酒店裝修施工方案與技術(shù)措施

【酒店裝修】施工方案與技術(shù)措施

一、施工準備

(一)、技術(shù)準備

第一批施工人員進駐現(xiàn)場后，即開始進行技術(shù)準備工作。技術(shù)準

備工作分為內(nèi)業(yè)和外業(yè)兩種。

1、外業(yè)技術(shù)準備：

(1)、現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)補充勘探。

(2)、現(xiàn)場控制點交接與復(fù)測。

1)、人員進場后，與工程測量單位及監(jiān)理工程師共同進行交樁。

2)、根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師提供的測設(shè)基準資料和測量標志，恢

復(fù)定線測量，相鄰施工標段之間的數(shù)據(jù)必須閉合，并將測量結(jié)果提交

監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)。

(3)、進行各種工程資料的調(diào)查與測試，并編寫試驗報告。

(4)、進行各種儀器設(shè)備檢測與鑒定，并具備計量合格證。

施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)、技術(shù)準備工作做到：準

備項目齊全、執(zhí)行標準準確、內(nèi)容完善齊備、超前計劃布置、及時指

導(dǎo)交底、重在檢查落實。

2、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備：

(1),認真閱讀施工規(guī)范，審核施工圖紙，編寫審核報告。

(2)、進行臨時工程設(shè)施的具體設(shè)計。

(3)、編制實施性施工組織設(shè)計。

(4)、編寫各種針對性的保證措施。

(5)、結(jié)合工程施工特點編寫技術(shù)管理辦法和實施細則，備齊必

要的參考資料。

(6)、依據(jù)合同條款、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和要求，完成各種臨時設(shè)

施技術(shù)數(shù)據(jù)的采集。

(7)、根據(jù)合同要求，提供給業(yè)主或監(jiān)理工程師其它資料。

(二)、施工現(xiàn)場準備

1、控制網(wǎng)測量

開工前，工程技術(shù)部的項目工程師會同設(shè)計及業(yè)主，進行導(dǎo)線控

制樁和水準點的交接工作，然后按設(shè)計確定的施工范圍，對所有用于

本合同的樁點進行復(fù)測。如有超出規(guī)范允許范圍的樁點和數(shù)據(jù)，不私

自處理，而及時上報有關(guān)單位或部門，征得正確的批復(fù)意見后方可用

于本工程。復(fù)測時，務(wù)必與相鄰施工段進行聯(lián)測，以防相鄰施工段間

出現(xiàn)大的誤差。

2、臨時設(shè)施準備

為了盡快開展施工，首批人員進場后，立即著手修建臨時工程,

做好“三通一平”，即路通、水通、電通、場地平。臨時工程所需的

材料就近采購，并保證滿足工程要求。

(1)、場地清理

施工人員進駐現(xiàn)場后，立即著手施工現(xiàn)場清理工作。嚴格按圖紙

指示或監(jiān)理工程師指示，清理工地范圍內(nèi)雜務(wù)，為臨時和主體工程施

工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小范圍。作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)

異常情況，立即通知業(yè)主或監(jiān)理工程師，并按其指示處理。

(2)、臨時道路

施工臨時道路以利用既有道路為主，以修筑道路為輔。根據(jù)現(xiàn)場

勘察情況及工程需要，修建臨時道路。

(3)、辦公、生活及生產(chǎn)廠房設(shè)置

經(jīng)理部人員生活及辦公用房全部采用臨建。施工隊人員采用臨時

房屋和租用房屋相結(jié)合。

(4)、生產(chǎn)及生活用水、用電

從周圍已有的水管網(wǎng)用戶接通給水管道。施工用電從已有的用戶

接線。工地自備兩臺發(fā)電機，保證連續(xù)作業(yè)。

3、物資、設(shè)備準備

首批人員進入現(xiàn)場后，材料設(shè)備部根據(jù)報批的施工進度計劃制定

材料供應(yīng)計劃，并按設(shè)計要求逐項落實。施工原材料要按照《物資采

購控制程序》對合格供貨方進行調(diào)查評定，根據(jù)業(yè)主提供的信息，選

擇能滿足本項目工程施工需要的供貨方，簽訂供貨合同，并建立完善

的檢測試驗手段，保證工程按期開工。

安排好施工機具設(shè)備的進場、維修和保養(yǎng)工作，為進入施工提前

做好準備。機械設(shè)備及測量、試驗設(shè)備見資格預(yù)審資料。

4、施工隊伍及后勤準備

(1)、對參加本項目施工的人員進行培訓(xùn)和選擇

各工種操作員均已經(jīng)過培訓(xùn)，并取得上崗證。各工種的員工必須

經(jīng)培訓(xùn)考核通過才能上崗。

⑵、施工隊伍

前期主要管理人員乘工程管理車到達現(xiàn)場，其他管理人員，施工

人員乘汽車到達施工現(xiàn)場；機械設(shè)備經(jīng)市內(nèi)道路或公路運輸?shù)竭_現(xiàn)場。

⑶、后勤準備

項目經(jīng)理部在整個施工過程中必須做好后勤工作，確保職工的衣、

食、住、行以及勞動保護和生活福利的妥善安排。

一、天棚工程

(1)工藝流程：

彈線一安裝大龍骨吊桿一安裝大龍骨一安裝中龍骨一安裝小龍

骨一安裝罩面板一安裝壓條一刷防銹漆

(2)彈線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺數(shù)向量止頂棚設(shè)計標高，沿

