粉噴樁施工技術交底

技術交底書編號：002工程名稱核磁波譜儀產業(yè)基地項目二期工程實驗樓交底日期-5-12施工單位武漢建工第一建筑有限公司分項工程名稱粉噴樁交底提綱錘擊式管樁施工技術交底交底內容一、工程概況本段粉噴樁直徑選用D=500，樁有效長度3米，樁心間距1m，樁頂平自然地面。粉噴樁距承臺或基礎梁為1.0m，樁位在平面上呈矩形布置。二、施工設備和施工質量控制水泥粉噴樁的施工機械設備重要是鉆機、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭和動力設備（發(fā)電機組）等。嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備；進場設備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。1、鉆機鉆機是粉體噴射攪拌法施工的重要機械，必須安裝電子計量裝置，它必須滿足：①動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁規(guī)定，鉆頭直徑普通與水泥粉噴樁的直徑相似；②含有正向鉆進，反轉提高的功效；③含有反轉提高時能勻速提高、均勻攪拌、勻速噴粉等功效。2、粉體發(fā)送器粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的核心設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節(jié)流閥調節(jié)風量大小，壓縮空氣進入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，然后“干風”送到粉體發(fā)送器喉管與“轉鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鉆機的旋轉龍頭，經空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經鉆葉與軟土拌和。

粉體的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時根據配合比擬定摻入比和鉆頭提高速度及鉆機的轉速，并選定適宜的粉體發(fā)送量（擬定轉鼓轉速）。

每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量統計，確保摻入量符合設計規(guī)定，水泥摻入比參考值為60公斤/米。三、施工工藝及質量控制1、施工次序及施工工藝水泥粉噴樁的重要施工次序為：施工準備→鉆機就位→鉆進→提高噴粉攪拌→升到設計標高后再復鉆→提高復拌噴灰→升到設計標高后停機→下一樁循環(huán)施工。2、施工質量控制（1）施工準備施工場地不能滿足機械行走規(guī)定時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不不大于85%。若地表過軟，則應采用避免機械失穩(wěn)方法。

施工機具準備，進行機械組裝和試運轉。

粉噴樁的施工工藝根據設計規(guī)定的配合比和實測的各項施工參數通過試樁來擬定。試樁10根，通過試樁來擬定鉆進速度、提高速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計規(guī)定，并有產品合格證，并經室內檢查合格才干使用，嚴禁使用受潮、結塊變質的加固料。（2）工藝性試樁粉噴樁正式施工前要先進行成樁實驗，水泥摻入比參考值為60公斤/米.粉噴樁施工前應做好加固土室內實驗，根據設計規(guī)定的無側限抗壓強度，按7天齡期的實驗成果求出適宜的摻入比，7天齡期抗壓強度不不大于1100KPa.以擬定：①要穿過軟土層的實際深度；②理解各軟土的阻力，以擬定鉆進及提高速度和噴粉量。在實際工作中根據其抽芯質量狀況發(fā)現，對含水量較大的軟土，提高速度要慢，風量要大才干確保成樁質量；對砂層，特別是粗砂層，提高速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。（3）各重要工序的質量控制要點。

①樁基就位：根據設計，擬定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。

②下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。

③提高鉆頭并反轉：在提高過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充足拌和。要根據地質狀況，決定提高速度，以得到較均勻的水泥土樁，提高速度根據試樁參數擬定。

④提高結束：當鉆頭提高到距地面30～50cm時，發(fā)送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。普通在設計樁頂預加50cm樁長作為破除樁頭用。

⑤復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉邊鉆進，直至設計深度處，再邊提高邊反向旋轉，使土體和粉體充足拌和，土體被充足粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是確保成樁均勻和提高樁體強度的有效方法。四、質量原則及檢測驗收1、基本規(guī)定水泥要符合設計規(guī)定，要按成樁實驗所擬定的技術參數進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質量；發(fā)現噴粉量局限性時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應不不大于1米。2、樁體質量檢查及質量分析粉噴樁施工完畢后，應按規(guī)定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力實驗。檢測時，現場監(jiān)理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力實驗的樁，應由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度局限性等，應嚴格進行加密、補樁等解決。

取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，造成取芯失?。蝗⌒鹃L度應比樁長長50cm左右，以檢查樁底土性狀。

在粉噴樁檢測辦法中，應以取芯實驗為主，通過該辦法，能夠直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、與否達成持力層、含灰量的多少等。

質量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多個因素的影響，因而其質量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工質量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常狀況，統計其解決辦法及方法。成樁７天內淺部開挖樁頭，其深度宜為０.５ｍ，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁７天內采用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向１／４處，抽檢頻率為２％。成樁２８天后在樁體上部(樁頂下列０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ)分別截取３段樁體進行現場樁身無側限抗壓強度實驗，檢查頻率為5％，每一工點不少２根。

五、施工注意事項1、有關復攪與提高：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鉆進提高時管道壓力不適宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。

2、有關補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前采用補噴方法，補噴重疊長度不不大于1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.

3、輸灰管須經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定時檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm