預熱器堵塞的原因分析及預防處理措施

./預熱器堵塞的原因分析及預防處理措施摘要懸浮預熱器的構成由旋風筒和連接管道<換熱管道>,具有使氣、固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離等功能,預熱系統(tǒng)的控制對水泥的燒成有著重要的影響。預熱系統(tǒng)堵塞,不僅會擾亂窯的熱工制度,降低熟料產(chǎn)量和質量,影響窯的運轉率,而且處理起來費時費力,甚至對人身安全造成危害。所以,預熱系統(tǒng)要以預防為主,根據(jù)預熱系統(tǒng)的工藝特點、裝備水平,制定相應的操作規(guī)程,正確處理預熱器、分解爐、回轉窯和冷卻機之間的關系,穩(wěn)定熱工制度、提高熱效率、實現(xiàn)優(yōu)質高產(chǎn)低耗和長期安全運轉的生產(chǎn)目的。本文就生產(chǎn)中窯的預分解系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題,特別是預熱器結皮堵塞問題做了初步的綜合分析,提出了一些解決辦法。關鍵詞：預熱器,結皮堵塞,預防處理措施PreheaterofpreventionandtreatmentmeasuresareanalyzedABSTRACTSuspensionpreheatercompositionbycycloneconeandconnection<heatpipe>,acontentious,solidtwo-phasecanfullyscattereduniformly,rapid,efficientheatfunctionsuchasseparation,thecontrolsystemofcementfiringhasimportantinfluence.Preheatsystem,notonlywoulddisruptthecloggingofthekiln,reducingthermalclinkeryieldandquality,theinfluenceofthekiln,anddealwithamountsoftime-consuming,evensafetyhazard.Therefore,thesystemofprevention,accordingtothetechnologicalcharacteristics,preheatingsystemequippedlevel,formulatethecorrespondingoperationprocedures,correctlyhandlethepreheater,decomposekilnstove,andcoolingmachine,therelationshipbetweenthermalsystem,improvethestabilityofhighproductionefficiency,lowconsumptionandlong-termsafetyoperationofproductionpurposes.Basedontheproductionofkilnprecalciningsystemoftheproblem,especiallythepreheaterandjamthecomprehensiveanalysis,andputsforwardsomesolvingmeasures.KEYWORDS:Pre-heater,Mantlejamming,Preventionprocessingmeasure.目錄前言1第1章預熱器31.1預熱器的換熱功能31.2預熱器的操作要求3第2章結皮堵塞52.1結皮的形成52.2堵塞的癥狀、多發(fā)部位與高頻時間62.2.1窯尾系統(tǒng)堵塞癥狀62.2.2堵塞時間72.3堵塞原因82.3.1結皮造成的堵塞82.3.2漏風造成的堵塞92.3.3操作不當造成的堵塞102.3.4外來物造成的堵塞12設計不當,先天不足造成的堵塞12第3章預防與處理143.1搞好開窯和開窯前的檢查143.2加強操作143.3把好原、燃材料關,合理配料,提高煤粉質量153.4完善工藝設施,綜合治理,消除隱患153.5操作處理163.6高壓水槍清堵16結論18辭19外文資料翻譯21.