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人

或總工程師批準(zhǔn)，報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后，可減

少產(chǎn)品焊接試板數(shù)量。具體規(guī)定如下：

(1)以同鋼號(hào)、同焊接工藝，時(shí)間不超過(guò)六個(gè)月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批，每批

不超過(guò)15臺(tái)，由制造單位從中抽兩臺(tái)產(chǎn)品制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板。

(2)如因生產(chǎn)周期長(zhǎng)，在六個(gè)月內(nèi)不能完成一個(gè)批的產(chǎn)品，則在不超過(guò)六

個(gè)月的期限內(nèi)，必須至少做一臺(tái)壓力容器的焊接工藝紀(jì)律檢查試板。

(3)以批代臺(tái)制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板過(guò)程中，只要有一塊試驗(yàn)不合格,

則所代表的批不合格，應(yīng)立即恢復(fù)逐臺(tái)(件)制作產(chǎn)品焊接試板。

5.產(chǎn)品焊接試板的制作應(yīng)符合下列要求：

(1)產(chǎn)品焊接試板的材料，焊接和熱處理工藝，應(yīng)與所代表的受壓元件一

致；

(2)要求熱處理的壓力容器、受壓元件，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與其同爐熱處

理；

(3)應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼?。?/p>

(4)產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線探傷。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程

第

65條的規(guī)定；射線探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與所代表的壓力容器一致，并作出評(píng)定

報(bào)告。應(yīng)在產(chǎn)品焊接試板合格部位切取試樣，如產(chǎn)品焊接試板焊縫不合格，允許

按產(chǎn)品的返修焊接工藝進(jìn)行返修，返修后應(yīng)重作射線探傷檢查。

6.凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到材料力學(xué)性能和彎曲性能要求的壓力容器，每臺(tái)均

應(yīng)做母材熱處理試板。并符合GB150規(guī)定。

7.鑄（鍛）造受壓元件、管件、螺柱（栓）的產(chǎn)品焊接試樣要求，應(yīng)在設(shè)

計(jì)圖樣上予以規(guī)定。

第72條鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合

格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，按GB150附錄G”產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢

驗(yàn)”的要求。對(duì)采用厚度大于25mm的20R鋼板，厚度大于38mm的16

MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板和任意的厚度18MnMoNbR、

13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于0℃時(shí)，還應(yīng)按

GB150的要求進(jìn)行夏比（V型）低溫沖擊試驗(yàn)。對(duì)接焊接的管子接頭試樣的

截取、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)，按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

有色金屬壓力容器的產(chǎn)品焊接試樣的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合

格標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定執(zhí)行。

第73條要求作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品焊接

試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè)。其試樣的形式、尺寸、加工和試

驗(yàn)方法，應(yīng)按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)

果評(píng)定，按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣要求驗(yàn)收。

第74條無(wú)縱向焊縫鍛鋼制壓力容器的要求

1,設(shè)計(jì)單位應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)技術(shù)條件，明確對(duì)選材、設(shè)計(jì)、制造、熱處理、焊

接、檢驗(yàn)、返修等的具體規(guī)定。

2.鍛件用材料的延伸率S5不得小于12%。

3.筒體內(nèi)表面必須進(jìn)行精細(xì)加工。同一橫截面上的最大和最小內(nèi)直徑差，

不得超過(guò)該截面平均內(nèi)直徑的1.0%。內(nèi)表面粗糙度Ra應(yīng)不低于12.5u

mo

4.質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，應(yīng)參照J(rèn)B755執(zhí)行。

第75條鑄鐵壓力容器的要求

1.制造鑄鐵壓力容器的單位，必須具有較長(zhǎng)的生產(chǎn)歷史，一定的生產(chǎn)水平

和經(jīng)驗(yàn)，比較先進(jìn)的裝備條件。

2.鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、疏松

等鑄造缺陷，不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。在突出的邊緣和凹角部位，

應(yīng)具有足夠的半徑，應(yīng)避免表面形狀和交接處壁厚的突變。

3.鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求，必須滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

4.表面缺陷可以用螺紋塞頭修補(bǔ)，但塞頭深度不得大于截面厚度的40%,

塞頭直徑不得大于塞頭深度，且不大于8mm。

5.試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，否則，不得

轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。試驗(yàn)應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)省級(jí)勞動(dòng)

