實驗員上崗證教材筆記

PAGEPAGE38水泥1、膠凝材料：經(jīng)過一系列物理瓦學(xué)變化后，能夠產(chǎn)生凝結(jié)硬化，將塊狀材料或顆粒材料膠結(jié)為一個整體的材料。氣硬性膠凝材料：石膏，石灰，水玻璃，菱苦土無機膠凝材料膠凝材料水硬性膠凝材料：水泥有機膠凝材料：瀝青，樹脂水泥的生產(chǎn)工藝：兩磨一燒2、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成:C3S44～62C2S18～30C3AC4AF10～18初凝—失去塑性，尚無強度凝結(jié)終凝—開始具有強度時硬化—強度發(fā)展形成水泥石3、水泥的品種：6種熟料+石膏粒化高爐礦渣火山灰質(zhì)合材料粉煤灰石灰石P.I100硅酸鹽水泥≥95≤5P.II≥95≤5普硅P.O≥80且＜95＞5且≤20P.S.A≥50且＜80＞20且≤50礦渣硅P.S.B≥30且＜50＞50且≤70火山灰質(zhì)硅P.P≥60且＜80＞20且≤40粉煤灰硅P.F≥60且＜80＞20且≤40復(fù)合硅P.C≥50且＜80＞20且≤504、水泥的主要技術(shù)要求：化學(xué)指標物理指標5、水泥的堿含量：Na2O+0.658K2O用戶要求提供低堿水泥時，堿含量不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。6、化學(xué)指標：不容物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子、堿含量（選擇性指標）P4表1-37、物理指標：凝結(jié)時間、安定性、強度、細度（選擇性指標）8、硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min其它五種水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min游離氧化鈣→沸煮法9、安定性游離氧化鎂→壓蒸法石膏→長期在常溫水中才能發(fā)現(xiàn)，上兩種方法均不適合10、水泥強度P5①硅酸鹽水泥：42.5~62.5②普硅：42.5~52.5③礦渣硅、火山灰質(zhì)硅、粉煤灰硅、復(fù)合硅：32.5~52.511、水泥細度：水泥顆粒的粗細程度。①硅酸鹽水泥、普硅：比表面積，不小于300m2②礦渣硅、火山灰質(zhì)硅、粉煤灰硅、復(fù)合硅：篩余80um不大于10%12、水泥現(xiàn)場取樣：P645um不大于30%袋裝不超過200T,散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。20個不同部位取等量樣品，總量不少于12kg?；旌虾笥?.9mm方孔篩，均分試驗樣和封存樣，封存樣加封條，密封保管3個月。試樣存放于密封干燥容器內(nèi)（鐵桶、塑料桶），標明生產(chǎn)廠名稱、品種、強度等級、出廠日期、送檢日期。試驗室溫度20±2℃，相對濕度不低于50%，養(yǎng)護箱溫度20±1℃，相對濕度不低于90%，養(yǎng)護水溫度20±1℃潔凈飲用水，如有爭議以蒸餾水為準。檢測前，一切材料（水泥、標準砂、水）與試驗室溫度相同20±2℃，早中晚檢查記錄13、水泥細度檢測細度檢測：負壓篩法、水篩法、手工篩法，以負壓篩法為準。80um25g45um10g精確到0.01g使用100次需重新標定負壓篩析法：調(diào)節(jié)負壓值4000~6000Pa水篩法：水壓：0.05MPa±0.02MPa，噴頭底與篩網(wǎng)距離：35mm~75mm手工篩析法：P7水泥試樣的篩余百分數(shù)：F=EQ×100%F→水泥試樣的篩余百分數(shù)Rt→水泥篩余物的質(zhì)量W→水泥試樣的質(zhì)量結(jié)果計算至0.1%取2個試樣分別篩析，取平均值，若2次結(jié)果絕對誤差大于0.5%（篩余值大于5.0%時可放至1.0%）應(yīng)再做一次試驗，取2次相近結(jié)果的算術(shù)平均值。試驗篩的標定當(dāng)2個篩余結(jié)果相差大于0.3%時，應(yīng)稱第3個樣品進行試驗，取2次相近結(jié)果的算術(shù)平均值。試驗篩修正系數(shù)C=C→試驗篩修正系數(shù)Fs→標準樣給定的篩余百分數(shù)F1→標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)當(dāng)C在0.8~1.2時，可繼續(xù)使用，超出此范圍，試驗篩淘汰。14、水泥標準稠度用水量（標準法、代用法）①環(huán)境要求：試驗室溫度20±2℃，相對濕度不低于50%，養(yǎng)護箱溫度20±1℃，相對濕度不低于90%，水泥試樣、拌合物、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致。②儀器設(shè)備:水泥凈漿攪拌機標準法維卡儀雷氏夾沸煮箱雷氏夾膨脹測定儀量水器：最小刻度0.1ml，精度1%天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于1gA、標準法：P11水泥500g，檢查攪拌機運行是否正常。攪拌鍋、葉片用濕布擦過，用加水器在鍋中預(yù)加一部分水，水泥倒入，低速攪拌120s，停15s，將葉片、鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，高速攪拌120s。據(jù)觀察適當(dāng)加水。擰緊螺絲1~2s后突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿，在停止沉入或釋放30s時記錄試桿與底板的距離。以試桿沉入凈漿并距底板6±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。拌合水量為標準稠度用水量。B、代用法：P11~12調(diào)整水量法、不變水量法（固定拌合水量142.5ml）整個操作過程在攪拌后1.5min內(nèi)完成。用調(diào)整水量法時，以試錐下沉深度28mm±2mm的凈漿為標準稠度凈漿。拌合水量為標準稠度用水量。不變水量法：P=33.4-0.185SP→標準稠度用水量S→試錐下沉深度當(dāng)S小于13mm時，應(yīng)改用調(diào)整水量法。15、雷氏夾校驗過程：一根指針的根部先懸掛在一本金屬絲或尼龍絲上，另一指針的根部再掛上300g的砝碼。兩指針的距離增加在17.5mm±2.5mm之間去掉砝碼后針尖的距離能會復(fù)制砝碼前的狀態(tài)。16、安定性試件的成型和測試P12標準法：10mm的小刀倒插數(shù)次，抹平，蓋上稍涂油的玻璃板。試件移至養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24±2h.水位在沸煮過程中都超過試件，不需中途添水。脫去玻璃板取下試件，先測雷氏夾指針尖端的距離A，精確到0.5mm在30±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180±5min.放水，箱體冷至室溫，取出試件測雷氏夾指針尖端的距離C，精確到0.5mm兩個試件沸煮后增加的距離C-A的平均值不大于5.0mm時，安定性合格。相差超過4.0mm時，用同一樣品重做實驗，再如此，則不合格。代用法P1317、水泥凝結(jié)時間的測定①初凝：試件在養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后的30min時進行第1次測定。試針沉至距底板4±1mm時，達到初凝狀態(tài)。水泥全部加入水腫到初凝狀態(tài)為水泥的初凝時間②終凝：試針沉入試體0.5mm時，環(huán)形附件不能再試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。試針沉入位置至少距試模內(nèi)壁10mm臨近初凝時，每隔5min測一次，臨近終凝時，每隔15min測一次。18、水泥膠砂強度檢測P14~17①試驗條件：試驗室溫度20±2℃，相對濕度不低于50%，養(yǎng)護箱溫度20±1℃，相對濕度不低于90%，池水溫度20±②設(shè)備：試模：40x40x160mm受壓面積：40x40mm天平：精確度±1g用自動滴管加ml水時，滴管精度達到±1ml③膠砂制備：稱量(水泥450±2g、標準砂1350±5g、水225±1g)低速攪拌30s后，在第二個30s開始加砂。轉(zhuǎn)至高速再拌30s停拌90s，在第1個15s內(nèi)用刮具將葉片、鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，再高速拌60s，各攪拌階段誤差在±1s內(nèi)。④試件成型、養(yǎng)護：分2層裝入試模，第1層，每個槽內(nèi)約放300g，來回一次撥平，振實60次，再裝第2層，再振實60次。脫模：對于24h齡期的，應(yīng)再破型試驗前20min內(nèi)脫模24h以上的，在成型后20~24h之間脫模。養(yǎng)護：試件水平或豎直放在20±1℃水深不小于5mm。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何齡期的試體應(yīng)在試驗前15min從水中取出?？ケ砻娉练e物，用濕布覆蓋。強度實驗試體齡期：24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h>28d±8h19、抗折、抗壓強度測定：①抗折：50±10N/S抗折強度公式：Rf=1.5FfL/b3=0.00234FfFf→折斷時施加于棱柱中部的荷載L→支撐圓柱之間的距離b→棱柱體正方形截面的邊長以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值為試驗結(jié)果，若有超出平均值±10%的，剔除后再取平均值。②抗壓：半棱柱體中心與壓力機受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露再壓板外的部分約有10mm。2400±200N/S抗壓計算公式：RC=FC/A=0.000625FCFC→破壞時的最大荷載A→受壓部分面積（40x40=1600mm2）以一組三個棱柱體上得到的6個抗壓強度的平均值為結(jié)果，若有1個超出平均值±10%的，剔除，再平均，若再有超出，則結(jié)果作廢。結(jié)果計算至0.1Mpa20、水泥膠砂流動度P20①試驗條件：試驗室溫度20±2℃②儀器設(shè)備：水泥膠砂流動度測定儀（跳桌）水泥膠砂攪拌機試模（截錐圓模、模套）搗棒（直徑20±0.5mm，長度200mm）卡尺（量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm）小刀（長度80mm）天平（量程不小于1000g，分度值不大于1g）A、若跳桌24h內(nèi)未被使用，先空跳25次。B、分2層迅速裝入試模，第1層裝至截錐圓模高度的處，小刀在垂直兩個方向各劃5次，搗棒搗壓15次。第2層裝至高出截錐圓模約20mm，小刀在垂直兩個方向各劃5次，搗棒搗壓10次。搗壓深度：第一層：膠砂高度的，第二層搗實不超過已搗實底層表面。C、在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。從膠砂加水開始測量擴散直徑結(jié)束，在6min內(nèi)完成。21、水泥比表面積P21~22勃氏比表面積透氣儀：手動，自動。有爭議時，以手動為準。烘干箱：控制溫度靈敏度±1℃分析天平：分度值0.001g秒表:精確至0.5s水泥樣品：先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘干1h,冷卻至室溫。應(yīng)由2次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。若相差2%以上，重新試驗，計算結(jié)果保留至10cm2/g22、水泥密度檢測試驗儀器李氏瓶：0~24ml,且0~1ml和18~24ml應(yīng)以0.1ml刻度，誤差不大于0.05ml無水煤油恒溫水槽天平0.01g無水沒有注入瓶中0~1ml,蓋上瓶塞，放入恒溫水槽，恒溫30min，記讀數(shù)1用濾紙將長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細擦干凈。水泥試樣通過0.9mm方孔篩，110±5℃下烘干1h,冷卻至室溫。稱取水泥60g,稱準至0.01g用小勺一點點裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動（超聲波震動），至沒有氣泡排除，再將瓶置于水槽，恒溫30min，記讀數(shù)2.兩次讀數(shù)時，水槽溫度差不大于0.2℃水泥密度公式σ=水泥質(zhì)量排開體積（讀數(shù)2-讀數(shù)1）結(jié)果取到0.01g/cm3,取兩次平均值，結(jié)果之差不大于0.02g23、振實臺應(yīng)安裝在高度約400mm的砼基座上，砼體積為0.25m3,重約600kg，防震，可在基座下放一層5mm厚的天然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備呈水平狀態(tài)，儀器底座與基座間鋪一層砂漿以保證它們的完全接觸。24、袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應(yīng)不少于標志質(zhì)量的99%，隨機抽取20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應(yīng)不少于1000kg,水泥包裝袋上應(yīng)標明：執(zhí)行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證執(zhí)行（QS）及編號、出場編號、保證日期、凈含量。顏色：硅酸鹽水泥、普硅：紅色礦渣硅：綠色火山灰質(zhì)硅、粉煤灰硅、復(fù)合硅：黑色或藍色?；炷?、修約四舍六入五單雙1.75→1.81.250→1.2A、0.5單位修約與0.2單位修約將擬修約數(shù)值x2，按指定修約間隔對擬修約數(shù)值x2x2x修約值x修約值60.25120.5012060.0X≤25→026≤X≤74→5X≥75→進一位2、混凝土：由膠凝材料、粗細骨料（集料）、水（必要時摻入外加劑和礦物摻合料）按適當(dāng)比例配合、經(jīng)攪拌成型和硬化而成的一種人造石材。普通混凝土：2100~2500kg/m3，一般多在2400左右混凝土輕混凝土：小于1950kg/m3（表觀密度）重混凝土：大于2600kg/m33、混凝土用砂：公稱粒徑小于5.0mm的巖石顆粒。天然砂：山砂、河砂、海砂（不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖的顆粒）砂人工砂混合砂粗砂：3.1~3.7細度模數(shù)中砂：2.3~3.0uf細砂：1.6~2.2特細砂：0.7~1.5Ⅰ適用于強度等級大于C60的砼類別Ⅱ適用于強度等級C30~C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的砼Ⅲ適用于強度等級小于C30的砼和建筑砂漿4、顆粒級配P27表2-1A、砂的細度模數(shù)并不能反應(yīng)砂的級配優(yōu)劣，細度模數(shù)相同的砂，級配可以不同。B、盡可能選用總表面積小，孔隙率小的骨料5、含泥量：砂中公稱粒徑小于80um顆粒的含量。石粉含量：人工砂中粒徑小于80um顆粒的含量。泥塊含量：砂中公稱粒徑大于1.25mm，經(jīng)水洗、手捏后小于630um顆粒的含量砼≤C25≤5.0砼≤C25≤2.0含泥量砼C30~C55≤3.0泥塊含量砼C30~C55≤1.0砼≥C60≤2.0砼≥C60≤0.56、砂中的有害物質(zhì)：草根、樹葉、塑料、煤塊、爐渣、云母、輕物質(zhì)、硫化物、硫酸鹽、氯鹽含量應(yīng)符合JGJ52-2006標準。有機物含量應(yīng)淺于標準色。7、堿活性骨料砂中不能含有活性二氧化硅，以免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)破壞砼。控制堿含量不超過3kg/m3,試驗齡期膨脹率<0.10%?；钚怨橇希ɑ钚远趸瑁┤齻€條件有水高堿表觀密度>2500kg/m3砂、石松散堆積密度>1350kg/m3（粗細骨料）空隙率<47%對于長期處于潮濕環(huán)境的重要砼結(jié)構(gòu)，所用的砂石應(yīng)進行堿活性檢驗。8、砂的檢測①篩分析試驗：P28~30取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將表層鏟除，各部位抽取大致相等的砂8份。砂的細度模數(shù)計算公式：uf=uf→砂的細度模數(shù)β1~β6分別為公稱直徑5.00mm、2.5mm、1.25mm、630um、315um、160um方孔篩上的篩余。結(jié)果取兩次試驗結(jié)果的平均值，精確到0.1.當(dāng)兩次之差大于0.2時，重新試驗。②砂的含泥量：P31計算公式：wc→含泥量mo→試驗前的烘干試樣質(zhì)量m1→試驗后的烘干試樣質(zhì)量去兩次的平均值，精確到0.1%，兩次結(jié)果之差大于0.5%時，重新試驗。③泥塊含量P32④表觀密度P32~339、石子：公稱粒徑大于5.00mm的骨料。卵石：河卵石、海卵石、山卵石石子碎石A、含泥量：公稱粒徑小于80um顆粒的含量。B、泥塊含量：公稱粒徑大于5.00mm，經(jīng)水洗、手捏后小于2.5mm的顆粒的含量砼≤C25≤2.0砼≤C25≤0.7含泥量砼C30~C55≤1.0泥塊含量砼C30~C55≤0.5砼≥C60≤0.5砼≥C60≤0.2C、針狀顆粒：長度大于該顆粒所屬相應(yīng)粒級的平均粒徑2.4倍D、片狀顆粒：厚度小于平均粒徑0.4倍針狀、片狀顆粒易折斷，會增加骨料的空隙率和總表面積，使砼拌合的和易性、強度、耐久性降低。砼≤C25≤25針、片狀顆粒的含量砼C30~C55≤15砼≥C60≤8E、巖石抗壓強度：應(yīng)比索配制的砼強度高20%，當(dāng)砼強度≥C60時，應(yīng)進行巖石抗壓強度檢驗。（將母巖制成50x50x50的立方體試件或圓柱體）F、壓碎值指標P36G、最大粒徑：①小于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的，且不得大于鋼筋間最小凈距的②不宜超過板厚的，且不得超過40mm（砼實心板）顆粒級配：對砼的強度、質(zhì)量、和易性、節(jié)約水等有重要意義。連續(xù)級配（不易發(fā)生離析現(xiàn)象）間斷級配10、石子試驗①篩分析試驗：P37取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將表層鏟除，各部位抽取大致相等的砂16份。②壓碎值指標：公式：δa→壓碎值指標mo→試樣質(zhì)量m1→壓碎試驗后篩余的試樣質(zhì)量③含水率：ωwc=ωwc→含水率m1→烘干前試樣與容器的總質(zhì)量m2→烘干前試樣與容器的總質(zhì)量m3→容器質(zhì)量11、摻合料：礦物摻合料或礦物外加劑，在配制砼時加入的能改變新拌砼和硬化砼性能的無機礦物細粉。通常摻量大于水泥用量的5%，細度與水泥相同或更細，與外加劑的不同在于其參與了水泥的水化過程，對水化產(chǎn)物有所貢獻。有膠凝性（或稱潛在水硬性）的：粒化高爐礦渣、高鈣粉煤灰、沸騰爐摻合料（流化床）脫硫排放的廢渣（固硫渣）有火山灰活性的：粉煤灰、原狀或煅燒的酸性火山玻璃、硅藻土、某些燒頁巖和粘土、某些工業(yè)廢渣（硅灰）惰性摻合料：細磨料石灰?guī)r、石英砂、白云巖、各種硅質(zhì)巖石的產(chǎn)物A、粉煤灰：電廠粉煤爐煙道氣體中收集的粉末。F類:無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰C類：褐煤或次煙煤煅燒收集的，氧化鈣含量一般大于10%Ⅰ類：鋼筋砼和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼粉煤灰Ⅱ類：鋼筋砼和無筋砼Ⅲ類：無筋砼、砂漿粉煤灰的技術(shù)要求：細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、P42表2-13安定性堿含量：Na2O+0.658K2OB、粉煤灰細度檢測：P4345um方孔篩、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g）活性效應(yīng)C、粉煤灰效應(yīng)顆粒形狀效應(yīng)微骨料效應(yīng)：改善砼的流動性、保水性、可泵性及抹面性等降低砼的水熱化提高砼的抗化學(xué)侵蝕、抗?jié)B、抑制堿骨料反應(yīng)等等量取代法：適用于Ⅰ級粉煤灰、砼超強及大體積砼工程摻粉煤灰的方法超量取代法：超量的取代部分細骨料。外加法：保持水泥用量不變，外摻一定數(shù)量的粉煤灰，改善砼拌合物的和易性。D、高爐礦渣：是冶煉生鐵時的副產(chǎn)品，SiO2、Al2O3、CaO,摻少量石膏制成?；郀t礦渣粉。渣粉：S105級、S95級、S75級?；郀t礦渣粉的技術(shù)要求：密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、P46表2-15三氧化硫、氯離子、玻璃體含量、放射性12、混凝土用水：砼拌合用水、養(yǎng)護用水。P47表2-17飲用水、地表水、地下水、再生水、砼企業(yè)設(shè)備洗刷水、海水。對于設(shè)計使用年限為100年的結(jié)構(gòu)砼，氯離子含量不得超過500mg/L,對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力砼，氯離子含量不得超過350mg/L。A、對水質(zhì)的要求P48a、拌合用水不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。b、砼企業(yè)設(shè)備洗刷水不宜用于預(yù)應(yīng)力砼、裝飾砼、加氣砼、暴露于腐蝕環(huán)境的砼不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的砼。