前言自從20世紀80年代中期以來,我國的水泥產(chǎn)量就一直名列世界首位,然而其生產(chǎn)技術與裝備水平的發(fā)展卻長期處于滯后狀態(tài)。近年來,隨著水泥生產(chǎn)方法的不斷演變,已經(jīng)進人了新型干法水泥生產(chǎn)線占絕對主導地位的時代。20XX開始,借助我國宏觀經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展的拉動,我國水泥工業(yè)終于激發(fā)了一個質的飛躍,預分解窯水泥技術掀起了一股巨大的發(fā)展浪潮。窯外分解窯的推廣應用,促進了我國水泥工業(yè)的高速發(fā)展,大幅度地提高了水泥生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)能力,對降低消耗,提高產(chǎn)品品質起到極為重要的作用,是當前我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。可以預見,在今后較長一段時期,我國新型干法水泥將保持穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢。預計到20XX,預分解技術將成為我國水泥生產(chǎn)工藝的主體,生產(chǎn)的水泥將占水泥總產(chǎn)量的80%以上。但是,目前國已投產(chǎn)的預分解窯生產(chǎn)工藝線普遍存在著一個共同問題,就是窯尾系統(tǒng)——預熱系統(tǒng)與分解爐結皮、積料、堵塞。預熱系統(tǒng)一旦發(fā)生結皮堵塞,熱工制度打亂,嚴重影響水泥的生產(chǎn)質量,且處理結皮堵塞,恢復生產(chǎn)比較困難,更有甚者,因堵塞塌料而造成人身傷亡。到目前為止,還沒有找到根本的預防措施和解決方法,這也引起了廣大學者對于這一問題的熱切關注。如何正確理解、嚴肅對待這一客觀存在的現(xiàn)象,認識其將給生產(chǎn)帶來的種種危害,切實通過一些必要的控制手段和一定的工藝處理措施,科學地進行預測與防,是保障生產(chǎn)順利進行,確保工藝設施安全,發(fā)揮系統(tǒng)優(yōu)勢的關鍵所在。因我實習的華新水泥〔是條新生產(chǎn)線,目前正在調試階段,部分問題并沒有引起工作人員的重視,如窯頭火焰發(fā)散,篦冷機上堆雪人,窯尾結皮堵塞、塌料等等。在我實習期間,預熱器結皮堵塞問題最嚴重。所以,在公司實習兩個月的情況下,針對這些問題,我搜集了水泥生產(chǎn)線的預防解決措施,以期望能夠在以后的工作中有所幫助。本文述了預熱器結皮堵塞現(xiàn)象的起因以及解決辦法,因為我認為這些問題最容易出現(xiàn)又最難解決,而造成的損失最大。生產(chǎn)操作員精細操作能夠節(jié)省大量的維護費用還能生產(chǎn)更好質量的產(chǎn)品,為企業(yè)爭取更大的利益。由于作者水平有限,可能有很多地方并不符合實際情況,懇請各位指導老師和其他讀者提出批評并不吝賜教,以便我能夠修改并接受更多的真理。.第1章預熱器1.1預熱器的換熱功能預熱器的主要功能是利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,預熱生料和分解部分碳酸鹽。為了最大限度提高換熱效率,實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗,必須具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。