減速器箱體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)方案

PAGEPAGE33專業(yè)綜合能力考核（論文)題目：單級減速箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程制定所屬系部:機(jī)械裝備系專業(yè)班級:機(jī)械一班學(xué)生姓名：王澤龍指導(dǎo)教師:張?jiān)?011年9月1日摘要零件的工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位,零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具大的設(shè)計(jì)也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我設(shè)計(jì)的課題是一級減速器箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。該箱體零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大。為了提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我設(shè)計(jì)了一款鉆床夾具。本次設(shè)計(jì)說明書分為三個(gè)部分:第一部分分為機(jī)械加工工藝規(guī)程的慨述，其中有工藝的組成，工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用，機(jī)械制造工藝規(guī)程的類型及格式，工藝規(guī)程的原理和步驟的介紹。同時(shí)對定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線中表面加工方法的選擇、加工方法的劃分、加工順序的安排起到詳細(xì)的介紹。第二部分分為機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，講解機(jī)床夾具的慨述,機(jī)床夾具的組成分類.工件定位的原理，定位方法和定位元件對定位誤差的計(jì)算，對夾緊裝置的組成和夾緊力的三要素作了分析。在這次工藝中表面在銑床上加工;直徑為40mm以上的在鏜床上加工；其余的孔因分部面多我專門設(shè)計(jì)了一款?yuàn)A具便于在鉆床上加工(有圖)。第三部分主要介紹對零件加工的全過程，我這次設(shè)計(jì)主要選的是鑄件對毛坯的確定;加工中的時(shí)效性處理;工藝路線的編制和工序卡片的編寫（有卡片工藝、工序全過程）在加工完后的檢驗(yàn)。在加工中夾具的設(shè)計(jì)和計(jì)算，對機(jī)械簡明手冊的翻閱對國標(biāo)對準(zhǔn)。在加工完后繪制出了完美的零件圖（A0號)。在經(jīng)濟(jì)時(shí)效下保證了加工滿足的要求.關(guān)鍵詞:箱體、工藝、工序、夾具、繪制零件圖圖英文摘要ThePartoftheprocess,inmachiningplaysaveryimportantpartoftheprocess,preparetoreasonableorunreasonable,itdirectlyrelatestothequalityrequirementscouldeventuallyparts,Thedesignoffixtureisbig，itistheindispensablepartinrelationtoimprovetheefficiencyofthemachining。Sobothinmechanicalprocessingindustryiscruciallink.Thegraduationdesign，thetopicisIdesignprocessandfixtureenclosurereducerdesign.Thiscaseiscomplex,volumepartsstructure。Inordertoimproveproductionefficiencyandreducelaborintensity，Idesignadrillfixture。Thedesignmanualisdividedintothreeparts：Thefirstpartisdividedintothemachiningprocessofthespecifiedprocedures,includingprocess,contentsandprocedure，mechanicalmanufacturingprocessplanningofthetypeandtheprocedureformats,introducedtheprincipleandprocedure.Thechoiceofthelocatingdatum，theprocessrouteintheselectionofsurfacemachiningmethod,themethodofprocessing,sequencearrangementhasbeenintroducedindetail。Thesecondpartofthemachinetool’sfixturedesign,theinterpretationofthemachinetool'sfixtureofthemachinetool’sfixturesoup,compositionandclassification.Theprinciple,workpiecepositionandorientationofthepositioningerrorcalculationofcomponentsforclampingdevice，thecompositionandclampingforceofthreefactorsareanalyzed。