c、未經(jīng)處理的海水嚴禁使用與鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力砼d、在無法獲得水源的情況下，海水可用于素砼，但不宜用于裝飾砼。（早起強度高，后期強度低，抗?jié)B性、抗凍性下降）13、和易性：砼拌合物在施工過程中能否保持其成分均勻，不發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象的性能。流動性：以塌落度或維勃稠度為指標和易性的粘聚性三者及關(guān)聯(lián)又矛盾綜合性指標保水性應(yīng)三者兼顧14、砼的強度：A、抗壓強度fcu邊長為150mm的立方體試件，標準養(yǎng)護條件（20±2℃，相對濕度大于95%），養(yǎng)護到28d齡期。B、軸心抗壓強度fc（fcp）150x150x300標準試件，標養(yǎng)28dfcp=(0.7~0.8)fcuC、抗拉強度比抗壓強度低很多，只有其~，此比值隨著砼強度的提高而降低?？?jié)B性：抵抗有壓液體滲透作用的能力，決定砼耐久性的最重要因素15、砼的耐久性抗凍性：受砼的密實度、孔隙的構(gòu)造影響?？骨治g性：水泥品種及密實度抗碳化性：水泥石中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和水。中化A、抗?jié)B性：P,五級：P4P6P8P10P120.4Mpa、0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.2Mpa水灰比是影響砼抗?jié)B性的重要因素，提高抗?jié)B性關(guān)鍵在于提高砼的密實度。B、抗凍性：F，九級：F10、F15、F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300最大次數(shù)不小于10次、15、25、50、100、150、200、250、300C、抗侵蝕性：溶解性化學(xué)腐蝕、淡水腐蝕、硫酸鹽腐蝕、強堿腐蝕提高抗?jié)B性的主要措施：合理選用水泥品種、降低水灰比、提高砼的密實度、減少砼中的開口孔隙等。D、抗碳化：碳化對砼弊多利少減弱對鋼筋的保護作用不利影響增加砼的收縮，降低抗拉、抗折強度及抗?jié)B能力有利：預(yù)制砼基礎(chǔ)樁利用碳化來提高樁的表面質(zhì)量。16、砼性能檢測A、和易性測定①塌落度法P53~54a、分三層裝，搗實后每層的高度為筒高的左右，每層用搗棒插搗25次b、清除筒邊的砼后，垂直平穩(wěn)的提起塌落度筒，提離過程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成。從開始裝料到提筒的整個過程不間斷進行，在150s內(nèi)完成。c、當(dāng)砼拌合物塌落度大于220mm時，用鋼尺量砼擴展后最終的最大直徑和最小直徑，差小于50mm，去平均值為塌落度擴展值，否則，試驗無效。精確到1mm，修約為5mm。②維勃稠度法P54~55B、砼抗壓強度檢測a、試件成型后標準養(yǎng)護，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中，拆模后標準養(yǎng)護，溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中，或溫度為20±2b、壓力機測量精度為±1%，試件破壞荷載：大于全量程的20%，且小于80%。c、砼強度大于C60時，試件周圍設(shè)防崩裂網(wǎng)罩。鋼墊板：平面尺寸不小于試件的承壓面積，厚度不小于25mm機械加工，承載面的平面度公差為0.04mm，表面硬度不小于55HRC硬化層厚度為5mm.d、砼試件尺寸選用：尺寸最大粒徑劈裂抗拉強度實驗強度換算值100x10031.5200.9515020063-1.05標準試件：150mm立方體，特殊情況下采用Ф150x300的圓柱體標準試件。承壓面的平面度公差不得超過0.0005d尺寸公差相鄰面間的夾角應(yīng)為90°，公差不超過0.5°各邊長、直徑、高的尺寸公差不得超過1mme、在實驗室拌砼時，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%，骨料為±1%取樣或拌制的砼應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min.塌落度不大于70mm的砼宜用振動振實，大于70mm的用搗棒人工搗實。振動臺制作試件、人工倒插制作試件、插入式振搗棒制作試件P57f、試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面，標養(yǎng)條件…放在支架上，彼此間隔10~20mm，抗壓<C300.3~0.5Mpa抗折<C300.02~0.05Mpag、加荷速度≥C30且<C600.5~0.8Mpa加速荷載≥C30且<C600.05~0.08Mpa（每秒）>C600.8~1.0Mpa（每秒）>C600.08~0.10Mpa①砼立方體抗壓強度公式:fcc=fcufcc=fcc→砼立方體試件的抗壓強度F→試件破壞荷載A→試件承壓面積（mm2）精確到0.1Mpa三個值中的最大、最小值中有一個與中間值的差超過中間值15%的，最大最小值舍去，取中間值。最大最小值與中間值的差均超過中間值的15%時，試驗結(jié)果無效。砼強度小于C60時，非標準試件換算系數(shù)200x200（1.05）,100x100（0.95）砼強度大于C60時，采用標準試件。②抗折強度公式：ff=標準試件：150x150x600棱柱體ff→抗折強度100x100x400，換算系數(shù)0.85F→試件破壞荷載L→支座跨度在抗折試驗機上裝置試件，安裝尺寸偏差不得大于1mmh→試件截面高度b→試件截面寬度取值方法砼抗壓水泥石強度水泥強度等級、水灰比、骨料性質(zhì)17、影響砼強度的主要因素骨料表面粘結(jié)強度齡期、養(yǎng)護條件A、水泥強度等級和水灰比配合比相同時，水泥強度等級越高，砼強度也越大。在一定范圍內(nèi)，水灰比越小，砼強度也越高砼強度與水灰比呈曲線關(guān)系，與灰水比呈直線關(guān)系。強度計算公式：fcu=B、水泥強度等級相同時，碎石砼比卵石砼的強度高些。C、養(yǎng)護條件：保持足夠濕度時，溫度升高，水泥水化速度加快，強度增長也快。在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。D、齡期:在正常養(yǎng)護條件下，強度隨齡期增長而提高，最初3~7d內(nèi)，增長較快，28d后強度增長緩慢。E、試驗條件：P62相同砼，試件尺寸越小，測得抗壓強度越高。受壓面積相同，高度不同，高寬比越大，抗壓強度越小?；瘜W(xué)收縮砼在短期荷載作用下的變形18、砼的變形：干濕變形荷載變形非荷載變形溫度變形砼在荷載長期持續(xù)下的變形（徐變）砼應(yīng)力條件：應(yīng)力大，徐變大加荷時砼的齡期：齡期長，徐變小A、影響徐變的因素砼的組成和配合比：水泥多，徐變大骨料：強度大，徐變小。體積大，徐變小。構(gòu)件形狀及尺寸養(yǎng)護及使用條件下的溫濕度：溫濕度大，徐變小。利：使鋼筋與砼產(chǎn)生應(yīng)力重分布，產(chǎn)生應(yīng)力松弛，可緩解應(yīng)力集中B、徐變的利弊調(diào)節(jié)溫度應(yīng)力、調(diào)節(jié)由支座不均勻沉降產(chǎn)生的附加應(yīng)力。