產(chǎn)線良率提升方案課件

產(chǎn)線良率&品質(zhì)管理客服部-

產(chǎn)線良率提升方案目錄產(chǎn)線良率提升方案概述企業(yè)利潤高效率低成本高品質(zhì)客戶市場生存3產(chǎn)線良率提升方案品質(zhì)早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應包括：滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來無缺點，感覺佳用起來好用、方便保障客戶未來需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設想周到4產(chǎn)線良率提升方案品質(zhì)特性性能：滿足使用特性壽命：產(chǎn)品能正常使用的期限可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間規(guī)定條件下完成規(guī)定任務的能力指產(chǎn)品在流通和使用過程中，安全的保証程度指產(chǎn)品在外觀上所表現(xiàn)出來的造型、色澤、包裝等滿足人們審美需求的程度指產(chǎn)品在使用過程中的營運費用、維修費用等5產(chǎn)線良率提升方案必要性6產(chǎn)線良率提升方案正確理念追求品質(zhì)不是喊口號，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的“預防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學習品質(zhì)除了減少錯誤之外，更要與時俱進，追求完美7產(chǎn)線良率提升方案謬論謬誤一：出什么價，有什么品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值謬誤二：品質(zhì)無標準，只是空洞理想真相：品質(zhì)一定要談標準，符合客戶要求的標準就是有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務謬誤三：孰能無過，品管也不例外真相：預防甚于治療，任何過失都可以事先避免謬誤四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高真相：從問題的源頭著手，花費最少，品質(zhì)最高謬誤五：大部分問題錯在第一線人員真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的8產(chǎn)線良率提升方案必要條件最高主管的高度重視

專業(yè)的技術人員全員參與健全的體系9產(chǎn)線良率提升方案指導思想10產(chǎn)線良率提升方案定義良率指優(yōu)品數(shù)占產(chǎn)品總數(shù)的比率良品數(shù)良品率=X100%投入數(shù)單機良率整線良率產(chǎn)品外觀：沒有臟污、破損等不良情況產(chǎn)品性能：電性能、PL、EL等均滿足要求11產(chǎn)線良率提升方案影響因素12產(chǎn)線良率提升方案產(chǎn)品設計13產(chǎn)線良率提升方案主材輔材14產(chǎn)線良率提升方案機器設備15產(chǎn)線良率提升方案生產(chǎn)作業(yè)16產(chǎn)線良率提升方案品質(zhì)檢測17產(chǎn)線良率提升方案車間環(huán)境18產(chǎn)線良率提升方案改善方法19產(chǎn)線良率提升方案機：就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具人：是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點料：指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料法：顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度環(huán)：指環(huán)境。某些產(chǎn)品對環(huán)境的要求很高，環(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)線良率提升方案人（1）根據(jù)人的性格分配工作，各盡所長（2）加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次（4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒（5）廣泛開展QC品管活動，促進自我提高和自我改進能力如何提高生產(chǎn)良率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。如何激發(fā)員工的熱情的一門科學。簡單的說，人員管理就是生產(chǎn)管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式。改進措施21產(chǎn)線良率提升方案思考點1：技能問題：能否勝任這項工作？2：制度是否影響人的工作？3：是選人的問題嗎？4：是培訓不夠嗎？5：是技能不對口嗎？6：是人員對公司心猿意馬？7：有責任人嗎？8：人會操作機器嗎？人適應環(huán)境嗎？人明白方法嗎？人認識材料嗎？22產(chǎn)線良率提升方案機（1）選型：根據(jù)產(chǎn)品的需求，考量設備的性能，選擇可滿足產(chǎn)線要求的機器（2）使用：根據(jù)機器設備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產(chǎn)，這是設備管理最基礎的內(nèi)容（3）點檢：點檢指使用前后根據(jù)一定標準對設備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現(xiàn)設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵（4）保養(yǎng)：保養(yǎng)指根據(jù)設備特性，按照一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。機器決定工藝的上限，工藝直接決定產(chǎn)品的性能。改進措施產(chǎn)線良率提升方案1：選型對嗎？2：有保養(yǎng)問題嗎？3：給機器的配套對應嗎？4：使用機器的人對嗎？機器的操作