旋風筒〔旋風預熱器的主要作用是氣固分離,提高旋風筒的分離效率是減少生料粉、外循環(huán),降低熱損失和加強氣固熱交換的重要條件。為使物料在上升管道均勻地分散、懸浮,應注意以下問題：〔1選擇合理的喂料位置和管道風速〔2合理控制生料粒度〔3喂料的均勻性〔4旋風筒的結構〔5在喂料口加裝撒料裝置1.2預熱器的操作要求把預熱器的各級參數(shù)控制在合理的圍之,是確保水泥燒成質量的關鍵所在,投料和止料是預分解窯操作中比較重要的環(huán)節(jié),操作不當很容易造成預熱器堵塞。在調試階段為提高窯的產(chǎn)量,投料量有所增加,結果發(fā)現(xiàn)參數(shù)有所變化,有結皮現(xiàn)象發(fā)生。表1-1生料喂料量〔t/h325Cl出口溫度〔℃325Cl出口壓力〔Pa-4870C5出口溫度〔℃900C5出口壓力〔Pa-1215窯尾煙室溫度〔℃1174窯尾煙室負壓〔Pa-427調整喂料量,操作穩(wěn)定后,發(fā)現(xiàn)情況有所好轉表1-2生料喂料量〔t/h250Cl出口溫度〔℃345Cl出口壓力〔Pa-4144C5出口溫度〔℃896C5出口壓力〔Pa-1740窯尾煙室溫度〔℃907窯尾煙室負壓〔Pa-235出一級筒廢氣中O2含量直接反映的了窯過?？諝庀禂?shù)的大小,在具體操作中,它又直接與窯尾排風量有關:當加大窯尾排風量時,O2含量會明顯地上升;當減小窯尾排風時,O2含量減小;當減小到一定值時,不僅要造成窯還原氣氛<CO含量明顯上升>,而且又要影響到預熱器系統(tǒng)的效率,因此,控制適當?shù)腛2含量,對正常窯煅燒操作是必需的。綜上所述,使各項參數(shù)控制在合理的圍,才能燒出好質量的水泥。.第2章結皮堵塞窯尾預熱系統(tǒng)結皮、積料、堵塞是目前國已投產(chǎn)的預分解窯生產(chǎn)工藝線普遍存在的一個共同問題。系統(tǒng)結皮、積料,影響通風和物料流暢,造成堵塞；系統(tǒng)一旦發(fā)生堵塞,熱工制度打亂,嚴重影響窯的生產(chǎn)質量,且處理堵塞,恢復生產(chǎn)比較困難。2.1結皮的形成結皮是指生料粉與窖氣中有害組分所形成的粘附在窯尾系統(tǒng)的層狀物。在預熱系統(tǒng)中的不同部位,不同溫度及其它物理化學環(huán)境造成了各種不同的結皮特征,如密實程度不同,燒結程度也不同,最重要是使結皮的化有不同,就使得對皮的處理難易程度也不同,但一般而言,結皮中的有害揮發(fā)組分都要比生料中的多,這是由于從原燃料中引入系統(tǒng)的有害揮發(fā)組分,在生料通過窯的高溫帶時會揮發(fā)出現(xiàn),并隨窯氣向窯尾運動,當揮發(fā)出來的有害組分到達窯尾溫度較低的區(qū)域時,便會以熔態(tài)的形式冷凝下來,一方面使御得生料在鍛燒過程中液相開始出溫度降低而有利于結皮的形成,另一方面使有害組分形成的熔體在生料或襯料表面鋪展開來,起粘結劑作用,當系統(tǒng)溫度降低時,就在襯料表面形成了結皮。由于生料及燃料帶人系統(tǒng)中的堿、氯、硫的化合物,在窯高溫逐步揮發(fā)呈氣體狀態(tài)<氯化堿RC1>,揮發(fā)出來的堿、氯、硫以氣相的形式與窯氣混合在一起,通過縮口后,被帶到預熱器,當它們與生料在一定的溫度圍相遇時,這些揮發(fā)物隨時隨處都可被冷凝在生料表面上。冷凝的堿、氯、硫隨生料又重新回到窯,這是系統(tǒng)有害成份的往復循環(huán),逐漸積聚,這種往復的平衡是：當系統(tǒng)揮發(fā)物達到一定濃度時,隨廢氣排出,使熟料帶出的堿、氯、硫增多。其排出系統(tǒng)的堿、氯、硫量與生料燃料帶進系統(tǒng)的量基本相當,系統(tǒng)的揮發(fā)物含量才保持上下大體不變。那么結皮原理為：這些堿、氯、硫組成的化合物熔點較低,當它在系統(tǒng)循環(huán)時,凝聚于生料顆粒表面上,使生料表面的化學成分改變,當這些物料處于較高溫度下,其表面首先始部分熔融,產(chǎn)生液相,生成部分低熔化合物。