弊：①造成結(jié)構(gòu)變形增大，對結(jié)構(gòu)不利，②引起預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力損失，對于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)建立有效預(yù)應(yīng)力不利19、砼配合比設(shè)計:①常用表示方法：a、以1m3砼中各組成材料的用量表示,如水泥320kg，砂720kg，石子1220kg，水b、以各組成材料相互之間的質(zhì)量比來表示，以水泥的質(zhì)量為1計，如將上例換算成質(zhì)量比水泥：砂：石1:2.28:3.81，W/C=0.55滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強度等級②配合比的設(shè)計基本要求：滿足砼施工所要求的和易性滿足工程所處環(huán)境對砼耐久性的要求合理使用材料，節(jié)約水泥，降低成本水灰比W/C：單位體積砼中，水與水泥的質(zhì)量比③配合比中的三個重要參數(shù)在滿足強度和耐久性的前提下，盡量選擇較大值砂率βs：砂占砂石總質(zhì)量的百分率在保證具有粘聚性和流動性的前提下，盡量取較小值單位用水量Mω：在達到流動性的邀請信，取較小值④配合比的步驟：計算、適配、調(diào)整。a、初步配合比計算：fcu,o→砼配制強度fcu,k→砼立方體抗壓強度標準值σ→砼強度標準差⑴計算時，強度試件組數(shù)不小于25組⑵當(dāng)砼強度等級為C20和C25時，其強度標準差計算值小于2.5Mpa時，計算配制強度用的標準差應(yīng)取不小于2.5Mpa；當(dāng)砼強度等級大于或等于C30時，其強度標準差計算值小于3.0Mpa時，計算配制強度用的標準差應(yīng)取不小于3.0Mpa⑶當(dāng)無統(tǒng)計資料計算砼強度差時：<C204.0砼強度標準差C20~C355.0σ>C356.0現(xiàn)場條件與試驗室條件有顯著差異時下列情況應(yīng)提高砼配制強度：C30及以上強度等級的砼，工程驗收可能采用非統(tǒng)計方法評定時b、確定水灰比：W/C=fcu,o→砼配制強度→回歸系數(shù)，碎石：，卵石：fce→水泥28d抗壓強度實測值當(dāng)無水泥28d抗壓強度實測值時，fce=Уc*fce,gУc→水泥強度等級值的富余系數(shù)，可按統(tǒng)計資料確定fce,g→水泥強度等級值。c、確定單位用水量：P65水灰比在0.40~0.80之間，根據(jù)粗集料品種、粒徑及砼拌合物的稠度，按表2-15選取用水量。塌落度以90mm的用水量為基礎(chǔ)，每增加20mm,用水量增加5kg。摻外加劑的砼用水量計算:mwa=mwo(1-β)mwa→摻外加劑的砼每立方砼的用水量mwo→未摻外加劑的砼每立方砼的用水量β→外加劑的減水率d、確定水泥用量：mco=e、確定砂率：P65塌落度為10~60mm的砼砂率，根據(jù)粗集料品種、粒徑及水灰比表2-16選取塌落度每增加20mm，砂率增大1%f、確定細集料、粗集料用量mco+mso+mgo+mwo=mcp質(zhì)量法βs=mco→每立方米砼水泥用量mso→…細集料用量mgo→…粗集料用量mwo→…用水量βs→砂率mcp→每立方米砼拌合物的假定質(zhì)量，其值可取2350~2450kg體積法βs=pc→水泥密度，可取2900~3100kg/m3pg→粗集料的表觀密度ps→細集料的表觀密度pw→水的密度，可取1000kg/m3→砼含氣量百分數(shù)，在不使用引氣型外加劑時，可取1。20、配合比的試配、調(diào)整用機械攪拌時，其攪拌量不應(yīng)小于攪拌機額定攪拌量的集料最大粒徑31.5及以下：15L砼最小攪拌量集料最大粒徑40:25Lmfcu≥fcu,k+0.7σ021、砼強度的檢驗評定（同時滿足）fcu,min≥fcu,k-0.7σ0A、當(dāng)砼強度不大于C20，強度最小值時滿足：fcu,min≥0.85fcu,kB、當(dāng)砼強度大于C20時，強度最小值時滿足：fcu,min≥0.9fcu,kmfcu→同一驗收批砼立方體試塊抗壓強度平均值fcu,k→砼立方體抗壓強度標準值σ→驗收批砼立方體抗壓強度的標準差fcu,min→同一驗收批砼試塊強度的最小值C、砼的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且砼強度變異性不能保持穩(wěn)定…由不少于10組的試件組成一個驗收批，同時滿足以下條件：-λ1Sfcu≥0.9fcu,kfcu,min≥λ2fcu,kSfcu→同一驗收批砼立方體抗壓強度的標準差當(dāng)Sfcu的計算值小于0.06fcu,k時，取Sfcu=0.06fcu,kλ1、λ2合格判定系數(shù)試件組數(shù)10~1415~24≥25λ11.701.651.60λ20.900.85強度標準差計算公式：Sfcu=fcu,i→第i組砼試件的立方體抗壓強度值n→一個驗收批砼試件的組數(shù)D、按非統(tǒng)計方法評定砼強度時，強度應(yīng)同時滿足下列要求:mfcu≥1.15fcu,kfcu,min≥0.95fcu,k22、5%~10~的硅灰等量取代砼中的水泥，同時摻入高效減水劑，可配制出100Mpa的高強砼，硅灰：SiO2含量>80%水泥漿的數(shù)量大→稀水泥漿的稠度（水灰比）小→稠23、影響和易性的砂率水泥品種主要因素原材料的性質(zhì)砂石品種外加劑、溫度、時間等合理砂率：保證良好和易性的同時，水泥用量最少。24、硅酸鹽水泥及普通水泥比其它水泥拌制的拌合物的和易性要好。盡可能降低砂率25、改善和易性的方法改善砂石級配采用粒徑大的砂石水灰比不變的情況下，增加水泥漿的用量或加入外加劑（減水劑）采用高強度等級水泥干硬性砼，盡量降低水灰比26、提高砼強度的方法級配良好的砂石，高強砼采用最大粒徑較小的石子機械攪拌和振搗摻減水劑或早強劑加強養(yǎng)護，蒸汽或蒸壓養(yǎng)護加強攪拌和振搗成型加強養(yǎng)護27、減小徐變的方法減小水泥用量，水灰比增加砼密實度合理選擇水泥品種控制水灰比，保證水泥用量改善粗細集料的顆粒級配28、提高砼耐久性措施摻外加劑，改善抗凍、抗?jié)B性加強振搗，養(yǎng)護，提高砼強度及密實度采用浸漬出來或有機擦了作防護涂層29、砂石在砼中其骨架作用，抑制水泥的收縮，可以降低水泥用量，減小干縮，提高砼的強度及耐久性。30、水泥與水形成水泥漿，包裹在骨料表面并填充其余空隙。水泥漿體在硬化之前起潤滑作用，使砼拌合物具良好的工作性能，便于施工。在硬化后則起到將砂石膠結(jié)為一個整體的作用，形成堅固的整體，使砼具有一定的硬度，耐久性能等。混凝土外加劑化學(xué)外加劑1、砼外加劑礦物外加劑化學(xué)外加劑：是一種在砼攪拌之前或拌制過程中加入的、用以改善新拌砼和（或）硬化砼性能的材料。