方法對嗎？機器放的環(huán)境適應嗎？思考點24產(chǎn)線良率提升方案料（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求（2）加強原材料的進廠檢驗（3）庫存管理：包裝&搬運&識別&保管&領?。?）合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）（5）搞好與供應商間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作物料的購入物料的檢驗物料的貯存物料的發(fā)放物料的使用物料的變更改進措施25產(chǎn)線良率提升方案物料不良的處理a.不良嚴重程度的區(qū)分:發(fā)生不良時，要根據(jù)重要程度劃分缺點等級b.不良品處理不良相關信息的收集、保存不合格品的區(qū)分不合格品的處理不良品的再次確認糾正處理26產(chǎn)線良率提升方案思考點1：是真貨嗎？2：型號對嗎？3：有保質(zhì)期嗎？4：入廠檢驗了嗎？5：用的符合規(guī)范嗎？6：料適應環(huán)境嗎？料與機器配合的了嗎？料和其它料會不會互相影響？27產(chǎn)線良率提升方案法質(zhì)量體系工藝規(guī)程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)記錄檢驗標準崗位職責管理規(guī)程操作規(guī)程嚴格按照規(guī)程操作，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的一個條件必要性1）合理進行生產(chǎn)2）使不同工藝段的相處和諧3）準確了解各種數(shù)量信息、生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)，通過調(diào)整達到目標4）提高利用率、人員工作效率，降低成本28產(chǎn)線良率提升方案改進措施29產(chǎn)線良率提升方案思考點1：是按法做的嗎?2：看的明白嗎?3：寫的明白嗎?4：法適合嗎?5：有法嗎?6：方法是給對應的人嗎？方法在這個環(huán)境下可行嗎？30產(chǎn)線良率提升方案環(huán)（1）事先根據(jù)設備及工藝要求，對環(huán)境進行評估（2）設備內(nèi)部環(huán)境與車間大環(huán)境的不同點（3）檢測車間溫度&濕度，并做好記錄（4）機器設備，在特定環(huán)境下是否對其造成影響生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格控制，如：對空氣的溫度、濕度、潔凈度、壓差、排放方式、人員衛(wèi)生以及廠區(qū)環(huán)境提出了嚴格要求。對于某些產(chǎn)品對環(huán)境的要求很高，公司應確定和管理為達到產(chǎn)品符合要求所需的特定環(huán)境；比如：某些生產(chǎn)工序對溫濕度的要求就有特殊要求。因此，生產(chǎn)環(huán)境是質(zhì)量保證的重要部分。改進措施31產(chǎn)線良率提升方案思考點1：環(huán)境變了嗎？2：光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？3：環(huán)境是安全的嗎？4：環(huán)境是人為的嗎？小環(huán)境與大環(huán)境能并容嗎？32產(chǎn)線良率提升方案1:發(fā)現(xiàn)地上的機油；2:定性為人機料法環(huán)中的”機”問題；3:機器有問題的原因是不是使用“人”“法”“環(huán)”的問題；4:為什么“人”有問題呢?5:是沒有監(jiān)督的“法”……33產(chǎn)線良率提升方案典型案例34產(chǎn)線良率提升方案專案名稱提升產(chǎn)品良率專案改善期限2014/10/01—2015/03/30領航員：江海珍小組組員組長：李巧生技術指導：蔣丁榮組員測試：羅仲深工程：武建文鉆孔：李剛強線路：王坤倫電鍍：王營渠阻焊：何曉清質(zhì)量：王富華協(xié)員：林桂玉小組建立35產(chǎn)線良率提升方案現(xiàn)狀分析36產(chǎn)線良率提升方案目標設定37產(chǎn)線良率提升方案改善對策環(huán)人法料機來料板披峰爛邊、銅粒擦花菲林壓膜機清潔不到位底片封邊不到位無塵房潔凈度未達要求返洗不干凈粘塵膠輪粘性不足員工品質(zhì)意識差干膜甩膜造成顯影機內(nèi)有膜碎工程資料優(yōu)化不到位無塵房密封不良過濾網(wǎng)未更新操作不當膜碎預防不到位鍍錫不良刀片使用壽命無規(guī)定38產(chǎn)線良率提升方案流程問題點描述改善對策執(zhí)行日期負責人完成日期干膜膜碎預防不到位1.用粘塵轆對車子進行清潔，做完一車板對車上的膜碎進行清理，減少膜碎來源。10月10日王坤10月15日2.菲林設計時進行蓋邊，避免操作員使用紅膠封邊不到產(chǎn)生膜屑。壓膜機壓膜機清潔不到位1.壓膜滾輪不