2021版原料車間安全作業(yè)規(guī)程

2021版原料車間安全作業(yè)規(guī)程

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0751

冶金安全IMetallurgicalSafety

冶金安全

2021版原料車間安全作業(yè)規(guī)程

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。

安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內(nèi)容是否合

適）。

1、目的

為了規(guī)范車間職工的生產(chǎn)操作、檢修行為,對車間所屬范圍內(nèi)辨

識的危險點（源）進行有效的監(jiān)控與防范，確保職工在生產(chǎn)操作、檢修

過程中人身安全與身體健康;預防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn)，

特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本安全作業(yè)規(guī)程適用于均化庫、石灰爐、原料磨各崗所有職工

的生產(chǎn)操作、生產(chǎn)巡視及檢修行為。

3、內(nèi)容

3.1均化庫安全作業(yè)規(guī)程

3.1.1一般要求

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3.1.1.1認真查閱交接班記錄，了解生產(chǎn)情況，設備的運行狀況

及相關的檢修項目。

3.L1.2穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上崗。

3.1.1.3開好班前會。

3.1.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程，按規(guī)程進行生

產(chǎn)，杜絕一切違章行為。

3.1.2運行、維護、檢修

3.1.2.1取料機停車時不允許把料斗嵌入料堆，各部分應空載起

動。

3.1.2.2開車前檢查軌道和取料機上電器接地線是否良好，以防

觸電事故發(fā)生。

3.1.2.3料堆塌料時，應立即將大車后退，不得硬性取料。

3.L2.4維護電器設備。必須停電后由電氣人員方可維護。

3.1.2.5夜間取料時必須有充足的照明，發(fā)現(xiàn)問題需要緊急停

車，可使用緊急停車開關。

3.1.2.6停車八小時以上必須檢測電機絕緣，非駕駛?cè)藛T不準上

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車，以免發(fā)生事故。

3.1.2.8取料機工作結(jié)束時，斷開機內(nèi)電源，關鎖好駕駛室，以

防止非駕駛員進入誤操作而引發(fā)事故。

3.1.2.8處理皮帶下料口堵料、皮帶打滑時，必須兩人協(xié)同，一

人處理，一人監(jiān)護，如須停電處理的，必須停電同時掛警告牌。

3.1.2.9皮帶機滾筒托輪擠有雜物和粘料，在運轉(zhuǎn)時，不準用手

拿或用其它物件處理，必須停車后方可處理。

3.1.2.10嚴禁違章跨越皮帶或在皮帶上休息，皮帶機運轉(zhuǎn)時不

準乘坐皮帶。

3.1.2.11清理板式機，必須停車，并把現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關打到0位,

掛警示牌。

3.1.2.12檢查板式機運行，不要靠轉(zhuǎn)動部位太近，避免機械傷

人；禁止把手或物品放在軌道上。

3.L2.13檢修板式機，必須辦停電工作票，交接記錄要記錄清

楚，現(xiàn)場轉(zhuǎn)向開關打到0位，并掛警示牌。

3.1.2.14布料小車運行中，嚴禁攀爬小車，禁止把手或物品放

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在軌道上。

3.L2.15取料機換向，必須有人監(jiān)護，且聽從換向人員的指揮,

防止誤操作引發(fā)事故。

3.1.2.16清理取料機，必須停車，操作室的門要鎖好或設專人

監(jiān)護，不得啟動任何設備。

3.1.2.17嚴禁在運行的取料機上、下面行走。

3.1.2.18設備防護裝置挪動要及時恢復。

3.1.2.19點檢時嚴禁戴手套。

3.1.2.20注意地面積水。

3.1.2.21巡檢時注意運轉(zhuǎn)設備螺栓斷、松飛出傷人。

3.2石灰爐安全作業(yè)規(guī)程

3.2.1一般要求

3.2.1.1認真查閱交接班記錄，了解生產(chǎn)情況，設備的運行狀況

及相關的檢修項目，檢查各系統(tǒng)的設備、設施的安全狀況，嚴禁酒

后上崗。

3.2.1.2穿戴好勞保用品，化灰機崗位必須戴好防護眼鏡。

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3.2.1.3開好班前會。對崗位的生產(chǎn)工藝狀況、設備運行及檢修

