油浸式變壓器電抗器檢修前的準(zhǔn)備

油浸式變壓器電抗器檢修前的準(zhǔn)備第十五條檢修方案檢修前應(yīng)編制完善的檢修方案，其中包括檢修的組織措施、安全措施和技術(shù)措施。其主要內(nèi)容如下：1人員組織及分工，并負(fù)責(zé)以下任務(wù)：安全、技術(shù)、起重、試驗、工具保管、油務(wù)、質(zhì)量檢驗等。2施工項目及進(jìn)度表；3特殊項目的施工方案；4檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5關(guān)鍵工序質(zhì)量控制內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)；6試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)；7確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施；8主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；9必要的施工圖。第十六條檢修場地變壓器的檢修場地可以設(shè)置在變壓器運(yùn)行現(xiàn)場、也可設(shè)置在檢修間內(nèi)進(jìn)行，具體應(yīng)視檢修項目及其實施的可行性來確定，同時應(yīng)根據(jù)場所的具體情況做好防火、防雨、防潮、防塵、防摔落、防觸電等措施。儲油容器、大型機(jī)具、拆卸組部件和消防器材應(yīng)合理布置。第十七條工藝裝備現(xiàn)場檢修應(yīng)具備充足合格干燥的材料和應(yīng)有的組部件，完備的工藝裝備和測試設(shè)備。詳見附錄A《使用工具和設(shè)備一覽表》。（一）材料1絕緣材料，如各種規(guī)格大小的干燥絕緣紙板、皺紋紙、電纜紙、收縮帶、白布帶和絕緣油等。2密封材料，如各種規(guī)格條形、版型或成型密封膠墊。3油漆，如絕緣漆、底漆和面漆等。4必要的備品配件。（二）工器具1起重設(shè)備和專用吊具，載荷應(yīng)大于2.5倍的被吊物噸位。2專用工、器具。如力矩扳手、液壓設(shè)備、各種規(guī)格的扳手等。3真空注油設(shè)備。如處理能力3000L/h-12000L/h的濾油機(jī)、每小時抽氣量大于2.5倍變壓器體積的真空泵、真空測量表計等。如檢修500kV變壓器還應(yīng)配置兩級真空泵。4露點低于-40℃的干燥空氣或氮氣。5氣割設(shè)備、電焊設(shè)備等。（三）測試設(shè)備1常規(guī)測試設(shè)備，如變比電橋、介質(zhì)損耗因數(shù)儀、電阻電橋，各種規(guī)格的絕緣電阻表等。2高壓測試設(shè)備，如工頻試驗變壓器、中頻發(fā)電機(jī)、耐壓設(shè)備和局放測試設(shè)備等。第六章大修內(nèi)容及質(zhì)量要求大修內(nèi)容及質(zhì)量要求如下。第十八條器身表7器身大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法工藝質(zhì)量要求繞組1）檢查相間隔板和圍屏有無破損、變色、變形、放電痕跡。目測1）圍屏應(yīng)清潔，無破損、無變形、無發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好；2）圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處應(yīng)錯開搭接，并防止油道堵塞；3）檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊處在中部高場強(qiáng)區(qū)時，應(yīng)盡可能割短，相間距離最小處的輻向墊塊2～4個；4）相間隔板應(yīng)完整并固定牢固；5）靜電屏應(yīng)清潔完整，無破損、無變形、無發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡，對地絕緣良好，接地可靠；6）若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開圍屏作進(jìn)一步檢查。2）檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損，油道是否暢通。解開圍屏目測或內(nèi)窺鏡檢查1）繞組應(yīng)清潔，無油垢，無變形、無過熱變色、無放電痕跡；2）整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象；3）油道應(yīng)保持暢通，無油垢及其它雜物積存；4）導(dǎo)線纏繞應(yīng)緊密，絕緣完好無缺；5）繞組圓整度、內(nèi)外徑尺寸、高度等應(yīng)符合技術(shù)要求；6）外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損。3）檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況目測或內(nèi)窺鏡檢查1）墊塊應(yīng)無位移和松動情況；2）各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固，有適當(dāng)壓緊力，墊塊應(yīng)外露出繞組的導(dǎo)線。