部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第76條不銹鋼和有色金屬壓力容器的要求

1.有色金屬壓力容器及其受壓元件的制造，除應(yīng)符合本規(guī)程要求外，還應(yīng)

符合專(zhuān)門(mén)技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣的要求；

2.必須有專(zhuān)用的制造車(chē)間或?qū)Ｓ玫膱?chǎng)地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品

混雜生產(chǎn)。工作場(chǎng)所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。加工成形和焊接，應(yīng)有

滿足需要的專(zhuān)用工裝和設(shè)備；

3.必須控制表面機(jī)械損傷和飛濺物；

4.從事有色金屬壓力容器焊接的焊工，必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，并考試合

格。焊工考試應(yīng)參照《鍋爐壓務(wù)容器焊工考試規(guī)則》第39、40條進(jìn)行，取得

焊工合格證，才能擔(dān)任合格范圍內(nèi)的焊接工作；

5.一般應(yīng)采用氣體保護(hù)電弧焊。

第77條鋁制壓力容器的要求

1.母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)符合專(zhuān)門(mén)的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求；

2.接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應(yīng)有機(jī)械損傷和飛濺物；

3.臥式壓力容器，應(yīng)保證各支座與壓力容器保持充分接觸；

4.焊接接頭的坡口面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，表面應(yīng)光潔平整、在焊接前應(yīng)

作專(zhuān)門(mén)清洗。

第78條鈦制壓力容器的要求

1.焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法加工。在焊接前，坡口及其兩側(cè)必

須進(jìn)行嚴(yán)格的清潔處理；

2.焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理；

3.承擔(dān)焊接接頭組對(duì)的操作人員，必須戴潔凈的手套，不得摸觸坡口及其

兩側(cè)附近區(qū)域，嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口；

4.焊件組對(duì)清洗完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊接；

5.焊接用氮?dú)夂偷獨(dú)獾募兌葢?yīng)不低于99.99%,露點(diǎn)應(yīng)不高于一50

℃;

6.在焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施防止坡口污染；

7.應(yīng)采取有效措施避免在焊接時(shí)造成鋼與鈦互熔；

8.在焊接過(guò)程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，對(duì)表面顏

色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

9.必須采用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊接或等離子焊接。

第79條銅制壓力容器的要求

1.焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，露出金屬光澤,

并應(yīng)及時(shí)施焊。

2.若采用氫氧焰或氧快焰焊接，應(yīng)滿足以下要求：

(1)采用退火狀態(tài)銅材；

(2)宜采用瓶裝乙快氣，并應(yīng)控制乙塊氣的純度；

(3)根據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍；

(4)多層焊接時(shí)，在焊接過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷；

(5)在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?/p>

(6)銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅銀合金應(yīng)采用中性到微還原

性火焰；

(7)焊接環(huán)境溫度…般不應(yīng)低于0℃,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；

(8)純銅不應(yīng)采用氫氧焰或氧快焰焊接。

第五章無(wú)損探傷與壓力試驗(yàn)

第80條壓力容器的無(wú)損探傷和壓力試驗(yàn)，必須符合本章的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)

還應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。

第81條無(wú)損探傷人員應(yīng)按照《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)

則》進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)的方能承擔(dān)與考試合格的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)

損探傷工作。

第82條壓力容器的焊接接頭，必須先進(jìn)行規(guī)定的形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查，

合格后，才能進(jìn)行規(guī)定的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小

時(shí)后，才能進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

第83條壓力容器的無(wú)損探傷包括射線、超聲波、磁粉和滲透探傷等。壓力

容器制造單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇探傷方法。

第84條壓力容器的對(duì)接焊接接頭射線探傷或超聲波探傷的比例，按臺(tái)計(jì)分

為全部（100%）和局部（220%）兩種。

鋼制壓力容器射線探傷，應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和

質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。全部射線探傷的

壓力容器對(duì)接焊縫II級(jí)合格；局部射線探傷的壓力容器對(duì)接焊縫山級(jí)合格，但不

得有未焊透缺陷。

有色金屬制壓力容器和采用鑄造方法制造的壓力容器的射線探傷和合格標(biāo)