狀況、安全生產(chǎn)狀況進行全面交接和確認，

3.2.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程，按規(guī)程進行生

產(chǎn)，杜絕一切違章行為。

3.2.2運行、維護、檢修

3.2.2.1進入爐底清灰、清理、維修，必須切斷出料轉(zhuǎn)鼓動力電

源，斷開控制電源，掛上警告牌，必須使用安全電壓12V以下的行

燈，停鼓風機，采取有有效通風，爐底溫度在40℃以下，爐底一氧

化碳含量監(jiān)測，并小于24PPM。作業(yè)時安排專人監(jiān)護，

3.3.2.2石灰爐打瘤時，必須停鼓風機，有二人以上配合，并配

戴好特種防護用具。

3.2.2.3任何人在登爐頂進行巡撿、維護、清理、檢修時不得少

于2人，必須通知石灰爐主控室及卷揚崗位，在石灰爐主控室借用

一氧化碳檢測儀，并落實相關的安全要求。

3.2.2.4凡有貧血、癲癇、精神失常，或患有高血壓、心臟病等,

一律禁止攀登高空或爐頂。

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3.2.2.5遇六級以上大風和暴雨時，不準上爐頂。爬梯登爐頂時，

不得攜帶超過20公斤的重物，禁止從爐頂往下扔東西。

3.2.2.6在登爐頂作業(yè)前，必須要求崗位停鼓風機，關閉布料盅

罩，打開爐頂風帽；作業(yè)前要注意觀察氣象、風向，人要站在上風

口。風向不對時，相鄰的爐子也要采取同類措施，開始工作前，必

須在接近爐頂?shù)南录壠脚_梢事休息，并用一氧化碳檢測儀監(jiān)測作業(yè)

環(huán)境，工作時間不宜過長，防止爐氣中毒。

3.2.2.7進入爐頂或爐內(nèi)檢修清理時，爐頂溫度必須小于50℃,

使用儀器驗證作業(yè)環(huán)境符合作業(yè)要求，配戴上可靠的安全器具，并

設專人在爐外監(jiān)護。

3.2.2.8涉及卷揚、料斗、天輪、鋼繩以及布料、出灰系統(tǒng)檢修

時，要做好全面的安全協(xié)調(diào)，必須專人指揮，專人負責看管開關控

制柜，要確保各方面的信息傳遞暢通無阻，高處作業(yè)要系好安全帶,

做好作業(yè)場所的警戒，防止墜落和落物傷人和機械傷害。

3.2.2.9進入爐內(nèi)檢修清理時，必須提前向安環(huán)部門申請報告，

辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，制訂落實可靠的措施。

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3.2.2.10在石灰爐含一氧化碳環(huán)境進行巡撿、維護、清理、檢

修時必須嚴格按下表所規(guī)定的安全技術要求組織作業(yè)安排：

一氧化碳含量lmg/m3co=0.8pprnW30mg/m3W50mg/m3W

100mg/m3W200mg/m3

<24ppmW40ppmW80ppni<160ppm

可連續(xù)工作時間8小時1小時30分鐘15分鐘

3.2.2.11重大事故保護好現(xiàn)場，并及時向車間和調(diào)度匯報。

3.2.2.12石灰爐系統(tǒng)送灰、送礦開車前必須測試報警系統(tǒng)，與

相關崗位聯(lián)系好方能開車。石灰爐出灰溫不宜高于40C,正常生產(chǎn)

