和記黃埔群體別墅施工組織設計

表A17-1施工組織設計封面施工組織設計工程名稱：施工單位〔章〕：長春新星宇建筑安裝有限責任公司技術負責人：工程經(jīng)理：工程技術負責人：編制人：審核人：編制時間：年月日目錄編制說明---------------------------------------------1編制依據(jù)和原那么---------------------------------------1第一章、工程概況-------------------------------------2第二章、施工部置-------------------------------------3第三章、進度方案及保證措施--------------------------12第四章、本工程重點難點分析及應對措施----------------13第五章、主要分項工程施工方案和技術措施--------------15第六章、質(zhì)量保證措施--------------------------------89第七章、施工平安保證措施----------------------------93第八章、確保文明施工的技術組織措施------------------97第九章、推廣新工藝、新技術、新材料措施-------------100第十章、季節(jié)性施工措施-----------------------------101第十一章、降低本錢措施-----------------------------106第十二章、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術措施-------107第十三章、成品保護---------------------------------108第十四章、應急預案---------------------------------109第十五章、工程保修措施-----------------------------111附表一：擬投入本標段的主要施工設備表---------------114附表二：勞動力方案表-------------------------------115附表三：主要原材料進場方案-------------------------116附表四：施工進度方案表-----------------------------117附表五：施工平面布置圖-------------------------118-121表A17-2會簽單會簽部門意見負責人簽字生產(chǎn)技術質(zhì)量安全建設單位意見：單位公章：負責人簽字：日期：編制說明1本施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行編制。作為指導施工的指導性文件，在編制過程中我們對工程管理機構設置、勞動力安排、施工進度方案控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分局部項工程的施工方法、工程質(zhì)量控制措施、平安生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低本錢的措施等諸多因素進行了考慮，在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原那么下，由土建、安裝二大專業(yè)組成。2根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金的合理利用，以及對工程質(zhì)量終身負責，我們的編制原那么是“科學、合理、優(yōu)質(zhì)、高效〞。3本投標施工組織設計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過類似工程施工和有豐富的施工管理經(jīng)驗的人員召集在一起，對方案進行集中編制，采用“集思廣議、博采眾長〞的編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可操作性強。4本施工組織設計根據(jù)設計文件的要求，建筑做法、結構設計及形式、裝飾效果，以及建筑設計方合約要求，編制了一套整體施工方案。編制依據(jù)和原那么第一節(jié)、編制依據(jù)工程招標文件；工程圖紙；《砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》；GB50203-20024.《工程測量標準》；GB50026-20075.《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準》；GB50204-20026.《地下防水技術標準》；GB50108-20237.《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準》；GB50202-20028.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》；GB50210-20019.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；JGJ18-200310.《鋼筋焊接頭試驗方法標準》；JGJ/T27-200111.《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》；GBJ301-8812.《塑料門窗安裝及驗收標準》；JCJ103-9613.《屋面工程質(zhì)量驗收標準》；GB50207-200214.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準》；GB50209-202315.《建筑施工平安檢查標準》；JGJ59-9916.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準》；GB50242-200217.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準》；GB50303-200218.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》；GB50300-200119.《新星宇建筑安裝公司企業(yè)技術標準》；QB202320.其他有關國家及吉林省現(xiàn)行施工驗收標準等。第二節(jié)、編制原那么1、嚴格執(zhí)行國家根本建設程序，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，鑄就精品工程。2、科學安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，在各施工階段之間緊密銜接，力求到達快速、優(yōu)質(zhì)、平安、高效的管理目標。3、堅持質(zhì)量第一，本公司ISO9001-2000標準質(zhì)量管理體系程序文件、管理規(guī)章制度和本公司工地文明施工管理細那么。全面執(zhí)行標準化管理體系和新技術、新工藝、新材料、新方法成果的應用，確保工程質(zhì)量和平安，切實貫徹執(zhí)行國家施工技術標準和驗收標準。4、加強工程工程生產(chǎn)要求的優(yōu)化配置和動態(tài)管理，確?，F(xiàn)場文明、整潔及工程的正常施工。第一章、工程概況1、工程概況表表C001工程概況工程名稱一般情況建設單位和記黃埔長春房地產(chǎn)開發(fā)建設用途住宅設計單位吉林國際工程設計建設地點長春市紫彬街聚業(yè)大街交匯處勘察單位吉林建筑工程學院勘測公司建筑面積監(jiān)理單位吉林省新都工程建設監(jiān)理有限責任公司工期797天施工單位長春新星宇建筑安裝有限責任公司方案開工日期201方案竣工日期2013-結構類型框架根底類型樁基、獨基層次地上：2、3、4層地下：1層建筑檐高13.地上面積地下面積設防烈度7度抗震等級三級構造特征地基與根底樁根底：hpc400-95柱、內(nèi)外墻C30砼梁、板、樓蓋C25砼外墻裝飾飾面磚內(nèi)墻裝飾刮大白樓地面裝飾細石混凝土面層屋面構造瓦屋面2、工程特點本工程單體體量小，數(shù)量多，造型復雜，裝飾構件較多。第二章、施工布置第一節(jié)、施工作業(yè)條件準備規(guī)劃1、施工現(xiàn)場平面布置1.1現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。1.2平面布置應充分考慮施工機械設備、辦公、生活、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等進行優(yōu)化合理布置。1.3中小型機械的布置，要處于平安環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。1.4臨時電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及平安出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。1.5本工程將重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。2、臨時設施布置根據(jù)工程施工的需要，本工程臨時設施包括現(xiàn)場臨時辦公室、宿舍、食堂、臨廁、木工棚、鋼筋棚、水泥庫、材料庫、工具庫等，根據(jù)場地情況，均布置在施工現(xiàn)場內(nèi)。施工現(xiàn)場辦公室，進行中檔裝飾。臨時廁所附設化糞池，專人進行定期清掃，保證施工現(xiàn)場的文明施工?，F(xiàn)場道路、料場為滿足施工過程中大型運輸車行駛的需要，施工現(xiàn)場施工道路采用臨時硬化道路，由中間向兩邊放坡；料場采用C10混凝土硬地坪，保證施工現(xiàn)場規(guī)矩整潔。3、施工階段平面布置本工程混凝土采用商品混凝土，為配合結構施工，在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工場、木工作業(yè)棚、鋼筋堆場、模板堆場、砂石堆場、水泥庫房、材料倉庫、現(xiàn)場辦公室等，現(xiàn)場道路進行硬化處理等。4、施工臨時用電4.1編制依據(jù)／標準《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準》JGJ46-2005《建筑工程施工現(xiàn)場供電平安標準》GB50194-93《建筑施工手冊》〔第四版〕現(xiàn)場臨時供電局部臨時用電頂峰期將出現(xiàn)在地上結構施工階段，此時將有塔吊、木工棚、電焊機、辦公等同時用電。臨電電源由甲方指定電源引至現(xiàn)場箱變，再由箱變引至施工作業(yè)區(qū)及生活區(qū)配電箱。、由建設單位提供的電源作為臨時用電的電源。施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制〔TN-S系統(tǒng)〕，以保證平安用電。臨時電線路采用電纜埋地敷設；臨時用電配電箱采用鐵制配電箱，箱要帶門，要求對現(xiàn)場臨時用電設備控制實行一機一閘一漏電?，F(xiàn)場照明采用鏑燈。、建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。、現(xiàn)場需確保電源供給。臨時配電線路必須按標準架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。、配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制,箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色油漆，并按規(guī)定設置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。、獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。、在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。、各種高大設施必須按規(guī)定裝設避雷裝置。、電開工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。、合理布置施工現(xiàn)場的臨時照明，一般采用220V電源照明，必須按規(guī)定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。4.4、頂峰期用電計算：根據(jù)各專業(yè)施工機電設備方案提供的用電設備功率〔容量〕，計算負荷為：×〔K1ΣP1/cosφ++K2ΣP2

+K3ΣP3〕

其中利用系數(shù)K1、K2、K3分別取定為：K1=0.5K2=0.5K3=1cosφΣP1其他機具設備電動機總功率=833.8kw〔詳表〕ΣP2電焊設備總功率=304.8kva〔詳表〕ΣP3施工現(xiàn)場照明〔動力用電量的10%〕×××304+355.7〕=1058kva根據(jù)臨時用電負荷變化大的及用電相同不均衡的特點，本工程提供的容量為1250kva滿足施工需要施工現(xiàn)場A級箱4臺從電源引至A級箱選用YJV22-3×185+2×95型電纜B級箱數(shù)量及位置隨現(xiàn)場施工進度進行調(diào)整。5、臨水設計方案《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50242-2002《建筑施工手冊第四版》現(xiàn)場臨時供水局部5.1設計原那么：本工程現(xiàn)場臨時用水包括給水和排水兩套系統(tǒng)。給水系統(tǒng)又包括生產(chǎn)、生活和消防用水。排水系統(tǒng)包括現(xiàn)場排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。滿足現(xiàn)場各個需水點要求，如生產(chǎn)區(qū)、砼養(yǎng)護、辦公區(qū)、淋浴室、現(xiàn)場廁所、洗車槽等，周邊環(huán)線布置。供水環(huán)線主管直徑為DN150。

施工臨時用水計算計算書

建筑工地臨時供水主要包括:生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。

生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機械用水。

生活用水包括施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)生活用水。

一、工程用水量計算:

工地施工工程用水量可按下式計算：

q1=K1∑Q1N1K2/8×3600

其中

q1

──

施工工程用水量

(L/s)；

K1

──

未預見的施工用水系數(shù)，取1.15；

Q1

──

年〔季〕度工程量

(以實物計量單位表示)，取值如下表；

N1

──

施工用水定額，取值如下表；

K2

──

用水不均勻系數(shù)，取1.50。

工程施工用水定額列表如下:

-------------------------------------------------------------

序號

用水名稱

用水定額N1

生產(chǎn)量Q1/每小時單位

1

模板澆水濕潤

10.0

120M3

2

攪拌機清洗

600.0

12臺班

3砌筑工程用水

150.0

20m3/組×20組M3

4抹灰工程用水

30.0

20m3/組×20組M3

5攪拌砂漿

400.0

12臺*30m3/臺M3

6

混凝土自然養(yǎng)護

200.0

經(jīng)過計算得到

q1

=1.15×(10×120+600×12+150×20×20+30×20×20+400×30×12+200×120)×1.500/(8×3600)=15

二、機械用水量計算:

施工機械用水量計算公式：

q2=K1Q2∑N2K3/8×3600

其中

q2

──

施工機械用水量

(L/s)；

K1

──

未預見的施工用水系數(shù)，取1.05；

Q2

──

同一種機械臺數(shù)(臺)，取值如下表；

N2

──

施工機械臺班用水定額，取值如下表；

K3

──

施工機械用水不均勻系數(shù)，取2.00。

施工機械用水定額列表如下:

---------------------------------------------------------------------------------

序號

機械名稱

型號

單位

耗水量N1(L)

機械臺數(shù)Q2

換算系數(shù)

1

木工場

臺?臺班

20.0

1

1.000

2

空壓機

臺?臺班

40.0

1

1.000

3

對焊機-冷撥機

臺?h

300.0

1

8.000

---------------------------------------------------------------------------------

經(jīng)過計算得到

q2

=1.05×2460.00×2.00/(8×3600)=/S。

三、生活用水量計算:施工人員生活用水量計算公式：

q3=P1N3K4/8×3600

其中

q3

──

施工工地生活用水量

(L/s)；

P1

──

施工現(xiàn)場頂峰期生活人數(shù)，取1000人；

N3

──

施工工地生活用水定額，取值如下表；

K4

──

施工工地生活用水不均勻系數(shù)，取1.30；

b

──

每天工作班數(shù)(班)，取1。

施工工地用水定額列表如下:

----------------------------------------------------

序號

用水名稱

單位

耗水量N1(L)

1

盥洗、飲用水

L/人

25.0

2

食堂

L/人

10.0

3

淋浴

L/人

50.0

4

洗衣房

L/(人?斤)40.0

5

施工現(xiàn)場生活用水

L/人

20.0

6

生活區(qū)全部生活用水

L/人

80.0

----------------------------------------------------

經(jīng)過計算得到

q3

=

1000.00×225.00×1.30/(1×8×3600)=L/S。四、消防用水量計算:

根據(jù)消防范圍確定消防用水量

q4=/S。五、施工工地總用水量計算:

