總體試車專項方案

**企業(yè)3.7萬噸/年甲基聚醚項目（二期1.85萬噸）總體試車方案編制：審核：編制日期：年月日目錄1.方案編制目標 22.試車方案、內(nèi)容 22.1建設(shè)項目完成情況 22.2建設(shè)項目安全設(shè)施檢測檢驗情況 32.3生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品品種及設(shè)計能力 32.4試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)安全問題及對策 52.5試車前采取安全方法 92.6企業(yè)事故應(yīng)搶救援預(yù)案已正式審核，正式同意公布。 102.7職員教育培訓(xùn) 102.8工藝方法和試車生產(chǎn)步驟： 113.試生產(chǎn)組織和時間 121.方案編制目標為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包含上下游裝置之間，關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間相互配合關(guān)系，驗證工藝設(shè)計可行性，設(shè)備可靠性，安全設(shè)施有效性，安全順利而又最經(jīng)濟運行本項目標生產(chǎn)設(shè)施，制訂本試車方案。2.試車方案、內(nèi)容2.1建設(shè)項目完成情況**企業(yè)3.7萬噸/年甲基聚醚項目在南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)，項目經(jīng)**發(fā)展和改革委員會南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)管委會同意，于12月開工建設(shè)，共有職員40人，其中技術(shù)人員9人。**企業(yè)一期1.3萬噸/年聚醚項目于11月25日已投入生產(chǎn)運行；3.7萬噸/年甲基聚醚項目（一期1.85萬噸/年）于2月1日經(jīng)過驗收投入生產(chǎn)使用；3.7萬噸/年甲基聚醚項目（二期1.85萬噸/年）設(shè)備安裝于11月開始進行，現(xiàn)在全部主、輔生產(chǎn)設(shè)備、管線、控制系統(tǒng)、電氣設(shè)施、消防設(shè)施、安全環(huán)境保護設(shè)施已全部安裝完成。設(shè)備試壓、管線吹掃、氣密性試驗、設(shè)備調(diào)試、特種設(shè)備、安全附件檢驗檢測已全部完成，土建委托江蘇建科監(jiān)理實施工程監(jiān)理，設(shè)備安裝工程委托南京華源工程管理實施工程監(jiān)理，對企業(yè)土建及安裝工程質(zhì)量及完工驗收負責(zé)。本工程負責(zé)設(shè)計、評價、土建施工、設(shè)備安裝、監(jiān)理單位以下：1、總平計劃設(shè)計：委托**工程設(shè)計進行計劃設(shè)計；2、委托**工程咨詢進行項目設(shè)置安全評價；3、廠房設(shè)計委托**工程設(shè)計進行設(shè)計；4、土建工程由**建設(shè)集團中標施工；設(shè)備安裝工程由中國化學(xué)工程第四建設(shè)江蘇分企業(yè)中標安裝；5、特種設(shè)備全部由中國化學(xué)工程第四建設(shè)江蘇分企業(yè)進行安裝，安裝工程已全部結(jié)束，并經(jīng)過檢測驗收；6、委托江蘇建科監(jiān)理和南京華源工程管理分別對土建及設(shè)備安裝工程進行監(jiān)理工作，對工程質(zhì)量負責(zé)。2.2建設(shè)項目安全設(shè)施檢測檢驗情況1、全部特種設(shè)備、消防設(shè)施、安全設(shè)施出廠資料、安裝、驗收資料齊全；2、特種設(shè)備包含：預(yù)制釜、聚醚預(yù)反應(yīng)器、聚醚反應(yīng)器、換熱器、中和反應(yīng)釜、壓力管道等，全部經(jīng)**鍋爐壓力容器檢驗研究院檢驗合格；叉車、電動葫蘆經(jīng)**特種設(shè)備檢測研究院檢驗合格，取得特種設(shè)備使用證；安全附件安全閥取得校驗合格匯報，壓力表、溫度計取得檢定合格證書；3、消防設(shè)備和管線由江蘇中恒通信系統(tǒng)施工安裝，經(jīng)**消防局消防大隊驗收合格；4、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)**六合區(qū)氣象局防雷設(shè)施檢測所檢驗合格。