墻、柱四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好

龍谷分檔位置線。

（3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，

確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲

扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。

（4）安裝主龍骨：

1）配裝好吊桿螺母

2）在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件

3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件

穿入相應(yīng)的吊桿螺栓、擰好螺母。

4）大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。

5）安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡固件。

6）釘固邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mmo

（5）安裝次龍骨

1）按石膏板的尺寸設(shè)置次龍骨安裝尺寸，卡放中龍骨吊掛件。

2）吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，

吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500?600mm。

3）當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中

龍骨的同時相接，調(diào)直固定。

（6）安裝罩面板：

1）板材應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下進行安裝固定，以防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓

現(xiàn)象。

2）石膏板的長邊（包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。

3）自攻螺釘與石膏板板邊距離：面紙包封的板邊以10-15mm為宜,

切割的邊以15-20mm為宜。

4）釘距以150-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺

釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。

5）安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不允許在

同一根龍骨上接縫。

6）石膏板的對接縫應(yīng)按產(chǎn)品配套材料的接縫要求進行板縫外理。

7）石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中部向板的四邊固定，不允

許多點同時作業(yè)。

8）螺釘?shù)穆裰蒙疃纫月葆旑^的表面略埋入板面，并不使紙面破壞

為宜。釘眼應(yīng)作涂料防銹處理，并用石膏膩子抹平。

9）拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。

二、地面

（1）工藝流程

基層處理、找標高彈線、抹找平層砂漿、彈鋪磚控制線、鋪磚、

勾縫、擦縫、養(yǎng)護、踢腳板安裝。

（2）基層處理

將混凝土基層上雜物清理掉，并用鏟子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲

刷刷凈浮漿層，如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水

及時將其上的堿液清凈。

（3）找標高、彈線

根據(jù)墻上的±50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在

墻上。

（4）抹找平層砂漿

灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面

層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平面就

是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫充筋）。

有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹

灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cmo裝檔（即在標筋

間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比

為0.4~0.5）粘結(jié)層，要隨涂隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小

平鏟或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3~1：4）鋪裝在標筋

之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其鋪設(shè)

的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高

和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。

（5）彈鋪豉控制線

當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。

預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當

設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度

5?10mm。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍

數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非

整豉排在靠墻位置，縱向（垂直門口）在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放

兩墻邊外。根據(jù)已確定的豉數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每

隔4塊磚彈一根控制線）。

（6）鋪禱

為了找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為

標筋拉縱橫水平標高線，鋪時從里向外退著操作，每塊跟線，操作程

序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明顯

水時使用。找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4?0.5）,

涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層采用水泥砂漿鋪設(shè)時厚

25mm,應(yīng)隨拌隨用，拌合時拌均勻，不得有灰團，一次拌合適量，并

在初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂

漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找

正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往

外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏處相接處，用

砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積

施工時，采取分段、分部位鋪砌。擦修整：鋪完2?3

行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫

撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

(7)勾縫擦縫

面層鋪貼在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標號、

同顏色的水泥。勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度為磚厚的

1/3,健內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦

凈。擦縫：如設(shè)計要求不留縫或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪

實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)灌水泥漿，然后用于水泥撒在縫上,

再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

(8)養(yǎng)護

鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。。

三、石材墻面

(1)、工藝流程控制：

放線、石材排版放線、挑選石材、預(yù)排石材、打膨脹螺栓、安裝

鋼骨架、安裝調(diào)節(jié)片、石材開槽、石材固定、打膠、調(diào)整、成品保護

（2）、施工技術(shù)措施

1）基層處理墻面基層表面用苕帚清理干凈，局部有影響骨架安裝

的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構(gòu)造層的強度、密實度符合設(shè)計

規(guī)范要求。根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝

飾厚度。

2）放控制線：石材干掛施工前必須按照設(shè)計標高要求在墻體上彈

出100cm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做上控制樁，拉白

線控制墻體水平位置，控制和找房間、墻面的規(guī)矩和方正。根據(jù)石材

分隔圖彈線，確定金屬脹管安裝位置。

3）挑選石材：石材進貨到現(xiàn)場必須對其材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋、

尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石

材挑出、更換。

4）預(yù)排石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行

編號，并選擇較為平整的場地做預(yù)排，檢查拼接出來的板塊是否有色

差和滿足現(xiàn)場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按編號存放好備用。

5）在墻、柱面按施工圖紙尺寸彈出垂直、水平分割線，按照設(shè)計

的石材排版和骨架設(shè)計要求確定膨脹螺栓的間距劃好打孔，安裝鋼板

預(yù)埋件。

6）安裝骨架：干掛石材一般采用槽鋼和角鋼做骨架，用80*40槽

鋼做主龍骨；50*50角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)；或者角鋼做骨架，局

部可以直接采用掛件與墻體連接（詳見附頁-安裝節(jié)點圖）。骨架安裝

之前按照設(shè)計和排版要求的尺寸下料，用臺鉆打好骨架的安裝孔

并刷防銹漆處理，完成上述處理后按照墻面上的控制線用膨脹螺

栓固定預(yù)埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，要求焊接質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定,