Intheprocessofsurfaceinmillingmachining,Diameter40mminformoreboring，TherestoftheholefordivisionIfaceafixturedesignedtofacilitatetheprocessing（inpress）。Thethirdpartmainlyintroducestheprocessofpartsprocessing，Ichoosethedesignismainlyfordeterminationofcastingbillet，Thetimeliness，Thepreparationprocessrouteandtheprocessofwriting(card)，wholeprocesscardtechnologyinprocessingafterinspection.Intheprocessofcalculation，andfixturedesignofmechanicalconcisemanualofgbthroughalignment。Inprocessingaftermappedtheperfectpartsgraph(A0）。Underthelimitationintheeconomicguaranteeprocessingrequest。Keywords:process,process，anddrawingpartsfixture,toto目錄TOC\o"1—3"\h\z\u摘要 1HYPERLINK\l”_Toc263279511"英文摘要 2HYPERLINK\l”_Toc263279512”第一章緒論 5_Toc263279514"1。2減速器的運(yùn)用、類型 5HYPERLINK\l”_Toc263279515"1.3工藝設(shè)計(jì)的重要性 6HYPERLINK\l”_Toc263279516”1.4減速器箱體設(shè)計(jì)工藝的重要性 7HYPERLINK\l”_Toc263279517”第二章對零件的工藝分析 8HYPERLINK\l”_Toc263279518”2。1工藝過程的組成 8HYPERLINK\l”_Toc263279519"2.2工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用 82。2。1工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件 8HYPERLINK\l”_Toc263279521”2。2.2工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) 92。2.3工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 9HYPERLINK\l”_Toc263279523"2.3機(jī)械制造工藝規(guī)程的類型及格式 92.3.1機(jī)械加工工藝過程卡 92.3。2機(jī)械加工工序卡 10HYPERLINK\l”_Toc263279526”2。4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原則與步驟 12HYPERLINK\l”_Toc263279527”2.4。1工藝規(guī)程設(shè)計(jì)必須具備下列原始資料 122.5毛坯的確定 13HYPERLINK\l”_Toc263279530"2。6基準(zhǔn)的概念和分類及定位基準(zhǔn)的選擇 152.6。2零件的工藝設(shè)計(jì)和基準(zhǔn) 16HYPERLINK\l”_Toc263279543"第三章零件的工藝過程 26HYPERLINK\l”_Toc263279544"3.1零件制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原理 26_Toc263279547”3。2零件制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)的內(nèi)容和步驟 27HYPERLINK\l”_Toc263279548"3.2。1根據(jù)以上資料，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的內(nèi)容和程序如下 27HYPERLINK\l”_Toc263279549"3.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性 283.4毛坯的選用 29HYPERLINK\l”_Toc263279551"3。5加工的路線擬訂 30HYPERLINK\l”_Toc263279552”3.5.1加工過程的開始階段 303.5.2加工過程的中間階段 30HYPERLINK\l”_Toc263279554”3.5.3加工的最后階段 30HYPERLINK\l”_Toc263279555”第四章總結(jié)與展望 31HYPERLINK\l”_Toc263279556”4.1總結(jié) 314.2展望 31參考文獻(xiàn) 32HYPERLINK\l"_Toc263279559”致謝 33第一章緒論