4）檢查繞組軸向預(yù)緊力是否合適（必要時）采用液壓裝置1）繞組墊塊的軸向預(yù)緊力應(yīng)大于20kg/cm2；2）絕緣老化狀態(tài)在三級，不宜進(jìn)行預(yù)壓。5）檢查絕緣狀態(tài)用指壓或聚合度測試絕緣老化狀態(tài)分如下四級：1）良好絕緣狀態(tài)，又稱一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形；或聚合度在750mm以上；2）合格絕緣狀態(tài)，又稱二級絕緣：絕緣稍有彈性，用手指按壓后無裂紋、脆化；或聚合度在750-500mm之間；3）可用絕緣狀態(tài)，又稱三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形；或聚合度在500-250mm之間；4）不合格絕緣狀態(tài)，又稱四級絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落；或聚合度在250mm以下。引線及絕緣支架1）檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象目測1）引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、起皺、變脆、破損、斷股、變色現(xiàn)象；2）對穿纜套管的穿纜引線應(yīng)用白紗帶半疊包一層；3）220kV及以上變壓器引線應(yīng)進(jìn)行圓化處理，不應(yīng)有毛刺和尖角；4）引線絕緣的厚度及間距應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。2）檢查引線（必要時）目測1）引線應(yīng)無斷股損傷現(xiàn)象；2）接頭表面應(yīng)平整、光滑，無毛刺、過熱性變色現(xiàn)象；3）接頭面積應(yīng)大于其截面的1.5倍以上；4）引線長短應(yīng)適宜，不應(yīng)有扭曲和應(yīng)力集中現(xiàn)象。3）檢查絕緣支架目測1）絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象；2）絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV及以上變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓)；3）絕緣固定應(yīng)可靠，無松動和串動現(xiàn)象；4）絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣；5）引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路。4）檢查引線與各部位之間的絕緣距離測量1）引線與各部位之間的絕緣距離應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定；2）對大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，并在銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣。5）緊固所有螺栓用力矩扳手均處在合適緊固狀態(tài)。鐵心1）檢查鐵心表面目測1）鐵心應(yīng)平整、清潔，無片間短路或變色、放電燒傷痕跡；2）鐵心應(yīng)無卷邊、翹角、缺角等現(xiàn)象；3）油道應(yīng)暢通，無墊塊脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊。2）檢查鐵心結(jié)構(gòu)緊固情況用力矩扳手1）鐵心與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣；

2）鋼壓板與鐵心間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損、變形、開裂和裂紋現(xiàn)象；

3）鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點接地；4）金屬結(jié)構(gòu)間應(yīng)無懸空現(xiàn)象，并有一點可靠接地；5）緊固件應(yīng)擰緊或鎖牢。3）檢查鐵心絕緣目測和用1000V絕緣電阻表測量絕緣電阻1）鐵心絕緣應(yīng)完整、清潔，無放電燒傷和過熱痕跡；2）鐵心組間、夾件、穿心螺栓、鋼拉帶絕緣良好，其絕緣電阻應(yīng)無較大變化，并有一點可靠接地；3）鐵心接地片插入深度應(yīng)足夠牢靠，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵心；4）鐵心組間絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ以上；5）鐵心對夾件及地絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ以上。4）檢查電屏蔽或磁屏蔽目測和用1000V絕緣電阻表測量絕緣電阻1）絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ以上，接地應(yīng)可靠；2）固定應(yīng)牢靠；3）表面應(yīng)清潔，無變色，變形、過熱、放電痕跡。