一般要求滿焊，除去焊渣補刷防銹漆。安裝骨架注意其垂直度和平整

度，并拉線控制使墻面或房間方正。

7）安裝調(diào)節(jié)片：調(diào)節(jié)片安裝是依據(jù)石材的板塊規(guī)格確定的，調(diào)節(jié)

掛件采用不銹鋼制成，分為40mm3和50mm*5按照設(shè)計要求進行加工。

利用螺絲與骨架連接，注意調(diào)節(jié)掛件一定要加彈簧壓墊子安裝牢固。

8）石材開槽：安裝石材前用云石機在石材的側(cè)面開槽，開槽深度

依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于6MT且在板材后側(cè)邊中心，

為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/3邊長且不小于50nlm并

將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。

9）石材安裝：石材模數(shù)按現(xiàn)場情況異型加工，獨立柱為兩個半,

墻面石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須

對石材的材質(zhì)、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將

石材輕放在T型掛件上，按線就位后調(diào)整準確位置，并立即清孔，槽

內(nèi)注入耐候膠，要求錨固膠保證有4-8小時的凝固時間，以避免過早

凝固而脆裂，過慢凝固而松動，板材垂直度、平整度、拉線校正后扳

緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。

10）打膠或勾縫：對于要求密縫的石材拼接不用打膠設(shè)計要求留

縫的墻面，需要在縫內(nèi)填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入^隙內(nèi)。

為了保證打膠的質(zhì)量，用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙，預(yù)留好

打膠尺寸，既不需要太深，也不需要太淺，要求密實，并在石材的邊

緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在6-10mm保證雨水不能

進入骨架內(nèi)即可。待完成后輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。用

多種顏色的云石膠加吹干劑搞勻調(diào)和與石材顏色近似勾吹干劑不

宜過多，快干而浪費。

11）清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干

掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打

蠟的一般應(yīng)按照使用蠟的操作方法進行，原則上應(yīng)燙硬蠟，擦軟蠟，

要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。。

四、墻面油漆

1、材料要求：

1）本工程所用乳膠漆應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、

顏色、性能及技術(shù)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。

2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量

標準。

2、施工工藝：

1）基層處理：

A、將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。

B、用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的

裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用

1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。

2）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵

擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂

料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，

以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待干燥后，用1號砂紙打

磨，并清掃干凈。

3）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要

充分攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布

擦干凈。

4）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠

漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另

一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避

免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。

3、質(zhì)量標準：

1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標準

的規(guī)定。

2）油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。

3）乳膠漆涂料基本項目：

項次項目項目檢查標準

1透底、流空、皺皮大面無、小面明顯處無

2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致

3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm

4顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋

4、成品保護：

1）涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。

2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門

窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。

3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣

流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。

4）涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。

刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻

面上亂寫亂畫而造成污染。。

五、門窗

1、鋁合金窗

(1)工藝流程

劃線定位一塑鋼窗披水安裝一防腐處理一鋁合金門窗的安裝就

位一塑鋼窗的固定一門窗框與墻體間隙的處理一門窗扇及門窗玻璃

的安裝一安裝五金配件

(2)操作工藝

①劃線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙中的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門

窗中線向兩邊量出門窗邊線。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的

水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下

皮標高一致。

②塑鋼窗披水安裝：按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且

保證位置正確、安裝牢固。

③防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設(shè)計有要求時，按設(shè)