這些化合物與溫度較低一點的設備或管道壁接觸時,便可能粘結在上面,如果堿、氯、硫含量較多時,溫度較高,液相多而粘,則易使料粉層層粘掛,愈結愈厚,形成結皮,嚴重時產(chǎn)生堵塞的情況。實踐表明,預分解窯最易發(fā)生結皮的部位是窯尾煙室、下料斜坡、窯尾縮口、最低兩級筒的下料管、分解爐等處。結皮使通風通道的有效截面積減小,阻力相應增大,影響系統(tǒng)通風,使主排風機拉風加大。結皮塔厚或塌落時,還容易發(fā)生堵塞。2.2堵塞的癥狀、多發(fā)部位與高頻時間窯尾系統(tǒng)堵塞癥狀預熱器發(fā)生堵料時在中控室和現(xiàn)場都能判斷。正常生產(chǎn)時,雙系列預分解窯從中控操作畫面上看預熱器系統(tǒng)各控制參數(shù)是很有規(guī)律的：從上至下負壓逐級降低,溫度逐級升高,且同級兩列相差很小。但當某列發(fā)生堵料時：<1>以堵塞部位為界,堵塞部位以上多處負壓值急劇上升;堵塞部位以下出現(xiàn)正壓;捅料孔、排風閥等處有冒灰現(xiàn)象發(fā)生。<2>窯頭負壓不足,嚴重時會有正壓產(chǎn)生,且從觀測孔等處往外冒火。<3>窯尾排風機、一級筒出口、分解爐出口及窯尾等多處溫度異常。<4>被堵預熱器的錐體負壓急劇下降,甚至達到或接近零壓。<5>下料溫度異常下降。<6>進入窯的物料減少。通常,上述這些癥狀中有3種或3種以上同時出現(xiàn)時,就說明窯尾系統(tǒng)已經(jīng)產(chǎn)生堵塞,應及時采取措施。表2-120XX3月25日RSP分解爐的一些參數(shù)時間SC室三次風進口負壓/Pa窯尾負壓/PaC5進口溫度/℃A路B路25日02:006915332192625日18:007416326293826日16:007.87143293026日18:0004952694028日23:003582862329173月預分解系統(tǒng)很多部位都可能發(fā)生堵塞,但主要發(fā)生在三級和四級旋風筒；各級下料管及翻板閥,若不及時處理,有時能從下料管堵到預熱器錐體,甚至整個旋風筒；再是分解爐及其斜坡,連結管、變型或變徑管等處。華新水泥公司生產(chǎn)線裝備RSP分解爐,易堵塞位置如圖2-1圖2-1RSP分解爐SC室堵塞位置堵塞時間從時間上看,堵塞大部分發(fā)生在點火后不久,窯操作不正常,系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定等情況下。另外,系統(tǒng)事故多,頻繁開停窯時,由于風料搭配不當,煤粉不完全燃燒及其它外因,也很容易造成堵塞。水泥廠一分廠1993年4月點火表2-2試生產(chǎn)以來預熱器堵塞情況時間1993199319931994第二季度第三季度第四季度影響次數(shù)8430影響時間〔h57.540.522.10注：其中影響時間最長的一次達20h.2.3堵塞原因造成堵塞的因素很多且復雜,因此必須從工藝、原燃材料、設備、熱工制度、操作與管理上去認真細致的分析研究。根據(jù)一些廠的生產(chǎn)經(jīng)驗,造成結皮堵塞的主要原因大致有以下幾方面。2.3.1結皮造成的堵塞結皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級〔主要為三、四級旋風筒錐體壁上粘結的一層層硬皮,嚴重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運行,粘結和燒熔交替,使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加,影響窯通風、改變了預熱器物料與氣流的運行速度和方向,最后導致堵塞。造成這種現(xiàn)象的主要原因有三：〔1回灰的影響窯尾袋收塵〔含增濕塔收下來的物料,已經(jīng)經(jīng)過高溫物理化學反應,這種物料重新進入預熱器時,很容易造成物料及早分解,提前出現(xiàn)液相,來不及到達窯,在預熱器形成熔融狀態(tài),粘附在旋風筒壁上,形成結皮,嚴重時導致堵塞。