嚴禁皮帶上帶料啟動或停車。

3.2.2.13輸送系統(tǒng)設備檢修時，必須拉開事故開關，主控室停

電并掛上警告牌。

3.2.2.14往原料磨輸送石灰時，必須拉停4#鋁礦皮帶。

3.2.2.15外購灰和自產(chǎn)石灰不得同時往石灰倉輸送。

3.2.2.16禁止在卷揚斗子下停留。

3.2.2.17禁人員乘坐料斗，料斗載物不準超標。

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3.2.2.18嚴禁直接用手往化灰機齒輪或托輪加油。

2.19皮膚不能直接接觸灰乳。

3.2.2.20不能靠近運轉(zhuǎn)的卷揚機，禁止直接用手往鋼絲繩加油。

3.2.2.21發(fā)生卷揚機制動失靈，料斗嚴重過頂或蹲底，必須先

按緊急停車按鈕，同時把轉(zhuǎn)向開關打到。位，迅速匯報相關人員。

3.2.2.22設備防護裝置挪動要及時恢復。

3..2.2.23點檢時嚴禁戴手套。

3.2.2.24注意地面積水。

3.2.2.25巡檢時注意運轉(zhuǎn)設備螺栓斷、松飛出傷人。

3.3原料磨安全作業(yè)規(guī)程

3.3.1一般要求

3.3.1.1認真查閱交接班記錄，了解生產(chǎn)情況、設備運行狀況，

有關設備的檢修情況。

3.3.1.2穿戴好勞保用品，準備膠手套、防護眼鏡、防堿帽、1%

硼酸水、雨衣、水鞋等。

3.3.1.3嚴禁酒后上崗。

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3.3.1.4嚴格按公司、分廠、車間的安全操作規(guī)程進行操作，杜

絕一切違章行為。

3.3.2啟動磨機前的準備

3.3.2.1檢查要啟動磨機的所有附屬設備是否達到啟動要求，有

關安全裝置必須牢固、齊全、可靠，磨機方可運行。

3.3.2.2通知電器人員、計控人員檢查相應設備，簽好匯簽單。

3.3.2.3對相應磨機的油站及上油情況進行徹底檢查，防止設備

運行過程中斷油。

3.3.2.4慢拖盤轉(zhuǎn)磨機后，徹底脫開慢拖并固定好。

3.3.2.5通知送母液后，要遠離磨機的溜槽，防止母液燒傷。

3.3.2.6啟動磨機時，現(xiàn)場必須有人監(jiān)護，不得靠近啟動設備。

3.3.3磨機運行

3.3.3.1檢查磨機運行，手不能觸摸主電機碳刷及轉(zhuǎn)動部位。

3.3.3.2檢查磨機大瓦和各設備軸承瓦時，用手背接觸試摸，嚴

禁用濕布或水擦洗運轉(zhuǎn)中的設備。

3.3.3.3檢查磨機筒體，衣服、袖口要扣好，不能靠筒體過近，

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禁止用手觸摸運轉(zhuǎn)中的筒體。

3.3.3.4嚴禁在運行的磨機下行走。

3.3.4更換磨機襯板

3.3.4.1把磨機所有的來料切斷，并掛上警示牌。

3.3.4.2放完磨內(nèi)的稀料，用水沖洗工作面，用強力風扇冷卻，

確保磨內(nèi)溫度在40C以下。

3.3.4.3停電，現(xiàn)場的轉(zhuǎn)向開關打到檢修位置，在啟動按鈕前掛

警示牌。

3.3.4.4磨內(nèi)安全行燈電壓在12v以下。

3.3.4.5檢修或更換機內(nèi)襯板時，要特別注意防止襯板滑落造成

人身傷亡，磨內(nèi)磨外必須設專人監(jiān)護。

3.3.5加球、加棒作業(yè)

3.3.5.1安置加棒機、加棒平臺的吊放必須由起重工專人指揮，

吊放要平穩(wěn)。

3.3.5.2天車工嚴格按操作規(guī)程進行操作。

3.3.5.3鋼棒的吊放由起重工專人指揮，鋼棒必須平穩(wěn)地放在加

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棒機上。

3.3.5.4翻移鋼棒，必須用撬棍，嚴禁用手直接翻移鋼棒，避免

鋼棒夾傷手。

3.3.5.5推移鋼棒，前后人員要呼應，手嚴禁放在鋼棒下方或加

棒機托輪上方。

3.3.5.6翻鋼棒時，各位人員必須配合一致，指揮正確，以免鋼

棒落下傷人。

3.3.5.7磨內(nèi)裝鋼球時應注意裝球斗不宜裝滿，在吊裝過程中，

斗下禁止站人，防止鋼球掉下傷人或設備。

3.3.6檢修、清理作業(yè)