第十九條油箱表8油箱大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求外表面1)檢查焊縫目測應(yīng)無滲漏點。2）清潔度油箱外面應(yīng)潔凈，無銹蝕，漆膜完整。內(nèi)表面1）內(nèi)表面目測油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，無銹蝕、放電現(xiàn)象，漆膜完整。2）磁(電)屏蔽磁(電)屏蔽裝置固定牢固，無放電痕跡，可靠接地。3）器身定位釘定位裝置不應(yīng)造成鐵心多點接地現(xiàn)象，若影響可退出。4）結(jié)構(gòu)件應(yīng)無松動放電現(xiàn)象，固定應(yīng)牢固。管道1）管道內(nèi)部目測管道內(nèi)部應(yīng)清潔、無銹蝕、堵塞現(xiàn)象。2）管道連接管道連接應(yīng)牢固，在易變形之處可采用軟連接方式（如波紋管）。3）導(dǎo)油管固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接應(yīng)牢固，無泄漏現(xiàn)象。密封1）法蘭目測法蘭結(jié)合面應(yīng)光滑、平整、清潔。2）密封膠墊1）膠墊接頭粘合應(yīng)牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面應(yīng)平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的2～3倍。2）膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。3）不得重復(fù)使用已用過的密封件。3）密封試驗油壓在儲油柜內(nèi)施加0.03-0.05MPa壓力，24h不應(yīng)滲漏。第二十條組部件（一）有載分接開關(guān)表9有載分接開關(guān)大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求切換開關(guān)按DL/T574-95《有載分接開關(guān)運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。選擇開關(guān)范圍開關(guān)或粗細(xì)開關(guān)電動操作箱（二）無勵磁分接開關(guān)表10無勵磁分接開關(guān)大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求本體完整性目測開關(guān)應(yīng)完整無缺損，所有緊固件均應(yīng)擰緊、鎖住，無松動。操作手柄1）靈活性機(jī)械轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無卡滯。2）指示上部指示位置與下部實際接觸位置應(yīng)相一致。3）定位定位螺栓應(yīng)處在正常位置。4）接觸操作桿U型撥叉應(yīng)保持良好接觸，無懸浮狀態(tài)。觸頭1）接觸電阻測量觸頭接觸電阻應(yīng)小于500μΩ。2）表面觸頭表面應(yīng)光潔，無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落現(xiàn)象；3）壓力試驗壓力計或塞尺觸頭接觸壓力應(yīng)在0.25～0.5MPa之間，或用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無間隙。4）觸頭分接線目測應(yīng)無放電、過熱、燒損、松動現(xiàn)象。絕緣件完整性和清潔目測絕緣筒應(yīng)完好、無破損、剝離開裂、變形，放電、表面清潔無油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形。（三）冷卻裝置1.散熱器表11散熱器大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求內(nèi)外表面1）焊縫質(zhì)量目測應(yīng)無滲漏點。2）清潔度油箱表面應(yīng)潔凈，無銹蝕，漆膜完整。密封試驗滲漏氣壓或油壓真空1）試漏標(biāo)準(zhǔn)：片式散熱器0.05MPa、10h；管狀散熱器0.1MPa、10h。2）與本體相符。2.冷卻器表12冷卻器大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求表面清潔度和銹蝕目測清潔，無銹蝕，漆膜完整。冷卻管道密封和暢通冷卻管應(yīng)無堵塞，密封良好。密封試驗滲漏氣壓或油壓真空試漏標(biāo)準(zhǔn)：0.25～0.275MPa、30min應(yīng)無滲漏。與本體相符。3.強(qiáng)油水冷卻器表13強(qiáng)油水冷卻器大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求表面清潔度和銹蝕目測清潔，無銹蝕，漆膜完整。冷卻管道密封和暢通冷卻器本體內(nèi)部潔凈，無水垢、油垢，無堵塞現(xiàn)象。密封試驗滲漏1）氣壓或油壓2）真空1）試漏標(biāo)準(zhǔn)0.4MPa、30min無滲漏或遵制造廠要求進(jìn)行。