施工工地總用水量Q可按以下組合公式計算：

在此計算中得:Q

=(q1+q2+q3)=(15+0.18+)=L/S；

最后計算出的總用水量，還應增加10%，以補償不可防止的水管漏水損失。

最后Q還應增加10%,得出

Q

=×=28L六、供水管徑計算:工地臨時網(wǎng)路需用管徑，可按下式計算：

D=√4Q/〔〕

其中:

d

──配水管直徑(m)；

Q

──施工工地用水量(L/S)；

V

──管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V=2.00(m/s)；

供水管徑由計算公式：d=[4×28/(3.14×1.00×1000)]=36mm選用臨時供水管主干管管徑為滿足現(xiàn)場消防要求。5.2施工及辦公用水設計結構施工和生產(chǎn)區(qū)用水布設在每個單項工程引出兩個給水點，并在給水點處設置水閥，以保證施工用水及消防用水。在棟號外設DN30的臨時用水立管，由加壓泵送至各樓層作為主體結構和裝飾施工用水，在每層留用水接點。辦公區(qū)布設現(xiàn)場辦公室引出支管作為給水點，以滿足食堂、淋浴室、活動室衛(wèi)生間等用水，并在給水點處設置水表，以便于核算分包用水量。在現(xiàn)場公共廁所設一給水點，并在廁所外側設洗手池，洗手池安裝節(jié)水龍頭。排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場的各類排水，根據(jù)現(xiàn)場具體情況設置排水設施，施工現(xiàn)場出入口設洗車槽，外運車輛進行清洗，減少車輛帶塵。第二節(jié)、施工管理組織1、施工組織機構的建立實行工程經(jīng)理責任制，工程經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、平安、本錢及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在工程經(jīng)理部的直接指導下做到有方案的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、平安等方面到達目標要求。該工程經(jīng)理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的工程班子。其工程部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充分，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術水平強。2、施工組織機構框圖施工組織管理機構框圖如下所示：3、施工組織機構高效運作保障措施3.1組織強有力的工程班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、效勞好的管理人員進入工程管理班子。3.2強化鼓勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰方法，定期組織工程經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。3.3建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決工程的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶開工程各項工作的高效運轉(zhuǎn)。3.4每天下午17：00召開由工程經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。工程部主要管理人員及分包單位主管參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術等難點。明確各項問題的解決方法及時間，并形成會議紀要。3.5實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。第三節(jié)、施工作業(yè)部署1、施工準備工作根據(jù)本工程招標工作特點，中標后，我公司將盡快正式組建工程經(jīng)理部，完善施工管理人員的崗位編制工作；編制工程管理文件；熟悉施工圖紙，編制專項施工方案；根據(jù)施工人員進場方案、施工機械進場方案、周轉(zhuǎn)材料進場方案落實各項工作；起草各項合同文本等準備工作，為正式開工創(chuàng)造條件。2、交叉施工原那么及措施本工程按期完成的關鍵在于必須采取初裝修提前插入，從而節(jié)約工期保證如期竣工。要充分表達結構快、初裝修和機電安裝早插入的原那么，在具備施工作業(yè)面的情況下組織實施的原那么。按照上述原那么，采取分段施工的方法，結構工程采取分階段驗收，分階段進行主體結構驗收，以便機電安裝和初裝修工作的及時插入。裝飾與機電安裝之間的交叉施工，歷來是工程施工中最鋒利的交叉矛盾，裝飾工作與機電安裝工作交叉工作面大、內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)互相制約、互相破壞、互相扯皮的不利局面，土建與機電安裝的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。3、結構工程施工指導原那么要求首先必須嚴格控制鋼筋的質(zhì)量和混凝土的強度，滿足設計和標準要求，控制鋼筋施工和混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護等每一過程和程序。3.2必須保證砼結構構件的垂直度、外表平整度，樓層標高和斷面幾何尺寸滿足設計和標準要求。要求通過嚴格的測量和放線，利用平安可靠的模板和支撐體系，將結構誤差控制在設計和標準要求的范圍以內(nèi)，尤其是杜絕定位偏差、垂直度和標高偏差、脹模和錯臺等質(zhì)量問題，為裝飾工程創(chuàng)造良好的條件。要求科學高效地組織混凝土的連續(xù)供給，充分保證混凝土的供給量，保證混凝土連續(xù)澆筑施工。要重點控制施工縫的剔鑿和清理質(zhì)量，保證混凝土連續(xù)澆注，振搗密實，不留死角，并加強養(yǎng)護。4、結構工程施工部署結構工程施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證結構工程施工質(zhì)量和進度以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種的不間斷流水作業(yè)、材料的合理流水供給、機械設備的高效合理使用，從而便于現(xiàn)場組織、管理和調(diào)度，加快工程進度，有效控制工程質(zhì)量。根據(jù)不同的樓層特點和大小，進行流水段的合理劃分，盡可能做到均勻流水；每個流水段盡量能夠被塔吊所覆蓋，便于材料垂直運輸?shù)慕M織、安排和調(diào)度；根據(jù)流水段的劃分和結構施工進度安排，進行人、機、料的合理投入和配置，以及現(xiàn)場場地的合理安排；施工流水段的劃分需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后實施。5、勞動力投入方案根據(jù)各層建筑面積、工程量、結構特點、流水段的劃分、所需工種、進度安排等投入充足的勞動力和各工種配置。在實施過程中，還必須根據(jù)實際情況和工期需要及時進行勞動力調(diào)整，使勞動力配置始終處于最正確狀態(tài)。6、主要機械設備配備表及進場方案本標段各工程主要結構形式為全現(xiàn)澆框架結構，根據(jù)各工程建筑物平面布置、頂板的工程量、結構形狀、施工區(qū)域和流水段的劃分、工期方案等因素；本工程結構混凝土全部采用商品混凝土。擬投入的機械設備詳見工程投入的主要施工機械設備情況及進場時間表。