1。1制造工業(yè)的重要性機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟(jì)各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等,都必須有機(jī)械及其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機(jī)械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。1。2減速器的運(yùn)用、類型減速器廣泛運(yùn)用于機(jī)械行業(yè)中,用于調(diào)整傳輸速率、輸出力矩，為各種終端設(shè)備提供動(dòng)力。減速器由傳動(dòng)零件（齒輪或蝸桿）、軸、軸承、箱體及其附件所組成。在設(shè)計(jì)減速器機(jī)械加工工藝過程時(shí)要合理選擇加工刀具，進(jìn)給量,切削速度、功率，扭矩提高加工精度，來提高減速器加工精度，保證加工質(zhì)量.單級圓錐齒輪減速器及兩級圓錐－圓柱齒輪減速器用于需要輸入軸與輸出軸成90D配置的傳動(dòng)中。當(dāng)傳動(dòng)比不大（i=1~6)時(shí)，采用單級圓錐齒輪減速器；當(dāng)傳動(dòng)對比大時(shí)，則采用兩級（i=6~35）或三級（i=35~208）的圓錐-圓柱齒輪減速器.由于大尺寸圓錐齒輪較難締造，因而總是把圓錐齒輪傳動(dòng)作為圓錐—圓柱齒輪減速器的高速級(載荷較小），以減小其尺寸，便于提高締造精度。同軸式兩級圓柱減速器同軸式兩級圓柱減速器的徑向尺寸緊湊，但徑向尺寸較大。由于中間軸較長,軸在受載時(shí)的撓曲亦較大，因而沿齒寬上的載荷集中現(xiàn)象亦較嚴(yán)峻.同時(shí)由于兩級齒輪的中央距必需一致，所以高速級齒輪的承載本領(lǐng)難以充分使用.并且位于減速器中間部分的軸承潤滑也對比困難。此外,減速器的輸入軸和輸出軸端位于同一軸線的兩端，給傳動(dòng)裝置的總體配置帶來一些局限。但當(dāng)要求輸入軸端和輸出軸端必需放在同一軸線上時(shí),采用這種減速器卻極為便利.這種減速器常用于中央距總和ae=100～1000mm的情況下.蝸桿減速器蝸桿減速器的特點(diǎn)是在外廓尺寸不大情況下,可以獲得大的傳動(dòng)比，工作平穩(wěn),噪聲較小，但效率較低。個(gè)中運(yùn)用最廣的是單級蝸桿減速器，兩級蝸桿減速器則運(yùn)用較少。單級蝸桿減速器根據(jù)蝸桿的位置可分為上下蝸桿、下蝸桿及側(cè)蝸桿三種。單級蝸桿減速器傳動(dòng)比規(guī)模i=10～70.上述蝸桿配置方案的選取，亦視傳動(dòng)裝置混合的便利于否而定。選擇時(shí)、應(yīng)盡可能采用下蝸桿的結(jié)構(gòu).因?yàn)榇藭r(shí)的潤滑和冷卻問題均較輕易解決,同時(shí)蝸桿的軸承潤滑也很便利當(dāng)蝸桿的圓周速度大于4～5m/s時(shí)，為了減削攪油和飛濺時(shí)損耗的功率，可采用上蝸桿結(jié)構(gòu)。1.3工藝設(shè)計(jì)的重要性目前中國工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)的現(xiàn)狀是教育界、學(xué)術(shù)界重視外觀創(chuàng)意,輕視甚至忽略結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的情況比較嚴(yán)重。為什么出現(xiàn)這種現(xiàn)象，和我們國家的國情有很大的關(guān)系。建國以來到改革開放初期，我們國家可以說不需要工業(yè)產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)，那時(shí)的物質(zhì)生活極其缺乏，一切生產(chǎn)活動(dòng)都本著降低成本，滿足功能的前提，對產(chǎn)品外觀造型基本沒有要求。進(jìn)入九十年代以后，隨著人們精神、物質(zhì)生活水平的提高和國外富有設(shè)計(jì)感的產(chǎn)品大量涌入國內(nèi)市場，使國人大開了眼界，也促使了國內(nèi)教育界、學(xué)術(shù)界對工業(yè)產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)這個(gè)行業(yè)的重視。大批學(xué)校開設(shè)了工業(yè)設(shè)計(jì)這個(gè)專業(yè)，每年培養(yǎng)了大量的工業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)生,舉辦了名目繁多的工業(yè)設(shè)計(jì)大賽,也涌現(xiàn)了很多的令人眼花繚亂的作品，連國際性的設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)也拿了不少.一派欣欣向榮的樣子.但是,讓人不理解的是為什么這么多優(yōu)秀的作品真正能轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的卻沒有多少，轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品又能大賣的就更沒有多少。是作品不夠漂亮嗎?是消費(fèi)者不能接受高品質(zhì)高價(jià)格的產(chǎn)品嗎？筆者認(rèn)為都不是，其實(shí)真正的原因是出在生產(chǎn)的問題上，出在作品轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的環(huán)節(jié)上，是設(shè)計(jì)師輕視、忽略甚至根本沒有考慮產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)規(guī)律和生產(chǎn)工藝性上。這也跟中國的工業(yè)設(shè)計(jì)教育有關(guān)。