2）與本體相符。（四）套管1.純瓷套管表14純瓷套管大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求外表面完整性和清潔度目測瓷套表面應(yīng)清潔，無放電、裂紋、破損、滲漏現(xiàn)象。導(dǎo)電桿完整性和過熱痕跡導(dǎo)電桿應(yīng)完整無損，無放電、油垢、過熱、燒損痕跡。絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)放電痕跡和干燥狀態(tài)絕緣筒應(yīng)完整，無放電、油垢痕跡，并處于干燥狀態(tài)。密封滲漏氣壓或油壓真空與本體相符。2.油紙?zhí)坠鼙?5油紙?zhí)坠艽笮迌?nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求外表面完整性和清潔度目測瓷套表面應(yīng)清潔，無放電、裂紋、破損、滲漏現(xiàn)象。末屏端子放電痕跡和滲漏接地應(yīng)可靠，絕緣應(yīng)良好，無放電、受損、滲漏現(xiàn)象。連接端子完整性和放電痕跡連接端子應(yīng)完整無損，無放電、過熱、燒損痕跡。油位正常油位應(yīng)正常，若需補(bǔ)油，應(yīng)實施真空注油。油色譜試驗（必要時）內(nèi)部缺陷色譜儀色譜應(yīng)正常。更換套管靜放時間計時110-220kV要求靜放24小時后方可投運(yùn)330-500kV要求靜放36小時后方可投運(yùn)注：本規(guī)范不推薦油紙?zhí)坠芙怏w檢修。（五）套管型電流互感器表16套管型電流互感器大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求引出線標(biāo)志正確目測引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符。密封滲漏應(yīng)無漏。連接端子完整性和放電痕跡1）連接端子上的螺栓止動帽和墊圈應(yīng)齊全。2）無放電燒損痕跡。試驗1）絕緣電阻2）變比、極性和伏安特性試驗（必要時）3）直流電阻1）2500V絕緣電阻表2）專用儀器儀表1）絕緣電阻應(yīng)≥1MΩ。2）與出廠值相符。3）與出廠值相符。（六）油泵及電機(jī)表17油泵及電機(jī)大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求葉輪完整性和磨損目測葉輪應(yīng)無變形及磨損，牢固平穩(wěn)。軸承完整性軸承擋圈及滾珠應(yīng)無損壞。靈活性用手轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。磨損情況運(yùn)行累計軸承累計運(yùn)行時間10年左右應(yīng)予以更換。軸磨損情況游標(biāo)卡尺前后軸應(yīng)無損壞，直徑允許公差為±0.0065mm。端蓋完整性和清潔度目測前后端蓋應(yīng)清潔無損壞。轉(zhuǎn)子放電和過熱痕跡轉(zhuǎn)子短路環(huán)無斷裂，鐵心無損壞及磨損，無放電痕跡，繞組應(yīng)無過熱現(xiàn)象。定子放電和過熱痕跡定子外殼應(yīng)清潔，繞組絕緣良好，鐵心無損壞放電痕跡，繞組應(yīng)無過熱現(xiàn)象。間隙正常油泵各處的間隙應(yīng)符合廠方的規(guī)定。引線與繞組的焊接連接可靠目測和直流電阻測試應(yīng)無脫焊及斷線。濾網(wǎng)完整性和清潔度目測法蘭、壓蓋及過濾網(wǎng)應(yīng)潔凈，無損壞、堵塞，材質(zhì)符合要求。油路暢通油路應(yīng)清潔，暢通。接線盒完整性和清潔度引線、絕緣板與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無油垢及灰塵。密封滲漏情況目測1）更換所有密封件。2）密封件的壓縮量為原厚度的1/3。試驗絕緣電阻2500V絕緣電阻表絕緣電阻值應(yīng)≥1MΩ。直流電組電橋三相互差不超過2%。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、聲音和諧，無轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異音，三相空載電流基本平衡，不滲漏。（七）風(fēng)機(jī)表18風(fēng)機(jī)大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求葉輪完整性和磨損目測1）葉輪應(yīng)無變形及磨損,牢固平穩(wěn)。2）外表應(yīng)清潔，通風(fēng)暢通。軸承完整性軸承擋圈及滾珠應(yīng)無損壞。靈活性用手轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。磨損情況運(yùn)行累計軸承累計運(yùn)行時間10年以上可予以更換。軸磨損情況游標(biāo)卡尺前后軸應(yīng)無損壞，直徑允許公差為±0.0065mm。端蓋完整性和清潔度目測前后端蓋應(yīng)清潔無損壞。轉(zhuǎn)子放電和過熱痕跡轉(zhuǎn)子短路環(huán)無斷裂，鐵心無損壞及磨損，無放電痕跡，繞組絕緣良好、應(yīng)無過熱現(xiàn)象。定子放電和過熱痕跡定子外殼應(yīng)清潔，繞組絕緣良好、應(yīng)無過熱現(xiàn)象，鐵心無損壞放電痕跡。