計要求處理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或貼塑料薄膜進

行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，

腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連

接鐵件、固定件等安裝用金屬零件需采用熱鍍鋅或不銹鋼件。

④鋁合金門窗的安裝就位：根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金

門窗框。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量

標準，然后用木楔臨時固定。

⑤鋁合金門窗的固定：當墻體上預(yù)埋有鐵件時，可直接把鋁合金

門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理；當

墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金

門窗的鐵腳固定到墻上，或固定鐵件。

⑥門窗框與墻體間縫隙間的處理：鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先

進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的

縫隙。采用發(fā)泡劑填塞密實，然后抹灰收口，抹灰時窗框周圍留5mm

寬縫隙，待收口完成后用硅酮密封膠嵌縫。

⑦門窗扇及門窗玻璃的安裝：

a門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。

b推拉門窗的門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入

框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。

c平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即

先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密

封條及密封膠。

d地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先

將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門

扇玻璃的密封條及密封膠。

⑧安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，應(yīng)安裝結(jié)實

牢固，使用靈活。

2、木質(zhì)門

(1)工藝流程

木門安裝位置及標高劃線一運木門口扇至安裝地點一立木門框

一木楔臨時固定一固定木門框-*木門扇安裝-*木門五金安裝

(2)施工工藝

①安裝位置劃線：主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標高、尺寸和木磚

位置，在安裝位置劃出安裝線。

②木門框安裝：用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校

正框冒頭的水平度。用砸扁的釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入

木框內(nèi)每塊木磚要釘兩處。

③木門扇安裝：量出橙口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、

寬尺寸，若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余的部分。門扇為雙扇時，

應(yīng)先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。試裝門扇時，應(yīng)先

用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙，合格后劃出合頁的位置

線，剔槽裝合頁。

④木門五金安裝：所有小五金必須用木螺絲固定，使用木螺絲時,

先用手錘釘入全長的1/3,接著用螺絲刀擰入。小五金應(yīng)安裝齊全,

位置適宜，固定可靠。

六、金屬裝飾板

（一）、安裝工藝流程

放線~固定骨架的連接件一固定骨架一安裝金屬板一收口構(gòu)造

處理f檢驗

（二）、安裝注意事項

1、金屬板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，

并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

2、墻體骨架采用型鋼龍骨，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并

應(yīng)進行除銹、防銹處理。

3、金屬板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉀釘，中間必

須墊橡膠圈。抽芯鉀釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。

一）放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體

結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

二）固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。

三）固定骨架骨架預(yù)先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合

牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜

用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等

進行妥善處理，使其滿足使用要求。

（三）安裝金屬板

金屬板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。

1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。

2、金屬板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他

材料覆蓋保護。

三、電氣工程

一、鋼管暗敷設(shè)施工工藝流程

a、電線導(dǎo)管砌體、混暗敷設(shè)

預(yù)制加工一測定盒箱位置一穩(wěn)筑盒箱一管路連接~暗管敷設(shè)方

式f安裝地線

b、鋼管吊頂內(nèi)敷設(shè)

預(yù)制加工管彎及支吊架一測定盒箱及固定點位置一支吊架固定

方法一盒箱固定一管路敷設(shè)與連接一安裝地線

c、在混凝土柱內(nèi)配管時，可將盒箱固定在該柱的鋼筋上，接著

敷管，每隔1m左右用綁扎絲綁扎牢，管進盒箱要順直，往上引

管不宜過長，以煨彎后鋼管能夠達到板上為準；對于型鋼柱內(nèi)敷設(shè)鋼

管要注意保護好土建結(jié)構(gòu)型鋼及柱主筋?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管時，先

根據(jù)土建圖紙將電氣箱盒位置在模板上標注出，然后敷設(shè)鋼管安裝固

定箱盒，管路每隔1m左右，用綁扎絲綁扎牢；不得在結(jié)構(gòu)柱、梁主

筋上施焊、引弧和私自斷筋。往下（或上）引管為后砌隔墻時，管向下

（上）煨成900彎，且長度不大于300mll1,等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后再接

鋼。

對于混凝土墻體上預(yù)留配電箱洞口，應(yīng)先在木箱上、下板上測定

好管進箱位置，在用手電轉(zhuǎn)開孔器鉆出和管匹配的孔，將木箱安

裝固定好后，將管順直的敷設(shè)入箱；注意管不必進入箱內(nèi)過多，以能

接管為宜。

為便于穿線，管路在超過30米（無彎時）、20米（有一個彎）、15

米（有二個彎時）、8米（有三個彎時）應(yīng)加裝接線盒。

管口入盒、箱時管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于

5mm,露出鎖緊螺母絲扣的2?4扣。多管進箱、盒間距應(yīng)均勻、

排列整齊。箱、盒應(yīng)與墻體平齊。鍍鋅鋼管、可撓性導(dǎo)管接地不得采

用熔焊跨接地線，應(yīng)采用專用接地卡子跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)

線，截面不小于4mm2。金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅鋼管不得

套管熔焊連接。

二、電線、電纜穿管施工工藝流程

a、選擇檢查線、纜一掃管一穿帶線一線、纜與帶線綁扎一管口

帶護口一敷設(shè)線、纜一線、纜連接一絕緣搖測一做標志。

b、三相及單相的交流電纜（線）不得單獨穿于鋼管內(nèi)。根據(jù)設(shè)