目前學(xué)校中工業(yè)設(shè)計(jì)系走兩條路線,一條是藝術(shù)類學(xué)生,主要學(xué)習(xí)的還是美學(xué)；另一條是工科學(xué)生，主要學(xué)的是結(jié)構(gòu).藝術(shù)類院校畢業(yè)的學(xué)生畢業(yè)時(shí)可能連生產(chǎn)圖紙都不會(huì)看，更談不上對工藝、材料和功能性結(jié)構(gòu)的了解.而真正的工業(yè)設(shè)計(jì)師不同于平面設(shè)計(jì)師,要想把產(chǎn)品從想法實(shí)現(xiàn)成成品，需要設(shè)計(jì)者有很高的綜合素質(zhì),其中包括對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、材料、模具加工等各個(gè)方面的一定程度的熟悉和了解.兩年前,筆者在成都剛開始創(chuàng)立意町工業(yè)設(shè)計(jì)公司的時(shí)候,有位工業(yè)設(shè)計(jì)專業(yè)實(shí)習(xí)生問我產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要考慮哪些因素，當(dāng)時(shí)我詳細(xì)地向他做了解答.我認(rèn)為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮的因素很多:從物理學(xué)上來講要考慮強(qiáng)度、減震、散熱、降噪、電磁屏蔽；從組織學(xué)上講要考慮材料、工藝,包括加工工藝、表面處理工藝和裝配工藝；從經(jīng)濟(jì)學(xué)上來講要考慮成本、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)法規(guī)，比如安全性和環(huán)保性；從消費(fèi)者方面來考慮還有易學(xué)性，使用的合理性和舒適性等.以上的任何一點(diǎn)沒有考慮到，都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)的全盤失敗。例如我曾經(jīng)參與的一個(gè)為某科技公司設(shè)計(jì)的一款光學(xué)測量儀器的案例，產(chǎn)品功能要求主支架要有足夠高的剛性，否則測量結(jié)果誤差較大，對儀器的自身重量又有限制。雖然我們的外觀設(shè)計(jì)方案獲得了客戶認(rèn)可，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也滿足了強(qiáng)度、散熱和重量限制的要求,但是樣機(jī)的測試結(jié)果卻不是很滿意。剛開始以為是支架強(qiáng)度不夠,采取了很多增加強(qiáng)度的措施還是沒有改善.分析了很久才初步確認(rèn)，是儀器發(fā)出的熱風(fēng)引起的空氣波動(dòng)導(dǎo)致光學(xué)鏡頭捕捉的測量數(shù)據(jù)失真.必須要修改熱設(shè)計(jì)，改變進(jìn)出風(fēng)的方式，這樣一來，最先受到大家一致認(rèn)同的外觀設(shè)計(jì)方案不得不放棄.重新開始設(shè)計(jì)外觀，而后續(xù)還將出現(xiàn)什么問題,尚不可預(yù)知。再舉一個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致外觀設(shè)計(jì)方案大改的案例。我們按照客戶確認(rèn)的外觀造型做了小批量樣機(jī)，測試的時(shí)候發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部溫升太高，開機(jī)一小時(shí)就已經(jīng)升高了40度，作為一個(gè)戶外長期使用，隨身攜帶的產(chǎn)品，這樣的結(jié)果肯定是不能接受的，也是必須要修改熱設(shè)計(jì)，把溫升降下來.我們采用了多種散熱的辦法,做了很多次實(shí)驗(yàn)，最后倒是把溫升降下來了，外形也改得面目全非了,大半個(gè)外殼都由塑料件改為鋁合金的了.所以說產(chǎn)品外觀造型也不是天馬行空，隨意涂鴉的。比如要考慮模具加工成本，分型線就不能亂開，要能使模具最好分模；要考慮散熱、降噪、電磁屏蔽，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口就必須在它應(yīng)該在的位置,必須要保證一定的形狀和面積；要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,材料選擇、生產(chǎn)加工工藝、表面處理工藝和包裝方式也就必然受到限制;要考慮目標(biāo)消費(fèi)群的歷史文化、宗教信仰、傳統(tǒng)禁忌,那么形狀和顏色就不能導(dǎo)致使用者抵觸?？偟恼f來，產(chǎn)品就是產(chǎn)品，不是藝術(shù)品，雖然它需要批上藝術(shù)的外衣，但是更重要的卻是設(shè)計(jì)工業(yè)產(chǎn)品絕對不能違背產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、使用的內(nèi)在規(guī)律，只有這樣，才能設(shè)計(jì)出叫好又叫座的產(chǎn)品來。1.4減速器箱體設(shè)計(jì)工藝的重要性減速器箱體的的設(shè)計(jì)工藝是否完好，對減速器運(yùn)行時(shí)的加工效率和配合精度影響很大。特別是現(xiàn)代工藝對減速器的要求越來越高,已經(jīng)運(yùn)用于各種場合，很多工業(yè)設(shè)備對其運(yùn)用非常重要。所以對減速器箱體的加工非常重要，同時(shí)對工藝制品的發(fā)能起到一個(gè)推動(dòng)作用。