這種情況主要在窯尾系統(tǒng)溫度偏高,回灰摻入不均勻或摻入量過大時發(fā)生。因此,那些旋風收塵器收塵效率不高,袋收塵收下回灰又未進生料儲存均化系統(tǒng),而直接從提升機等入窯的,更應加強操作。同時也很有必要對回灰摻入系統(tǒng)進行調整和改造。公司窯與均化庫之間有入窯斗提,入庫斗提,還有備用斗提?！?有害元素的影響原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高時,大量出現(xiàn)的堿便會從燒成帶高溫區(qū)揮發(fā)出來,進入氣相與其它組分發(fā)生反應,首先與氯和二氧化硫反應,隨氣流帶至窯尾系統(tǒng),溫度降低后,以硫酸鹽和氯化物的形態(tài)冷凝在原料上。這種沉淀物在較低溫度下出現(xiàn)熔融相,形成微細熔體,然后發(fā)生固體顆粒的固結。它們通過多次高溫揮發(fā),低溫凝聚循環(huán)和附著作用,粘附在預熱器、分解爐及聯(lián)接管道形成結皮,若處理不及時,繼續(xù)循環(huán)粘附,最終導致堵塞。表2-3結皮料與生熟料的化學分析%物料燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO生料36.0012.882.812.1043.061.68熟料0.321.465.253.4765.282.53結皮0.4427.926.894.2956.22.41煤59.8825.035.821.911.18〔3局部高溫造成結皮堵塞窯尾局部高溫,這是形成結皮的關鍵因素。窯尾系統(tǒng)中如果產(chǎn)生局部高溫,一方面促進生料和燃料中有害組分的揮發(fā)及冷凝循環(huán),并使循環(huán)發(fā)生的區(qū)域進一步擴大;另可能使液相提前出現(xiàn),把生料粘附在襯料的壁而形成結皮。產(chǎn)生局部高溫的原因,主要有如下兩方面。a.煤粉的不完全燃燒。窯頭或分解爐中的煤粉由于多種原因<如燃煤的灰分大、設備超負荷運轉、分解爐結構不合理>燃燒不完全時,就可能到窯尾或低級旋風筒中去燃燒,從而產(chǎn)生局部高溫。導致煤粉進入預熱器的渠道有三:一是由分解爐至末級旋風筒,再由上升管道上移;二是由分解爐經(jīng)次末級旋風筒下料管失靈的翻板閥上竄;三是因窯煤粉燃燒不完全,被帶至窯尾和窯尾廢氣一起進入預熱器,局部高溫,再加有害成分作用,就很容易形成高溫結皮堵塞。b.喂料量波動。喂料量忽大忽小時,很容易打亂預熱器、分解爐和窯的正常工作；而且操作具有滯后性,往往不能隨喂料量的變化及時加減燃量。因此很容易出現(xiàn)料小不減煤甚至短期斷料不減煤狀況,由此造成窯尾系統(tǒng)溫度偏高而形成結皮。漏風造成的堵塞漏風是窯外分解窯的一大克星,預分解系統(tǒng)的漏風不僅降低旋風筒分離效率,增加熱耗,而且還是造成預熱器系統(tǒng)堵塞的一個重要原因。因當預熱器漏進冷風時,物料溫度和分解率會降低,為維持生產(chǎn)系統(tǒng)排風必須加大,因而廢氣量增大,循環(huán)負荷加大,導致入窯生料溫度下降,能耗上升；而且冷風與熱物料接觸,很容易使熱物料冷凝而粘附在系統(tǒng)的壁而產(chǎn)生結皮；此外被帶到窯尾或預熱器中的煤粉遇到新鮮冷風,燃燒速度加快,會產(chǎn)生局部高溫而形成結皮。同時,因窯、爐用風比例失調,窯通風差,導致窯結圈、結球頻繁。在實習期間,因窯頭正壓不斷升高,達到+60pa,窯尾更換了密封石墨塊加強密封,使窯頭正壓回到+20pa~+30pa?！?漏風造成的堵塞當旋風筒的排灰閥<也稱鎖風閥>因燒壞或失靈時,下一級旋風筒的熱氣流會經(jīng)過下料管通過排灰閥漏入上一級旋風筒,這種漏風稱為漏風。各級預熱器下料管的排灰閥關閉不嚴、燒壞或失靈,不能很好地起到鎖風作用,不僅旋風筒收塵效率降低,而且會引起短路、塌料和堵塞。因為下料管排灰閥鎖風不嚴,下一級氣體就會從下料管經(jīng)過,使預熱器收集下來的物料又重新上升,不能順利排出,造成循環(huán)。由于下料口處風速高,不達到一定的數(shù)量,物料不會沉降,但一旦物料過多具備了沉降的條件,便是一大股落下,造成下料不均,分散狀況不好,導致堵塞?！?外漏風造成的堵塞外漏風是指從系統(tǒng)外漏入系統(tǒng)的冷空氣。它主要是從各級旋風筒的檢查門、下料管排灰閥軸、各聯(lián)接管道的法蘭、預熱器頂蓋、各測量點等處漏入。旋風預熱器氣流運動復雜,加上粉粒粒度分布較寬,使其部的物料運動更加復雜,隨機性較大。若系統(tǒng)密封不好,漏入冷風,改變了物料在預熱器的運動軌跡,降低了其旋轉運動速度,離心甩向壁面的離心力降低,部分物料隨氣流回到上一級,造成物料循環(huán),最終堆積堵塞。另一方面,冷風漏入與熱物料接觸,極易造成物料冷熱凝聚,粘附在預熱器筒體壁上,導致結皮或產(chǎn)生大塊,卡死下料管或排灰閥造成堵塞。操作不當造成的堵塞〔1投料不及時當分解爐點火,達到投料溫度〔900℃時,一定要及時投料,否則會造成系統(tǒng)溫度偏高,且因此時料量較小,更易造成結皮。〔2開停窯時排風量不當。因故需停料停窯時,排風量不能大輻度減少,否則很容易使物料因風速過小沉積在管〔主要在水平管,造成堆積。重新開窯投料時,開始排風量過小,堆積的物料不能被順利帶走,隨著下料量的不斷增加,管物料堆積增多,嚴重時也會導致堆積堵塞?！?下料量與窯速不同步。窯運轉不正常,熱工制度不穩(wěn)定,需預打小慢車或慢轉窯時,減料不及時很容易因喂料量與窯速不同步,造成物料在窯尾煙室堆積。這時即使窯仍在運轉,但堆積在窯尾的物料不能夠很快輸送出去,堆積的物料受高溫熔融粘附在窯尾煙室壁,在煙室與窯連接處形成棚料現(xiàn)象,造成煙室及上一級預熱器堵塞。在公司,開窯投料時,在窯速剛提到1.5r/min時直接投料220t<正常時2.6r/min,260t>,造成了嚴重跑生料,其實這樣還有造成堵塞的危險。〔4排風量控制不當。排風量過大時,預分解系統(tǒng)氣流速度較高,物料在預熱器被甩向壁面的離心力較大,物料沿壁面旋轉下落速度降低,物料與高溫氣流接觸時間相對較長,易粘糊在預熱器壁上,形成從松到實的層狀覆蓋物,造成堵塞；當排風量過小時,氣流速度降低,難以使料團沖散,形成塌料堵塞,且物料很易滯留在水平連接管,導致水平管道堵塞。〔5窯、爐風量分配不均,操作不協(xié)調。操作調節(jié)不合理,窯尾縮口閘板開度和入分解爐三次風閘板開度不當時,易導致窯爐風量分布不均勻。如果窯尾縮口風速過低,或分解爐進口風速過低或過高,都會引起物料在預分解系統(tǒng)結皮、棚料、塌料、堆積直至堵塞。窯、爐操作不能前后兼顧；協(xié)調不好；片面強調窯通風、系統(tǒng)負壓；不適當?shù)淖非笕敫G分解率,兩把火配合不好,也易造成高溫結皮、積料、塌料、堵塞。<6>窯爐操作不協(xié)調?；剞D窯和分解爐的操作不能前后兼顧,片面強調窯通風或系統(tǒng)負壓,兩者很容易造成高溫結皮、積料、棚料、塌料堵塞預熱器。<7>崗位工責任心不強。有時由于預熱器的自動吹風及溫度、壓力儀表失靈,崗位工未能手動噴吹并定時巡回檢查、活動各級排灰閥。當預熱器出現(xiàn)異常時,未能及時發(fā)現(xiàn)和處理,導致系統(tǒng)堵塞。外來物造成的堵塞系統(tǒng)的檢查門磚鑲砌不勞垮落；旋風筒、分解爐頂蓋及襯材料剝落；旋風筒筒或撒料板燒壞掉下；排灰閥燒壞或轉動不靈；檢修時耐火磚或鐵器等物件留在預熱器未清出時及易造成預熱器的機械堵塞。<1>襯剝落或掉磚的部位通常是預熱器平行管道的分料墻、進出口管道和站墻,預熱器頂蓋及筒襯料等處。