刮板輸送機大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

刮板輸送機大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刮板輸送機〔機械及整機局部〕檢修的質(zhì)量指標(biāo)和試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用前后部刮板輸送機檢修質(zhì)量的掌握和評定。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件GB324-88 焊縫符號表示法GB/T983-1995 不銹鋼焊條GB98/984-85 堆焊焊條GB98/5117-1995 碳鋼焊條B/Z286-87 二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程MT/T101-93 刮板輸送機用減速器檢驗標(biāo)準(zhǔn)〔87〕煤生字第144號煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ10596.2-89 埋刮板輸送機技術(shù)條件ＪＢ2759一般技術(shù)要求⑴機頭、機尾①機頭、機尾、過渡槽、不得有開焊。機架兩側(cè)對中板的垂直度允差不得大于2mm②機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下、左右穿插不得大于3mm。③壓鏈器連接結(jié)實，磨損不得超過6mm。超過時可用電焊方法修復(fù)。④機頭、機尾鏈輪內(nèi)花鍵磨損參照綜機設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用局部。⑤機頭、機尾舌板與中板連接處不得有高差，有高差時需實行補焊的方式補焊耐磨層。⑥機頭、機尾架裝配要求在全部螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤滑脂。⑵鏈輪、護板、分鏈器①鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴峻磨損10mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上外表與輪轂的距離)。②鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。③鏈輪花鍵修理參照綜機設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用局部。④鏈輪與機架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm。鏈輪不得有軸向竄動。⑤護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過原度20%。⑥鏈輪運轉(zhuǎn)敏捷、無卡阻；潤滑無泄漏。⑶中部槽2/32/3。②齒條固定板厚度的磨損不得超過其原厚度的1/4。齒軌磨損需用耐磨焊條進展補焊，并打磨平坦，齒軌鏈無卡阻現(xiàn)象。槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。③開天窗中部槽：中板搭接板磨損不得超過原厚度的30%；4mm；中板焊縫不得磨透；如露焊縫，應(yīng)重焊。⑤中部槽搭接局部不得有卷邊。中部槽與過渡槽的連接，上下錯口不得超過4mm。10%。連接端頭：斷損1/2以上不得使用；20mm；⑧中部槽間的水平方向與垂直方向錯口量不得大于3mm。⑨中部槽拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現(xiàn)象。⑷齒條2mm必需拆卸修復(fù)。②齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷不得有開焊現(xiàn)象。3mm。⑸齒軌①齒軌工作面磨損量不得大于3mm。②齒軌不得消滅變形、裂紋。③齒軌焊縫處不得消滅開焊現(xiàn)象。⑹刮板鏈、牽引鏈刮板的正面磨損厚度不得大于5mm15mm。②圓環(huán)鏈伸長變形量不得超過設(shè)計長度2%1～2mm。③修復(fù)、組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度一樣的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度全都。④鏈段之間用連接環(huán)連接，連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環(huán)。⑺電纜槽①電纜槽不得有開焊。②電纜槽變形量不得超過原槽寬的±5%；局部不消滅棱角和彎曲。③導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm20%。