第三章、進度方案及保證措施第一節(jié)、抓緊進行施工前的各項準備工作施工前的各項準備工作是保證工程進度的關鍵，務必要在短時間內(nèi)按照總體施工部署中的生產(chǎn)準備、技術準備、現(xiàn)場準備的內(nèi)容完成各項工作。第二節(jié)、總控制進度方案和關鍵階段控制進度方案目標本工程第一階段施工為開工日起計214日歷天，第二階段施工為開工日起計519日歷天，第三階段施工為開工日起計792日歷天。以此作為工程總控制進度方案，以確保本工程全部按期完成。第三節(jié)、工進度方案保證的具體措施為保證各階段目標的實現(xiàn)，除了抓緊進行施工前的各種準備工作之外，應根據(jù)現(xiàn)場總平面布置和工程進度方案的安排，盡快創(chuàng)造條件，精心組織，合理安排施工工序，組織各分局部項工程的流水和交叉施工。具體施工措施如下：1、前期準備深入搞好市場調(diào)研，選擇重合同、守信譽、有實力的物資供給商，確保按工程進度作好材料的供給工作。我單位已與長期合作的，有類似工程施工經(jīng)驗的勞務隊簽訂了合同，保證工程順利進行。2、組織措施我單位組建了一套精干、高效的工程班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監(jiān)理工程師和設計方密切配合，統(tǒng)一領導施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、平安等方面全面負責，從而在組織形式上保證方案的實現(xiàn)。我單位加強對工程施工生產(chǎn)的監(jiān)督與指導，保證各種生產(chǎn)資料及時、足量供給。3、技術保證措施由于本工程專業(yè)較多，我們制定嚴密的、切實可行的施工方案和施工方案。制定工期階段控制方案，進行動態(tài)管理，合理、及時插入相關工序，進行流水施工。根據(jù)總進度方案的要求，強化節(jié)點控制，明確影響工期的材料、設備、分包商的進場日期。4、材料保證措施我單位已將施工前期需用的工程材料落實了貨源，根據(jù)工程進度需要隨時進場。第四節(jié)、施工進度方案管理為實現(xiàn)各個目標，采取四級方案進行工程進度的安排和控制，除每周與工程相關各方的工作例會外，每日下午召開各專業(yè)施工隊的日方案檢查和方案安排協(xié)調(diào)會，以解決當日方案落實過程中存在的矛盾問題并且安排第二日的方案和所調(diào)整的方案，以保證周方案的完成，通過周方案的完成保證月方案的完成，通過月方案的控制保證整體進度方案的實現(xiàn)。第四章、本工程重點難點分析及應對措施第一節(jié)、鋼筋混凝土裂縫合理確定工期按科學規(guī)律安排工期與進度方案。樓板混凝土澆搗完成后，其強度未到達1.2MPa，施工人員不得在樓面操作及堆載材料。嚴格養(yǎng)護樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當時室外氣溫，確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié)，應采取混凝土外表加蓋草簾、塑料膜等養(yǎng)護措施。混凝土在澆筑完后12小時內(nèi)，必須進行澆水養(yǎng)護。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土。澆水養(yǎng)護不得少于7日。對摻用緩凝劑或抗?jié)B性要求的混凝土，澆水養(yǎng)護時間不得少于14日。控制拆模時間模板的周轉(zhuǎn)配置，應考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度大于2米小于8米的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨毜竭_標準值的75%，當跨度大于8米時，拆?；炷翉姸缺仨毜竭_其標準值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷?？刂曝搹澗劁摻钗恢迷跇前遑搹澗亟钐幵O置混凝土墊塊，樓面鋼筋上設置跳板，嚴禁在混凝土澆搗過程中踩踏鋼筋，確保負彎矩鋼筋的正確定位，采用砂漿墊塊保證其位置?？刂贫螇簩崌栏窕炷翗前褰K凝前進行二次壓光。合理確定混凝土的塌落度塌落度應適當控制，不宜過大，盡可能減少混凝土的流動性。保證混凝土連續(xù)澆搗在配備混凝土運輸車輛時，應充分考慮交通路況的影響，確?；炷翝矒v的連續(xù)性，減少施工冷縫。當混凝土澆搗中停歇時間過長時，應采取接漿處理等應急措施。第二節(jié)、現(xiàn)澆混凝土樓板不平2.1控制好樓板標高無須再做找平層，這樣可以減少樓面荷載，節(jié)約工程本錢，是較先進的工藝。樓板施工質(zhì)量標準和控制要求高，工序相應較復雜，必須到達驗收標準。2.2施工順序：支梁板底?！摻罱壴謇砗蜐駶櫮０濉鷾y樓面標高將控制點用紙膠帶纏在柱筋上，每間房不少于四個點→澆注梁板砼→振搗→用鐵滾碾壓→抹子找平，在標高控制點上橫向、豎向、交叉拉線控制平整度→養(yǎng)護。2.3砼外表要求無起砂、無麻面、無脫皮、無裂紋，平整密實、整潔到達找平層的效果。模板工程：安裝板時嚴格控制垂直度、中心線、標高及構件部位幾何尺寸。模板板縫應嚴密并用膠帶粘貼，支撐系統(tǒng)要滿足剛度和穩(wěn)定性要求。砼工程：嚴格控制坍落度，鋼筋較密實處，梁柱接頭、采用小直徑振搗棒振搗。第三節(jié)、衛(wèi)生間滲漏衛(wèi)生間是工程質(zhì)量最常出現(xiàn)的部位，應做到精心組織，認真施工，以確保工程質(zhì)量。組織工程技術人員、施工班組，認真熟悉施工圖紙，完善相應的技術措施施工工藝流程，組織班組進行樣板間施工，總結提高，并大面積推廣。編制具體施工工藝，并逐級進行交底，做到心中有數(shù)。明確土建、安裝自預留預埋開始至衛(wèi)生潔具安裝及收尾清理全過程的施工步驟、順序和各自責任，密切配合。建立裝飾裝修管理制度，各分項工程進度、平安、質(zhì)量方面的獎罰條例，確定裝飾裝修工程負責人，配備必要的老工人以及技術指導人員進行質(zhì)量把關。⑴地面找平層完成后，進行防水層施工，防水層完成后，進行蓄水試驗24小時，檢查無滲漏現(xiàn)象后，方可進行下一道工序。⑵管道口的堵塞、地面蓄水檢查：上下水管安裝后，由土建施工單位指定專人進行管道口灌縫施工。施工方法為：洞口鑿成毛面，并用水沖洗干凈，先用砂漿堵縫再用細石砼灌搗密實并及時養(yǎng)護。第五章、主要分項工程施工方案和技術措施第一節(jié)、平整場地1、平整場地1.1根據(jù)業(yè)主提供的施工平面圖，組織有關施工和技術人員進入現(xiàn)場調(diào)查情況掌握施工范圍內(nèi)管線分布情況。1.2去除場地區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如地上高壓、照明、通訊線路、電桿等；對古墓應報有關部門妥善處理；對附近原有電桿、塔架等采取有效防護加固措施。1.3制定好現(xiàn)場場地平整、施工方案，繪制施工總平面布置圖和場地平整方格網(wǎng)圖，確定挖填方路線、順序及土方堆放地點。1.4完成測量控制網(wǎng)的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。進行標高測設，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位旗線，并經(jīng)檢查復核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。第二節(jié)、樁根底2.1、施工準備2.1.1、將業(yè)主提供的控制線或角柱點及水準點引出，距離在不受壓樁影響的場外區(qū)域設置復測基準點。

