電力設備典型消防規(guī)程DL5027

電力設備典型消防規(guī)程DL5027-2015（6-10）6發(fā)電廠和變電站一般消防一般規(guī)定按照國家工程建設消防標準需要進行消防設計的新建、擴建、改建（含室內(nèi)外裝修、建筑保溫、用途變更）工程，建設單位應當依法申請建設工程消防設計審核、消防驗收、依法辦理消防設計和竣工驗收消防備案手續(xù)并接受抽查。建設工程或項目的建設、設計、施工、工程監(jiān)理等單位應當遵守消防法規(guī)、建設工程質(zhì)量管理法規(guī)和國家消防技術標準，應對建設工程消防設計、施工質(zhì)量和安全負責。6.1.3建（構(gòu)）筑物的火災危險性分類、耐火等級、安全出口、防火分區(qū)和建（構(gòu)）筑物之間的防火間距，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。有爆炸和火災危險場所的電力設計，應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的有關規(guī)定。電力設備，包括電纜的設計、選型必須符合有關設計標準要求。建設、設計、施工、工程監(jiān)理等單位對電力設備的設計、選型及施工質(zhì)量的有關部分負責。6.1.6疏散通道、安全出口應保持暢通，并設置符合規(guī)定的消防安全疏散指示標志和應急照明設施。保持防火門、防火卷簾、消防安全疏散指示標志、應急照明、機械排煙送風、火災事故廣播等設施處于正常狀態(tài)。消防設施周圍不得堆放其他物件。消防用砂應保持足量和干燥。滅火器箱、消防砂箱、消防桶和消防鏟、斧把上應涂紅色。建筑構(gòu)件、材料和室內(nèi)裝修、裝飾材料的防火性能必須符合有關標準的要求。6.1.9寒冷地區(qū)容易凍結(jié)和可能出沉降地區(qū)的消防水系統(tǒng)等設施應有防凍和防沉降措施。6.1.10防火重點部位禁止吸煙，并應有明顯標志。檢修等工作間斷或結(jié)束時應檢查和清理現(xiàn)場，消除火災隱患。生產(chǎn)現(xiàn)場需使用電爐必須經(jīng)消防管理部門批準，且只能使用封閉式電爐，并加強管理。6.1.13充油、儲油設備必須杜絕滲、漏油。油管道連接應牢固嚴密，禁止使用塑料墊、橡皮墊（包括耐油橡皮墊）和石棉紙墊。油管道的閥門、法蘭及其他可能漏油處的熱管道外面應包敷嚴密的保溫層，保溫層表明應布置在高溫蒸汽管道的下方。6.1.14排水溝、電纜溝、管溝等溝坑內(nèi)不應有積油。6.1.15生產(chǎn)現(xiàn)場禁止存放易燃易爆物品。生產(chǎn)現(xiàn)場禁止存放超過規(guī)定數(shù)量的油類。運行中所需的小量潤滑油和日常使用的油壺、油槍等，必須存放在指定儲藏室內(nèi)。6.1.16不宜用汽油洗刷機件和設備。不宜用汽油、煤油洗手。6.1.17各類廢油應倒入指定的容器內(nèi)，并定期回收處理，嚴禁隨意傾倒。6.1.18生產(chǎn)現(xiàn)場應備有帶蓋的鐵箱，以便放置擦拭材料，并定期清除。嚴禁亂扔擦拭材料。6.1.19臨時建筑應符合國家有關法規(guī)。臨時建筑不得占用防火間距。在高溫設備及管道附近宜搭建金屬腳手架。生產(chǎn)現(xiàn)場的電話機近旁和滅火器箱、消防栓箱應印有火警電話號碼。電纜隧道內(nèi)應設置指向最近安全出口處的導向箭頭，主隧道、各分支拐彎處醒目位置裝設整個電纜隧道平面示意圖，并在示意圖上標注所處位置及出入口位置。6.1.23發(fā)電廠還應符合下列要求:廠區(qū)的消防通道應隨時保持暢通。生產(chǎn)現(xiàn)場不應漏煤粉。對熱管道、電纜部位的積粉，應制定清掃周期，定期清理積粉。6.1.24變電站還應符合下列要求:無人值班變電站火災自動報警系統(tǒng)信號的接入應符合本規(guī)程第6.3.8條的規(guī)定。2無人值班變電站宜設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，火災自動報警系統(tǒng)宜和視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，視頻信號的接入場所按本規(guī)程第6.3.8條的規(guī)定采用。無人值班變電站應在入口處和主要設置移動式滅火器。地下變電站內(nèi)采暖區(qū)域嚴禁采用明火取暖。電氣設備間設置的排煙設施，應符合國家標準的規(guī)定?；馂陌l(fā)生時，送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)應能自動停止運行，當采用氣體滅火系統(tǒng)時，穿過防護區(qū)的通風或空調(diào)風道上的防火閥應能自動關閉。7室內(nèi)消火栓應采用單栓消火栓。確有困難時可采用雙栓消火栓，但必須為雙閥雙出口型。6.1.25換流站還應符合下列要求:500KV及以上換流變壓器應設置火災自動報警系統(tǒng)和固定自動滅火系統(tǒng)。其他電氣設備及建筑物消防設施應符合現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB50229的有關規(guī)定。換流閥廳內(nèi)宜設置多種形式的火災探測器組合并與遙視系統(tǒng)聯(lián)動將信號接入自動化控制系統(tǒng)。充分利用閥廳等設備停電檢修期，對易發(fā)生放電和漏水的設備、元件、接頭等進行重點檢查及處理，按相關標準要求進行必要的試驗，避免運行中出現(xiàn)設備過熱、放電、漏水等現(xiàn)象。4500KV換流閥或閥廳火災時，應自動切斷空調(diào)通風設備電源，并關閉通風機，使閥廳的大氣壓力與外界大氣壓力相等。6.1.26開關站還應符合下列要求:開關站消防滅火設施應符合現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB50229的有關規(guī)定。有人值班或具有信號遠傳功能的開關站應裝設火災自動報警系統(tǒng)。裝設火災報警系統(tǒng)時，要求同變電站。發(fā)生火災時，應能自動切斷空調(diào)通風系統(tǒng)以及與排煙無關的通風系統(tǒng)電源。滅火規(guī)則發(fā)生火災，必須立即撲救并報警，同時快速報告單位有關領導。單位應立即實施滅火和應急疏散預案，及時疏散人員，迅速撲救火災。設有火災自動報警、固定滅火系統(tǒng)時，應立即啟動報警和滅火。火災報警應報告下列內(nèi)容:火災低點火勢情況燃燒物和大約數(shù)量、范圍。報警人姓名及電話號碼。公安消防部門需要了解的其他情況。消防隊未到達火災現(xiàn)場前，臨時滅火指揮人可由下列人員擔任;運行設備火災時由當值值（班）長或調(diào)度擔任。其他設備火災時由現(xiàn)場負責人擔任。消防隊到達火場時，臨時滅火指揮人應立即與消防隊負責人取得聯(lián)系并交代失火設備現(xiàn)狀和運行設備狀況，然后協(xié)助消防隊滅火。電氣設備發(fā)生火災，應立即切斷有關設備電源，然后進行滅火。對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、電動機等，應使用干粉、二氧化碳、六氟丙烷等滅火器滅火;對油斷路器、變壓器在切斷電源后可使用干粉滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火;地面上的絕緣油著火，應用干砂滅火。參加滅火人員在滅火的過程中應避免發(fā)生次生災害。滅火人員在空氣流通不暢或可能產(chǎn)生有毒氣體的場所滅火時，應使用正壓式消防空氣呼吸器。6.3滅火設施建（構(gòu)）筑物、電力設備或場所應按照國家、行業(yè)有關規(guī)定、標準，及根據(jù)實際需要配置必要的、符合要求的消防設施、消防器材及正壓式消防空氣呼吸器，并做好日常管理，確保完好有效。消防設施應處于正常工作狀態(tài)。不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設施、器材。