接線盒完整性、可靠性和清潔度引線、絕緣板與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無油垢及灰塵。試驗絕緣電阻2500V絕緣電阻表絕緣電阻值應(yīng)≥1MΩ。直流電組電橋三相互差不超過2%。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、聲音和諧，無轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異音，三相空載電流基本平衡，不滲漏。（八）油流繼電器表19油流繼電器大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求擋板靈活性用手撥動擋板轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)動方向與油流方向一致。同步性用手轉(zhuǎn)動主動磁鐵與從動磁鐵應(yīng)同步轉(zhuǎn)動，無卡滯現(xiàn)象。擋板鉚接可靠目測擋板鉚接應(yīng)牢固。彈簧彈性返回彈簧安裝牢固，彈力充足。部件完整各部件無損壞，潔凈，連結(jié)緊固，指示正確，密封良好。指針清潔和銹蝕指針的平墊及表盤應(yīng)清潔，無灰塵，無銹蝕。微動開關(guān)動作正確通燈當(dāng)擋板旋轉(zhuǎn)到極限位置時，微動開關(guān)應(yīng)動作，常閉觸點打開，常開觸點閉合。試驗絕緣電阻2500V絕緣電阻表絕緣電阻值應(yīng)大于或等于1MΩ。動作特性通燈應(yīng)正確符合要求。（九）儲油柜1.膠囊式儲油柜表20膠囊式儲油柜大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求外表面清潔度和銹蝕目測應(yīng)清潔、無銹蝕。內(nèi)表面清潔度、水分銹蝕應(yīng)清潔，無毛刺、蝕和水分。油位顯示1）管式油位計內(nèi)油清晰、無雜質(zhì)，油位清晰可見，油位標(biāo)示線指示清晰。2）油位計內(nèi)部無油垢，紅色浮標(biāo)清晰，可見清晰正確。3）無假油位現(xiàn)象。管道清潔，暢通1）表面應(yīng)清潔，管道應(yīng)暢通無雜質(zhì)和水分。2）若有安全氣道，則應(yīng)和儲油柜間互相連通。3）呼吸暢通。膠囊袋密封性能氣壓1）.膠囊無老化開裂現(xiàn)象，密封性能良好。2）壓力0.02～0.03MPa，時間12h(或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡)應(yīng)無滲漏。3）膠囊潔凈，聯(lián)管口無堵塞。密封滲漏油壓更換密封件，密封良好無滲漏，應(yīng)耐受油壓0.05MPa、6h無滲漏。2.隔膜式儲油柜表21隔膜式儲油柜大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求外表面清潔度和銹蝕目測應(yīng)清潔、無銹蝕。內(nèi)表面清潔度、水分銹蝕應(yīng)清潔，無毛刺、銹蝕和水分。油位顯示1）油位計內(nèi)部無油垢，紅色浮標(biāo)清晰可見。2）指示清晰正確，無假油位現(xiàn)象。管道清潔，暢通1）表面應(yīng)清潔，管道應(yīng)暢通無雜質(zhì)和水分。2）若有安全氣道，則應(yīng)和儲油柜間互相連通。3）呼吸暢通。隔膜完整性和密封性能目測和氣壓1）隔膜無老化開裂、損壞現(xiàn)象，清潔、密封性能良好。2）壓力0.02～0.03MPa，時間12h應(yīng)無滲漏。3）油位計的伸縮桿伸縮自如，無折裂現(xiàn)象。密封滲漏油壓更換密封件，密封良好無滲漏，應(yīng)耐受油壓0.05MPa、6h無滲漏。3.金屬波紋密封式儲油柜表22金屬波紋密封式儲油柜大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求表面清潔度和銹蝕目測應(yīng)清潔、無銹蝕。油位顯示指示清晰正確，無假油位現(xiàn)象。管道清潔，暢通表面應(yīng)清潔，管道應(yīng)暢通無雜質(zhì)和水分。滑槽檢查靈活性用手滑動伸縮移動靈活，無卡澀現(xiàn)象。金屬隔膜完整性和密封性能目測和油壓1）隔膜無裂縫、損壞現(xiàn)象，清潔、密封性能良好。2）壓力0.02～0.03MPa，時間12h應(yīng)無滲漏。（十）非電量保護(hù)裝置1.油位計表23油位計大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求傳動機(jī)構(gòu)完整性和靈活性目測1）連桿應(yīng)無變形折裂現(xiàn)象。2）傳動齒輪無損壞，轉(zhuǎn)動靈活，無卡輪、滑齒現(xiàn)象。磁鐵1）主動、從動磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動用手轉(zhuǎn)動應(yīng)同步正確：連桿擺動45°時，指針應(yīng)旋轉(zhuǎn)270°，從“0”位置指示到“10”位置，傳動靈活。2）指針指示是否與表盤刻度相符目測指示正確。報警裝置報警裝置動作是否正確通燈當(dāng)指針在“0”最低油位和“10”最高油位時，分別發(fā)出信號。密封滲漏油壓更換密封件，密封應(yīng)良好無滲漏。