準(zhǔn)，應(yīng)符合專(zhuān)門(mén)技術(shù)條件的規(guī)定。

鋼制壓力容器對(duì)接焊接接頭超聲波探傷，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓

力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫

I級(jí)合格，局部超聲波探傷的的壓力容器對(duì)接焊縫H級(jí)合格。

第85條符合下列情況之一的壓力容器對(duì)接接頭的對(duì)接焊縫，必須進(jìn)行全部

射線或超聲波探傷：

1.GB150中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲波探傷的；

2.第三類(lèi)壓力容器；

3.設(shè)計(jì)壓力大于等于5Mpa的；

4.第二類(lèi)壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器；

5.設(shè)計(jì)壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐；

6.鈦制壓力容器；

7.設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的；

8.不開(kāi)設(shè)檢查孔的；

9.公稱直徑大于等于250mm接管的對(duì)接焊接接頭；

10.選用電渣焊的；

11.用戶要求全部探傷的；

12.符合下列條件之一的鋁、銅制壓力容器；

（1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；

（2）采用氣壓試驗(yàn)的；

（3）設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6MPa的。

第86條壓力容器焊接接頭探傷方法的選擇要求

1.壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)-，其對(duì)接接頭的對(duì)接焊縫應(yīng)選用射線

探傷；由于結(jié)構(gòu)等原因，確實(shí)不能采用射線探傷時(shí)，可選用超聲波探傷。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)

抗拉強(qiáng)度大于等于54OMPa的材料，且殼體厚度大于20mm的鋼制壓力容

器，每條對(duì)接接頭的對(duì)接焊縫除射線探傷外，應(yīng)增加局部超聲波探傷；2.壓力

容器壁厚大于38mm,其對(duì)接接頭的對(duì)接焊縫，如選用射線探傷，則每條焊縫

還應(yīng)進(jìn)行局部超聲波探傷；如選用超聲波探傷，則每條焊縫還應(yīng)進(jìn)行局部射線探

傷，其中應(yīng)包括所有的T型連接部位；3.對(duì)要求探傷的角接接頭、T型接頭，

不能進(jìn)行射線或超聲波探傷時(shí)一，應(yīng)作表面探傷；4.有色金屬制壓力容器對(duì)接接

頭的對(duì)接焊縫，應(yīng)選用射線探傷。

第87條除本規(guī)程第85條規(guī)定外的其他壓力容器，其對(duì)接接頭的對(duì)接焊縫

應(yīng)作局部探傷檢查，并應(yīng)滿足第84、86條的規(guī)定。探傷檢查部位由制造單位

檢驗(yàn)部門(mén)根據(jù)實(shí)際情況選定。但對(duì)所有的T型連接部位以及拼接封頭（管板）的

對(duì)接接頭，必須進(jìn)行射線探傷。

經(jīng)過(guò)局部射線探傷或超聲波探傷的焊接接頭，若在探傷部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),

則應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊縫長(zhǎng)度10%的補(bǔ)充探傷；如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫

全部探傷。

第88條壓力容器的對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部探傷，采用射線和超聲波兩種

探傷方法進(jìn)行時(shí)，其質(zhì)量要求，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格的，方可認(rèn)為探傷合格。

第89條進(jìn)行局部探傷的壓力容器，制造單位對(duì)未探傷部份的質(zhì)量仍應(yīng)負(fù)責(zé)。

如經(jīng)進(jìn)一步檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)僅屬于氣孔之類(lèi)的超標(biāo)缺陷，則由制造單位與用戶協(xié)商

解決。

第90條壓力容器表面探傷要求

1.鋼制壓力容器對(duì)接、角接和T型接頭，應(yīng)按GB150有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁

粉或滲透探傷：

（1）磁粉探傷按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》進(jìn)行。檢查結(jié)果

不得有任何裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合II級(jí)的線性和圓形缺陷顯示；

（2）滲透探傷按GB150有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層。

2.有色金屬壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

第91條現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接

的焊接接頭進(jìn)行表面探傷；耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)做局部表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)

缺陷，則應(yīng)作全部表面探傷。

第92條制造單位必須認(rèn)真做好無(wú)損探傷的原始記錄，正確填發(fā)報(bào)告，妥善

保管好底片（包括原返修片）和資料，保存期限不應(yīng)少于五年。

第93條壓力容器的壓力試驗(yàn)是指耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)包括液

壓和氣壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，且不小于表5--1的規(guī)定。

表5—1壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（注）

1

||耐壓試驗(yàn)壓力PT=n?PMPa1氣密性試驗(yàn)’

壓力容器名稱1壓力等級(jí)卜---------I---H壓力

11液（水）壓1氣壓IMPa

_____1

11

鋼制和有色金