消防設施出現(xiàn)故障，應及時通知單位有關部門，并得到本單位消防安全責任人的批準，盡快組織修復。因工作需要臨時停用消防設施或移動消防器材的，應采取臨時措施和事先報告單位消防管理部門，并得到本單位消防安全責任人的批準，工作完畢后應及時恢復。6.3.3消防設施在管理上應等同于主設備，包括維護、保養(yǎng)、檢修、更新，落實相關所需資金等。6.3.4新建、擴建和改建工程或項目，需要設置消防設施的，消防設施與主體設備或項目應同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)或使用，并通過消防驗收。消防設施、器材應選用符合國家標準或行業(yè)標準并經(jīng)強制性產(chǎn)品認證合格的產(chǎn)品。使用尚未制定國家標準、行業(yè)標準的消防產(chǎn)品，應當選用經(jīng)技術鑒定合格的消防產(chǎn)品。6.3.6建筑消防設施的值班、巡查、檢測、維修、保養(yǎng)、建檔等工作，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑消防設施的維護管理》GB25201的有關規(guī)定。定期檢測、保養(yǎng)和維修，應委托有消防設備專業(yè)檢測及維護資質(zhì)的單位進行，其應出具有關記錄和報告。6.3.7滅火器設置應符合現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140及滅火器制造廠的規(guī)定和要求。環(huán)境條件不能滿足時，應采取相應的防凍、防潮、防腐蝕、防高溫等保護措施。6.3.8火災自動報警系統(tǒng)應接入本單位或上級24h有人值守的消防監(jiān)控場所，并由聲光警示功能。火災自動報警系統(tǒng)還應符合下列要求:應具備防強磁場干擾措施，在戶外安裝的設備應有防雷、防水、防腐蝕措施。2火災自動報警系統(tǒng)的專用導線或電纜應采用阻燃型屏蔽電纜?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)的傳輸線路應采用穿金屬管、經(jīng)阻燃處理的硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽保護方式布線。消防聯(lián)動控制、通信和報警線路采用暗敷設時，宜采用金屬管或經(jīng)阻燃處理的硬質(zhì)塑料管保護，并應敷設在不燃燒體的結(jié)構(gòu)層內(nèi)，且保護層厚度不宜小于30mm;當采用明敷設時，應采用金屬管或金屬線槽保護，并應在金屬管或金屬線槽上采取防火保護措施。采用經(jīng)阻燃處理的電纜可不穿金屬保護管保護，但應敷設在有防火保護措施的封閉線槽內(nèi)。6.3.10配電裝置室內(nèi)探測器類型的選擇、布置及敷設應符合國家有關標準的要求，探測器的安裝部位應便于運行維護。配電裝置室內(nèi)裝有自動滅火系統(tǒng)時，配電裝置應裝設2個以上獨立探測器。火災報警探測器宜多類型組合使用。同一配電裝置室內(nèi)2個以上探測器同時報警時，可以聯(lián)動該配電裝置室內(nèi)自動滅火設備。滅火劑的選用應根據(jù)滅火的有效性、對設備、人身和對環(huán)境的影響等因素確定。7發(fā)電廠熱機和水力消防汽輪機、燃氣輪機、水輪機和柴油機汽輪機油系統(tǒng)應避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。承壓等級應按試驗等級高一級選用。油管道應防止振動，其支架必須牢固可靠，支管根部應能適應熱膨脹的要求。7.1.3油管道法蘭應內(nèi)外燒焊，機頭下部和正對高溫蒸汽管道法蘭應采用止口法蘭。7.1.4油管道盡可能遠離高溫管道，油管道至蒸汽管道保溫層外表距離一般應不少于150mm。對縱橫交叉和穿越樓板、花鐵板的油管道及油表計管應采取防摩擦破裂措施。7.1.6嚴禁用拆卸油表接頭的方法，泄放油系統(tǒng)內(nèi)的空氣。主油箱應設置事故排油箱（坑），其布置標高和排油管道的設計，應滿足事故發(fā)生時排油暢通的要求。事故油箱應設在主廠房外，事故油箱應密封，容積不應小于1臺最大機組油系統(tǒng)油量。7.1.9事故排油閥應設兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪與油箱的距離必須大于5.0m，操作手輪的位置至少應有兩個通道能到達，操作手輪不準上鎖，應掛有明顯的“禁止操作”警示牌。7.1.10汽輪機凝汽器冷卻管材料用鈦合金時，在汽輪機開缸檢修時應采取隔離措施。鈦合金制成的凝汽器嚴禁接觸明火，如需要進行明火作業(yè)，必須辦理動火工作票，做好灌水等安全措施。著火的鈦合金制成的凝汽器嚴禁用水及泡沫滅火，應用干粉、干砂、石粉進行滅火。7.1.11汽輪機油系統(tǒng)在起火初始階段時，應設法切斷油源，立即進行滅火。磷酸酯抗燃油滲入保溫層著火應消除泄漏點，用二氧化碳或干粉滅火器滅火，不應用水滅火，磷酸酯抗燃油燃燒時會產(chǎn)生有刺激性的氣體，滅火人員應正確使用正壓式消防空氣呼吸器。7.1.12汽輪機油系統(tǒng)火災處理應符合下列要求:立即啟動汽輪機油系統(tǒng)固定滅火系統(tǒng)滅火。按事故處理規(guī)定，緊急停機。開啟事故排油門。當發(fā)生噴油起火時，要迅速堵住噴油處，改變油方向，時油流不向高溫熱體噴射，立即用泡沫、干粉滅火器滅火。使用消防水槍進行撲救時，應盡量避免消防水直接噴射高溫熱體。防止大火蔓延擴大到臨近機組，應組織消防力量用水或泡沫滅火器等將火封住，控制火勢，使火無法蔓延。燃機系統(tǒng)及其附近必須嚴禁煙火并設“嚴禁煙火”的警示牌。禁止與工作無關人員進入燃機系統(tǒng)附近。因工作需要進入時實施等級準入制度，嚴禁攜帶火種、禁止穿帶鐵釘?shù)男樱P閉移動工具。進入燃機系統(tǒng)前應先消除靜電。7.1.15燃機系統(tǒng)及其附近進行明火作業(yè)或做可能產(chǎn)生火花的工作，必須辦理動火工作票。應事先經(jīng)過可燃氣體含量測定。燃氣管道動火安全措施應符合下列要求:將動火管道與系統(tǒng)隔離，關閉所有閥門并上鎖。將動火側(cè)管道拆開通大氣，非動火的管道側(cè)加堵板。用氮氣吹掃干凈，經(jīng)檢測數(shù)值應合格。燃氣輪機在輔機室、輪機室兩室應安裝通風機，當燃氣輪機正常運行時，輔機室、輪機室兩室內(nèi)不易形成爆炸性的混合物。燃氣輪機與聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組廠房應設可燃氣體泄漏探測器裝置，其報警信號應傳送到集中火災報警控制器。燃氣輪發(fā)電機組整體，包括燃機外殼和燃氣調(diào)解室、軸承室、附屬模塊潤滑油和液壓油室、液體燃料和霧化空氣模塊應采用全淹沒氣體滅火系統(tǒng)，并設置火災自動報警系統(tǒng)。氣體滅火系統(tǒng)應定期檢查和試驗，保持備用狀態(tài)，一旦發(fā)生火災能自動投入使用。7.1.20燃氣輪機發(fā)生火災時，應立即用二氧化碳等滅火裝置滅火。如果滅火裝置發(fā)生故障不能使用時，應使用干粉、二氧化碳滅火器等進行撲救。未斷電時，不得使用泡沫滅火器和消防水噴射著火現(xiàn)場。柴油機的油箱，應裝設緊急切斷油源的速閉閥及回油快關閥。油箱不應裝設在柴油機上方。柴油機的排氣管室內(nèi)部分，應用不燃燒材料保溫。柴油機曲軸箱宜采用負壓排氣或離心排氣，當采用負壓排氣時，連接通風管的導管應裝設銅絲網(wǎng)阻火器。柴油機房應設置通風系統(tǒng)。運行中的柴油機發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱，應認真檢查油溫，油壓，查明原因，禁止匆忙停車或打開倒門。燃油、潤滑油噴濺到排氣管或其他高溫物體上起火時，首先應斷絕油源，啟動固定滅火系統(tǒng)滅火。如果沒有固定滅火系統(tǒng)或固定滅火系統(tǒng)故障，應用干粉、泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，也可用石棉毯覆蓋滅火。