改善砼或砂漿拌合物施工時的和易性提高砼或砂漿的強度及其他物理力學(xué)性能節(jié)約或代替特種水泥加速砼或砂漿的早期強度發(fā)展調(diào)節(jié)砼或砂漿的凝結(jié)硬化速度調(diào)節(jié)砼或砂漿的含氣量降低水泥初期水化熱或延緩水化放熱2、砼外加劑的主要功能改善拌合物的泌水性提高砼或砂漿耐各種侵蝕性鹽類的腐蝕性減弱堿集料反應(yīng)改善砼或砂漿的毛細孔結(jié)構(gòu)改善砼的泵送性提高鋼筋抗銹蝕能力提高集料與砂漿截面的粘結(jié)力，提高鋼筋與砼的握裹力提高新老砼界面的粘結(jié)力改善砼拌合物流變性能的：減水劑、泵送劑3、外加劑的分類調(diào)節(jié)砼凝結(jié)時間、硬化性能的：緩凝劑、促凝劑、速凝劑改善砼耐久性：引氣劑、防水劑、阻銹劑、礦物外加劑改善砼其他性能的外加劑：膨脹劑、防凍劑糖類及碳水化合物：淀粉、纖維素4、緩凝劑羥基羧酸：檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸及其鹽類可溶硼酸鹽、磷酸鹽普通減水劑：木質(zhì)素磺酸鹽：木鈣、木鈉、木鎂，減水率5%~10%5、減水劑高效減水劑：①萘系②密胺系③氨基磺酸鹽系④脂肪族系減水率>10%高性能減水劑：聚羧酸鹽類摻量低：一般為膠凝材料質(zhì)量的0.15%~0.25%，減水率高砼拌合物工作性及工作性保持性良好高性能減水劑的特點外加劑中氯離子及堿含量較低用其配置的砼收縮率小，可改善砼的體積穩(wěn)定性和耐久性對水泥的適應(yīng)性較好生產(chǎn)和使用過程中不污染環(huán)境，環(huán)保6、各種外加劑的命名及種類P73~757、基本術(shù)語P75~778、基準水泥：專門用于檢測砼外加劑性能的水泥。硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的42..5強度等級的P.I硅酸鹽水泥。熟料中鋁酸三鈣C3A含量6%~8%基準水泥滿足條件硅酸三鈣C3S含量55%~60%（除滿足42.5P.I水泥游離氧化鈣fCaO不得超過1.2%要求外）水泥中堿Na2O+0.658K2O含量不得超過1%水泥比表面積350±10m29、初凝時間：砼從加水開始到貫入阻力達到3.5Mpa所需的時間。終凝時間：砼從加水開始到貫入阻力達到28Mpa所需的時間。凝結(jié)時間差：受檢砼與基準砼凝結(jié)時間的差值10、相對耐久性指標受檢砼經(jīng)快速凍融200次后動彈性模量的保留值，%。11、水泥凈漿流動度在規(guī)定的試驗條件下，水泥漿在玻璃平面上自由流淌的直徑。品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工要求選擇幾種外加劑復(fù)合使用，應(yīng)注意不同品種之間的相容性及對砼性能的影響12、使用外加劑的（聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復(fù)合使用）注意事項嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害，對環(huán)境產(chǎn)生污染的對鋼筋砼和有耐久性要求的砼，應(yīng)嚴格控制砼中氯離子和堿含量13、砼外加劑勻質(zhì)性指標：P78氯離子含量細度不超過生產(chǎn)廠控制值總堿量應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制范圍內(nèi)硫酸鈉含量PH值S>25%控制在0.95S~1.05SW>5%控制在0.9W~1.10W含固量含水率S≤25%控制在0.90S~1.0SW≤5%控制在0.8W~1.20WD>1.1控制在0.03密度D≤1.1控制在±0.0214、摻外加劑砼性能指標：P7915、外加劑性能檢測A、試驗項目及所需數(shù)量P80表3-3砼預(yù)養(yǎng)溫度:20±3B、允許差：室內(nèi)允許差、室間允許差基準水泥C、原材料：砂：中砂，細度模數(shù)2.6~2.9，含泥量<1%石子：公稱粒徑5mm~20mm，采用二級配，5~10mm占40%，10~20mm占60%針片狀含量<10%，空隙率<47%，含泥量<0.5%，以碎石結(jié)果為準水外加劑：需檢測的外加劑水泥：摻高性能減水劑或泵送劑的基準砼和受檢砼單位水泥用量360kg/m3摻其他外加劑的基準砼和受檢砼單位水泥用量330360kg/m3砂率：摻高性能…砂率為43%~47%，摻其他…36%~40%D、配合比但摻引氣減水劑或引氣劑的砼砂率比基準砼低1%~3%外加劑含量：按生產(chǎn)廠家指定摻量用水量：摻高性能…的塌落度控制在210±10mm，用水量為塌落度210±10mm時的最小用水量。摻其他…塌落度控制在80±10mm。用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。E、砼攪拌：①公稱容量為60L的單臥軸式強制攪拌機，拌合量不少于20L，不大于45L。②攪拌2min16、塌落度及塌落度1小時經(jīng)時變化量結(jié)果表達修約到5mm。差超過10mm舍大小取中間，兩個均超過10mm，重做A、塌落度為210±10mm的砼，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗15次B、塌落度經(jīng)時變化量：△Sl=Slo-S1hSlo→出機時測得的塌落度S1h→1h后測得的塌落度。17、減水率Wo→基準砼單位用水量W1→受檢砼單位用水量三批平均值，精確到1%，差超過15%舍大小，取中間，兩個均超過15%，重做18、泌水率比測定A、泌水率：單位質(zhì)量砼泌出水量與其用水量之比。B、用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑185mm，高200mm）將砼拌合物一次裝入，振動20s,用抹刀輕輕抹平，加蓋防止水分蒸發(fā)。試樣表面比筒邊低20mm，自抹面開始，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水1次，以后每隔20min吸一次，直至連續(xù)3次無泌水。每次吸前5min，將筒底墊高約20mm，使筒傾斜，吸水后放平蓋好。每次吸出的水注入量筒，計算泌水量，精確至1g。泌水率=泌水總質(zhì)量×砼拌合總質(zhì)量×100%C、泌水率公式：砼拌合物用水量×試樣質(zhì)量B試樣質(zhì)量=筒及試樣質(zhì)量-筒質(zhì)量EQ三個試樣的平均值，精確到0.1%，差超過15%舍大小，取中間，兩個均超過15%，重做D、泌水率比：受檢砼與基準砼的泌水率之比公式：19、含氣量及含氣量1h經(jīng)時變化量的測定A、砼拌合物一次裝滿并稍高與容器，振實15~20s。B、三個試樣的平均值，精確到0.1%，差超過0.5%舍大小，取中間，兩個均超過0.5%，重做C、含氣量經(jīng)時變化量公式：Ao→出機后測得含氣量A1h→1h后測得含氣量20、凝結(jié)時間差測定P84~85凝結(jié)時間差：受檢砼與基準砼凝結(jié)時間的差值初凝：砼從加水開始到貫入阻力達3.5Mpa所需的時間終凝：砼從加水開始到貫入阻力達28Mpa所需的時間20±2℃貫入阻力公式:R=P→貫入深度達25mm時所需的凈壓力A→貫入阻力儀試針的截面積初凝的截面積：100mm2終凝：20mm2凝結(jié)時間差：△T=Tt-TcTt→摻外加劑砼的初凝或終凝時間Tc→基準砼的初凝或終凝時間三個試樣的平均值，修約到5min，差超過30min舍大小，取中間，兩個均超過30min，重做21、抗壓強度比試件振實15~20s，預(yù)養(yǎng)溫度20±3℃抗壓強度比公式摻外加劑砼的抗壓強度與基準砼的抗壓強度之比。三試樣平均值，精確到1%，差超過15%舍大小，取中間，兩個均超過15%，重做22、收縮率比P86~87A、試模100x100x515mm，適用于骨料最大粒徑不超過30mm的砼，試件振動15~20s，試件帶模養(yǎng)護1~2d，拆模后送至20±2℃，每次測定收縮率時，恒溫恒濕室溫度為20±2℃，相對濕度60±5三試樣平均值，精確至10×10-623、相對耐久性P87以摻外加劑砼凍融200次后動彈性模量是否不小于80%來評定外加劑的質(zhì)量24、外加劑取樣檢驗規(guī)則A、點樣、混合樣B、摻量≥1%砼品種的外加劑每以批號為100t，摻量<1%的每一批好50t，不足100t或50t的也按一個批量計，同一批號產(chǎn)品必須混合均勻C、每批號取樣量不小于0.2t水泥所需用的外加劑量。