空調(diào)換熱器（凝結(jié)）水系統(tǒng)安裝（塑料管道）檢驗批質(zhì)量驗收記錄（新表）

表5.32.16空調(diào)換熱器（凝結(jié)）水系統(tǒng)安裝（塑料管道）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.32.16工程編號：單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱驗收部位總承包單位項目負(fù)責(zé)人施工單位項目負(fù)責(zé)人分包單位分包項目負(fù)責(zé)人施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號專業(yè)工長(施工員)類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位施工單位自檢記錄檢查結(jié)果主控項目1系統(tǒng)的管材與配件質(zhì)量空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù)，管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求2管道的連接安裝（1）并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式，夾角不應(yīng)大于60°。（2）系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。管道與水泵、制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性接管，且不得強(qiáng)行對口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。（3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20mm?50mm,且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時，應(yīng)釆用不燃材料進(jìn)行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密3隱蔽管道的驗收隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應(yīng)在水壓試驗，合格后方能交付隱蔽工程的施工4系統(tǒng)的沖洗、排污目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應(yīng)相近，且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通5系統(tǒng)的試壓管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下規(guī)定：（1）冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。（2）系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min,壓力下降不應(yīng)得大于0.02MPa,然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。表5.32.16（續(xù)）工程編號：分項工程名稱驗收部位類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位施工單位自檢記錄檢查結(jié)果主控項目5系統(tǒng)的試壓（3）各類耐壓塑料管的強(qiáng)度壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計工作壓力。（4）凝結(jié)水系統(tǒng)釆用通水試驗，應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格6閥門安裝位置、高度、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密手動閥門的手柄方向在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下平衡閥動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求，安裝方向應(yīng)正確。閥門在系統(tǒng)運(yùn)行時，應(yīng)按參數(shù)設(shè)計要求進(jìn)行校核、調(diào)整電動閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉7閥門的檢驗、試壓安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門標(biāo)志》GB/T12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗，且應(yīng)試驗合格。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗。殼體強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力1.5倍，持續(xù)時間不應(yīng)少于5min,閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變，閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定8補(bǔ)償器的安裝補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器的安裝方向波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端，垂直管路上應(yīng)安裝在上端填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜補(bǔ)償器一端的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定滑動導(dǎo)向支架設(shè)置的位置應(yīng)符合設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，管道滑動軸心應(yīng)與補(bǔ)償器軸心相一致9地源熱泵系統(tǒng)熱交換器的施工垂直地埋管鉆孔的位置、孔徑、間距、數(shù)量與深度不應(yīng)小于設(shè)計要求，鉆孔垂直度偏差不應(yīng)大于1.5‰（2）埋地管的材質(zhì)、管徑應(yīng)符合設(shè)計要求。埋管的彎管應(yīng)為定型的管接頭，并應(yīng)采用熱熔或電熔連方式與管道相連接。直管段應(yīng)釆用整管。（3）下管應(yīng)采用專用工具，埋管的深度應(yīng)符合設(shè)計要求，且兩管應(yīng)分離，不得相貼合。（4）回填材料及配比應(yīng)符合設(shè)計要求，回填應(yīng)釆用注漿管，并應(yīng)由孔底向上滿填。（5）水平環(huán)路集管埋設(shè)的深度距地面不應(yīng)小于1.5m,或埋設(shè)于土層以下0.6m；供、回環(huán)路集管的間距應(yīng)大于0.6m表5.32.16（續(xù)）工程編號：分項工程名稱驗收部位類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位施工單位自檢記錄檢查結(jié)果主控項目9地源熱泵系統(tǒng)熱交換器的施工水平埋管熱交換器長度、回路數(shù)量和埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求地表水系統(tǒng)熱交換器回路數(shù)量、組對長度與所在水面下深度應(yīng)符合設(shè)計要求一般項目1塑料管道的連接管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)的要求，管道安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）釆用法蘭連接時，兩法蘭面應(yīng)平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固，緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓。（2）電熔連接或熱熔連接的工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應(yīng)作小于0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2%；熱熔熔接接口圓周翻邊應(yīng)飽滿、勻稱，不應(yīng)有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯邊應(yīng)小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋陷等缺陷。（3）釆用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi)，不應(yīng)有皺折扭曲。插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm2管道法蘭連接法蘭對接平行度法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心。法蘭對接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰,且不得大于2mm安裝連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓襯墊材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求3管道安裝管道和管件安裝前狀態(tài)管道和管件安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應(yīng)保持管內(nèi)清潔襯墊的安裝冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)釆用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實暗裝區(qū)域的管道安裝安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應(yīng)正確，且不應(yīng)有侵占他管線安裝位置的現(xiàn)象表5.32.16（續(xù)）工程編號：分項工程名稱驗收部位類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位施工單位自檢記錄檢查結(jié)果一般項目3管道安裝坐標(biāo)架空及地溝室外≤25mm室內(nèi)≤15mm埋地≤60mm標(biāo)高架空及地溝室外±20mm室內(nèi)±15mm埋地±25mm水平管平直度管徑≤100mm不大于2L‰,最大40mm管徑＞100mm不大于3L‰,最大60mm立管垂直度不大于5L‰,最大25mm成排管段間距≤15mm成排管段或成排閥門在同一平面上≤3mm交叉管的外壁或絕熱層的最小距離20mm4塑料管道支架的安裝釆用聚丙烯（PP-R）管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)釆取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，聚丙烯（PP-R）冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合現(xiàn)行《通風(fēng)與調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定，使用溫度大于或等于60°C熱水管道應(yīng)加寬支承面積5除污器、自動排氣裝置等管道部件的安裝（1）閥門安裝的位置及進(jìn)、岀方向應(yīng)正確且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密，啟閉應(yīng)靈活。成排閥的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。（2）電動、氣動等自控閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，啟閉試驗應(yīng)合格。（3）冷（熱）水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)入機(jī)組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥表5.32.16（續(xù)）工程編號：分項工程名稱驗收部位類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位施工單位自檢記錄檢查結(jié)果一般項目6補(bǔ)償器的安裝波紋補(bǔ)償器、膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)填料式補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計文件要求的安裝長度及溫度變化，留有5mm剩余的收縮量。兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時補(bǔ)償器自由伸縮，不得偏離中心，允許偏差應(yīng)為管道公稱直徑的5‰7地源熱泵系統(tǒng)地埋管熱交換系統(tǒng)U管鉆孔孔徑單U管≥110mm雙U管≥140mm埋管壓力試驗工作壓力小于或等于1.0MPa時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，工作壓力大于1.0MPa時應(yīng)為工作壓力加0.5MPa埋地?fù)Q熱管應(yīng)按設(shè)計要求分組匯集連接，并應(yīng)安裝閥門建筑基礎(chǔ)底下地埋水平管的埋設(shè)深度應(yīng)小于或等于設(shè)計深度，并應(yīng)延伸至水平環(huán)路集管連接處，且應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識總承包單位檢查結(jié)果項目專業(yè)工程師：