低水頭轉(zhuǎn)槳水輪機漏油，檢修時應防止槳葉上的漏油燃燒，檢修前首先要清除部件上的油跡。在水渦輪內(nèi)進行電焊，氣割或鏟磨等工作時，應做好通風和防火措施，并備有必要的消防器材。循環(huán)水冷卻塔停用檢修時，應采取防火隔離措施，防止火星濺落引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)燃燒。循環(huán)水冷卻塔安裝施工或檢修過程中進行明火作業(yè)，必須辦理動火工作票。7.2鍋爐鍋爐的油管、煤粉管等應防止泄漏，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，及時消除。7.2.2人孔門、看火門、防爆門周圍不應有其他可燃物品。燃油鍋爐應保證低負荷時燃油在爐內(nèi)完全燃燒，嚴格監(jiān)視排煙溫度，并定期吹灰，加強預熱器蒸汽吹掃。停爐后，應嚴格監(jiān)視尾部煙道各點溫度，發(fā)現(xiàn)異常，迅速分析，判斷其原因。如果溫度扔急劇上升，則立即采取滅火措施。燃油鍋爐尾部應裝設滅火裝置。運行中的鍋爐發(fā)現(xiàn)尾部燃燒時，應立即停爐，停用送風機、吸風機。嚴密關閉煙道擋板、人孔門、看火門及熱風再循環(huán)門等，防止新鮮空氣和煙氣漏入爐內(nèi)。打開滅火裝置的進汽（水）閥，送入蒸汽（水）進行滅火。燃油金屬軟管著火時，應切斷油源，用泡沫滅火器或黃砂進行滅火。燃氣鍋爐停爐檢修必須將總進氣閥門關閉嚴密，閥門出口側(cè)加裝金屬堵板，閥門應加鎖，需要動火前，應分別在爐膛、煙道包括再循環(huán)煙道通風，實測爐內(nèi)可燃氣體含量合格，方可動火。凡經(jīng)檢修后（包括新建管路投用前）的燃氣管路必須經(jīng)嚴密性試驗合格后，才可投入運行。經(jīng)嚴密性試驗后的燃氣管路，不得再進行切割或松動法蘭螺栓等，否則應重新進行嚴密性試驗。已試驗合格而超過三個月未投用的燃氣管路，在投用前應重新試驗。燃（煤）氣管路在氮氣置換后再進行燃（煤）氣置換，且經(jīng)一定時間的燃（煤）氣放散，然后做含氧量測試，含氧量應先后連續(xù)測試三次，均不大于發(fā)電企業(yè)有關技術標準的規(guī)定值即為合格，方可投入使用。當燃氣鍋爐停爐后，應及時關閉燃（煤）氣快關閥，且根據(jù)停爐時間長短，確定管路的吹掃范圍。聯(lián)系能源供應中心后，開啟燃（煤）氣母管充氮氣門進行管路吹掃，注意保持燃（煤）氣母管壓力不大于發(fā)電企業(yè)有關技術標準的規(guī)定值。應經(jīng)燃氣鍋爐四角排空管取樣門進行取樣分析，當一氧化碳濃度達到0時，吹掃結(jié)束。燃氣鍋爐管道動火檢修應符合本規(guī)程第7.1.15條、7.1.16條的規(guī)定。燃（煤）氣管道爆破損壞，應立即停用燃燒器，關閉燃（煤）氣快關閥，開啟相應的氮氣吹掃門進行滅火和吹灰。燃（煤）氣火災處理應符合下列要求:如火勢不大，可用黃泥、石棉布、濕衣服等進行撲救。如火勢太大須關閉燃（煤）氣快關閥或母管水封時，應及時先停用燃（煤）氣燃燒器，防止發(fā)生回火。禁止用消防水噴射著火燒紅的燃（煤）氣管路。靜電除塵器應符合下列要求:如鍋爐燃燒不完全，灰粒帶有炭墨粒子，則當靜電除塵器短路產(chǎn)生電弧時就會引燃著火。著火時，應用二氧化碳或干粉滅火器進行撲救。進出煙道應裝有溫度探測器，當溫度異常時，應能向控制室報警。變壓器一整流器組，應選用高燃點絕緣液或干式的。脫硫裝置帶可燃襯膠內(nèi)襯的設備內(nèi)宜搭建金屬腳手架。檢修、防腐施工作業(yè)時，現(xiàn)場應配備足夠的滅火器，消防水帶敷設到動火作業(yè)區(qū)，確保消防水隨時可用。所以電氣設備均應選用防爆型，安裝漏電保護器，電源線必須使用軟橡膠電纜，不能有接頭。2檢修人員使用電壓不超過12V防爆燈，燈具距離內(nèi)部防腐涂層及防霧器1.0m以上。3電焊機接地線應設置在防腐區(qū)域外并禁止接在防腐設備及管道上。臨時電源在檢修結(jié)束后，應立即拆除。除霧器熱熔等高溫作業(yè)應嚴格控制工作溫度，做好冷卻和防火措施。除霧器和噴淋系統(tǒng)檢修，禁止任何動火作業(yè)，嚴禁攜帶火種進入作業(yè)區(qū)域。脫硫系統(tǒng)停止運行期間，多有帶可燃襯膠內(nèi)襯的設備都應有“嚴禁煙火”的警告標示牌。脫硫裝置工藝水箱應保持充滿，除霧器沖洗水應在備用狀態(tài)。在所有襯膠、涂磷的防腐設備上進行動火或其他加熱等作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行動火工作制度。脫硫系統(tǒng)動火應符合下列要求:關閉原、凈煙氣擋板門，避免吸收塔內(nèi)向上抽風形成較大負壓。檢查確認除霧器沖洗水系統(tǒng)及水源可靠備用。除霧器沖洗水管道進行動火作業(yè)時，應進行絕不系統(tǒng)隔離，保留其余除霧器沖洗水系統(tǒng)備用。動火作業(yè)只能單點作業(yè)，禁止多個動火點同時開工。焊割作業(yè)應采取間歇性工作方式，防止持續(xù)高溫傳熱損壞或引燃周邊防腐材料。5大范圍動火作業(yè)，吸收塔底部須做好全面防護措施或在底部注入一定高度的水，小范圍動火作業(yè)可在動火影響區(qū)域下部、底部做好防護措施。6動火作業(yè)時，必須采取可靠的隔離措施，防止火種引燃防腐層、除霧器以及落入相通的防腐煙（管）道內(nèi)，引起火災。禁止在相通、相連的設備內(nèi)進行防腐作業(yè)。7動火作業(yè)過程中，應有專人始終在現(xiàn)場監(jiān)護。脫硫吸收塔、煙道、箱罐內(nèi)部防腐施工應符合下列要求:施工區(qū)域必須采取嚴密的全封閉措施，設置1個出入口，在隔離防護墻四周懸掛“襯膠施工，嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌。施工區(qū)域必須制定出入制度，所有人員憑證出入，交出火種，關閉隨身攜帶的無線通信設施，不準穿釘有鐵掌的鞋和容易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝。作業(yè)空間應保持良好的通風。設置容量足夠的換氣風機，確保通風良好，減少丁基膠水的發(fā)揮分子的積聚。4施工區(qū)域1Om范圍及其上下空間內(nèi)嚴禁出現(xiàn)明火或火花。玻璃鋼管件膠合黏合采用加熱保溫方法促進固化時，嚴禁使用明火。6施工區(qū)域控制可燃物。不得敷設竹跳板。禁止物料堆積，作業(yè)用的膠板和膠水，即來即用，人離物盡。7防腐作業(yè)及保養(yǎng)期間，禁止在其相通的吸收塔、煙道、管道，以及開啟的人孔、通風孔附近進行動火作業(yè)。同時應做好防止火種從這些部位進入防腐施工區(qū)域的隔離措施。8作業(yè)全程應設專職監(jiān)護人，發(fā)現(xiàn)火情，立即滅火并停止工作。脫硫吸收塔火災處理應符合下列要求:脫硫吸收塔內(nèi)發(fā)生火災，應立即向消防部門報警，迅速將施工人員撤離吸收塔，用消防水槍進行滅火。消防水槍無法控制火勢時，應關閉原、凈煙氣擋板門、關閉各人孔門，啟動除霧器沖洗水水泵，開啟除霧器沖洗水進行滅火。7.4脫硝裝置7.4.1儲氨區(qū)應設置不低于2.2m高的不燃燒體實體圍墻，并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌。當利用廠區(qū)圍墻作為儲氨區(qū)的圍墻時，該段廠區(qū)圍墻應采用不低于2.5m高的不燃燒體實體圍墻。入口處應設置人體靜電釋放器。高處應設置逃生風向標。7.4.2氨區(qū)出入口應處于閉鎖狀態(tài)。氨區(qū)的出入制度按本規(guī)程第8.3.2條的規(guī)定采用。7.4.3氨區(qū)應設氨氣泄漏探測器。氨氣泄漏探測器的報警信號應接入廠火災自動報警系統(tǒng)。7.4.4液氨儲罐應設置防火堤，防火堤應符合下列要求:防火堤必須是閉合的。防火堤內(nèi)有效容積不應小于儲罐組內(nèi)一個最大儲罐的容量。防火堤應設置不少于兩處越堤人行踏步或坡道，并應設置在不同方位上。7.4.5氨區(qū)內(nèi)應保持清潔，無雜草、無油污，不得儲存其他易燃物品和堆放雜物，不得搭建臨時建筑。