封存半年25、膨脹劑定義：與水泥、水拌合后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石和（或）氫氧化鈣，使砼體積膨脹的外加劑。硫鋁酸鈣類（A）：與水泥、水拌合經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石分類氧化鈣類（C）：與水泥、水拌合經(jīng)水化反應(yīng)生成氫氧化鈣硫鋁酸鈣-氧化鈣類（AC）：與水泥、水拌合經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石和氫氧化鈣26、膨脹劑化學(xué)成分：氧化鎂含量≤5%堿含量≤0.75%不存在堿集料反應(yīng)的，膨脹劑含量可由供需雙方協(xié)商確定。砼膨脹劑性能指標P92表3-6a、限制膨脹率為強制性的，其余為推薦性的27、限制膨脹率A、鋼絲采用D級彈簧鋼絲，銅焊接拉脫強度不低于785Mpa，生產(chǎn)檢驗使用次數(shù)不超過5次，仲裁檢驗不超過1次。B、恒溫恒濕室溫度為20±2℃，相對濕度60±5%，試件全長158mm40x40x140mm，試體脫模時間：抗壓強度達到10±2MpaC、試體間距保持15mm以上，試體支點距限制鋼板兩端30mmD、各齡期限制膨脹率公式：L1→所測齡期的試體長度L→試體的初始長度Lo→試件的基準長度140mm取相近2個試件平均值，精確到0.001%28、摻膨脹劑的砼限制膨脹和收縮試驗A、恒溫恒濕室溫度為20±2℃，相對濕度60±5%，試體高寬均為100mm，長度大于360mm，試件全長355mm，膠砂部分尺寸100x100x300mm，試體脫模時間：抗壓強度達到3~5MpB、試體間距保持25mm以上，試體支點距限制鋼板兩端C、長度變化率公式：L1→所測齡期的試體長度L→試體的初始長度Lo→試件的基準長度300mm取相近2個試件平均值，精確到0.001%D、膨脹或收縮應(yīng)力公式：μ→配筋率E→限制鋼筋的彈性模量，取2.0×105Mpaξ→所測齡期的長度變化率29、砼膨脹劑的膨脹性能快速試驗方法取強度等級為42.5Mpa的普硅水泥1350±5g，水675±1g，手工拌勻。拌好后用漏斗注滿容積為30、限制養(yǎng)護的膨脹劑砼的抗壓強度實驗方法必須用鋼模。制作和養(yǎng)護的標準溫度20±2℃31、《混凝土膨脹劑》GB23439-2009只是作為檢測砼膨脹劑性能優(yōu)劣的一個全國統(tǒng)一衡量標準。水膠比低，早起強度高。當(dāng)砼中有大量摻合物時，得到同樣的膨脹率應(yīng)相應(yīng)提高膨脹劑摻量。32、防凍劑定義：能使砼在負溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護條件下達到預(yù)期性能的外加劑。防凍組分降低水的冰點，使水泥在負溫下仍能繼續(xù)水化早強組分提高砼的早期強度，抵抗水結(jié)冰產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力作用減少砼中的冰含量，使冰晶粒度細小且均勻分散，減輕對砼的破壞應(yīng)力引氣組分引入適量封閉的微氣泡，減輕冰脹應(yīng)力及過冷水遷移產(chǎn)生的應(yīng)力有機硫化物能改變水的冰晶形狀，減輕冰脹應(yīng)力A、受檢砼在負溫養(yǎng)護時的溫度允許波動范圍±2℃，標準規(guī)定溫度為-5℃，-10B、無氯鹽防凍劑：氯離子含量≤0.1%強電解質(zhì)無機鹽類：氯鹽類、氯鹽阻銹類、無氯鹽類分類水溶性有機化合物類有機化合物與無機鹽復(fù)合類復(fù)合型防凍劑33、防凍劑的技術(shù)要求：A、勻質(zhì)性指標：P100表3-8B、摻防凍劑砼性能指標P101表3-9①可比規(guī)定溫度低5℃的情況下使用，最低-20②抗凍砼，含氣量3%~5.5%~③一般砼出料不超過20℃④評價防凍劑性能的優(yōu)劣，最應(yīng)關(guān)注R7的數(shù)值，仍需關(guān)注R-7+28，R-7+56⑤防凍劑摻入砼后，收縮比率不得大于135%⑥氯鹽嚴禁摻入鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)34、摻防凍劑砼的試驗項目及事件數(shù)量表3-10P103減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、收縮率比、抗?jié)B高度比、50次凍融強度損失率比、鋼筋銹蝕A、硬化砼性能①砼塌落度80±10mm，振實10~15s，摻防凍劑的受檢砼在20±3℃環(huán)境下規(guī)定時間后移入冰箱（冰室）內(nèi)用塑料布覆蓋，3~4h后降至規(guī)定溫度，養(yǎng)護7d（從成型加水時間算起）脫模，放至20±3防凍劑規(guī)定溫度預(yù)養(yǎng)時間(h)M(℃h)解凍時間(h)-561806-1051505-1541204②抗壓強度比受檢標養(yǎng)砼、受檢負溫砼與基準砼抗壓強度之比表示：R28=R7=R-7+28=R-7+56=R28→受檢標養(yǎng)砼與基準砼標養(yǎng)28d的抗壓強度比R-7→受檢負溫砼負溫養(yǎng)護7d的抗壓強度與基準砼標養(yǎng)28d抗壓強度比→不同齡期（R7、R-7+28、R-7+56）的受檢負溫砼抗壓強度R-7+28→受檢負溫砼負溫養(yǎng)護7d再轉(zhuǎn)標養(yǎng)28d的抗壓強度與基準砼標養(yǎng)28d抗壓強度比R-7+56→受檢負溫砼負溫養(yǎng)護7d再轉(zhuǎn)標養(yǎng)56d的抗壓強度與基準砼標養(yǎng)28d抗壓強度比受檢砼與基準砼每組3塊試件，三組平均值，精確到1%③滲透高度比基準砼標養(yǎng)齡期28d，受檢負溫砼到-7+56，按0.2、0.4、0.6、0.8、1.0Mpa加壓，每級恒壓8h，以1組6個試件測得的平均值為結(jié)果，精確到1%Hr=HAT→受檢負溫砼6個試件的平均值Hc→基準砼6個試件的平均值35、液體防凍劑存在的問題P106~107鋼筋1、鋼筋：光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋2、分類：按化學(xué)成分、機械性能、生產(chǎn)工藝A、按化學(xué)成分：碳素鋼鋼筋、普通低合金鋼筋低碳鋼：含碳量低于0.25%，Ⅰ級鋼筋碳素鋼鋼筋中碳鋼：含碳量0.25~0.7%，Ⅳ級鋼筋高碳鋼：含碳量0.7~1.4%，碳素鋼絲碳素鋼中的雜質(zhì)：硅、錳、磷、硫20MnSi普通低合金鋼筋40SiMnV40SiMnTi合金元素：硅、錳、釩、鈦各種化學(xué)成分含量的多少，對鋼筋機械性能和可焊性的影響極大。①碳（C）：含碳量增加，鋼的硬度、強度提高，塑性、韌性下降，材料變脆，焊接性變差。②錳（Mn）：使鋼的塑性、韌性下降，一般含量在1.5%以下。③硅（Si）：使鋼的強度、硬度增加，含量大于0.4%，小于0.6%④硫（S）：導(dǎo)致鋼熱脆性、使鋼在焊接時出現(xiàn)熱裂紋的有害雜質(zhì)。一般含量低于0.045%⑤磷（P）：有害物質(zhì)，使鋼容易發(fā)生冷脆并惡化焊接性能，在200℃B、機械性能：軟鋼（熱軋鋼筋）、硬鋼（熱處理鋼筋、高強鋼絲）①軟鋼：有明顯屈服點，破壞前有明顯預(yù)兆，屬塑性破壞。