計圖紙要求選擇導(dǎo)線，穿好帶線，并將管內(nèi)雜物清除，并上好護

口，帶線采用C1.2~2.0mm的鐵絲及鋼絲。穿線時，管路較長或轉(zhuǎn)彎

較多時，在穿線的同時，往管內(nèi)吹入適量的滑石粉兩人配合協(xié)調(diào)，一

拉一送。導(dǎo)線連接接頭不能增加電阻值與降低原絕緣強度。穿線時,

不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但有

幾種情況除外（電壓為50V以下的回路、同一控制回路、同一花燈的

幾個回路、但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根）。

C、導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。照明

線路的絕緣電阻不小于0.5兆歐姆，動力線路的絕緣電阻值不小

于1兆歐姆。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，導(dǎo)線接頭處包扎嚴密、絕緣良

好、不傷線芯、連接牢固。

三、橋架安裝及橋架內(nèi)電纜敷設(shè)施工工藝流程

a、彈線定位一預(yù)留孔洞一固定支架一橋架安裝一保護地線安裝

一橋架內(nèi)電纜敷設(shè)一做標志牌

b、土建結(jié)構(gòu)施工時，按照電氣圖紙及相關(guān)專業(yè)圖紙將橋架洞口

預(yù)留好。金屬橋架及其引出的鋼管必須接地可靠；金屬電纜橋架

全長不少于2處接地，鍍鋅橋架間連接板兩端不少于2個防松螺帽或

防松墊圈的可不做跨接地線。電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面

嚴重劃傷等缺陷。先根據(jù)設(shè)計圖紙，進行彈線定位標出固定位置，安

裝好支架。橋架直線段連接采用連接板，用彈簧墊圈，墊圈，螺母緊

固，接茬處隙嚴密平齊，橋架進行交叉轉(zhuǎn)彎，丁字連接時，采用變

通連接，導(dǎo)線接頭設(shè)置在接線盒，或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。橋

架與盒箱、柜等接茬時，進線和出線口等處采用抱腳連接，并用螺絲

緊固，末端應(yīng)加裝封堵。

C、敷設(shè)在豎井和穿越不同防火區(qū)的橋架，按照設(shè)計要求位置進

行防火隔堵措施。電纜在橋架內(nèi)垂直或傾斜敷設(shè)時，電纜的上端及每

隔1.5?2m固定一處；水平敷設(shè)時，電纜的首端、轉(zhuǎn)彎兩端及每隔開

5~10m進行固定一處。電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、分支處設(shè)

有編號、型號及起止點等標記。

d、選用1000V搖表對電纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應(yīng)在10兆歐

以

上，搖測完后，應(yīng)將線芯對地放電。截面在10mm2及以下的單

股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線接續(xù)端子后與設(shè)

備、器具的端子連接。每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。

電纜的

芯線端子規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格匹配，且不得采用開口端子。

四、普通燈具安裝施工工藝流程

a、燈具檢查一組裝燈具一燈具安裝一通電試運行

b、花燈釣鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm0

大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。

當燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地可

靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識。

c、燈具安裝前應(yīng)進行燈具檢查和燈內(nèi)配線檢查，必須符合圖紙

設(shè)計要求，方可安裝。吊鏈日光燈安裝時，先根據(jù)燈具的安裝高

度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈具掛鉤上，并且在建筑物上安裝

好塑料（木）臺，將導(dǎo)線（導(dǎo)線嚴禁受力）依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入

燈具，壓入燈具內(nèi)的端子板內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中的電源線連接,

并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭

盤（吊盒）的中心應(yīng)與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固，

調(diào)整好燈角，最后將燈管裝好。成排成行布置應(yīng)排列整齊，中心偏差

不得大于5mli1,兩條吊鏈應(yīng)相互平行，不允許成“八”字型，燈具與

地面平行，不得傾斜。吸頂燈安裝時，先根據(jù)燈具的外型選擇合適的

木臺，將燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木

板上開好出線口和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的

燈頭線從木臺的出線孔甩出，并在燈頭盒內(nèi)接頭，且包扎嚴密，將接

頭塞入盒內(nèi)。把木臺對準燈頭盒，緊貼建筑物面，可用機螺絲將木臺

直接固定在盒子耳朵上。調(diào)整木臺，使其平正不歪斜，再用木螺絲將

燈具固定在木臺上，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。

五、開關(guān)，插座安裝施工工藝流程

a、接線盒檢查清理一接線一安裝一通電試驗

b、開關(guān)、插座安裝應(yīng)符合規(guī)定：單相三孔插座，面對插座的右

孔與相線連接、左孔與零線連接、上孔接地線；插座的接地端子

不與零線連接；相線經(jīng)開關(guān)控制且操作靈活、接觸可靠，通斷位置一

致。

c、先將盒內(nèi)殘存的雜物去除，并擦干凈，再將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線

留出接線長度，削去絕緣層，注意不得碰傷線芯，將線芯回頭后

插入開關(guān)、插座接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，線芯不得外露；然后，

再將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固，固定時要

使面板端正，并與墻面平齊。暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴密,

并與墻面平齊。并列開關(guān)、插座不得有高差，且間距應(yīng)一致。

六、照明配電箱安裝施工工藝流程

a、柜安裝

基礎(chǔ)型鋼制作安裝一柜搬運吊裝一電纜壓接一柜調(diào)試一試運驗

收

b、配電箱安裝

彈線定位一安裝配電箱一箱內(nèi)配線一箱體固定一絕緣搖測

C、動力和照明工程的漏電保護裝置應(yīng)做模擬動作實驗。接地支

線必須單獨與接地干線連接，不得串聯(lián)連接。

設(shè)備開箱檢查由安裝單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位

參加，并做好檢查記錄。設(shè)備經(jīng)檢查合格后，方可進行安裝。柜

的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)先調(diào)直、除銹、刷防銹漆。將基礎(chǔ)型鋼按照圖紙及柜的