禁止任何車輛進入氨區(qū)。氨區(qū)作業(yè)人員必須持證上崗，掌握氨區(qū)系統(tǒng)設備，了解氨氣的性質(zhì)和有關防火、防爆規(guī)定。氨區(qū)應配備氨區(qū)防護裝置。卸氨作業(yè)時應有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即處理。卸氨中如遇雷雨天氣或附近發(fā)生火災，應立即停止卸氨作業(yè)。氨區(qū)電力線路必須是電纜或暗線，不準有架空線。用手電筒照明時，應使用防爆電筒。7.4.10氨區(qū)應裝設獨立的避雷針。液氨儲罐必須有環(huán)形防雷接地。液氨儲存、接卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。液氨接卸區(qū)，應設靜電專用接地線，在扶梯進出處，應設置人體靜電釋放器。7.4.11氨區(qū)操作和檢修應盡量使用有色金屬制成的工具。如使用鐵制工具時，應采取防止產(chǎn)生火花的措施，例如涂黃油、加銅墊等。7.4.12液氨法煙氣脫硝系統(tǒng)及其附近進行動火作業(yè)，必須辦理動火工作票。應事先經(jīng)過氨氣含量的測定，檢測合格后方可進行動火作業(yè)。檢修工作結(jié)束后，不得留有殘火。7.4.13氨區(qū)應設置完善的消防水系統(tǒng)，配備足夠數(shù)量的滅火器材。氨罐應配置事故消防系統(tǒng)，定期進行檢查、試驗，處于良好備用狀態(tài)。氨罐溫度高于40?時，噴淋降溫系統(tǒng)應自動投入，對氨罐進行冷卻。液氨泄漏火災處理應符合下列要求:1關閉輸送物料的管道閥門，切斷氣源。啟動事故消防系統(tǒng)，用水稀釋、溶解泄漏的氨氣。若不能切斷氣源，則不允許撲滅正在穩(wěn)定燃燒的氣體，噴水冷卻容器。尿素法煙氣脫硝系統(tǒng)動火應符合下列要求:1尿素儲存?zhèn)}有尿素時不得在倉內(nèi)、外壁上動火作業(yè)。尿素輸送管道動火檢修時，必須做好防止管道內(nèi)殘余氨氣爆炸的措施。3在熱解爐供油系統(tǒng)動火檢修時按本規(guī)程第8.3.25條、8.3.27條、8.3.29條的規(guī)定采用。8發(fā)電廠燃料系統(tǒng)消防運煤設備系統(tǒng)、貯煤場對長期停用的原煤倉、輸煤皮帶系統(tǒng)，包括煤斗、落煤管和除塵用的通風管的積煤、積粉應清理干凈，皮帶上不得有存煤，以防積煤積粉自然;對長期不用或停運的龍門吊煤機、斗輪機等應盡量停放在煤堆較低處。燃用褐煤或易自燃的高揮發(fā)份煤種的燃煤電廠應采用難燃膠帶。導料槽的防塵密封條應采用難燃型。卸煤裝置、筒倉、混凝土或金屬煤斗、落煤管的內(nèi)襯應采用不燃材料。8.1.3露天貯煤場與建筑物、鐵路防火間距應符合表8.1.3的規(guī)定。貯煤場的地下，禁止敷設電纜、蒸汽管道，易燃、可燃液體及可燃氣體管道。8.1.5原煤應成型堆放，不同品種的原煤應分類堆放。若需長期堆放的原煤，則應分層壓實，時間視地區(qū)氣溫而定。8.1.6易自燃的高揮發(fā)份煤種的煤不宜長期堆存，必須堆存時，應有防止自然的措施，并經(jīng)常檢查煤堆內(nèi)的溫度。當溫度升高到60?以上時，應查明原因并立即采取措施。8.1.7輸煤皮帶上空附近、原煤采樣裝置和原煤倉格柵動火，應做好隔離措施。8.1.8封閉式室內(nèi)貯煤場應設置通風和滅火設施。附在貯煤場內(nèi)壁上的煤應定期清除。8.1.9貯煤場、皮帶、原煤倉火災處理應符合下列要求:1貯煤場煤堆著火用水滅火。2皮帶著火應立即停止皮帶運行，啟動固定滅火系統(tǒng)滅火。如果沒用固定滅火系統(tǒng)或滅火系統(tǒng)發(fā)生故障而不能使用時，用現(xiàn)場滅火器或用水從著火兩端向中間逐漸撲滅，同時可采取阻止火焰蔓延的措施，如在皮帶上覆蓋砂土等。原煤倉著火應啟動固定滅火系統(tǒng)滅火。如果沒有固定滅火系統(tǒng)或滅火系統(tǒng)發(fā)生故障而不能使用時，用霧狀水或泡沫滅火器滅火。煤粉制粉系統(tǒng)8.2.1嚴禁在運行中的制粉系統(tǒng)設備上進行動火作業(yè)。在停用的制粉系統(tǒng)動火作業(yè)，必須清除其積粉及采取可靠的隔離措施，并執(zhí)行動火工作制度;在有煤粉塵的場所動火，應測定粉塵濃度合格，并辦理動火工作手續(xù)方可進行動火作業(yè)。制粉系統(tǒng)防爆裝置排放口應避免朝向人行通道、設備、電纜橋架。應對防爆裝置進行定期檢查和維護。防爆裝置動作后應立即檢查及清除周圍火苗和積粉。8.2.4在啟動制粉系統(tǒng)和設備檢修之前，應仔細檢查設備內(nèi)外有無積粉自燃，若發(fā)現(xiàn)積粉自燃，應予消除。嚴格控制磨煤機出口溫度及煤粉倉溫度，其溫度不得超過煤種要求的規(guī)定。煤粉倉應裝有溫度測點并宜裝報警測點。磨煤機出口氣粉混合物的溫度應符合表8.2.6的規(guī)定。倉儲式鍋爐制粉系統(tǒng)，在停爐檢修前，煤粉倉內(nèi)煤粉必須用盡。直吹式鍋爐制粉系統(tǒng)，在停爐或給磨煤機切換備用時，應先將該系統(tǒng)煤粉燒盡或清除干凈。不得把清倉的煤粉排入未運行（包括熱備用）的鍋爐內(nèi)。每次大修煤粉倉前應清倉，并檢查煤粉倉內(nèi)壁是否光滑，有無積粉死角。粉倉頂蓋四角拼縫應符合承受一定的爆炸壓力的設計要求。給粉機應有定期切換制度。避免在停用的給粉機入口處出現(xiàn)積粉自燃。清除給粉機進口積粉時，嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹掃。手動測量煤粉倉粉位時，浮筒應由非鐵質(zhì)材料制成，倉內(nèi)浮筒應緩慢升降。8.2.11清倉過程中發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)殘余煤粉有自燃現(xiàn)象時，清掃人員應立即退出倉外，將煤粉倉嚴密封閉，用蒸汽或氮氣、二氧化碳等惰性氣體進行滅火。在清掃磨煤機積粉時，嚴禁在煤粉溫度沒有下降到可燃點以下時打開人孔門清掃。8.2.12清倉時，煤粉倉內(nèi)必須使用防爆行燈，鏟除積粉時，工作人員應穿不產(chǎn)生靜電的工作服，使用銅質(zhì)或鋁制工具，不得帶入火種，禁止用壓縮空氣或氧氣進行吹掃。8.2.13發(fā)現(xiàn)煤粉倉煤粉自燃要妥善處理，一般應停止向煤粉倉送粉，關閉粉倉吸潮管，進行徹底降粉。如采取迅速提高粉位（包括同時由臨爐來粉），進行壓粉措施時，應事先輸入足夠數(shù)量的惰性氣體。8.2.14檢查粉煤倉、螺旋送粉器吸潮管有無堵塞，吸潮管應加保溫措施，吸潮門開度應使粉倉負壓保持適當?shù)臄?shù)值。粉煤倉外壁守冷風吹襲，使倉內(nèi)煤粉易于結(jié)塊而影響流動時，外壁應予保溫。8.2.16應做好粉倉層的清潔工作，防止煤粉倉爆炸后熱氣浪噴出所引起的二次爆炸，或粉倉層積粉自燃后火苗進入粉倉引起煤粉倉煤粉爆炸。煤粉倉應設置固定滅火系統(tǒng)。煤粉倉發(fā)生火災，不得用壓力水管向煤粉倉直接進行噴射。粉塵濃度較大、積粉較多的場所發(fā)生著火，應采用霧狀水滅火。8.3燃油系統(tǒng)8.3.1發(fā)電廠內(nèi)應劃定油區(qū)，油區(qū)四周應設置1.8m高的圍欄，并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌。當利用廠區(qū)圍墻作為油區(qū)的圍墻時，該段廠區(qū)的圍墻應為2.5m高的實體圍墻。油區(qū)應設置人體靜電釋放器。油區(qū)必須制訂油區(qū)出入制度，進入油區(qū)人員應交出火種，關閉隨身攜帶的無線通信設施，去除身體靜電，不準穿釘有鐵掌的鞋和容易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝進入油區(qū)。非值班人員進入油區(qū)應進行登記。電力線路必須是電纜或暗線，不準有架空線。油區(qū)內(nèi)電氣設備的維修，必須停電進行。油區(qū)內(nèi)應保持清潔，無雜草、無油污，不得儲存其他易燃物品和堆放雜物，不得搭建臨時建筑。油車、油船卸油加溫時，應嚴格控制溫度，原油不超過45?，柴油不超過50?，重油不超過80?。加熱燃油、燃油管道伴熱、油管道清掃的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點，且不應超過250?。火車機車與油罐車之間至少有兩節(jié)隔車才允許取送油車。在進入油區(qū)時，行駛速度應小于5km/h，不準急剎車，掛鉤要緩慢，車體不準跨在鐵道絕緣段上停留，避免電流由車體進入卸油線。從下部接卸鐵路油罐車的卸油系統(tǒng)，應采用密閉管道系統(tǒng)。打開油車上蓋時，嚴禁用鐵騎敲打。開啟上蓋時應輕開，人應站在側(cè)面。卸油過程中，值班人員應經(jīng)常巡視，防止跑、冒、漏油。卸油區(qū)及油罐區(qū)必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線和電氣設備接地線應分別裝設。輸油管應有明顯的接地點。油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。每年雷雨季節(jié)前須認真檢查，并測量接地電阻。防靜電接地每處接地電阻值不宜超過100Q;露天敷設的管道每隔200m-300m應設防感應接地，每處接地電阻不超過30Q。卸油區(qū)內(nèi)鐵道必須用雙道絕緣與外部鐵道隔絕。油區(qū)內(nèi)鐵路軌道必須互相用金屬導體跨接牢固，并有良好的接地裝置，接地電阻不大于5Q。卸油時，運油設備應可靠接地，輸油軟管也應接地。在卸油中如遇雷雨天氣或附近發(fā)生火災，應立即停止卸油作業(yè)。油車、油船卸油時，嚴禁將箍有鐵絲的膠皮管或鐵管接頭伸入倉口或卸油口。8.3.14地面和半地下油罐（組）周圍應設防火堤，防火堤必須是閉合的。防火堤內(nèi)的有效容積應不小于固定頂油罐組內(nèi)一個最大油罐的容量或浮頂油罐組內(nèi)一個最大油罐的容量的1/2。防火堤應設置不少于兩處越堤人行踏步或坡道，并應設置在不同方位上。8.3.15防火提應保持堅實完整，不得挖洞、開孔，如工作需要在防火堤挖洞、開孔，應采取臨時措施，并經(jīng)批準。在工作完畢后及時修復。油罐的頂部應設呼吸閥或通氣管。儲存甲、乙類油品的固定頂油罐應裝設呼吸閥和阻火器，儲存丙類液體的固定頂油罐應設置通氣管，丙A類油品應裝設阻火器。運行人員應定期檢查，呼吸閥應保持靈活完整，阻火器金屬絲網(wǎng)應保持清潔暢通。油罐測油孔應用有色金屬制成。油位計的浮標同繩子接觸的部位應用銅材制成。運行人員應使用銅制工具操作。量油孔、采光孔及其他可以開啟的孔、門要襯上鉛、銅或鋁。8.3.18油罐區(qū)應有排水系統(tǒng)，排水管在防火堤外應設置隔離閥。污水不得排入下水道，從燃油中沉淀出來的水，應經(jīng)過凈化處理，達到國家規(guī)定的排放標準后方可排入下水道。油罐應有低、高油位信號裝置，防止過量注油，使油溢出。8.3.21油泵房應設在油罐防火堤外并與防火堤間距不小于5.0m。油泵房門窗應向外開放，室內(nèi)應有通風、排氣設施。油泵房操作室的門、窗應向外開，其門窗應設在泵房的爆炸危險區(qū)域以外，監(jiān)視窗應設密閉的固定窗。油泵房及油罐區(qū)內(nèi)禁止安裝臨時性或不符合要求的設備和敷設臨時管道，不得采用皮帶傳動裝置，以免產(chǎn)生靜電引起火災。燃油管道及閥門應有完整的保溫層，當周圍空氣溫度在25?時保溫層表面一般不超過35?。禁止電瓶車進入油區(qū)，機動車進入油區(qū)時應加裝防火罩。燃油設備檢修時，應盡量使用有色金屬制成的工具。如使用鐵制工具時，應采取防止產(chǎn)生火花的措施，例如涂黃油、加銅墊等。燃油系統(tǒng)設備需動火時，按動火工作票管理制度辦理手續(xù)。油區(qū)檢修用的臨時動力和照明用電應符合下列要求:電源應設置在油區(qū)外面。橫過通道的電線應有防止被扎斷的措施。全部動力線或照明線均應有可靠的絕緣及防爆性能。禁止把臨時電線跨越或架設在有油或熱體管道設備上。禁止臨時電線引入未經(jīng)可靠地沖洗、隔絕和通風的容器內(nèi)部。用手電筒照明時應使用防爆電筒。所有臨時電線在檢修工作結(jié)束后，應立即拆除。在燃油管道上和通向油罐、油池、油溝的其他管道，包括空管道上進行動火作業(yè)時，必須采取可卡的隔絕措施，靠油罐、油池、油溝一側(cè)的管路法蘭應拆開通大氣，并用絕緣物分隔，沖凈管內(nèi)積油，放盡余氣。8.3.28進入油罐的檢修人員應使用電壓不超過12V的防爆燈，穿不產(chǎn)生靜電的工作服及無鐵釘工作鞋，使用銅質(zhì)工具。嚴禁使用汽油或其他可燃易燃液體清洗油垢。8.3.29在油區(qū)進行焊接、熱切割作業(yè)時，焊接、熱切割設備均應停放在指定地點。不準使用漏電、漏氣的設備。火線和接地線均應完整、牢固，禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊用雙線接地，不準采用遠距離接地回路。8.3.30從油庫、過濾器、油加熱器中清理出來的余渣應及時處理，不得在油區(qū)內(nèi)保留殘渣。8.3.31油罐動火應符合下列要求:動火油罐應在相鄰油罐的上風或側(cè)風。將動火油罐與系統(tǒng)隔離，并上鎖。出清罐內(nèi)全部油品并沖洗干凈。拆開動火油罐所有慣性法蘭，油罐側(cè)通大氣，非動火的管道側(cè)加盲（堵）板。4打開動火油罐各孔口，用防爆通風機從不同位置進行通風，且時間不少于48h。在整個動火期間通風機不得停止運行。5拆開管線法蘭和打開油罐各孔口到動火開始這段時間內(nèi)，周圍50m半徑范圍內(nèi)應劃為警戒區(qū)域，不得進行任何明火作業(yè)。每次動火前用測爆儀在各孔口處合罐內(nèi)低凹、焊縫處，以及容易積聚氣體的死角等處測量可燃氣體濃度，最好用兩臺以上側(cè)爆儀同時測量，確保測量結(jié)果的可靠性。7當油罐間距不符合要求是，應動火油罐側(cè)設置隔離屏障。編制油罐著火的應急處置預案，按應急處置預案，做好一切撲救火災準備工作。8.3.32油管道火災處理應符合下列要求:油管道泄漏，法蘭墊破裂噴油，遇到熱源起火，應立即關閉閥門，隔絕油源或設法用擋板改變油流噴射方向，不使其繼續(xù)噴向火焰和熱源上。使用泡沫、干粉等滅火器撲救或用石棉覆蓋滅火，大面積火災可用蒸汽或水噴射滅火，地面上著火可用砂子、土覆蓋滅火。附近的電纜溝、管溝有可能受到火勢蔓延的危險時，應迅速用砂子或土堆堵。8.3.33卸油站火災處理應符合下列要求:卸油站發(fā)生火災時，如油船、油槽車正在卸油應立即停止卸油，關閉上蓋，防止油氣蒸發(fā)。同時應設法將油船或油槽車拖到安全地區(qū)。不論采取何種卸油方式，都應立即切斷連接油罐和油船（油槽車）的輸油管道，防止火勢蔓延到油罐、油船（油槽車）。密閉式卸油站發(fā)生火災時，應停止卸油，隔絕與油罐的聯(lián)系，查明火源，控制火勢。如溝內(nèi)污油起火，應用砂子或土首先將溝的兩端堵住，防止火勢蔓延造成大火，如溝內(nèi)敷設油管，應用直流消防水槍噴灑冷卻，并隔絕油管兩側(cè)閥門。此時必須注意，由于水槍噴灑，油水可能隨水流淌蔓延。敞開式卸油槽發(fā)生火災時，如卸油槽完整無損，蓋板未被爆炸波浪掀開，可將所有孔、洞封閉，采用窒息法滅火;如油槽已遭破壞，應迅速啟動固定的蒸汽滅火裝置滅火。8.3.34油泵房火災處理應符合下列要求:油管道火災處理應符合本規(guī)程第8.3.32條的規(guī)定。油泵電動機火災處理應符合本規(guī)程第6.2.5條規(guī)定。油泵盤根過緊摩擦起火，用泡沫、二氧化碳、干粉等滅火器滅火。油泵房應保存良好的通風，及時排除可燃氣體，防止油氣體積聚。當發(fā)生爆炸起火時，應立即啟動固定滅火系統(tǒng)滅火。如果沒有固定滅火系統(tǒng)或滅火系統(tǒng)發(fā)生故障而不能使用時，應用水噴霧滅火，也可用泡沫、二氧化碳、干粉等滅火器滅火。8.3.35油罐火災處理應符合下列要求:關閉罐區(qū)通向外側(cè)的下水道、閥門井的閥門。2罐頂敞開處著火，必須立即啟動泡沫滅火系統(tǒng)向罐內(nèi)注入覆蓋厚度在200mm以上泡沫滅火劑。