對其加工的工藝非常重要。第二章對零件的工藝分析2。1工藝過程的組成為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機(jī)械加工工藝過程有若干個(gè)工序組成。在一個(gè)工序中可能包含一個(gè)或幾個(gè)安裝，每一個(gè)安裝可能包含一個(gè)或幾個(gè)工位，每個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步，每一個(gè)工步可能包含一個(gè)或幾個(gè)走刀。工序一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作點(diǎn)對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工位為完成一定的工序內(nèi)容,一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或機(jī)床的可動(dòng)部分一起相對刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置,稱為工位。工步在加工表面（或裝配時(shí)的連接面)和加工(或裝配）工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工布.走刀走刀也稱為進(jìn)給.在一個(gè)公步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削,每次切削成為一次走刀。2.2工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用機(jī)械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要文件。根據(jù)生產(chǎn)過稱工藝性質(zhì)的不同，有毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程.規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程；規(guī)定產(chǎn)品或部件的裝配工藝過程和裝配方法的工藝文件是機(jī)械裝配工藝規(guī)程。它們是具體的生產(chǎn)條件下，確定最合理或較合理的制造過程、方法，并按規(guī)定的形式書寫工藝文件，指導(dǎo)制造過程。工藝規(guī)程是制造過程的紀(jì)律文件.其中機(jī)械加工工藝規(guī)程包括工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間和工段、各工序的內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級等內(nèi)容。機(jī)械制造工藝規(guī)程的主要作用有如下幾點(diǎn)。2。2.1工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。但是工藝規(guī)程也不是固定不變的,工藝人員應(yīng)不斷總結(jié)工人的技術(shù)革新，及時(shí)吸取國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷的予以改進(jìn)和完善，以便更好的指導(dǎo)生產(chǎn)。2.2.2工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)了的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。 2.2。3工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料在新建或擴(kuò)建工廠或車間時(shí)，只有依據(jù)規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確的確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量；確定車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、等級及數(shù)量以及輔助部門的安排等。2.3機(jī)械制造工藝規(guī)程的類型及格式2.3。1機(jī)械加工工藝過程卡它是以工序?yàn)閱挝徽f明一個(gè)零件全部加工過程的工藝卡片、這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段，所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具,工時(shí)定額等。本次設(shè)計(jì)的工序工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱及型號夾具00鑄件庫房05時(shí)效庫房10銑工機(jī)加銑床一般裝夾15去毛刺機(jī)加20銑工機(jī)加銑床一般裝夾25去毛刺機(jī)加30銑工機(jī)加銑床一般裝夾32去毛刺機(jī)加35鏜孔機(jī)加鏜床鏜模40鏜孔機(jī)加鏜床鏜模45鉗工機(jī)加鉆床鉆模50鉗工機(jī)加鉆床鉆模52鉗工機(jī)加鉆出鉆模55檢驗(yàn)機(jī)加2。3。2機(jī)械加工工序卡根據(jù)工藝卡片的每一道工序制定的，主要用來具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附件有工序簡圖,并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。