2.3生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品品種及設(shè)計能力關(guān)鍵原材料使用量及最大儲存量（表1）序號原料名稱規(guī)格年耗量t儲存方法最大儲存量t1環(huán)氧乙烷工業(yè)級18000儲罐1962乙二醇單甲醚工業(yè)級600儲罐483堿性催化劑工業(yè)級12袋裝0.44醋酸工業(yè)級1桶裝0.2設(shè)計生產(chǎn)能力及產(chǎn)量（表2）產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（噸）備注甲基聚醚185003.7萬噸二期產(chǎn)量關(guān)鍵設(shè)備（表3）序號設(shè)備名稱位號規(guī)格型號數(shù)量備注1預(yù)反應(yīng)釜R0302C/D12m3（不銹鋼）2臺2反應(yīng)釜R0303C/D10m3（不銹鋼）2臺3反應(yīng)釜R0304B32m3（不銹鋼）1臺4反應(yīng)釜R0301B5m3（不銹鋼）1臺5螺旋板式換熱器E0301C/D20㎡（不銹鋼）2臺6螺旋板式換熱器E0302C/D30㎡（不銹鋼）2臺7真空冷凝器E0303C/D15㎡（不銹鋼）2臺8中間體貯罐V0301A/B54㎡（不銹鋼）2臺9熱水罐V030226.5㎡（不銹鋼）1臺10真空緩沖包V0304C/D2臺11氣水分離器V0303B1臺2.4試車過程中可能出現(xiàn)安全問題及對策2.4.1環(huán)氧乙烷卸料過程中可能出現(xiàn)安全問題（1）槽車安全附件不正常安全對策：采購人員通知廠家裝貨前必需確定全部資質(zhì)資料齊全所效，要求駕駛押運人員攜帶備查；進入企業(yè)前由門衛(wèi)值班人員檢驗確定，證照不齊不得進入企業(yè)；進入企業(yè)前檢驗槽車安全周圍、導(dǎo)除靜電裝置、壓力表值是否正常，假如不正常嚴禁進入；駕駛?cè)藛T進入企業(yè)前必需先認真學(xué)習(xí)《安全通知》；（2）操作不妥出現(xiàn)靜電積聚、靜電火花安全對策：a．全部卸料操作人員全部穿防靜電，杜絕靜電火花產(chǎn)生；b．全部操作工具全部為不產(chǎn)生火花合金工具；c．進入卸料現(xiàn)場前必需先緊緊觸摸靜電導(dǎo)除裝置后方可入卸料現(xiàn)場；嚴禁穿帶釘鞋，嚴禁攜帶開機狀態(tài)手機進入卸料現(xiàn)場；d．槽車駛?cè)氍F(xiàn)場后嚴格按《環(huán)氧乙烷卸料規(guī)程》進行操作，必需導(dǎo)除槽車靜電后方可進行其它操作。（3）操作過程中出現(xiàn)管道泄漏安全對策：全部輸送管道均在試車前進行吹掃試壓，不合格全部整改完成，并經(jīng)鍋檢院檢測合格；和槽車管道連接后必需再檢驗確定，確保無泄漏。假如發(fā)生泄漏，按企業(yè)預(yù)案進行應(yīng)急處理。（4）卸料過程中發(fā)生停電安全對策:按《環(huán)氧乙烷卸料操作規(guī)程》中要求實施操作。（5）發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。安全對策：a．確保儲罐氮氣置換完全，氮封含氧量不得大于0.5%。試車時開啟儲罐氮氣進氣閥，打開儲罐氣相排氣管道上全部閥門，進行氮氣置換。并經(jīng)數(shù)次確保檢測合格。定時檢測氮封中氧含量不得大于0.5%，如超出必需重新置換，重新檢測。在準備向儲罐中進料前還必需進行檢測確定。b．確保儲罐內(nèi)溫度在要求范圍內(nèi)。試車時開啟冷凍機組，檢驗機組運行正常后，向儲罐內(nèi)置冷卻管中輸入冷凍液；常常檢驗溫度是否在許可范圍內(nèi)，如不正常，必需檢驗原因，查出原因并處理。c．確保罐區(qū)設(shè)備、安全設(shè)施掛牌巡檢落實到人并監(jiān)督實施。卸料前罐區(qū)周圍全部動火或可能產(chǎn)生火花作業(yè)全部停止，人員清理好作業(yè)現(xiàn)場后全部撤離。d．卸料作業(yè)人員在巡查完現(xiàn)場及周圍，確定無異常后方可進行卸料作業(yè)；嚴格實施靜電導(dǎo)除作業(yè)，確保不發(fā)生靜電積聚和靜電火花；e．對卸料過程實施嚴格管理，必需確保按規(guī)程操作。f．發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故立即開啟企業(yè)級或上一級應(yīng)搶救援預(yù)案或?qū)嵤?yīng)搶救援2.4.2危險化學(xué)品裝卸過程可能出現(xiàn)安全問題（1）以上三種危險化學(xué)品裝卸過程中發(fā)生泄漏。安全對策：a．全部裝卸人員必需經(jīng)安全教育和裝卸作業(yè)培訓(xùn)，充足了解和掌握裝卸操作關(guān)鍵點后，方可上崗作業(yè)。裝卸人員必需佩戴適用防護用具，嚴禁使用產(chǎn)生火花工具作業(yè)b．裝卸作業(yè)過程中現(xiàn)場管理人員必需到場實施安全監(jiān)督管理，嚴格要求裝卸人員按《化學(xué)品裝卸管理要求》作業(yè)。c．同一場所同一時間只許可進行一個物料裝卸操作，裝卸完成，清理完現(xiàn)場并通風(fēng)處理后方可進行其它物料裝卸。d．發(fā)生泄漏立即開啟專題應(yīng)搶救援預(yù)案。（2）作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。安全對策：a．進行裝卸作業(yè)前，必需檢驗運輸車輛是否安裝消火，車輛有沒有異?，F(xiàn)象；現(xiàn)場電器設(shè)施是否防爆、報警裝置、安全設(shè)施是否正常。b．現(xiàn)場，周圍有動火或易產(chǎn)生火花作業(yè)項目停止作業(yè)并清理完現(xiàn)場，通風(fēng)處理后方可進行裝卸作業(yè)。c．嚴禁穿帶釘鞋或不防靜電工作服進入裝卸現(xiàn)場。嚴禁不帶阻火器車輛進行裝卸作業(yè)或靠近裝卸現(xiàn)場。d．