2.1.2、為減少測量誤差，按極座標法進行測量放線。放線前施工測量人員先根據(jù)圖紙計算好樁位點，然后填寫樁位測量定位記錄表。

2.1.3、樁位放好后，先由工程組織自檢和總包核檢。無誤后報監(jiān)理進行復核驗收，并辦理簽證手續(xù)。

2.1.4、為了掌握預制管樁的施工，一般情況下采用分段壓放、逐段接長的方法。其程序為：測量定位-樁機-就位-再壓樁-送樁至設計樁頂標高-終止壓樁-切割樁頭2.2.1樁機就位：利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調(diào)到水平固定。2.2.2該工程平面布置形狀為多變形群體組成，平面幾何圖形較為復雜，建筑工程軸線與測量控制座標系不平行，給工程軸線定位和樁位放樣工作造成一定難度，而樁位測定的精確程度，那么是保證管樁施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為此擬定樁位放線方案如下：〔1〕定位前，根據(jù)建設單位提供的座標控制點、建筑物軸線座標點及有關數(shù)據(jù)，進行測量內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)計算和復核；并將計算成果及測量方案報監(jiān)理單位審核。

〔2〕在上述成果方案核對無誤后，擬定采用極座標法測定樁位，在樁位中心打入石灰作為標志，，用直角坐標進行復核，自檢合格后，報請監(jiān)理單位和總包復驗、認可前方可開始壓樁，壓樁過程中，每一根管樁就位，由施工員和專職質(zhì)檢員再次復核，準確對中，確保樁位精確無誤。、吊樁

利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，當樁位距樁管堆放點較遠時，配用吊車。.4、插樁管樁用樁機上起吊鉤吊入機架導向桿內(nèi)，用壓梁上樁冒將樁管固定，當樁被吊入夾樁鉗后，由指揮員指揮機長將樁徐徐下降，直到樁夾離地面10cm，然后將樁塵對準樁位下插，先施沉管樁0.5-1m左右，此時停止施壓，再從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度。、壓樁樁管垂直度調(diào)整后，啟動樁機，施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，假設有偏心，及時較正。處，吊上節(jié)樁，使上、下樁對中，使之同心不發(fā)生偏移，同時調(diào)好垂直度，使上、下樁軸線一致，在垂直度得到保證后再施焊。接頭質(zhì)量好壞關系到整極樁質(zhì)量的好壞，施焊應對稱、分層、均勻、連續(xù)進行，焊縫應連續(xù)飽滿。假設在大風和雨天施工，應用可靠的防風、防雨措施。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得不凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等外表缺陷。焊接結束后，焊縫應自動冷卻后，才能繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間不少于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好立即沉壓，這是因為焊好即壓，高溫的焊縫遇到地下水會冒白煙，如同淬火一樣，焊縫容易變脆而被壓裂。當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成嚴重的質(zhì)量事故。同時施焊前，樁端鋼帽應用鋼絲刷刷凈，去掉上面的泥土、鐵銹等雜物。焊接完畢，進行三檢，合格前方可沉壓。、送樁當設計樁頂標上下于地面標高后送樁。送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂〔錐形導向頭套樁管內(nèi)空〕，然后施壓以便到達設計標高位置，樁頂標高采用水準儀測量控制。送樁完畢，遺留樁坑采用片、塊石回填，以防發(fā)生平安事故。當?shù)竭_樁管極限壓力后而沒有到達設計標高，停止送樁，待土方挖好后，再進行切割樁頭。

、質(zhì)量保證2.3.12.3.22.3.32.3.42.3.52.3.6〔1〕樁身突然傾斜、跑位：〔2〕樁端砼碎：〔3〕地面明顯隆起鄰樁上浮或位移過大；〔4〕樁的下沉狀況與土質(zhì)地質(zhì)報告資料明顯不符或試驗樁的下沉記錄相比有異常形象；〔5〕當沉樁時，周圍建筑物或設施出現(xiàn)明顯開裂或破壞時。2.3.72.3.8、各施工班組要認真做好施工記錄，如實正確，對原始資料應及時管理。

2.3.、施工平安保證措施、認真貫徹執(zhí)行平安管理“三原那么〞，即預防為主、綜合考慮的原那么；平安生產(chǎn)貫穿工程施工全過程的原那么：全員管理、平安第一的原那么。、加強平安教育，強化對職工的平安教育，認真學習平安操作規(guī)程和國家勞動保護法規(guī)，使職工在思想上重視平安生產(chǎn)、技術上懂得平安生產(chǎn)、操作上掌握平安生產(chǎn)。、建立健全保證體系及工程平安生產(chǎn)責任制，責任落實到人。工地設專職平安員，班組設兼職平安員，并接受當?shù)赜嘘P部門的監(jiān)督、檢查。、安裝、維修和撤除臨時用電工程，必須由電工完成。

、各類用電人員應做以：〔1〕掌握平安用電根本知識和新用設備的性能；〔2〕使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病〞運轉(zhuǎn)；〔3〕停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；〔4〕負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；〔5〕搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并妥善處理后進行。、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相接或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。施工期間用電采用三相五線制。

、施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處漏電保護裝置。、使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設備。第三節(jié)、土方工程基坑的土質(zhì)邊坡，在開挖過程及敞露期間應注意保護，防止塌方。如在邊坡上側堆土、堆放材料或有施工機械移動時，要與邊坡上邊緣保持一定距離。雨季或基坑挖好后不能及時進行下道工序時，可在基底標高以上留150～300mm余土層?；淄翆硬坏贸?，如發(fā)生超挖，應用與基底相同的土料填補，并夯實到原有的密實度，或用碎石類土、灰土填補夯實?；拥酌鎽ＷC開挖尺寸，即樁承臺根底及地下室底板邊線尺寸外擴至少300mm，以利于支模等后序工作的順利進行。基坑挖至基底標高后，立即通知建設單位、監(jiān)理工程師及其它有關部門共同驗槽并作出隱蔽工程記錄后，方可進行下道工序的施工。土方回填前應去除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在松土上填方，應在基底壓實后再進行。對填方材料應按設計要求驗收前方可填入。填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定。填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度?；靥钔翍謱愉仈偤秃粚?。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，縱橫交叉。深淺兩基坑〔槽〕相連時，應先填夯深基坑，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一期填夯；如必須分段夯實時，交接處應呈階梯形，且不得漏夯。上下層錯縫距離不小于?；靥钔撩繉雍粚嵑螅瑧礃藴室?guī)定進行環(huán)刀取樣，實測回填土的最大干密度，到達要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，應進行外表拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實?；踊蚬軠系幕靥顟B續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入基坑、管溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞?，F(xiàn)場應有防雨排水措施。第四節(jié)、測量工程4.1、測量機構、鑒于本工程地形復雜，測量難度較大，為此，工程部決定由工程技術負責人牽頭，組成一個測量小組，工程技術負責人任組長，專職測量員任副組長，一名工長協(xié)助，并在工程部抽調(diào)兩名有經(jīng)驗的放線員。4.2、測量依據(jù)、建設單位提供的測量成果報告：提供坐標點，高程水準點。定位樁：施工大門馬路上的兩個定位樁K1和K2。水準點：1個水準點：K3。、吉林國際工程設計提供施工圖紙：施工總平面圖〔建總1〕、各樓層平面圖、《工程測量標準》〔GB50026-2007〕、《建筑施工手冊》等。、根據(jù)甲方提供的水準點高程引測到現(xiàn)場內(nèi)，并將標高點引測至場內(nèi)，設為M點。并在其兩端，分別設兩個參考點，計為N、p點，所有引入點高程用紅油漆標記并保護好。再進行三點校正。以這三點作為根底開挖及結構施工的依據(jù)。1〕、在引測和復測高程時，為了提高精度，必須使前后視距相等在施工時，用以上高程經(jīng)常對所引測到施工現(xiàn)場內(nèi)控制高程進行復測。2〕、當建筑物超過±0.000時，將高程控制點引至建筑物四個角點，按±0.000+1m進行標記，并可同時作為前期沉降觀測的測量。3〕、在使用建筑物四角標記的高程時，每次需與初始高程〔K3點或引點的高程點〕進行核對，經(jīng)核對無誤方可進行正式測量。4〕、標高傳遞：以建筑物旁的高程控制點，使用塔尺、卷尺和水準儀進行標高傳遞和標高控制。4.4、場地內(nèi)的高層方格網(wǎng)的測設、由于本工程地形復雜，且在之前未進行過場地平整的工作，我公司進場后，還需進行場地平整，因此，必須測設場區(qū)平面控制方格網(wǎng)，作為場區(qū)的土方及整體控制。1〕、方格網(wǎng)的主軸線應盡可能選擇在場區(qū)的中心線上(設在主要建筑物的中心軸線上)。其縱橫軸線的端點應盡量延伸至場地邊緣，既便于方格網(wǎng)的擴展又能確保精度均勻。2〕、方格網(wǎng)的頂點應布置在通視良好又能長期保存的地點。3〕、方格網(wǎng)的邊長不宜太長，本工程小于100m，為便于計算和記憶，取3、5m4〕、軸線控制樁應盡量投測在方格網(wǎng)邊上。5〕、方格網(wǎng)全部施測完成后，采用將所有建筑物一次性定位的方法來檢驗其準確性，對于未進行平差的方格網(wǎng)是一種較好的檢驗方法。4.5、控制樁的保護措施控制樁作為施工測量的主要依據(jù)，因此，在設置好控制樁后，要對控制樁進行有效保護，主要保護措施：、在控制樁位置設置清晰的標示；、將控制樁點用混凝土圍護，混凝土圍護前，需去掉表層松土，需澆搗在實土層上；、控制樁周邊1m外用鋼管搭設1m高防護欄，并涂上黃、黑相間油漆以警示工人不得入內(nèi)；、土方開挖至控制樁附近時，需先保存防護欄周邊1m內(nèi)土方不受擾動，待另外建好控制樁后，經(jīng)測量員同意方能挖出控制樁位置的土方?，F(xiàn)場的控制樁4.6、±、平面控制采用內(nèi)控投測。首層平面投測軸線控制樁，布設內(nèi)控網(wǎng)點，內(nèi)控點做法：4.6.2、在各建筑物首層選四條能通視的軸線，軸線交叉處墨線要顯示清晰，在軸線交叉的中心位置用鋼釘釘入砼板內(nèi)，并在釘帽處畫出十字線，鋼釘周邊用紅油漆標示清晰及砌磚保護，首層以上多層在對應首層軸線控制點相應位置留200×4.6.3為保證地上局部的標高及樓層的凈高要求，在首層外墻上下通視的大角或外窗邊的建筑1米上，作直至該工程封頂?shù)某Ｓ霉潭ǖ乃疁庶c，并且每一施工流水段的水準點不應少于三處，且相互閉合。測量時，采用50m的檢定鋼尺，用標準拉力〔50N〕將鋼尺緊靠建筑結構面垂直投遞，注意上下測手用力要一致，尺身要平整不得扭曲。然后在待測樓層面用檢定水準儀將引測上來的水準點作閉合〔不少于三點〕，當誤差在3㎜以內(nèi)，取平均值作為該樓層的標高基準點，從而依次進行各項測量工作。、測量施工中應注意的問題施工測量的準確與否，不僅影響質(zhì)量還影響工期，故施工中應注意以下幾個問題：、根據(jù)該工程的特點采用經(jīng)檢驗合格的全站儀和卷尺。組織固定的不少于三人的測量小組，確保各測量標志〔控制樁等〕的完好。隨時檢查校正，作好原始記錄。、工程的測量放線以建設單位提供的場區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、根底平面布置圖等資料為依據(jù)，測定出該建筑物的平面控制網(wǎng)〔即軸線控制樁〕。在根底施工中以此為基準，臨時加密各軸線的控制樁，以便施工。、根底施工前，一定要將整個建筑物外形輪廓放出來，對照放線總平面圖中標明與相鄰建筑物的相互關系，找出測量誤差，誤差超過允許范圍的點應該返工重測，并找出出錯的原因認真總結。根底施工以控制場區(qū)方格網(wǎng)為基準進行定位，由各軸線控制樁測定出各根底的縱橫軸線，并用細線交叉，再以交叉線為準用鋼尺測定出各根底的位置，并做好各施工測量的軸線標記。、施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握各個房間的細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結束后，重新復核一遍，使測量成果準確可靠。、施工測量放線后，后續(xù)工作施工時，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，進行工程施工，如：鋼筋綁扎時，鋼筋尺寸與模板支設后構件成型尺寸進行比擬，從而進一步驗證測量放線的正確性。、施工測設記錄應真實可靠，隨測隨記。認真做好對各班組的交底工作，班組人員要切實掌握各測設標志的具體數(shù)據(jù)，進行施工操作。按標準要求，做好測量成果永久標志、臨時標志和測量記錄，以便前后續(xù)測量工作的檢驗與驗證，同時為施工提供可靠的標高點。4.8、測量質(zhì)量保證措施、測量人員全部持證上崗。施測中保護好儀器設備，輕拿輕放，防雨淋、防暴曬，防磕碰，并隨時檢查周圍環(huán)境、儀器完好情況。施測過程中注意自我平安防護和儀器平安防護。每次投測時，應將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時應采用正倒鏡的投測方法。投測時間應選在無風、陰天、防止烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。對施工圖測量樁點必須先經(jīng)過校核，校測合格前方能做各測量依據(jù)。測量工作：先內(nèi)業(yè)〔計算檢查〕；后外業(yè)〔施測、調(diào)整、記錄〕；最后內(nèi)業(yè)〔成果資料整理〕。加強現(xiàn)場內(nèi)測量樁點及樓內(nèi)的內(nèi)控點的保護，有明確標識，防止破壞和錯用。4.9、測量成果報告及資料建筑物原始樁復測成果現(xiàn)場高程引測成果表現(xiàn)場標高控制點每半月復測及大雨后復測成果表。各層控制線成果表各層標高傳遞及調(diào)整成果表第五節(jié)、鋼筋工程為了保證鋼筋工程施工中的過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制重點在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖等方面。5.1、本工程鋼筋施工管理重點：、本工程鋼筋量大，鋼筋采用場內(nèi)分區(qū)集中加工。、由于本工程由幾種戶型組合而成，局部變化較小，便于集中加工，提高鋼筋成材率，從而降低本錢。以保證材料的批量生產(chǎn)和材料的合理使用。、鋼筋規(guī)格、型號、品種繁多，鋼筋集中加工制作量大、領料使用建立嚴格的管理制度，防止混用錯用。、嚴格按照各區(qū)的進度需求加工，保證供給。同時合理的安排成品料的堆放。、技術準備1〕、施工前認真查閱圖紙〔包括與建筑圖對應情況〕、方案、相關平安質(zhì)量標準，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，以方便現(xiàn)場施工。2〕、配筋：由專業(yè)人員進行配筋計算。配筋應嚴格按施工標準施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集、施工手冊進行下料，核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量與設計圖紙及加工配料單一致前方可進行鋼筋的加工。配筋單要經(jīng)過工程部技術人員的審核、總工審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，在根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。3〕、技術交底：班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性〔考慮操作性、季節(jié)性〕。、鋼筋原材1〕、按照工程進度方案進行鋼筋采購，嚴格要求鋼筋材質(zhì)，鋼筋進場時必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號及直徑分批對標志和外觀進行檢查，并按國家標準規(guī)定抽樣做力學性能測試，合格前方可使用。2〕、進場鋼筋需按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在高于地面≥200的支撐架上。支撐架采用300×300的混凝土垛，間距不大于2000mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。存放鋼筋場地平整且備好墊木，場地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，以防雨水的積存而給鋼筋造成銹蝕。