金屬油罐還應啟動冷卻水系統(tǒng)對油罐外壁強迫冷卻。用多支直流消防水槍從各個方向集中對準敞口處噴射但要適當避開逆風，以封住罐頂火焰，使油氣隔絕，缺氧窒息。油罐爆炸、頂蓋掀掉發(fā)生大火按上述方法執(zhí)行。若固定泡沫滅火裝置噴管已破壞，應設法安裝臨時噴管，然后向罐內(nèi)注入泡沫滅火劑進行撲救。若以上方法無法奏效，則必須集中一定數(shù)量的泡沫、干粉消防車，從油罐周圍同時噴向火焰中心進行撲救。5油罐爆炸，如有油外溢在防火堤內(nèi)燃燒，應先撲救防火堤內(nèi)的油火，同時采用冷卻水冷卻油罐外壁。為防止著火油罐波及周圍油罐，在燃燒的油罐與相鄰油罐間用多支直流消防水槍噴灑形成一道水幕，隔絕火焰和濃煙。同時將相鄰油罐的呼吸閥、通氣孔用濕石棉布遮蓋，防止火星進入罐內(nèi)。在有條件的情況下，應將失火油罐的油轉(zhuǎn)移到安全油罐內(nèi)，但必須注意著火油罐罐油位不應低于輸出管道高度?；饟錅绾螅^續(xù)用噴灑泡沫或消防水防止復燃。8.3.36油船、油槽車火災處理應符合下列要求:油船、油槽車著火起始階段，如油船、油槽車完整無損，應立即將敞開的口蓋起來，用窒息法滅火。油船著火時需進行冷卻，切斷與岸上連接的電源、油源，拆除卸油管道，然后用泡沫和水噴霧撲救。也可按本規(guī)程第8.3.35條的規(guī)定操作。水面上如有漂浮的油，應用圍油欄堵截。3油槽車著火，應立即將未著火的槽車拖到安全地區(qū)，如油品外溢起火可用砂子、土圍堵，將火勢控制在較小的范圍內(nèi)，然后用足夠數(shù)量的泡沫、干粉和水噴霧滅火。9新能源發(fā)電消防風力發(fā)電場風力發(fā)電機組（簡稱機組）必須配備全面的防雷設備。在每年雷雨季節(jié)來臨前對風機的防雷接地系統(tǒng)進行檢測。禁止帶火種進入風機，在入口處應懸掛“嚴禁煙火”的警告標示牌。應定期檢查動力電纜等電氣連接點及設備本體可能發(fā)熱引發(fā)火災的部位。機組內(nèi)部應保持清潔，無雜物。機艙內(nèi)部泄漏的齒輪油、液壓油等必須及時清除。9.1.5機組機艙內(nèi)應避免動火作業(yè)。確實需要動火作業(yè)，必須執(zhí)行動火工作制度。9.1.6機組機艙內(nèi)應配置高空自救逃生裝置。機組機艙和塔內(nèi)底部應配備滅火器。機組機艙、塔筒內(nèi)應選用阻燃電纜，電纜孔洞必須做好防火封堵?？拷訜崞鞯葻嵩吹碾娎|應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜槽盒應密封。機組機艙內(nèi)的保溫材料，應采用阻燃材料。機組火災處理應符合下列要求:1當機組發(fā)生火災時，運行人員應立即停機并切斷電源，迅速采取滅火措施，防止火勢蔓延。2當火災危及人員和設備時，運行人員應立即拉開著火機組線路側(cè)的斷路器。9.1.11與火力發(fā)電廠相同部分的防火和滅火，應符合本規(guī)程的相關規(guī)定。9.2光伏發(fā)電站大、中型光伏發(fā)電站宜布置環(huán)形消防通道。大型或無人值守光伏發(fā)電站應設置火災自動報警系統(tǒng)?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)信號的接入應符合本規(guī)程第6.3.8條的規(guī)定。逆變器室宜配備滅火裝置。草原光伏發(fā)電站嚴禁吸煙、嚴禁明火。在出入口、周界圍墻或圍欄上設立醒目的防火安全標志牌和禁止煙火的警示牌。集中敷設與溝道、槽盒中的電纜宜選用阻燃電纜。太陽電池組件表面應清潔，無雜物或遮攔。與火力發(fā)電廠相同部分的防火和滅火，應符合本規(guī)程的相關規(guī)定。生物質(zhì)發(fā)電廠9.3.1半露天堆場和露天堆場單堆不宜超過200001。超過200001時，應采取分堆布置。秸稈倉庫宜集中成組布置，半露天堆場和露天堆場宜集中布置。秸稈倉庫、露天堆場、半露天堆場應有完備的消防系統(tǒng)和防止火災快速蔓延的措施。消火栓位置應考慮防撞擊和防秸稈自燃影響使用的措施。廠外收貯站宜設置在天然水源充足的地方，四周宜設置實體圍墻，圍墻高度應為2.2m。9.3.4秸稈的調(diào)配使用應做到先進先出。9.3.5秸稈倉庫、秸稈破碎及散料輸送系統(tǒng)應設置通風、噴霧抑塵或防塵裝置。9.3.6粉塵飛揚、積粉較多的場所宜選用防塵燈、探照燈等帶有護罩的安全燈具，并對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火措施。汽機房外應設置事故貯油池。螺旋給料機頭部應裝有感溫探測器，當溫度異常時，應能向控制室報警。9.3.9廠外秸稈收貯站應符合下列要求:收貯站應設置警衛(wèi)崗樓，其位置應便于觀察警衛(wèi)區(qū)域，崗樓內(nèi)應安裝消防專用電話或報警設備。秸稈堆場內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁使用明火，嚴禁焚燒物品。在出入口和適當?shù)攸c必須設立醒目的防火安全標示牌和“禁止吸煙”的警示牌。門衛(wèi)對入場人員和車輛要嚴格檢查、登記并收繳火種。秸稈入場前，應當設專人對秸稈進行嚴格檢查，確認無火種隱患后，方可進入原料區(qū)。4秸稈堆場內(nèi)因生產(chǎn)必須使用明火，應當經(jīng)單位消防管理、安監(jiān)部門批準，必須采取可靠的安全措施。碼垛時要嚴格控制水分，稻草、麥秸、蘆葦含水量不應超過20,，并做好記錄。6稻草、麥秸等易發(fā)生自燃的原料，堆垛時需留有通風口或散熱洞、散熱溝，并要設有防止通風口、散熱洞塌陷的措施。發(fā)現(xiàn)堆垛出現(xiàn)凹陷變形或有異味時，應當立即拆垛檢查，并清除霉爛變質(zhì)的原料。7秸稈碼垛后，要定時測溫。當溫度上升到攝氏40?-50?時，要采取預防措施，并做好測溫記錄;當溫度達到攝氏60?-70?時，必須拆垛散熱，并做好滅火準備。8汽車、拖拉機等機動車進入原料場時，宜產(chǎn)生火花部位要加裝防護裝置，排氣管必須戴性能良好的防火帽。配備有催化換流器的車輛禁止在場內(nèi)使用。嚴禁機動車在場內(nèi)加油。9秸稈運輸船上所設生活用火爐必須安裝防飛火裝置。當船只停靠秸稈堆場碼頭時，不得生火。10常年在秸稈堆場內(nèi)裝卸作業(yè)的車輛要經(jīng)常清理防火帽內(nèi)的積炭，確保性能的安全可靠。11秸稈堆場內(nèi)裝卸作業(yè)結(jié)束后，一切車輛不準在秸稈堆場內(nèi)停留或保養(yǎng)、維修。發(fā)生故障的車輛應當拖出場外修理。12秸稈堆場消防用電設備應當采用單獨的供電回路，并在發(fā)生火災切斷生產(chǎn)、生活用電時仍能保證消防用電。13秸稈堆場內(nèi)應當采用直埋式電纜配電。埋設深度應當不小于0.7m，其周圍架空線路與堆垛的水平距離應當不小于桿高的1.5倍，堆垛上空嚴禁拉設臨時線路。秸稈堆場內(nèi)機電設備的配電導線，應當采用絕緣性能良好、堅韌的電纜線。秸稈堆場內(nèi)嚴禁拉設臨時線路和使用移動式照明燈具。因生產(chǎn)必須使用時，應當經(jīng)安全技術、消防管理部門審批，并采取相應的安全措施，用后立即拆除。照明燈桿與堆垛最近水平距離應當不小于燈桿高的1.5倍。秸稈堆場內(nèi)的電源開關、插座等，必須安裝在封閉式配電箱內(nèi)。配電箱應當采用非燃材料制作。配電箱應設置防撞設施。使用移動式用電設備時，其電源應當從固定分路配電箱內(nèi)引出。電動機應當設置短路、過負荷、失壓保護裝置。各種電路設備的金屬外殼和金屬隔離裝置，必須接地或接零保護。門式起重機、裝卸橋的軌道至少應當有兩處接地。19秸稈堆場內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，應拉開除消防用電以為的電源。秸稈堆場使用的電器設備，必須由持有效操作證的電工負責安裝、檢查和維護。20秸稈堆場應當設置避雷裝置，使整個堆垛全部置于保護范圍內(nèi)。避雷裝置的沖擊接地電阻應當不大于10Q。21避雷裝置與堆垛、電器設備、地下電纜等應保持3.0m以上距離。避雷裝置的支架上不準架設電線。與火力發(fā)電廠相同部分的防火和滅火，應符合本規(guī)程的相關規(guī)定。