例如從前面的說明中了解到零件的工藝設(shè)計(jì)從而得出我零件的設(shè)計(jì)工藝，在整個(gè)工藝中我先考慮零件的加工順從而得出,首先找到基準(zhǔn)面，我選擇先銑底面把零件翻轉(zhuǎn)加工底面如圖（1），再以底面為基準(zhǔn)對上表面進(jìn)行加工上表面如圖（2）從前面的說明中了解到零件的工藝設(shè)計(jì)從而得出我零件的設(shè)計(jì)工藝，在整個(gè)工藝中我先考慮零件的加工順從而得出,首先找到基準(zhǔn)面，我選擇先銑底面把零件翻轉(zhuǎn)加工底面如圖（1），再以底面為基準(zhǔn)對上表面進(jìn)行加工上表面如圖（2）圖（1)圖（2）在加工上表面后再在銑床上加工左右表面圖(3），同時(shí)在加工所有表面的加工工序中在銑完表面后都要進(jìn)行去毛刺，使零件的表面和各邊變得很光滑，用量具來達(dá)到零件要的技術(shù)要求。圖（3）圖（3）在銑完表面后,在鏜床上對零件的低表面進(jìn)行鏜孔先鏜直徑位54mm深為19mm，接著進(jìn)行鏜直徑47j7mm孔兩孔總深為30mm加工時(shí)注重精度的掌握運(yùn)用專用的夾具進(jìn)行裝夾如圖（4）.同時(shí)對箱體的左右孔進(jìn)行加工先加工大孔直徑為52J7mm深為33mm再加工左孔直徑為40J7深度為18mm加工時(shí)注重對精度的掌握使用專用夾具進(jìn)行裝夾如圖(5).在加工底座的四孔時(shí)我運(yùn)用兩個(gè)試圖進(jìn)行展示同時(shí)用鉆床專用夾具進(jìn)行裝夾同時(shí)掌握精度和加工要求如圖(6）。（4）在銑完表面后,在鏜床上對零件的低表面進(jìn)行鏜孔先鏜直徑位54mm深為19mm，接著進(jìn)行鏜直徑47j7mm孔兩孔總深為30mm加工時(shí)注重精度的掌握運(yùn)用專用的夾具進(jìn)行裝夾如圖（4）.同時(shí)對箱體的左右孔進(jìn)行加工先加工大孔直徑為52J7mm深為33mm再加工左孔直徑為40J7深度為18mm加工時(shí)注重對精度的掌握使用專用夾具進(jìn)行裝夾如圖(5).在加工底座的四孔時(shí)我運(yùn)用兩個(gè)試圖進(jìn)行展示同時(shí)用鉆床專用夾具進(jìn)行裝夾同時(shí)掌握精度和加工要求如圖(6）。圖（5）圖（6）圖(7)圖（8）在加工圖7時(shí)我設(shè)計(jì)了專用的夾具我夾具進(jìn)行裝夾，在鉆用夾具上進(jìn)行裝夾加工。在加工圖8工藝時(shí)主要是把箱體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)加工，這七個(gè)螺紋孔都是直徑為6mm深為10mm其主要是對精度的掌握。2。4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原則與步驟工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)在生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),并保證有良好的勞動(dòng)條件。工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰,所用術(shù)語、符號、計(jì)量單位和編號等都要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2.4.1工藝規(guī)程設(shè)計(jì)必須具備下列原始資料產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖。產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型.零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況。零件毛坯圖通常由毛坯車間技術(shù)人員設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝人員應(yīng)研究毛坯圖并了解毛坯的生產(chǎn)情況,如了解毛坯的余量、結(jié)構(gòu)工藝性、鑄件的分型面和澆冒口位置、模鍛件的的出模斜度和飛邊位置等，以便正確選擇零件加工時(shí)的裝夾部位和裝夾方法，合理確定工藝過程.車間的生產(chǎn)條件。應(yīng)全面了解車間設(shè)備的種類、規(guī)格和精度狀況，工人的技術(shù)水平,現(xiàn)有的刀、夾、量具規(guī)格，以及專用設(shè)備、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造能力等.各種有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用情況。2。4。2在掌握上述資料的基礎(chǔ)上，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主要有以下幾步分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖。工藝審查.確定毛坯的種類及其制造方法。擬定機(jī)械加工工藝路線。確定各工序所需的機(jī)床和工藝裝備。確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差.確定切削用量。確定各工序工時(shí)定額。