其主要原因有系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)、冷熱交替較頻繁;未留好膨脹縫;頂蓋漏風;筒受高溫變形導致襯開裂或在處理結皮時導致襯同物料結皮一起落入預熱器。<2>旋風筒筒燒損掉下殘片造成的堵塞,主要發(fā)生在最末兩級旋風筒,以末級最為嚴重。另當該級旋風筒有并列兩個時,若其中一個筒燒扁,則并列的另一個旋風筒通過的風和料就相應增大,平衡被打亂也易導致堵塞。<3>翻板閥本身結構不好,因高溫烤燒而變形,配重不當,或者因結皮嚴重,閃動不靈活甚至卡死而堵塞下料管。設計不當,先天不足造成的堵塞系統(tǒng)設計要為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件,不能因某些部位設計不合理,造成先天不足,影響生產(chǎn)。先天不足造成的系統(tǒng)堵塞,在生產(chǎn)中是很難處理的,必須避免。如：水平連接管道過長,連接管道角度過小；各級預熱器進風口高寬比偏小；錐體角度??；筒過長；回灰不能均勻摻入等都將影響生產(chǎn)。TSD分解爐有兩個預燃爐,有四種風、料和煤的進入口<見圖2-2>。三次風以切向入爐后,在其外殼的約束下形成了旋轉向下運動趨勢。因該預燃爐是一種非對稱結構,這一結構形式并不利于旋轉氣流的穩(wěn)定。當爐氣流的旋流運動在未到達出口前就消失了,或旋轉速度變得很小,它所夾帶的部分物料就會沉積到拐彎處的底部,因而容易形成結皮。A—C4下料管進分解爐及預燃爐的物料入口B—分兩路進入預燃爐的三次風入口C—噴入預燃爐的煤粉入口D—進入分解爐底部的二次風入口E—經(jīng)常結皮部位圖2-2TSD分解爐及風、煤、料入口示意圖第3章預防與處理3.1搞好開窯和開窯前的檢查系統(tǒng)檢修后,一定要對系統(tǒng)進行詳細檢查,清理系統(tǒng)部所有雜物,確認耐火磚等襯材料是否牢固。開機前應對所有排灰閥進行檢查,確認是否靈活或損壞；檢查各級排灰閥配重是否合理,防止過輕或過重,造成機械轉動不靈或密封不好,形成漏風,引起堵塞。正常生產(chǎn)時排灰閥微微顫動,即為配重合理。開窯時應及時檢查所有檢查門、法蘭、測孔、排灰閥軸等處是否密封,防止因外漏風造成的堵塞。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不可等到"下一次"。溫度升高,可投料時,應及時投料。投料前應活動各排灰閥,開通吹風裝置,以防錐體積料。3.2加強操作正常生產(chǎn)時,應嚴格操作,保持溫度、壓力合理分布,前后兼顧,密切協(xié)調；操作人員要有良好的責任心和預見性。加減料及時,風煤料配合合理,喂料窯速同步；勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察、勤活動。在中控操作中,當發(fā)現(xiàn)錐體壓力波動較大<300Pa~500Pa>時,或壓力逐漸減小時,應及時通知巡檢工或崗位工快速到達該部位,活動翻板閥,反吹風,用錘敲震,高壓水槍清理,使積料及時下走;當負壓低于某個數(shù)值<如-300Pa>時,應馬上減料或止料,待現(xiàn)場檢查證明沒有堵塞或僅僅是壓力表顯示有問題,負壓管堵塞等,才準許繼續(xù)投料生產(chǎn);當壓力顯示不正常,特別是突然間變小時<不一定為0>,應認為是現(xiàn)場出了問題,不能心存僥幸,要及時進行減料或止料或止煤等一系列操作。因為5000t/d熟料生產(chǎn)線,巡檢工也常只有一名,巡檢路線長,發(fā)現(xiàn)壓力不正常到巡檢工到達該部位檢查堵塞時,有時長達20min,對于投料量300~350t/h的雙系列懸浮預熱器,堵的部位就可能已經(jīng)很高了。3.3把好原、燃材料關,合理配料,提高煤粉質量對原、燃材料有害成分嚴加控制,一般要求生料〔Na2O+K2O＜1.5%,氯含量Cl＜0.02%,硫堿比控制在0.85左右。調整熟料率值,優(yōu)化配料,液相量控制在24~27%較適宜；采用兩高一中配料方案,使得燒成物軟而不結,硬而不散?？