④鏟煤板側(cè)〔滑道〕無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。⑻擋煤板①各種擋煤板無開焊，無明顯變形。①推移橫梁及推移座無變形、開焊現(xiàn)象。②配齊聯(lián)接銷。⑽機尾護罩①機尾護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。⑾傳動部①減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測各孔磨損狀況，假設(shè)有超差須作刷鍍處理〔具體要求見圖紙協(xié)作要求。4.5MP，耐壓20分鐘，不得有泄漏。③箱體外冷卻器接頭配備齊全。④減速器其它修理參照綜機設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用局部。⑤銘牌、標(biāo)牌配齊。⑿整機拉攏試車①運行前，先進展盤車〔或點動，不少于三個全過程。當(dāng)一切正常前方可進展空運行?？蛰d運行在額定速度下不少于2h. ②運行時刮板鏈不得消滅卡鏈、跳連現(xiàn)象。③刮板鏈條運行應(yīng)平穩(wěn)，速度偏差在額定速度的左右5％范圍內(nèi)，不得有跑偏和特別尖叫聲消滅。④尾部張緊裝置調(diào)整應(yīng)敏捷。40℃⒀包裝、運輸及儲存①輸送機零部件的包裝加固、防雨、防潮等要求應(yīng)符合ＪＢ2759的規(guī)定。②輸送機應(yīng)按類清理，妥當(dāng)保管，不得在潮濕的地方堆放。③傳動部應(yīng)與機頭〔尾〕架分開運輸，吊裝時避開磕碰，漆面損壞的應(yīng)補漆。一、刮板輸送機主要部件大修工藝1.機頭或者機尾大修工藝目圖示大修工藝內(nèi)容機頭或者機尾大修工藝．理：將架體各部位的煤泥、雜物、油污銹斑等清洗干凈。2．拆卸檢驗：⑴檢查以下幾個部位的磨損狀況①中板②壓鏈塊①舌板④拔鏈器。假設(shè)磨損量低于30％，可進展堆焊修理。⑵整體檢查架體的變樣子況有無裂紋。3．修理：⑴用耐磨焊條對各磨損部位堆焊并磨平至圖紙要求的尺寸。⑵用壓力機對變形部位整形至圖紙要求的尺寸，對有裂紋的地方先用電弧焊打坡口，再用不銹鋼焊條焊滿，磨平至圖紙要求的尺寸。⑶去除毛剌、飛邊，有凹坑的地方用焊條堆滿，再用磨光機打平，用半圓錐和刮刀修復(fù)鏈輪座孔，到達圖紙要求的粗糙度。4組裝調(diào)試：按圖紙要求組裝舌板撥鏈器。更換失效的螺栓。用鏈輪配試拔鏈器的圓弧面，確保沒有卡阻。保證機頭架與減速箱凸連接臺的對接。涂飾刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。鏈輪大修工藝工程圖示大修工藝內(nèi)容鏈輪大修工藝清理將鏈輪上的煤泥、雜物、油污等清洗干凈。拆卸檢驗⑴按挨次拆卸鏈輪(2)檢驗以下幾個部位的磨損狀況。①螺母套②軸承座③邊滾套④鏈輪片⑤花鍵軸假設(shè)磨損量不小于30%，可以進展堆焊或刷鍍修復(fù)。修理: ⑴將拆下來的各零部件用橡膠水或煤油清洗。⑵對零部件的磨損部位承受耐磨焊條進展堆焊，然后用磨光機磨平。⑶更換全部油封和浮封環(huán)，對各部位軸承進展檢測，更換失效的軸承。⑷檢測各軸承孔，對超差的進展修復(fù)。組裝調(diào)試⑴按拆卸相反方向進展組裝，按標(biāo)準(zhǔn)加油，用手轉(zhuǎn)動敏捷盤動軸承座。(尾)架上并裝好擋塊后，盤動輪齒，鏈輪轉(zhuǎn)動時與拔鏈器和機頭(尾)架不能有憋卡，注油管路按要求與油箱連好。5.涂飾:2.電纜槽修理工藝內(nèi)容工程圖示修理工藝內(nèi)容電纜槽1.清理將電纜槽上的煤泥、雜物，油污、銹斑等清洗干凈.拆卸檢驗檢查導(dǎo)向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變樣子況。修理100t壓力機整形立板②更換損壞的導(dǎo)向管。③更換損壞的電纜鉤，修復(fù)電纜箱。4.組裝調(diào)試保證電纜槽立板之間平滑對接。5.涂飾刷兩遍防銹漆、兩遍面漆V中部槽工程圖示1.清理:將中部槽的煤泥、雜物、油污、銹斑等清洗干凈。2.拆卸檢驗；⑴檢查以下部位的磨損狀況:①中板②強力軌架③底封板④推移耳孔⑤槽幫鋼，假設(shè)磨損量低于30%可進展堆焊修復(fù)。⑵檢查中板、底封板和推移耳的變樣子況，檢查各部件的焊縫有無開裂推移耳板和強力軌架有無裂紋。3.修理: ⑴對中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆焊。⑵強力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機打平，檢驗是否到達圖紙要求和尺寸。⑶推移耳孔用耐磨焊條堆焊，用風(fēng)動；砂輪磨圓至圖紙要求尺寸。⑷底封下凸變形，可用400噸立式壓力機整形，整形后，檢查底封板周邊的焊縫；有開裂的地方要先用電弧棒清根，再重焊接至要求的焊縫高度. 300假設(shè)推移耳板嚴峻災(zāi)形損壞，要承受更換耳板的方法進展修復(fù)，耳板的兩孔要保證同軸度，周邊的焊縫要保證焊接質(zhì)量和焊縫高度。⑹整體檢查去除毛刺、飛邊組裝調(diào)試：