高干污泥脫水設(shè)備及處置一體化方案

高干污泥脫水設(shè)備及處置運用一體化技術(shù)深圳市廣大污泥處置運用技術(shù)有限公司七月目錄一、公司介紹 3二、工藝解決方案 3解決方案之一：污泥深度脫水技術(shù)及工藝設(shè)備 3解決方案之二：循環(huán)流化床污泥焚燒技術(shù)及設(shè)備 4三、核心工藝技術(shù) 6核心技術(shù)之一：化學(xué)調(diào)理提高污泥脫水性能技術(shù) 6核心技術(shù)之二：低成本高效壓濾脫水技術(shù) 8核心技術(shù)之三：循環(huán)流化床污泥焚燒技術(shù) 8核心技術(shù)之四：污泥制磚技術(shù) 10四、設(shè)備及工藝特點 11五、多個污泥解決工藝方案比較 12六、合作方式 12七、典型業(yè)績介紹 13一、公司介紹深圳市廣大污泥處置運用技術(shù)有限公司是集清潔能源項目投資建設(shè)、運行管理、專有技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)于一體的專業(yè)性環(huán)保投資公司。公司實施產(chǎn)、學(xué)、研、用四位一體相結(jié)合，與上海交通大學(xué)、河海大學(xué)、天津大學(xué)、蘇州科技學(xué)院等出名高校及科研院所建立了長久親密的合作關(guān)系，形成了強大的技術(shù)研發(fā)實力。針對如何提高污泥脫水性能，采用化學(xué)調(diào)節(jié)技術(shù)、高壓高效低成本深度干化技術(shù)，研發(fā)成功立式板框高干污泥脫水系統(tǒng)，最后達成污泥的零含水率及資源化—循環(huán)流化床焚燒設(shè)備或生活垃圾摻燒污泥技術(shù),從而形成了完整的都市污泥處置運用一體化技術(shù)?，F(xiàn)在，公司已經(jīng)申請并獲得21個專利，開發(fā)了30余個項目，遍及國內(nèi)10多個都市并主動拓展全球市場。工藝解決方案解決方案之一：污泥深度脫水技術(shù)及工藝設(shè)備污泥深度脫水是污泥處置的重要環(huán)節(jié)，特別是對于焚燒和填埋，而眾多脫水辦法中，通過對污泥改性，用機械的辦法將水份擠出無疑是最節(jié)能有效的。現(xiàn)在國內(nèi)污泥脫水設(shè)備重要有離心機、帶式壓濾機、臥式隔閡板框脫水機等。其中離心機、帶式壓濾機只能將含水率為98%左右的都市污泥脫水至80%左右。為了將含水率為80%左右的污泥進一步減量至含水率為60%以內(nèi)，現(xiàn)在國內(nèi)普通采用臥式隔閡板框脫水機，但臥式隔閡板框脫水機效率低，能耗大，占地空間大，投資大。且老污水解決廠普通有離心機、帶式壓濾機，不利于老污水廠的改造。針對現(xiàn)在國內(nèi)污泥深度脫水設(shè)備的局限性，深圳市廣大公司自主研發(fā)一套高效節(jié)能模塊化污泥自動壓濾脫水設(shè)備“一體化立式板框高干污泥脫水設(shè)備”，即可解決含水80%左右的脫水污泥，也可解決含水90-95%的濃縮污泥。調(diào)理后的污泥在該設(shè)備的擠壓下，含水率可由75%-95%左右減少至60%下列，實現(xiàn)污泥減量化50%以上。該技術(shù)不依賴任何外加熱能等條件，通過加藥改性和機械壓濾的方式將污水廠產(chǎn)生的污泥深度脫水至60%下列的泥餅。該工藝設(shè)備壓力高(可達成3MPa以上）、能耗低、設(shè)備設(shè)施投資少、運行成本低，實現(xiàn)全自動化運行，非常適合中國國情。一體化立式板框高干污泥脫水工藝效果圖解決方案之二：循環(huán)流化床污泥焚燒技術(shù)及設(shè)備流化床焚燒爐己被廣泛用于焚燒都市生活垃圾和有機固體廢棄物。日本、美國、歐洲各國非常重視流化床焚燒爐技術(shù)的發(fā)展。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近十?dāng)?shù)年來快速發(fā)展起來的一種新型清潔高效燃燒技術(shù)。在爐膛下部布置有耐高溫的布風(fēng)板，板上用惰性顆粒作為載熱媒體。一次風(fēng)從爐膛底部進入使?fàn)t內(nèi)獲得流態(tài)化，二次風(fēng)從布風(fēng)板上方引入，燃料從流化床側(cè)部或上部進入，發(fā)生強烈的翻騰和循環(huán)流動。流化床焚燒爐燃料適應(yīng)性廣，燃燒熱效率高，能有效控制SO2和NOx等有機氣體的產(chǎn)生，燃燒熱強度高，設(shè)備體積小，單位投資少，在低熱值燃料焚燒方面有明顯的優(yōu)勢。我國污泥成分較復(fù)雜、含水量較高、發(fā)熱值較低，深圳市廣大污泥處置有限公司與科研院所緊密合作，解決了污泥流化床焚燒技術(shù)存在的難題，無疑是現(xiàn)在實現(xiàn)垃圾和污泥的高效、穩(wěn)定和低污染燃燒的一項重要技術(shù)方法。三、核心工藝技術(shù)核心技術(shù)之一：化學(xué)調(diào)理提高污泥脫水性能技術(shù)·都市污水污泥脫水的難點在于活性污泥細胞破壁，市場上，采用的細胞破壁技術(shù)有化學(xué)、機械或生物辦法，采用單一的細胞破壁技術(shù)解決成本高，如果采用兩種或若干種技術(shù)的聯(lián)合使用能夠充足發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)、大大減少解決成本。·自主創(chuàng)新的發(fā)明專利技術(shù)，運用聚凝劑的水解功效，快速產(chǎn)生H+進入細胞壁，達成削弱細胞功效及制止細胞核復(fù)制的作用，同時運用聚凝作用充足變化污泥構(gòu)造，提高脫水性能，為下一步機械高效脫水提供充足有利的條件?！みx用適宜的化學(xué)調(diào)理劑，能夠減少污泥處置過程中產(chǎn)生的臭味，提高污泥壓縮后顆粒焚燒適應(yīng)性，剩余的調(diào)理劑通過壓濾水回流進污水解決系統(tǒng)能夠提高污水解決效果（除磷等)。核心技術(shù)之二：低成本高效壓濾脫水技術(shù)·一體化立式板框高干污泥脫水設(shè)備采用特制硬質(zhì)過濾介質(zhì)，運用液壓在特制構(gòu)造的介質(zhì)兩面形成的高于普通機械脫水設(shè)備4～8倍的壓力差作為推動力，使調(diào)理污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)，形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達成深度脫水的目的，使含水率減少至50%下列，實現(xiàn)減量化50%以上?！?yōu)選脫水設(shè)備過濾介質(zhì)與獨特的過濾模塊設(shè)計，確保污泥中孔隙水和吸附水最大程度的排出?！じ鶕?jù)污泥狀況擬定不同的脫水壓力和加壓工藝，調(diào)節(jié)優(yōu)化壓濾脫水工藝參數(shù)，使壓濾脫水按照最佳的工藝程序運行，獲得最佳的脫水效果。高效脫水工作原理:核心技術(shù)之三：循環(huán)流化床污泥焚燒技術(shù)通過采用異密度循環(huán)流化床燃燒辦法進行污泥煤泥拌燒實現(xiàn)污泥的資源化運用，減少污泥解決成本，解決環(huán)境污染問題。