發(fā)生泄漏按專題預(yù)案處理后，再進行通風(fēng)處理。e．發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故立即開啟企業(yè)預(yù)案或上一級預(yù)案。2.4.3聚醚車間試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)安全問題（1）車間物料輸送管道泄漏安全對策：a．完工驗收前全部管道氣密性試驗必需合格，不然必需整改重新試驗，全部資料存檔保留。輸送物料前通入氮氣進行氣密性檢驗，安全無泄漏方可進料操作。b．嚴格實施工藝操作規(guī)程，操作人員開啟管道閥門前必需仔細檢驗，確保無誤，方可繼續(xù)作業(yè)。c．發(fā)生泄漏立即開啟專題預(yù)案進行應(yīng)急處理。（2）車間發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故安全對策：a．非生產(chǎn)操作人員，需進入生產(chǎn)線場必需經(jīng)現(xiàn)場安全管理人員同意，并不得在強堿分裝、乙二醇單甲醚、醋酸進料過程中進入車間內(nèi)。b．全部進入現(xiàn)場人員必需穿防靜電工作服，禁穿帶釘鞋，嚴禁攜手機、相機、MP3等易產(chǎn)生靜電火花電器進入生產(chǎn)車間。c．現(xiàn)場及周圍30米d．操作前現(xiàn)場確定防靜電裝置有沒有異常，嚴格實施車間安全操作規(guī)程。e．嚴格按工藝規(guī)程操作，環(huán)氧乙烷進料前必需確保氮氣置換完全，氧含量不得大于0.5%，進料過程中必需嚴格控制流速及計量。f．發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時立即開啟企業(yè)應(yīng)搶救援預(yù)案。（3）人員中毒、灼傷a．原料中環(huán)氧乙烷屬有毒有害化學(xué)品，要嚴格勞動保護制度，配置合格齊全勞動防護用具，并對勞動防護用具配戴實施強制性管理，確保防護到位，預(yù)防中毒事故發(fā)生。b．作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生泄漏按預(yù)案處理后，必需確?，F(xiàn)場通風(fēng)半小時后方可有操作人員入內(nèi)。c。發(fā)生人員中毒、灼傷立即按企業(yè)預(yù)案進行緊搶救護。2.5試車前采取安全方法1、全部裝置及配套工程，按設(shè)計（包含設(shè)計變更）全部施工完成，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢驗查對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、多種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量經(jīng)驗收符合要求，不合格已經(jīng)返工合格。施工統(tǒng)計資料齊全正確；2、全部傳動設(shè)備（包含輔助設(shè)備）經(jīng)過具體檢驗，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達成合格要求；設(shè)備防應(yīng)腐保溫工作已經(jīng)完成；３、全部管道吹掃、清洗，設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確定合格；4、全部電氣設(shè)備繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，含有正常投運條件，供電條件已含有，防雷、防靜電設(shè)施和全部設(shè)備、管架接地線全部已安裝完善，測試合格。；安全閥調(diào)試起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。防爆電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標準；5、壓力容器安裝、檢測工作已經(jīng)結(jié)束，取得壓力容器使用證；6、按設(shè)計要求已配置對應(yīng)報警裝置、消防設(shè)施、安全設(shè)施，并經(jīng)過驗收。報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用；防爆電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標準；安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩堅固齊全；7、已建立各項安全管理制度并監(jiān)督實施，配置專職安全技術(shù)人員、管理人員，并對生產(chǎn)線進行全方面檢驗；危險化學(xué)品安全周知卡、操作安全注意事項等全部在相關(guān)崗位明示；8、各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配置，職責(zé)分明，且全部已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達成了“四懂三會”，已考試合格。