9.4垃圾焚燒發(fā)電廠嚴禁將帶有火種的垃圾卸入垃圾貯坑。垃圾滲瀝液匯集、處理區(qū)域應有通風防爆措施。垃圾貯坑動火作業(yè)應辦理動火工作票。與火力發(fā)電廠相同部分的防火和滅火，應符合本規(guī)程的相關規(guī)定。10發(fā)電廠和變電站電氣消防發(fā)電機、調(diào)相機、電動機水輪發(fā)電機的采暖取風口和補充空氣的進口處應設置阻風門（防火閥），當發(fā)電機發(fā)生火災時應自動關閉。發(fā)電機發(fā)生火災，為了限制火勢發(fā)展，應迅速與系統(tǒng)解列，并立即用固定滅火系統(tǒng)滅火。如果沒有固定滅火系統(tǒng)或滅火系統(tǒng)發(fā)生故障而不能使用時，滅火應符合本規(guī)程第6.2.5條的規(guī)定。同期調(diào)相機火災處理應符合本規(guī)程第6.2.5條的規(guī)定。運行中的電動機發(fā)生火災，應立即切斷電動機電源，并盡可能把電動機出入通風口關閉，滅火應符合本規(guī)程第6.2.5條的規(guī)定。10.2氫冷發(fā)電機和制氫設備應在線檢測發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量，并定期進行校正化驗。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定的標準。氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96,，含氧量不應大于1.2,;制氫設備中，氣體含氫量不應低于99.5,，含氧量不應超過0.5,。如不能達到標準，應立即進行處理，直到合格為止。氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密，當機組開始啟動時，無論有無充氫氣，軸封油都不準中斷，油壓應大于氫壓，以防空氣進入發(fā)電機外殼或氫氣充入汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸起火。氫冷發(fā)電機運行時，主油箱排煙機應保持經(jīng)常運行，并在線檢測發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體積含量。當超過1,時，應停機查漏消缺。10.2.4密封油系統(tǒng)應運行可靠，并設自動投入雙電源或交直流密封油泵聯(lián)動裝置，備用泵（直流泵）必須處于良好備用狀態(tài)，并應定期試驗。兩泵電源線應用埋線管或外露部分用耐燃材料外包。在氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)上不論進行動火作業(yè)還是進行檢修、試驗工作，都必須斷開氫氣系統(tǒng)，并與運行系統(tǒng)有明確的斷開點。充氫側(cè)加裝法蘭短管，并加裝金屬盲（堵）板。10.2.6動火前或檢修試驗前，應對檢修設備和管道用氮氣或其他惰性氣體吹洗置換。采用惰性氣體置換法應符合下列要求:惰性氣體中氧的體積分數(shù)不得超過3,。置換應徹底，防止死角末端殘留余氫。氫氣系統(tǒng)內(nèi)氧和氫的含量應至少連續(xù)2次分析合格，如氫氣系統(tǒng)內(nèi)氧的體積分數(shù)小于或等于0.5,，氫的體積分數(shù)小于或等于0.4,時置換結(jié)束。氣體介質(zhì)的置換避免在啟動、并列過程中進行。氫氣置換過程中不得進行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作，置換氣體過程中嚴禁空氣與氫氣直接接觸置換。10.2.8應安裝漏氫檢測裝置，監(jiān)視機組漏氫情況。當機組漏氫量增大，應及時分析原因，并查找泄漏點。10.2.9設備和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或合格的攜帶式可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。管道、閥門和水封等出現(xiàn)凍結(jié)時，應使用熱水或蒸汽加熱進行解凍，禁止使用明火烤烘或使用錘子等工具敲擊。禁止將氫氣排放在建筑物內(nèi)部。放空管應符合下列要求:放空管應設阻火器，阻火器應設在管口處。放空管應采取靜電接地，并在避雷保護區(qū)內(nèi)。2室內(nèi)放空管出口，應高出屋頂2.0m以上;在墻外的放空管應超出地面4.0m以上，且避開高壓電氣設備，周圍并設置遮攔及標示牌;室外設備的放空管應高于附近有人操作的最噶設備2.0m以上。排放時周圍應禁止一切明火作業(yè)。應有防止雨雪侵入、水汽凝集、冰凍和外來異物堵塞的措施。放空閥應能在控制室遠方操作或放在發(fā)生火災時扔有可能接近的地方。氫氣管道應符合下列要求:1氫氣管道宜架空敷設，其支架應為不燃燒體，架空管道不應與電纜、導電線路、高溫管線敷設在同一支架上。氫氣管道與氧氣管道、其他可燃氣體、可燃液體的管道共架敷設時，氫氣管道與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或凈距不少于250mm。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。3氫氣管道與建（構(gòu)）筑物或其他管線的最小凈距應符合現(xiàn)行國家標準《氫氣使用安全技術規(guī)程》GB4962的有關規(guī)定。室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7m。室內(nèi)管道不應敷設在地溝中或直接埋地。管道穿過墻壁或樓板時應敷設在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應有焊縫，氫氣管道穿越處孔洞應用阻燃材料封堵。管道應避免穿過地溝、下水道、鐵路及汽車道路等。必須穿過時應設套管。管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、控制室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間，不宜穿過吊頂、技術（夾）層。當必須穿過吊頂或技術（夾）層時，應采取安全措施。8室內(nèi)外架空或埋地敷設的氫氣管道和匯流排及其連接的法蘭間宜互相跨接和接地。10.2.14室內(nèi)現(xiàn)場因生產(chǎn)需要使用氫氣瓶時，其放置數(shù)量不應超過5瓶，并應符合下列要求:1氫氣瓶與盛有易燃易爆、可燃性物質(zhì)、氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8.0m。2氫氣瓶與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。氫氣瓶與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風設備（非防爆）等吸風口的間距不應小于20m。4氫氣瓶與其他可燃性其他儲存地點的間距不應小于20m。10.2.15氫冷器的回水管必須與凝汽器出水管分開，并將氫冷器回水管接長直接排入虹吸井內(nèi)。若氫冷器回水管無法與凝汽器出水管分開，則嚴禁使用明火對凝汽器管銅找漏。10.2.16當氫冷發(fā)電機著火時，應迅速切斷氫源和電源，發(fā)電機解列停機，滅火應符合本規(guī)程第6.2.5條的規(guī)定。漏氫火災處理應符合下列要求:1應及時切斷氣源;若不能立即切斷氣源，不得熄滅正在燃燒的氣體，并用水強制冷卻著火設備，此外，氫氣系統(tǒng)應保持正壓狀態(tài)。采取措施，防止火災擴大，如采用大量消防水霧噴射其他可燃物質(zhì)和相鄰設備;如有可能，可將燃燒設備從火場移至空曠處。制氫站、供氫站平面布置的防火間距及廠房防爆設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016和《氫氣使用安全技術規(guī)程》GB4962的規(guī)定。