位置、尺寸制作好，并將其焊接在預(yù)埋鐵上。將接地扁鋼引入基礎(chǔ)型

鋼并與基礎(chǔ)型鋼焊接牢固。將柜放在基礎(chǔ)型鋼上，按柜底固定螺孔尺

寸在基礎(chǔ)型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用ml2螺栓固定。

明裝墻體配電箱采用金屬膨脹螺栓固定，采用彈線定位的方法找

出正確的固定點位置，用電鉆在固定點位置鉆孔，孔徑應(yīng)剛好將金屬

膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。暗裝配電箱

安裝時，先根據(jù)預(yù)留的尺寸將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固

定好，然后用水泥沙漿填實周邊抹平齊，待水泥沙漿凝固后再安裝盤

面和貼臉，如箱底與墻后平齊時，在外墻固定金屬網(wǎng)后，再做墻面抹

灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺

絲受力均勻。配電箱安裝應(yīng)牢固、平整，其垂直度允許偏差為3mm0

箱體開孔合適，切口整齊，不得開長孔和用電氣焊開孔；油漆完整,

箱內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE線安

裝明顯牢固。

七、照明通電試運行流程

a、通電試運行前檢查一分回路試通電一故障檢查整改一系統(tǒng)通

電連續(xù)試運行

b、照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標識

一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。各配電箱、照明器具等安裝完畢，

且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方可通電安全檢查，并作好記錄。

檢查完成之后方可進行試運行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進行全負荷試運

行，試運行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。試運行期間應(yīng)仔細檢查和巡視，發(fā)

現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)，并做好記錄。本建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時

間為8小時，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，

記錄電流、電壓及運行情況等，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。

八、接地裝置安裝

a、自然基礎(chǔ)接地裝置安裝

定位一搭接水平鋼筋一水平鋼筋與柱主筋搭接一標記主筋一核

驗

b、利用建筑物內(nèi)的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做為接地裝置；按設(shè)計圖紙尺寸

位置，將基礎(chǔ)底板筋焊接連接好，焊接時不得出現(xiàn)要肉現(xiàn)象；在

圖紙標示的位置將柱主筋與底板筋焊接連接好作為防雷引下線，在焊

接處應(yīng)將兩根主筋封頭；清除藥皮，并將兩根主筋用油漆做好標記,

便于引出和檢查。引下線采用不少于2根柱內(nèi)對角主筋(>16mm)作引

下線，按設(shè)計要求設(shè)置測試點。嚴格按照設(shè)計圖要求施工。

在板的結(jié)構(gòu)施工時，按照圖紙所示位置預(yù)留好變配電室、電梯、

豎井以及等電位等接地鍍鋅扁鋼。

測試接地裝置的接地電阻值必須小于0.5歐姆。否則，將通過設(shè)

計單位進行采取適當?shù)拇胧?/p>

四、暖通工程

1、通風系統(tǒng)施工方案

1.1預(yù)留預(yù)埋

1)套管預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量要求

(1)施工前要認真熟悉工程施工圖紙，并對工程性質(zhì)、規(guī)模和系

統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工要求質(zhì)量

和特殊施工工藝做到心中有數(shù)。

(2)預(yù)留預(yù)埋孔洞必須了解設(shè)計單位的設(shè)計交底和相關(guān)洽商內(nèi)容。

(3)熟悉設(shè)計要求選用的國標、圖集和其它技術(shù)資料的內(nèi)容，了

解設(shè)計選用設(shè)備及配件的生產(chǎn)說明書中對其產(chǎn)品的介紹和安裝要求。

(4)參照各專業(yè)施工圖紙，了解相關(guān)專業(yè)的管道走向、坐標位置

之間的交叉配合等是否有沖突，綜合校核各類管道密集處，并繪制出

該處管道布置圖。

(5)對施工質(zhì)量的通病，要在技術(shù)交底中明確重點與難點和質(zhì)量

管理要點。對施工中需要的計量、測量器具提前做好準備。

(6)由本專業(yè)人員與土建人員配合進行預(yù)留和預(yù)埋。

2)施工工藝流程

安裝準備f預(yù)制加工f防腐f安裝f校對尺寸、位置f堵封閉套

管一防護套管制作

(DDN100以下的鋼管切割使用無齒鋸斷管，DN100以上的鋼管采

用割矩切割，切割完后用角向磨光機將管口打磨干凈平整，不得有斜

口現(xiàn)象。

(2)下料時對照結(jié)構(gòu)圖認真核對墻體及樓板的厚度，要做到套管

長度和墻體厚度一致或偏小2mm左右，立管套管下部和樓板平齊，上

部高出地面50mm,在安裝完套管后用軟質(zhì)材料將套管填堵，并用膠

帶將管口封嚴，以免舲澆注完畢后套管內(nèi)進舲或套管凹入墻內(nèi)。

(3)人防套管應(yīng)嚴格按照圖集及圖紙要求套管伸出墻面尺。

(4)翼環(huán)鋼板開孔時，認真核對套管的尺寸，開孔直徑與套管相

匹配，翼環(huán)應(yīng)雙面滿焊在套管放入墻體的正中間，焊縫高度應(yīng)高于母

材4mmo

(5)套管制作應(yīng)遵循樣板引路的原則，先制作一個，請工長、質(zhì)