絕緣試驗絕緣是否良好2500V絕緣電阻表或工頻電壓發(fā)生器絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，或2000V，1min應(yīng)不擊穿。2.壓力釋放閥表24壓力釋放閥大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求護(hù)罩和導(dǎo)流罩清潔目測應(yīng)清潔，無銹蝕。連接螺栓及壓力彈簧檢查各部連接螺栓及壓力彈簧是否完整各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無銹蝕，無松動。微動開關(guān)檢查微動開關(guān)動作是否正確通燈觸點接觸良好，信號正確。密封滲漏油壓更換密封件，密封應(yīng)良好不滲油。升高座升高座是否有放氣塞目測如無放氣塞應(yīng)增設(shè)，防止積聚氣體因溫度變化發(fā)生誤動。動作試驗動作正確性專用試驗臺開啟和關(guān)閉壓力應(yīng)符合規(guī)定。電纜檢查信號電纜目測應(yīng)采用耐油電纜。絕緣試驗絕緣是否良好2500V絕緣電阻表或工頻電壓發(fā)生器絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，或2000V，1min應(yīng)不擊穿。3.氣體繼電器表25氣體繼電器大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求氣體繼電器檢查氣體繼電器的容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，各接合處是否滲漏油目測1）氣體繼電器各部件應(yīng)完整清潔。2）接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示應(yīng)清晰正確。3）各接合處應(yīng)無滲漏。4）重瓦斯動作標(biāo)志應(yīng)與實際相符合。浮筒和擋板檢查浮筒和擋板的機(jī)械轉(zhuǎn)動部分是否靈活用手按動轉(zhuǎn)動應(yīng)正確靈活。試驗1）動作校驗針筒注氣和專用試驗臺1）氣體：200-250ml時應(yīng)正確動作。2）流速：自冷式變壓器0.8～1.0m/s，強(qiáng)油循環(huán)變壓器1.0～1.2m/s，120MVA以上變壓器1.2～1.3m/s。2）密封油壓繼電器內(nèi)充滿變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。3）接線柱間絕緣電阻2500V絕緣電阻表或工頻電壓發(fā)生器絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，或2000V，1min應(yīng)不擊穿。安裝1）安裝正確目測和用尺測量氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲油柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查。2）傳動試驗指示1）二次線采用耐油電纜，并防止漏水和受潮。2）氣體繼電器的輕、重瓦斯保護(hù)動作正確。4.壓力式(信號)溫度計表26壓力式(信號)溫度計大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求溫包及金屬細(xì)管泄漏堵塞目測或用尺測試1）不應(yīng)有扭曲、損傷、變性和無泄漏、堵塞現(xiàn)象。2）金屬細(xì)管彎曲半徑不應(yīng)小于75mm?？贪逯甘菊_和清晰目測1）應(yīng)清潔完整無銹蝕現(xiàn)象。2）指示應(yīng)正確清晰。校驗溫度刻度標(biāo)準(zhǔn)溫度計對比1.5級：±1.5℃；2.5級：±2.5℃。按裝正確目測1）溫度插管內(nèi)應(yīng)有少量油。2）無滲漏。5.電阻溫度計（含繞組溫度計）表27電阻溫度計大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求溫度計指示正確和清晰目測1）應(yīng)清潔完整無銹蝕現(xiàn)象。2）指示應(yīng)正確清晰。埋入元件完整性應(yīng)完整無損傷現(xiàn)象。二次回路連接連接可靠正確。校驗溫度刻度標(biāo)準(zhǔn)溫度計對比±1.0℃。安裝正確目測1）溫度插管內(nèi)應(yīng)有少量油。2）無滲漏。6.突發(fā)壓力繼電器表28突發(fā)壓力繼電器大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位/項目檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求指示計指示正確和清晰目測1）應(yīng)清潔完整無銹蝕現(xiàn)象。2）指示應(yīng)正確清晰。埋入元件完整性應(yīng)完整無損傷現(xiàn)象。二次回路連接連接可靠正確。（十一）凈油器表29凈油器大修內(nèi)容及質(zhì)量要求表部位/項目檢查內(nèi)容檢查方法質(zhì)量要求濾網(wǎng)1）檢查濾網(wǎng)有無堵塞和損壞目測濾網(wǎng)應(yīng)無堵塞和損壞現(xiàn)象。2）密封