其工作原理是采用石英砂與石灰石作為異密度流化床的媒體物料，實現(xiàn)污泥與拌燒燃料的異密度循環(huán)流化床燃燒。塊狀污泥在流化燃燒過程中燃燒本身的爆裂與媒體物料的沖擊與研磨形成細小顆粒與顆粒團被熱煙氣帶入上部稀相區(qū)進行懸浮燃燒。在燃燒室出口設(shè)有分離回輸燃盡裝置，被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的污泥顆粒團被分離器分離、捕獲，通過分離器下部設(shè)立的回輸通道返回燃燒室下部密相區(qū)，既減少了媒體物料的損失，又實現(xiàn)了污泥顆粒團的循環(huán)燃燒。同時分離器氣流的擾動有助于可燃氣體與氧氣的進一步混合和燃盡，從而獲得高的燃燒效率。另外，由于為低溫燃燒過程（850～1000℃左右），有效的控制了熱力型NOx的形成和避免爐內(nèi)結(jié)焦。由于媒體物料由石英砂與石灰石構(gòu)成，石灰石在運行溫度下煅燒生成CaO，生成的CaO與煙氣中的SO2反映進一步生成CaSO4，克制了SO2的排放。污泥混合燃料的異密度循環(huán)流化床燃燒所產(chǎn)生的熱量，傳給布置在流化床燃燒室內(nèi)的受熱面的工質(zhì)，加熱后的工質(zhì)作為生產(chǎn)的熱源。核心技術(shù)之四：污泥制磚技術(shù)在污泥解決處置技術(shù)研究中，將污泥直接用于制磚無疑是最省事又省錢的，但若是把含水量過高的污泥用于制磚的話，會使磚的耐久性造成影響。而當(dāng)加入脫干后含水量在60%下列的污泥制磚時含有三大優(yōu)勢：一是燒制過程中，污泥內(nèi)的有機物也會燃燒，產(chǎn)生熱量，能夠節(jié)省燃煤。二是基本杜絕二噁英等有害氣體的產(chǎn)生，污泥中的重金屬通過高溫焙燒，形成穩(wěn)定的固溶體，不會再次污染環(huán)境。三是污泥摻入磚坯后沒有爐渣問題，節(jié)省了后續(xù)解決費用。研究表明，污泥中的SiO2含量遠低于粘土中的含量，污泥中Fe2O3與P2O5的含量比粘土中高10%左右，重金屬含量比粘土中要明顯的多，其它的含量基本靠近，因而生活污泥燃燒后的產(chǎn)物與粘土的構(gòu)成基本靠近，用粘土制磚時加一定量的干生活污泥是可行的，污泥制磚流程基本與粘土制磚相似。因干生活污泥中含大量的有機物，有一定的燃燒熱值，其燃燒熱值在10000J/g左右，用于制磚，還可節(jié)省能源。普通制磚與污泥制磚燒結(jié)前對比普通制磚與污泥制磚普通制磚與污泥制磚燒結(jié)后對比四、設(shè)備及工藝特點1、設(shè)備緊湊，工藝路線短，占地面積小，節(jié)省土建投資，單臺壓濾脫水主機占地不大于10平方米，整套系統(tǒng)占地只有傳統(tǒng)板框壓濾設(shè)備的1/3~1/2。2、技術(shù)經(jīng)濟性好，污泥含水率減少至50%下列，噸污泥（含水率80%）解決耗電量低于15kwh，調(diào)理劑費用20-40元。3、自動化程度高：預(yù)解決環(huán)節(jié)和脫水設(shè)備實現(xiàn)全自動化運行，進料、出料、過濾介質(zhì)沖洗過程按程序全自動運行，每班僅需1人即可操作；4、改良式化學(xué)調(diào)理劑，明顯改善污泥脫水性能，調(diào)理劑用量低，只有3-5%（以含水率80%污泥核算），污泥減容量大。5、環(huán)境和諧，壓濾后泥餅無臭味，無二次臭氣的污染。