生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考評、安全考評合格。多種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。設(shè)備標志、廠區(qū)消火栓等標志齊全醒目；9、易損易耗備品配件，專用工具和器具準備齊全；10、經(jīng)過綜合性大檢驗，確定各生產(chǎn)裝置間已含有銜接條件，多種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結(jié)束；11、生產(chǎn)場所、輔助設(shè)施、倉庫、罐區(qū)周圍現(xiàn)場全部清理完成；含有貯存能力，相關(guān)計量儀器已經(jīng)標定可供使用；12、公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足試生產(chǎn)條件；13、試車方案和相關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；各項工藝指標業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門同意公布，發(fā)放至現(xiàn)場操作人員；14、試生產(chǎn)方案報審批。2.6企業(yè)事故應(yīng)搶救援預(yù)案已正式審核，于4月30日正式同意公布。2.7職員教育培訓(xùn)1.人員組織準備。實施總經(jīng)理目標責(zé)任制，總經(jīng)理對工廠從籌建到工程全部交工驗收全過程負責(zé)，負責(zé)抓好各項生產(chǎn)準備工作，按設(shè)計定員和崗位技術(shù)標準進行人員分工及安排?？偨?jīng)理在工廠開工時就親自督促工程，負責(zé)跟蹤設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備工作；2.技術(shù)準備。技術(shù)準備任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握全部生產(chǎn)裝置技術(shù)，關(guān)鍵是工藝操作、工藝控制、設(shè)備維護使用、安全等四個方面，達成能獨立指導(dǎo)和處理多種技術(shù)問題要求。編制了生產(chǎn)工藝步驟、崗位安全操作規(guī)程，全部要求下發(fā)至操作職員。安全操作規(guī)程上墻；3.職員培訓(xùn)。開展進廠職員三級安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考評合格后上崗。聘用資深教授進行現(xiàn)場工藝操作、工藝控制培訓(xùn)，由總企業(yè)研發(fā)該產(chǎn)品科研人員為操作人員進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，和科研人員一起做試驗，掌握產(chǎn)品生產(chǎn)整個步驟，實施工藝技術(shù)交底。確保操作人員勝任本崗位工作。依據(jù)設(shè)計定員，配置對應(yīng)數(shù)量特種作業(yè)人員。全部特殊工種作業(yè)人員全部實施持證上崗，企業(yè)試生產(chǎn)所需特殊工種包含：危險化學(xué)品操作、壓力容器操作、壓力管道操作、叉車操作、電工作業(yè)、焊工作業(yè)，確保無證人員安排上崗操作。全部操作職員進行企業(yè)危險化學(xué)品應(yīng)搶救援預(yù)案系統(tǒng)培訓(xùn)，確保全部操作職員含有企業(yè)內(nèi)多種危險物品物化性能、危險特征，掌握報警、消防滅火知識和應(yīng)急裝備正確使用，實施應(yīng)搶救援、人員疏散、消亡初起火災(zāi)等基礎(chǔ)技能。2.8工藝方法和試車生產(chǎn)步驟：甲基聚醚生產(chǎn)嚴格實施生產(chǎn)工藝步驟：（1）反應(yīng)體系充氮氣至0.35MPa，檢驗氣密性；（2）反應(yīng)釜抽真空至-0.1Mpa，加入定量堿性催化劑和烷基醇；（3）氮氣置換釜內(nèi)空氣三次后，加熱升溫；（4）當升溫至120℃，開啟小循環(huán)泵，同時連續(xù)加入定量環(huán)氧乙烷，保持壓力0.1MPa～0.2MPa，控制反應(yīng)溫度為140～160（5）當物料量達成一定量后，開啟大循環(huán)泵，同時繼續(xù)連續(xù)加入定量環(huán)氧乙烷，維持壓力0.25～0.30MPa，控制反應(yīng)溫度為140～160℃（6）加完環(huán)氧乙烷后，維持反應(yīng)溫度，繼續(xù)反應(yīng)1～2h，壓力下降，反應(yīng)結(jié)束；（7）開啟真空系統(tǒng)，連續(xù)抽真空10min后，冷卻降溫至70～80℃（8）將物料轉(zhuǎn)移至中和釜，加入乙酸中和至pH=7.0左右，冷卻、出料得甲基聚醚。反應(yīng)結(jié)束；反應(yīng)器內(nèi)游離廢氣經(jīng)過廢氣吸收塔處理后排放。3.試生產(chǎn)組織和時間（1）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：張月星副組長：陳宋輝組員：馬存前、楊勇、葉金松、