3.3.6.1檢修水旋器時要切斷的所有來料，待水旋器內(nèi)溫度在

40℃以下方可進入水旋器。

3.3.6.2進入水旋器前工作人員必須穿戴好勞動保護用品（雨

衣、眼鏡、安全帽、膠手套）。

3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短錐，底溜槽內(nèi)不允許有人，安裝時

抬放或吊裝要平穩(wěn)、牢固，避免落下傷人。

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3.3.6.4在清理棒磨機的細棒時，工作人員必須穿戴好勞動保護

用品，事先停電，設專人監(jiān)護。開慢拖盤磨時要檢查確認磨機內(nèi)的

人員已全部撤出，嚴禁抽大棒，如果需要抽大棒時，現(xiàn)場必須派專

人監(jiān)護及起重工指揮。

3.3.6.5盤車、檢查皮帶張力或更換三角皮帶，必須停車，現(xiàn)場

轉(zhuǎn)向開關打到0位，并掛警示牌。

3.3.6.6進入磨內(nèi)工作，必須停主電機并且掛警告牌，待溫度降

到40℃以下方能工作。

3.3.6.7進入磨內(nèi)工作必須用清水沖洗工作面（水旋器）。工作

安全行燈在12V以下。

3.3.6.8在球磨、棒磨上緊固螺栓時，必須先停電，工作中腳要

站穩(wěn)，同時一只手要扶住牢固地方，以防用力過猛跌傷。

3.3.6.9地溝要有地溝蓋，當樓板有大的孔洞、吊裝孔等沒有蓋

板或圍欄時，必須設有警示標志。

3.3.6.10檢查閥門、管道時，應站在閥門、管道的法蘭側(cè)面觀

察，檢查泄漏點情況時，應站在漏點的背面。

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3.3.6.11檢修溶液、料漿等管道、法蘭、閥門時，必須放空管

內(nèi)的物料。

3.3.6.12不允許用錘子敲打帶料管道，以免砸壞，刺料傷人。

3.3.6.13卸人孔法蘭、管道法蘭、必須先卸下部螺栓，眼視線

應躲開法蘭縫。

3.3.6.14開關閥門、考克時，要集中精力，腳步站穩(wěn)、不要正

視閥門、考克中心線。

3.3.6.15電葫蘆使用完畢，必須回到檢修平臺，斷開電源。

3.3.6.16電器設備發(fā)生故障，一律由電工處理，生產(chǎn)人員不準

私自處理。

3.3.6.17上下樓梯要手扶欄桿，不得跳躍和跨越。

3.3.6.18不慎被堿水濺到皮膚上或眼睛，要立即用清水或1%

硼酸水沖洗，必要時送醫(yī)院治療。

3.3.6.19進入狹小空間作業(yè)前，必須向安全部門申請相關手續(xù),

落實安全措施后方可作業(yè)。

3.3.6.20清理槽罐時，注意詳細檢查，及時處理危料，避免結(jié)

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疤落下傷人；在槽罐內(nèi)作業(yè)不宜過久，禁止一個人單獨在槽罐內(nèi)作

業(yè)。

3.3.6.21油站、油管、油桶在沒有排空以前，任何人不得對它

們或周圍的設備動火，如電焊、火焊等。

3.3.6.22特殊工種，作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按作業(yè)規(guī)程

