鏜削加工中的振動(dòng)消除

鏜削加工中的振動(dòng)消除

在孔雀期，由于振動(dòng)，加工地板對精度的影響，導(dǎo)致浪費(fèi)、零件損壞和精度降低。由于髓內(nèi)孔加工是一種用刀擴(kuò)展孔或其他圓形輪廓的車輛翻新工藝，而髓內(nèi)孔加工類似于車輛研磨，但其切割量和切削速度較小。其應(yīng)用范圍通常從半厚到精加工。使用的刀片通常是單一把鋒利的鉆床（也稱為打捆機(jī)）的開口，這是典型的噴射加工方法。在鏜削工藝系統(tǒng)中,鏜床、工件和刀具稱為彈性構(gòu)件,這些彈性構(gòu)件在鏜削加工過程中,發(fā)生周期性的顫動(dòng)叫做振動(dòng),加工中的震動(dòng)對質(zhì)量的影響極大,會(huì)產(chǎn)生一系列的不利因素。1振動(dòng)對重構(gòu)和加工的影響1.1振動(dòng)減少了研磨和加工的表面質(zhì)量1.2振動(dòng)和減少刀的使用壽命1.3振動(dòng)的影響和減速帶的產(chǎn)量降低1.4振動(dòng)降低了床上的原始精度，并影響了坦克的加工精度1.5振動(dòng)引起的周期性噪聲會(huì)影響環(huán)境，容易使人們疲勞和健康綜合以上影響,必須找出產(chǎn)生以上振動(dòng)的原因,才能提高產(chǎn)品質(zhì)量與加工效率。鏜削振動(dòng)主要有強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)兩種。2強(qiáng)制振動(dòng)的主要原因2.1切割能力的變化在進(jìn)行斷續(xù)鏜削時(shí),刀頭切入或切出時(shí)引起的切削力不均,或因工件材質(zhì)不均使刀桿在舊地,切削力發(fā)生周期的變化而發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)。2.2由于結(jié)構(gòu)和工藝的不平衡引起的振動(dòng)2.3周圍有其他振動(dòng)源。振動(dòng)源通過地苦傳輸?shù)降孛娴卣?，從而產(chǎn)生振動(dòng)2.4由于函數(shù)函數(shù)的函數(shù)，也會(huì)產(chǎn)生周期性振動(dòng)3力學(xué)性能引起自泊振動(dòng)。根據(jù)對于第1)前道工序或粗鏜時(shí)內(nèi)孔表面留有振動(dòng)波紋在后一次鏜削中切削面積發(fā)生變化,從而引起切削力的變化,導(dǎo)致了自激振動(dòng)的誘發(fā)。2)鏜削工件的材質(zhì)差異或瞬間切削發(fā)生的加工硬化,也容易引起切削力的周期變化,產(chǎn)生自泊振動(dòng)。3)邇削塑性材料時(shí),鏜削用量選擇不當(dāng),刀具上的積屑不斷形成擴(kuò)大破裂脫落在形成,反復(fù)循環(huán),切削力也反復(fù)發(fā)生變化,最后引起自激振動(dòng)。4)排屑時(shí),切屑與前刀面,鏜刀與工件之間摩擦力變化引起了自激振動(dòng)。了解了產(chǎn)生振動(dòng)的原因,就能找出防止和消除振動(dòng)的措施方法。鏜削過程中所發(fā)生的振動(dòng)是極為的,引起的原因也很多,因此,根據(jù)具體情況分析判斷針對發(fā)生的原因和性質(zhì),并切實(shí)采取措施,提出防止和消除振動(dòng)的有效方法。銑削工藝的彈性構(gòu)件分析及預(yù)防。3.1軸承間隙改變1)提高機(jī)床剛性,按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整鏜床各移動(dòng)部件和各軸承間隙,使鏜床剛度提高。2)對提出高速回轉(zhuǎn)的零件慶作靜動(dòng)平衡,消除因質(zhì)量不均引起的附加離心力。3)提高鏜床的抗震性。增設(shè)抗震溝消除周圍振動(dòng)源。3.2選擇適宜的銑削方式1)提高附具和刀具的剛度,提高它們的結(jié)婚剛度安裝與加緊剛度。2)選擇設(shè)計(jì)鏜刀時(shí),盡可能縮短刀頭在刀桿上的外伸長度,加緊刀頭的螺釘要有足夠的加緊剛度。3)在鏜床主軸上安會(huì)具及刀具時(shí),應(yīng)盡量少用過渡套筒,同時(shí)確保刀桿錐柄,過渡套筒與主軸錐孔配合緊密,以提高刀具強(qiáng)度。4)當(dāng)鏜刀桿單臂懸伸量較大時(shí),如工件允許時(shí),建議鏜桿采用向主軸箱方向送進(jìn)的鏜削方式,使鏜桿處于受拉伸狀態(tài),特別時(shí)無機(jī)鹽直徑較小時(shí),更能使振動(dòng)明顯下降。5)銑削時(shí)受工件結(jié)構(gòu)的限制,主軸必須懸伸很長時(shí),為避免銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),宜采用外伸很長時(shí),為避免銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),采用外伸輔助支架,以增剛度。6)工件在水平面內(nèi)定位的支承鐵,定位支承板及其他定位附件,在滿足于工件定位可靠的前提下,力求定位點(diǎn)的婁量最少,夾緊時(shí)的所選擇的加緊點(diǎn),應(yīng)距工件承受最大切削成力的位置越近越好。7)工件加緊時(shí),應(yīng)使加緊力的作用點(diǎn)落在定位支承內(nèi);加緊點(diǎn)選擇在工件上、剛性好而且加緊變形小的部位。8)加緊工件時(shí),用加緊螺母下的墊圈少越好,以減少解除性變形。3.3后角大小對振動(dòng)的影響對自激振動(dòng)影響最大幾何角度的是主偏角和前角,減小主偏角,會(huì)使切屑面的寬度增加,厚度減小,振動(dòng)寬度隨之增大。在一定的切削速度范圍之內(nèi)前角對振動(dòng)的影響是,前角減小會(huì)使振動(dòng)增強(qiáng),鏜刀的后角大小對振動(dòng)和加工精度的影響,當(dāng)粗鏜或半精鏜時(shí),減小后角可降低振動(dòng)強(qiáng)度;精鏜時(shí),增大后角可減少切削表面與刀具后面的摩擦,可降低由摩擦力所激起的自激振動(dòng)。刀尖圓弧半徑增大,會(huì)使振動(dòng)增強(qiáng),由于刀尖圓弧的增大,不但增加了切入金屬的陰力,而且還增加了刀尖對已加工表面的摩擦力和擠壓力,容易產(chǎn)生自激振動(dòng)。在鏜削加工中,及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)床存在的不足,進(jìn)行調(diào)整增加其自身剛性。