6、壓濾后泥餅成松散狀，干泥熱值損失低，調(diào)理劑用量低，解決后的泥餅應(yīng)用廣泛，可用于堆肥、土地運用、建材，也能夠進行填埋、焚燒。7、維修方便快捷，壓濾單元為單獨的單元設(shè)計，可單獨拆卸維修。8、工藝適應(yīng)性好，我司通過對都市污水廠污泥及造紙、印染公司的污泥進行脫水實驗研究，基本摸清了各類污泥的脫水特性。通過添加不同的污泥調(diào)理劑與調(diào)節(jié)污泥壓濾脫水參數(shù)、選用合理的污泥分層壓濾方式與較高的壓濾壓力相結(jié)合，均能夠?qū)崿F(xiàn)各類污泥的含水率達成40-50%，基本已靠近于機械壓濾脫水的極限。其中造紙污泥和部分印染污泥不需添加污泥調(diào)理劑即可達成含水50%左右。序號污泥處理工藝立式板框高干脫水技術(shù)廂式板框機械壓濾脫水技術(shù)熱干化技術(shù)焚燒技術(shù)厭氧消化技術(shù)1技術(shù)路線化學(xué)藥劑調(diào)質(zhì)+立式板框化學(xué)藥劑調(diào)質(zhì)+廂式隔閡壓濾機直接/間接加熱轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)；離心干化技術(shù)；流化床污泥干燥技術(shù)等高干脫水+焚燒爐厭氧消化+機械壓濾2重要優(yōu)點構(gòu)造緊湊、占地小、自動化程度高、操作簡便、增量少、環(huán)境和諧、利于資源化運用構(gòu)造簡樸、制造容易、過濾面積大、操作壓力高、濾餅含水量少、對多個物料的合用能力強能使污泥明顯減容、干燥污泥無臭味、無病原微生物、利于資源化運用“最徹底”的污泥解決辦法，能使有機物全部碳化、有效殺死病原體，最大程度的減小污泥體積，占地面積少，自動化程度高污泥明顯減容、沼渣可堆肥，利于資源化運用3重要缺點占地面積較大、自動化程度較低、工人勞動強度大，污泥增量大、PH值高限制了最后處置，污泥后續(xù)處置困難，只能填埋、無法資源化運用占地面積較大、工藝操作復(fù)雜。投資與運行成本均高，工藝操作復(fù)雜投資大，占地面積大，工藝適應(yīng)性差，工藝操作復(fù)雜4投資及運行成本投資成本較小、運行成本低（50-80元/噸）投資成本較小、運行成本較高（90-150元/噸）投資成本大、運行成本較高（150-200元/噸）投資成本大、運行成本較高（300-400元/噸）投資成本大、運行成本較低（70-150元/噸）5解決效果含水率50%下列含水率50%下列含水率30%下列0含水率50%下列五、多個污泥解決工藝方案比較六、合作方式1、BOT方式

由深圳市廣大公司投入資金及技術(shù)對現(xiàn)有市政污水廠或工業(yè)園的污泥解決處置設(shè)施進行更新改造，客戶零投入，客戶按照污水解決廠現(xiàn)在的污泥解決實際運行成本（或另行協(xié)商）交由深圳市廣大公司進行運行管理，特許運行期為以上，運行期滿后設(shè)備產(chǎn)權(quán)歸客戶全部。客戶在不增加資金投入及管理成本的同時，可綜合節(jié)省約30%以上的污泥解決處置成本，大幅增加污水廠的效益。2、EPC方式

根據(jù)不同污水解決規(guī)模的客戶，按照其污水廠產(chǎn)泥量及污泥性質(zhì)的不同，由深圳市廣大公司設(shè)計、制造、銷售成套設(shè)備與客戶，并提供對應(yīng)的安裝調(diào)試等技術(shù)服務(wù)。七、典型業(yè)績介紹1、蘇高新污水解決有限公司50噸/天污泥深度脫水項目蘇高新污水解決有限公司污泥深度脫水項目是將含水率80%左右的帶機出泥經(jīng)化學(xué)調(diào)理后一次性深度脫水至含水率50%下列的泥