檢員、總包單位、監(jiān)理驗收后方可進行加工(防止造成返工)。

(6)通風管洞在墻體上的留洞原則上有土建單位負責完成。

(7)頂板套管把套管底皮用鋼板封堵，在套管中心線上焊制一根

M12鋼筋，高出套管底面60nlm,以固定套管用。

3)套管安裝

(1)安裝前先按照施工圖以及深化人員的深化圖，由專業(yè)放線員

依據(jù)相鄰軸線及標高劃定安裝的基準線。

(2)固定套管時嚴禁焊接在主筋上，應(yīng)設(shè)置附加筋及斜交叉筋。

附加筋和主筋要綁扎牢固，套管焊接在附加筋上。

(3)通風模具安裝時，將已預(yù)制好的木框按結(jié)構(gòu)施工圖位置進

(4)頂板預(yù)留洞時，依據(jù)設(shè)計圖紙要求，由測量放線員放線定位，

標出立管的中心線位置，然后在頂板中心線上打一個M12的孔，將預(yù)

制好的套管模具上的固定鋼筋插入頂板中，使套管固定并且采用此孔

與上層進行垂直校驗，頂板套管應(yīng)在鋼筋綁扎前定位，在打舲時，設(shè)

專人看護預(yù)留洞模具，以確保中心線尺寸不位移，待澆注完成『5小

時后，派專人將模具取出，并收存好，以待下次再用。

(5)在施工過程中如果出現(xiàn)預(yù)留洞漏埋或錯埋現(xiàn)象后，任何人不

得隨意進行剔鑿，必須將漏埋、錯埋孔洞的位置、剔鑿或開的孔洞的

大小以書面形式向總包單位、監(jiān)理單位申報，經(jīng)同意后由具體施工單

位提出處理方案，進行鉆孔，嚴禁剔鑿。

(6)基礎(chǔ)預(yù)埋鐵在混凝土板進行鋼筋綁扎時，先按施工圖設(shè)備外

形尺寸及坐標位置尺寸，由專業(yè)放線員依據(jù)相鄰軸線進行測量，并在

底板筋上彈出縱向、橫向中心線，并以此線擴放出設(shè)備外形邊框線，

依據(jù)此線的位置能夠為進行預(yù)埋件預(yù)留施工，預(yù)埋件采用綁扎方式與

結(jié)構(gòu)筋上下牢固，基礎(chǔ)如果是二次澆注，則在底板上按照基礎(chǔ)尺寸綁

扎錨固筋，其高度以基礎(chǔ)高度為準，間距每平方米不小于8根M16的

鋼筋。

(7)安裝好的套管，不得做支撐或放腳手架，不得踏壓，不得做

為其他用途的受力點。

(8)預(yù)留預(yù)埋安裝完成后，應(yīng)特別加強保護，以免其他工種作業(yè)

時移位。

1.2預(yù)留預(yù)埋施工工藝圖

1.3管道制作：

根據(jù)圖紙選用符合設(shè)計要求鍍鋅鋼板，進行管道以及管件的放樣、

下料、卷板。風管接頭的法蘭先刷兩度防銹漆處理后，方可用鉀釘進

行鐘接。鋼板接頭處應(yīng)使用聯(lián)合咬邊機咬口，以保證風管的的漏風量

符合規(guī)范規(guī)定的要求。風管法蘭應(yīng)和風管口部保持垂直。與土建風道

連接的鋼板風管，當長邊大于400mm時，至少采用1.6mm的鋼板

制作，應(yīng)保證連接口的強度，防止變形。風管的制作還應(yīng)滿足下列要

求：

圓形彎管的彎曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求；

風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)