其中泄壓面積與房間容積的比例應超過上限0.22。制氫站、供氫站宜布置與廠區(qū)邊緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點。制氫站、供氫站和其他裝有氫氣的設備附近均嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設“嚴禁煙火”的警示牌。制氫站、供氫站應設置不燃燒體的實體圍墻，其高度不應小于2.5m。入口處應設置人體靜電釋放器。制氫站、供氫站的出入制度按本規(guī)程第8.3.2條的規(guī)定采用。制氫站、供氫站、貯氫罐、匯流排間和裝卸平臺地面應做到平整、耐磨、不發(fā)火花。10.2.23制氫站、供氫站應通風良好，及時排除可燃氣體，防止氫氣積聚。建筑物頂部或外墻的上部設氣窗（樓）或排氣孔（通風口），排氣孔應面向安全地帶。自然通風換氣次數(shù)每小時不得少于3次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得少于7次。10.2.24建筑物頂內(nèi)平面應平整，防止氫氣在頂部凹處積聚。建筑物頂部或外墻的上部應設氣窗或排氣孔。采用自然通風時，排氣孔應設在最高處，每個排氣孔直徑不應少于200mm，并朝向安全地帶。屋頂如有梁隔成兩個以上的間隔，或“井”字結(jié)構(gòu)、“肋”字結(jié)構(gòu)，則每個間隔內(nèi)應設排氣孔。排氣孔的下邊應與屋頂內(nèi)表面齊平，以防止氫氣積聚。10.2.25制氫站、供氫站應設氫氣探測器。氫氣探測器的報警信號應接入廠火災自動報警系統(tǒng)。制氫站、供氫站同一建筑物內(nèi)，不同火災危險性類別的房間，應有防火墻隔開。應將人員集中的房間布置在火災危險性較小的一端，門應直通廠房外。氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房和貯氫罐等應有可靠的防雷設施。避雷針與自然通風口的水平距離不應少于1.5m，與強迫通風口的距離不應少于3.0m;與放空管口的距離不應少于5.0m。避雷針的保護范圍應高出放空管口1.0m以上。制氫站、供氫站在爆炸危險房間的門窗向外開啟，并應采用撞擊時不產(chǎn)生火花的材料制作。儀表等低壓設備應有可靠絕緣，電氣控制盤、儀表控制盤、電話電鈴應布置在相鄰的控制室內(nèi)。氫氣系統(tǒng)設備檢修或檢驗，必須使用不產(chǎn)生火花的工具。氫氣系統(tǒng)設備要動火檢修，或進行能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，應盡可能將需要修理的部件移到廠房外安全地點進行。如必須在現(xiàn)場動火作業(yè)，應執(zhí)行動火工作制度。10.3油浸式變壓器固定自動滅火系統(tǒng)，應符合下列要求:1變電站（換流站）單臺容量為125MVA及以上的油浸式變壓器應設置固定自動滅火系統(tǒng)及自動報警系統(tǒng);變壓器排油注氮滅火裝置和泡沫噴霧滅火裝置的火災報警系統(tǒng)宜單獨設置。2火電廠包括燃機電廠單臺容量為90MVA及以上的油浸式變壓器應設置固定自動滅火系統(tǒng)及自動報警系統(tǒng)。3水電廠室內(nèi)油浸式主變壓器和單臺容量12.5MVA以后的廠用變壓器應設置固定自動滅火系統(tǒng)及自動報警系統(tǒng);室外單臺容量90MVA及以上的油浸式變壓器應設置固定自動滅火系統(tǒng)及自動報警系統(tǒng)。干式變壓器可不設置固定自動滅火系統(tǒng)。采用水噴霧滅火系統(tǒng)時，水噴霧滅火系統(tǒng)管網(wǎng)應有低點放空措施，存有水噴霧滅火水量的消防水池應有定期放空及換水措施。采用排油注氮滅火裝置應符合下列要求:1排油注氮滅火系統(tǒng)應有防誤動措施。2排油管路上的檢修閥處于關閉狀態(tài)時，檢修閥應能向消防控制柜提供檢修狀態(tài)的信號。消防控制柜接受到的消防啟動信號后，應能禁止滅火裝置啟動實施排油注氮動作。3消防控制柜面板應具有如下顯示功能的指示燈或按鈕;指示燈自檢，消音，閥門（包括排油閥、氮氣釋放閥等）位置（或狀態(tài)）指示，自動啟動信號指示，氣瓶壓力報警信號指示等。4消防控制柜同時接收到火災探測裝置和氣體繼電器傳輸?shù)男盘柡螅l(fā)出聲光報警信號并執(zhí)行排油注氮動作。5火災探測器布線應獨立引線至消防端子箱。采用泡沫噴霧滅火裝置時，應符合現(xiàn)行國家標準《泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50151的有關規(guī)定。戶外油浸式變壓器、戶外配電裝置之間及與各建（構(gòu)）筑物的防火間距，戶內(nèi)外含油設備事故排油要求應符合現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范》GB50229的有關規(guī)定。戶外油浸式變壓器之間設置防火墻時應符合下列要求:1防火墻的高度應高于變壓器儲油柜;防火墻的長度不應小于變壓器的貯油池兩側(cè)各1.0m。2防火墻與變壓器散熱器外廓距離不應小于1.0m。防火墻應達到一級耐火等級。變壓器事故排油應符合下列要求:1設置有帶油水分離措施的總事故油池時，位于地面之上的變壓器對應的總事故油池容量應按最大一臺變壓器油量的60,確定;位于地面之下的變壓器對應的總事故油池容量應按最大一臺主變壓器油量的100,確定。2事故油坑設有卵石層時，應定期檢查和清理，以不被淤泥、灰渣及積土所堵塞。10.3.8高層建筑內(nèi)的電力變壓器等設備，宜設置在高層建筑外的專用房間內(nèi)。當受條件限制需與高層建筑貼鄰布置時，應設置在耐火等級不低于二級的建筑內(nèi)，并應采用防火墻與高層建筑隔開，且不應貼鄰人員密集場所。受條件限制需布置在高層建筑內(nèi)時，不應布置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰。并應符合現(xiàn)行國家標準《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045的相關規(guī)定。10.3.9油浸式變壓器、充有可燃油的高壓電容器和多油斷路器等用房宜獨立建造。當確有困難時可貼鄰民用建筑布置，但應采用防火墻隔開，且不應貼鄰人員密集場所。油浸式變壓器、充有可燃油的高壓電容器和多油斷路器等受條件限制必須布置在民用建筑內(nèi)時，不應布置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰，且應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的相關規(guī)定。10.3.10變壓器防爆筒的出口端應向下，并防止產(chǎn)生阻力，防爆膜宜采用脆性材料。10.3.11室內(nèi)的油浸式變壓器，宜設置事故排煙設施?；馂臅r，通風系統(tǒng)應停用。10.3.12室內(nèi)或洞內(nèi)變壓器的頂部，不宜敷設電纜。室外變電站和有隔離油源設施的室內(nèi)油浸設備失火時，可用水滅火，無放油管路時，不應用水滅火，發(fā)電機變壓器組中間無斷路器，若失火，在發(fā)電機未停止惰走前，嚴禁人員靠近變壓器滅火。10.3.13變壓器火災報警探測器兩點報警，或一點報警且重瓦斯保護動作，可認為變壓器發(fā)生火災，應聯(lián)動相應滅火設備。油浸電抗器（電容器）、消弧線圈和互感器油浸電抗器、電容器裝置應就近設置能滅油火的消防設施，并應設有消防通道。10.4.2高層建筑內(nèi)的油浸式消弧線圈等設備，當油量大于600kg時，應布置在專用的房間內(nèi)，外墻開門處上方應設置防火挑檐，挑檐的寬度不應小于1.0m，而長度為門的寬度兩側(cè)各加0.5m。電纜防止電纜火災延燃的措施應包括封、堵、涂、隔、包、水噴霧、懸掛式干粉等措施。10.5.2涂料、堵料應符合現(xiàn)行國家標準《防火封堵材料》GB23864的有關規(guī)定，且取得型式檢驗認可證書，耐火極限不低于設計要求。防火涂料在涂刷時要注意稀釋液的