進行操作。

3.3.6.23設備防護裝置挪動要及時恢復。

3.3.6.24點檢時嚴禁戴手套。

3.3.6.25注意地面積水。

3.3.6.26巡檢時注意運轉(zhuǎn)設備螺栓斷、松飛出傷人。

4、應急措施

4.1重大事故的預防與應急響應

原料系統(tǒng)是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序，任務是將鋁土礦、石灰、

母液通過磨機磨碎后往溶出送出合格的原礦漿。其工藝過程通過板

式機、皮帶系統(tǒng)、石灰爐、破碎機、棒磨機、球磨機、泵池、泵、

水旋器等設備，技術要求高，操作復雜，在生產(chǎn)操作與使用維護過

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程中一旦發(fā)生失誤即可能引發(fā)重大設備事故及人身傷亡事故。

4.2生產(chǎn)過程潛在的事故危險和破壞力

4.2.1爐氣中毒，高溫中暑。

4.2.2夾傷、砸傷。

4.2.3管道泄漏。

4.2.4堿燒傷。

4.2.5事故可能造成重大的人員傷亡。

4.2.6事故可能破壞或破壞生產(chǎn)設備、設施。

4.2.7事故可能造成局部的環(huán)境污染。

4.2.8其它方面的損失。

4.3可能引發(fā)重大事故的基本因素

4.3.1供電系統(tǒng)突然全線停電。

4.3.2進出料泵停止運行造成冒槽跑堿。

4.3.3各攪拌停止造成沉槽事故。

4.3.4石灰爐鼓風機突然運轉(zhuǎn)鼓風。

4.3.5溫度過高,C02過高。

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4.3.6磨機突然運行。

4.3.7蒸發(fā)突送母液導致冒槽噴料等嚴重事故。

4.3.8管道、閥門缺陷造成噴料。

4.3.9鋼棒、襯板砸傷或夾傷。

4.3.10違章作業(yè)，違章檢修，誤操作。

4.4生產(chǎn)過程中的事故預防與控制

4.4.1一旦出現(xiàn)突然停電停產(chǎn)事故，首先要立即聯(lián)系調(diào)度室停蒸

發(fā)母液，關小母液閥；礦漿槽改用風攪拌，并匯報車間領導。

4.4.2爐頂作業(yè)前，提前1小時停風悶爐，給鼓風機停電掛牌，

主控室把鼓風機轉(zhuǎn)速調(diào)到。轉(zhuǎn)，爐頂風帽全部打開；定期檢查鼓風

機電器線路系統(tǒng)。

4.4.3清理爐底前，提前1小時悶爐，把兩邊爐門打開，用強力

風扇冷卻，待爐底溫度在40℃以下及C02濃度不超標時方可進入。

4.4.4磨內(nèi)作業(yè)前，必須停磨機高壓電源并掛警示牌，現(xiàn)場慢拖

開關打到檢修位置并掛警示牌，現(xiàn)場慢拖合上。

4.4.5磨內(nèi)、泵池內(nèi)作業(yè)前，必須把相應磨機系列母液閥關死并

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掛牌；與蒸發(fā)協(xié)調(diào)，不準送該線母液。

4.4.6管道、閥門缺陷造成噴料，要緊急停車放料，更換故障閥

門或管道；平時加強對管道的厚度測量檢測，及時給管道加厚，定

期檢查或更換閥門。

4.4.7抽棒或更換襯板，相互協(xié)調(diào)，出力均勻。

4.4.8設備操作人員必須符合國家關于作業(yè)人員的條件要求，經(jīng)

培訓考試合格后持證上崗。

4.5作業(yè)過程安全管理

4.5.1作業(yè)人員在作業(yè)之前要穿戴好安全防護用品，濕法作業(yè)勞

保品包括：安全帽、勞保服、膠鞋、防護眼鏡、膠手套、防護面罩、

大頭皮鞋等。

4.5.2石灰爐生產(chǎn)恢復之前要確保爐頂、爐底內(nèi)無人，設備正常。

4.5.3磨機在生產(chǎn)過程中，要及時檢查磨皮螺絲，發(fā)現(xiàn)漏料及時

緊固。

4.5.4生產(chǎn)中磨機大瓦、減速機、電機瓦等若出現(xiàn)溫度上升較快,

要及時查找原因，采取控制操作并匯報車間。

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