（冷拉熱軋鋼筋）②硬鋼：強度高、塑性差、脆性大。從加載到突然拉斷，基本不存在屈服階段，屬脆性破壞?？刂茟?yīng)力系數(shù)低。（鋼絲、鋼絞線）極軟鋼：0.15%以下Ⅰ級鋼筋：-235/370級軟鋼：0.20~0.30%Ⅱ級鋼筋：-355/510級含碳量半硬鋼：0.30~0.50%機械性能Ⅲ級鋼筋：-370/570級硬鋼：0.50~0.80%Ⅳ級鋼筋：-540/835級極硬鋼：0.81~0.30%分子：屈服強度分母：抗拉強度C、按生產(chǎn)工藝：熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條（HRB）（RRB）（HPB）公稱直徑(mm)相對肋面積≤12不應(yīng)小于0.05514、16不應(yīng)小于0.060＞16不應(yīng)小于0.065熱軋帶肋鋼筋（HRB）：Ⅱ、Ⅲ級,截面圓形，月牙形鋼筋、等高肋鋼筋余熱處理鋼筋（RRB）：Ⅲ級，僅有月牙鋼筋熱軋光圓鋼筋（HPB）：Ⅰ級，截面圓形、表面光滑，公稱直徑范圍：8~20mmPS：當(dāng)構(gòu)件中配有不同種類的鋼筋時，每種鋼筋應(yīng)采用格子的強度設(shè)計值普通鋼筋強度設(shè)計值P113表23、鋼筋加工工藝A、鋼筋制作:將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，是否有錯誤遺漏，是否達到要求，經(jīng)2道檢查，按下料表放出實樣，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。②鋼筋替換，嚴格遵守規(guī)定，不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的，重要部位代換，須征得甲方、設(shè)計同意，并有書面通知。a、表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，結(jié)合冷拉工藝除銹。b、調(diào)直，可用機械或人工。調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，表面痕傷不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。c、切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度、數(shù)量，長短搭配，先斷長后斷短，盡量減少、縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。半圓彎鉤：6.25dd、鋼筋彎鉤直彎鉤：3.5d鋼筋彎鉤增加長度計算值斜彎鉤：4.9d（彎心直徑2.5d，平直部分3d）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。直鋼筋=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度下料長度彎起鋼筋=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度B、鋼筋綁扎綁扎前熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，檢查成品尺寸、心頭是否符合下料表核對無誤后方可綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。①墻a、綁扎砼基礎(chǔ)，鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。b、雙層鋼筋網(wǎng)，兩層之間應(yīng)設(shè)撐鐵（鉤）固定鋼筋間距。c、墻筋綁扎時吊線控制垂直度，嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余梅花點綁扎。d、豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，將其與豎筋電焊，以固定墻、柱筋的位置，在電焊固定時用線錘校正。e、墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，焊成通路。不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋、漏埋。②梁與板a、縱向受力鋼筋雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑15mm的短鋼筋，若縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋規(guī)格與縱向相同。b、箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁柱筋外角處與箍筋滿扎，其余可梅花點綁扎。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺den懸臂板，嚴格控制負筋位置及高度。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁在中層，主梁在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。e、樓板鋼筋的彎起點：板的邊跨支座按跨度為彎起點，中跨及連續(xù)多跨可按支座中心為彎起點，L—板的中跨度f、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有30mm,以利灌注砼。搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件彎矩處g、綁扎接頭要求受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼可不做彎鉤鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求板筋綁扎前須按設(shè)計圖紙要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐C、鋼筋接長直徑大于18mm，優(yōu)先采用機械接長，其余的水平筋對焊與電弧焊，豎向筋用電渣壓力焊大于25mm的豎向筋用套筒擠壓連接。幫條焊:適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，采用與主筋同級別同直徑的鋼筋制作搭接焊：只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，確保兩鋼筋軸線重合，①電弧焊單面搭接焊為10d，雙面為5d坡口焊：坡口平焊、坡口立焊熔槽②電渣壓力焊：利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。效率比電弧焊高5~6倍。焊接施工工藝程序:P116a、“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。b、焊接完成后，及時檢查焊接接頭，不合格的，切除重焊。4、鋼筋的主要機械性能：各項指標是通過靜力拉伸試驗和冷彎試驗來獲得的。A、拉伸試驗①彈性階段（O-A）:foa、拉力增加，變形也增加，卸去拉力，試件恢復(fù)原狀。b、彈性階段的最高點（A）所對應(yīng)的應(yīng)力稱為彈性極限(比例極限)。