均勻，兩端面應(yīng)平行，風管無明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸

不大于10mm；

焊接風管的焊縫應(yīng)平整，不得有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔

以及其他缺陷，焊接后的鋼板的變形應(yīng)矯正，并將焊渣以及飛濺物清

除干凈；

風管與法蘭采用鉀接時，鉀接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉀和漏鉀現(xiàn)象，

翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不得小于6mm,咬縫與四

角處不應(yīng)有開列與孔洞；

風管與法蘭采用焊接連接時，風管的端面不得高于法蘭接口平面。

5.H.1.4管道敷設(shè)：

1.4.1放線定位

在室內(nèi)粉刷工作完成后，即可進行通風管道的施工，根據(jù)圖紙位

置尺寸在頂板上彈線，逐層麥設(shè)支架，支架間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。

支架安裝前應(yīng)進行除銹、刷漆工作。

1.4.2風管安裝

將制好的管道固定在支架上，一般風管之間的法蘭之間可以采用

3mm-5mm的閉孔海綿橡膠板作為密封墊圈，防火風管及排煙風管的法

蘭墊圈采用3mm-5mm的石棉橡膠板。與土建風道連接的鋼板風管，鋼

板風道應(yīng)順氣流方向插入，插入管的周圍空隙并應(yīng)進行密封處理。安

裝軟封管時，風管應(yīng)盡量平直，不得有癟管和急彎，與鋼板風管的連

接應(yīng)密封、牢固。金屬風管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。中低壓系

統(tǒng)風管法蘭的螺栓以及鉀釘?shù)拈g距不得大于150mm。

1.4.3.風管部件的安裝必須符合下列規(guī)定：

各種風管部件的安裝及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常使用

功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝閥板必須為向上拉啟，水

平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向；止回閥、自動排氣活門的安裝方

向應(yīng)正確。

1.4.4試驗：

在風管施工完畢后，進行通風管道的漏光、漏風等試驗.1.4.5

防腐與刷漆：

風管與部件的防腐絕熱工程應(yīng)在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進

行；普通薄鋼板在制作風管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍；油漆施工時，

應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。

明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進性。

2、風機安裝

風機技術(shù)要求

風機應(yīng)是原廠制造和裝配的整機成品，應(yīng)是標準產(chǎn)品。

風機的性能應(yīng)符合設(shè)計要求。風機和點擊應(yīng)牢固固定在基座上，

機座、風機罩及框架應(yīng)做嚴格防腐處理。

風機噪聲值應(yīng)低于85dBo

風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重

量。

風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊

接應(yīng)牢固。

吊裝風機距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應(yīng)先安

裝鋼架，再進行風機吊裝。

吊裝風機風量大于20000m3/h（或風機進出口風管內(nèi)風速超過

8m/s）時，應(yīng)采取水平方向固定架。

設(shè)備不得承擔所接風管的重量，所有進出口風管應(yīng)設(shè)支承和固定。

風機安裝時葉輪不應(yīng)與風機殼相撞，調(diào)整好風機氣流方向。風機

安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。

風機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清

洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁

吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。

3、調(diào)試方案

3.1調(diào)試工作部署及流程

為保證機電系統(tǒng)調(diào)試工作順利開展，最終達到滿意的調(diào)試效果,

工程開工時就組織經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師成立調(diào)試部。調(diào)試部負責施

工過程中的各項檢測與試驗，以及整個系統(tǒng)性能的測定與調(diào)整。

3.2調(diào)試前準備工作

組織成立相關(guān)部門人員參加的現(xiàn)場調(diào)試小組，由施工單位負責,

監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位和建設(shè)單位參與配合。發(fā)現(xiàn)問題及時解決,

確保調(diào)試工作正常有序的進行。

熟悉設(shè)計圖紙弄清送（回）風系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。

編制運行調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的、要求、時間進度計劃、

人員組織情況、工作程序和采取的方法等，并經(jīng)監(jiān)理單位審批同意。

調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安

裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明

細表中，限期修改完。

備好調(diào)試所的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛

病。電源就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

準備好系統(tǒng)調(diào)試所用的各種記錄表格。

3.3調(diào)試的前提條件

序號前提條件

1室內(nèi)環(huán)境應(yīng)基本達到竣工標準。

2電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關(guān)的設(shè)備電機內(nèi)。

3所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)滿足設(shè)備測試要求。

4系統(tǒng)調(diào)試及單機性能測試時，要求自動控制系統(tǒng)能夠進行控制。

6通風系統(tǒng)調(diào)試時盡可能與消防調(diào)試時間錯開。

3.4調(diào)試前的系統(tǒng)檢查

管路檢查

序號檢查內(nèi)容

1管路及風口上風里調(diào)節(jié)閥是否處于完全開放位置。

2管路系統(tǒng)是否暢通。

3軟連接的安裝及連接狀態(tài)。

4末端的安裝及末端風閥是否賓全開放。

5導(dǎo)流葉片制作工藝是否合適。

6風管連接部位的制作工藝是否合適。

7風管穿墻部位的建筑收口。

8測試孔位置。

9防火閥是否處于完全開放位置。

設(shè)備檢查

序

號

容

檢查內(nèi)

。檢

狀態(tài)

閥的

防火

節(jié)閥及

排風調(diào)

節(jié)閥、

回風調(diào)

閥、

調(diào)節(jié)

新風

1

。

固件

有緊

固所

查并緊

2

下。

板已卸

的固定

減振器

壓彈簧

座上

機底

確認風

。

現(xiàn)象

異常

蹭等

刮、

否有

如，是

動自

否轉(zhuǎn)