3)、套筒本工程使用的滾壓直螺紋連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒。滾壓直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或其他形式檢驗確定符合要求的鋼材。套筒有出廠合格證。4)、鋼筋保護層墊塊混凝土墊塊強度等級隨結構，最低不得小于C20.墊塊設置間距應有鋼筋密度確定，梅花型布置，間距為80cm，馬凳下單獨設置。塑料墊塊用于地上墻、柱、梁側面，樓板保護層。、鋼筋試驗1)、鋼筋原材要求對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。2)、鋼筋試驗原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；由取樣人員嚴格按照取樣標準取樣及取樣程序取樣。保證取樣、試驗及時，以保證施工的順利進行。3)、現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴格按照設計圖紙要求施工。1)、鋼筋除銹鋼筋的外表應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前去除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應去除干凈。鋼筋除銹的方法：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對鋼筋用量大的除銹較為經(jīng)濟和省力；二是用機械方法除銹，電動除銹機除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。2)、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法有：鋼筋調(diào)直機調(diào)直、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直、卷揚機拉直調(diào)直。設備調(diào)直采用冷拉方法對鋼筋調(diào)直時，I級〔HPB235〕鋼筋冷拉率為4%。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。3)鋼筋切斷鋼筋切斷的方法：一、鋼筋切斷機切斷；二、手動液壓切斷器切斷鋼筋切斷工藝：①將不同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，然后斷短料，減少短頭，減少損耗。②斷料時應防止用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。因止宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。③鋼筋切斷機的刀片，應用工具鋼熱處理制成。④在切斷過程中，假設有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況，⑤鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4)、鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋〔HPB235〕末端做180°彎鉤，其彎孤內(nèi)直徑2.5d〔d為鋼筋直徑〕，平直局部長度為3d；II〔HRB335〕、III〔HRB400〕級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，鋼筋彎曲內(nèi)弧直徑D不應小于4d〔鋼筋直徑〕。箍筋末端的彎鉤：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤應符合：a、箍筋彎鉤的彎胍內(nèi)直徑應滿足第1點外，尚不應小于鋼筋受力鋼筋的直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°，而對有抗震要求的結構應為135°；c、箍筋彎后的平直局部長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎曲成型機具設備：a、鋼筋彎曲機；b、四頭彎筋機；c、手工彎曲工具。劃線：鋼筋彎曲前對復雜的鋼筋〔如彎曲鋼筋〕根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d〔d為鋼筋直徑〕；c、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5～5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便于適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜估成可變擋架或固定擋架〔加鐵板調(diào)整〕。鋼筋彎曲點線和心軸的關系，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑動，因此在鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0～1.5d〔鋼筋硬時取大值〕，注：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。曲線型鋼筋成型彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個“十〞架和鋼套，另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中成型鋼筋套起頂彎作用，“十〞字架只協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，一般可采用手搖滾筒成型，由于鋼筋有彈性，滾筒直筋應比螺旋筋內(nèi)徑略小。、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差工程允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外包尺寸±5鋼筋機械連接、剝肋滾壓直螺紋連接接頭：其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑到達同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。5.4.2、1)、螺紋牙型好，精度高，牙齒外表光滑；2)、螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；3)、滾絲輪壽命長，接頭附加本錢低。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓壽命提高了3～5倍；4)、接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞；5)、在-40ºC低溫下試驗，其接頭仍能到達與母材等強，抗低溫性能好。6)、受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，并相互錯開，任一截面鋼筋接頭總量不得超過標準規(guī)定的設置。、鋼筋綁扎5.5.1工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋1〕綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。2〕鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。3〕施工過程中負彎矩筋墊塊采用砼墊塊，墊塊間距600*600。需提前進行預置，保證砼墊塊強度，并在墊塊初凝前，在墊塊外表插入綁線，用其固定。4〕馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。5〕底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按標準和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。6〕根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。7〕、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。5.5.2工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋〔拉筋〕→布第二道卡位鋼筋→〔綁梁板筋〕→布第一道卡位鋼筋1〕為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋。2〕套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。3〕豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥20mm采用等強度直螺紋接頭，＜Φ20采用電渣壓力焊，位置按圖紙及標準要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留900mm和1800mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開4〕劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5〕綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢〔箍筋平直局部與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。6〕柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。7〕為防止豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。8〕每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。5.5.3、工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋1〕為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。2〕立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,缺乏4000的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。3〕墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，防止墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。4〕鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。5〕下層墻的豎向鋼筋露出樓面局部，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出局部，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。`6〕墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。5.5.4、工藝流程：支梁底?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另1/2側模。主次梁同時配合進行。1〕梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應在跨中區(qū)〔跨中1/3處〕、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)〔且不小于500mm〕，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。