刂坪妹悍奂毝群退?要求降低煤粉細度到10%以下,降低煤粉水分到1.0%左右,避免高硫煤和劣質煤。在實習時,部分化驗員的責任心不強,化驗室要求KH在110左右,但由于人員技術水平不高,KH經(jīng)常忽高忽低。3.4完善工藝設施,綜合治理,消除隱患經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的生產(chǎn)線,應對整個工藝過程進行診斷,找出各種可能導致結皮的因素,有效治理。<1>采用新型耐火材料,即在容易結皮的部位使用抗結皮的耐火材料。這些新型耐火材料有:①含ZrO2的耐火材料。當含ZrO2的耐火材料遇堿時,在其表面形成玻璃層,覆蓋在窯襯表面,這樣就防止了堿的進一步滲入及結皮的粘附力減小,而且通常由于自身重量,結皮自行脫落。②含石墨的耐火材料。石墨是一種惰性材料,不與堿等發(fā)生反應,而且不被熔融液相所潤濕,幾乎不能在含碳耐火材料表面形成結皮。<2>控制窯尾煙室和分解爐各級預熱器出口溫度等,防止局部過熱。防止爐不完全燃燒和還原氣氛形成,當料子難燒,不可硬燒和控制過高的分解爐及五級下料物料溫度。<3>在頻繁結皮容易堵塞或者曾發(fā)生過堵塞的部位,合理增設捅料孔、空氣炮,安裝監(jiān)測預警裝置,巡檢或崗位工定期清理結皮等。在各級預熱器及分解爐工作面,配備清堵的氣管,鋼釬,鐵錘。停窯時,對預熱器系統(tǒng)檢查,修補澆注料脫落處,檢查處理筒掛片,清理平行管道積灰,做好各級預熱器及翻板閥漏風點的密封,確保系統(tǒng)工藝穩(wěn)定。生產(chǎn)中,一旦發(fā)現(xiàn)堵塞,應盡快查出原因及時處理,以防結硬塊,增大處理難度。3.5操作處理中控窯操作員,在確認堵塞后,立即停止分解爐喂煤并減窯頭喂煤,慢窯,視堵塞情況,決定是否止窯頭喂煤,并及時報告相關領導和現(xiàn)場負責人。迅速組織清堵人員、工器具到達現(xiàn)場,制定清堵方案,處理越快,越容易清堵,如物料溫度下降結塊,則更難處理。<1>捅堵可用高壓空氣吹或高壓水槍噴射。另外,可采用高溫控制爆破技術,捅出一個小孔后,裝入加工處理后的藥卷、雷管,實施高溫環(huán)境下爆破,效果也很好,但需要專業(yè)爆破技術人員實施。<2>清堵時,注意先下后上的原則,使捅下的物料及時排走,注意安全,從下到上依次開孔,依次作業(yè),只準單孔作業(yè),并保證捅堵人員的安全通道,任何人不準正對捅料孔,現(xiàn)場負責人要安排好作業(yè)人員,有序進行,現(xiàn)場要忙而不亂,防止塌料噴出傷人。窯尾排風機、高溫風機、窯頭引風機要連續(xù)拉風,保持較高負壓。<3>清堵完畢后,要對系統(tǒng)進行檢查,確保各級旋風筒錐體部位、翻板閥等處干凈完好,確保所有人孔門、捅料孔密封嚴密,各處壓力溫度恢復正常。3.6高壓水槍清堵通過實踐實習,我發(fā)現(xiàn)高壓水槍清堵是簡便合理有效的方法。如今,高壓水槍清堵已在華新各分公司得到很好推廣。然而,這種方法也有一定的技術含量,許多崗位工并不注重操作,頻繁清堵,造成系統(tǒng)氣氛紊亂,損傷襯料等。高壓水槍是使40MPa高壓水柱射入850～1050℃左右的結皮物料部,在高溫物料水驟然汽化而產(chǎn)生強烈爆炸,被擊中的部分物料全被震動而垮落。爆炸水柱的射入深度與結皮厚度匹配,其結果是結皮物料因此而垮落,而上升煙道襯料則得到保護。爆炸的噴射角又使物料由于松軟而不會被大面積沖擊垮落而引起設備、人員傷害事故。使用高壓水槍清理結皮要掌握好時機。過早清理會導致襯料損傷或壓力失衡引起分解爐垮料等；過晚會給產(chǎn)量造成嚴重損失。經(jīng)過華新公司較長時間的實踐,以壓力損失作為清堵依據(jù)是較為科學的。另外,水槍壓力也是一個重要因素。壓力過低,清堵效果有限,就得頻繁操作；壓力過高則會擊跨襯料,造成局部"紅斑"；隨著剩余結皮的減少,壓力也應降低。再者,