2〕在完成梁底模板及1/2側模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。3〕縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。4〕主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁〔圈梁〕時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。5〕框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。5.5.5、工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。1〕綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。2〕按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。3〕鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。4〕板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間局部每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎〔右左扣綁扎〕。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@1000×1000，如以下圖。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。預制板馬鐙5〕板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。6〕板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊大理石墊塊。5.5.6工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊1〕由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模撤除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋外表的混凝土。2〕在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。3〕平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好大理石墊塊。4〕主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收標準的規(guī)定。5.5.7、1〕鋼筋的綁扎接頭要符合以下規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；3)直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；4)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表5-4規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合表5-5規(guī)定。5.5.8、受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合下鋼筋混凝土保護層厚度〔mm〕構件名稱保護層厚度〔mm〕梁25板15柱30剪力墻15注：鋼筋混凝土受彎構件、鋼筋端頭的保護層厚度為10mm。板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不小于15mm。、質(zhì)量標準1).保證工程鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。2〕根本工程鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。3〕允許偏差工程鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法見下表5.5.101〕為了防止混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤前方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。2〕本工程結構節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，防止返工和影響進度。3〕鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。4〕保護層大理石墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否那么導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。5〕鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔〞起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。6〕柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，但凡搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形。層高超過4m的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。7〕梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。8〕板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩〔壓〕到下面，而影響板的承載力。、平安措施1〕鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2〕鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉(zhuǎn)動的外露局部必須設有平安防護罩，在停止工作時應斷開電源。3〕使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。4〕粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。5〕在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好環(huán)境。6〕搬運鋼筋時，要注意前前方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是防止碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意平安。7〕起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。8〕安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好平安帶。9〕現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。10〕在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好平安帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴平安帽。5.5.121〕加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋外表清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2〕鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3〕在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用平安。4〕樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責整修。5〕綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。6〕模板內(nèi)外表涂刷隔離劑時，應防止污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。7〕安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應防止任意切斷和碰動鋼筋。第六節(jié)、模板工程結構、構件的形狀尺寸、位置正確；經(jīng)模板設計計算確定滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求，構造簡單，拆裝方便，模板接縫嚴密不漏漿，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。梁、板、柱交接處模板，在已澆筑的砼柱上頂面邊緣1厘米處周邊粘貼密封條。安裝事先預制好的柱頭定型模板，柱頭定型模板應自柱頂外表下返10厘米以上，并加以緊固。樓梯間剪力墻模板安裝接茬部位在板下40cm左右，防止?jié)q模，錯臺現(xiàn)象發(fā)生。6．1、模板(扣件鋼管架)計算書1、參數(shù)信息:6．1.1、模板支架參數(shù)橫向間距或排距；縱距；步距；立桿上端伸出至模板支撐點長度；模板支架搭設高度；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；6．1.2、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2；混凝土與鋼筋自重(kN/m3；施工均布荷載標準值(kN/m2；6．1.3、樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB335(20MnSi)；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2；樓板的計算長度；施工平均溫度(℃；樓板的計算寬度；樓板的計算厚度；6．1.4、材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2；木方抗彎強度設計值(N/mm2；木方抗剪強度設計值(N/mm2；木方的間隔距離；木方的截面寬度；木方的截面高度；托梁材料為：木方:50×80mm；6.2、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=12/6=24cm3；3/12=14.4cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖6.、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.1×1+0.35×1=2.85kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=4.5×1=4.5kN/m；2.2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：最大彎矩2=0.087kN·m；面板最大應力計算值σ=87480/24000=3.645N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為3.645N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!6.2.撓度計算公式為其中q