評價(jià)工藝路線對所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對多種工藝方案進(jìn)行比較,或采用優(yōu)化方法,以確定出最優(yōu)化工藝方案。填寫或打印工藝文件。2.5毛坯的確定毛坯是零件生產(chǎn)過程的一部分。根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的情況，合理的確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀和尺寸等,不僅影響的毛皮的經(jīng)濟(jì)性，而且影響到機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性.所以在確定毛坯到時(shí)候，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。毛坯的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個(gè)方面.常用的毛皮種類有鑄件、段件、型材和焊接件等。如鑄鐵材料毛坯均為鑄件，鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等。各種毛坯的制造方法很多。確定毛坯時(shí)主要考慮以下幾方面因素。（1）零件的材料與力學(xué)性能.大致確定毛坯種類.例如，鑄鐵零件用鑄造毛坯;形狀簡單的鋼制零件，力學(xué)性能要求低，用棒料，力學(xué)性能要求高，用鍛件；形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求低,用鑄鋼件。（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸.各種毛坯的制造方法都對零件的結(jié)構(gòu)和形狀有一定的適用性。例如，階梯軸軸零件各直徑差別不大時(shí)可用棒料，差別大時(shí)可用鑄件；外形尺寸大的零件一般用自由鑄件或砂型鑄件，中小型零件可用模鍛件或壓力鑄件，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜用自由鍛件；一些形狀特殊的小零件,由于機(jī)械加工困難，常采用壓鑄或精密鑄造等方法，盡量減少切削加工。（3)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小在很大程度上決定了采用某種毛坯的經(jīng)濟(jì)。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進(jìn)的毛坯制造方法,如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型，鍛件應(yīng)采用模鍛；并應(yīng)當(dāng)充分考慮采用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性,如金鑄、精鍛、冷擠壓、冷軋、粉末冶金和工程塑料等。單件小批生產(chǎn)則一般采用木模手工造型或自由鍛等比較簡單方便的毛坯制造方法。（4）工廠生產(chǎn)毛坯的實(shí)際條件。在選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮工廠生產(chǎn)毛坯的實(shí)際條件.（5）利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。例如,采用精密鍛造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等，可大大減少機(jī)械加工勞動(dòng)量。毛坯制造方法最大重量（N）最小壁厚（mm）形狀的復(fù)雜性材料生產(chǎn)方式精度等級(IT）尺寸公差值(mm）表面粗糙度其他手工砂型鑄造不限制3~5最復(fù)雜鐵碳合金、有色金屬及其他合金單件生產(chǎn)及小批量生產(chǎn)14~161～8余大量，一般為1~10mm；由砂眼和氣泡造成的廢品率高；表面有結(jié)砂硬皮，且結(jié)砂顆粒大；適用鑄造大件；生產(chǎn)率很低機(jī)械砂型鑄造至25003～5最復(fù)雜同上大批量生產(chǎn)及大量生產(chǎn)14級左右1~3生產(chǎn)率比手制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍；設(shè)備復(fù)雜；但要求計(jì)術(shù)低;適用于鑄造中小型鑄件永久型鑄造至10001.5簡單或平常同上同上11～120.1～0.5生產(chǎn)率高；因免去每次制型；單邊余量一般為1～3mm；結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大壓力；占用生產(chǎn)面積小離心鑄造通常20003～5主要是旋轉(zhuǎn)體同上同上15~161~8生產(chǎn)率高,每件只需2～5min；機(jī)械性能好且少沙眼，壁厚均勻；不需型芯和澆注系統(tǒng)壓鑄100～1600,5（鋅）10（其他合金）由模子制造難易來定鋅、鋁、鎂、銅錫、鉛個(gè)金屬的合金同上11～120.05～0,2生產(chǎn)率最高，每小時(shí)可達(dá)50～500件；設(shè)備昂貴;可直接制取零件或僅需少許加工。熔模鑄造小型零件0.8非常復(fù)雜適于切削困難的材料單件生產(chǎn)及成批生產(chǎn)0.05～0.15占用生產(chǎn)面積小，美套設(shè)備約需30~40平米；鑄件機(jī)械性能好；便于組織流水生產(chǎn)；鑄造延續(xù)時(shí)間長,鑄件可不經(jīng)加工。；殼模鑄造至2001。5復(fù)雜鐵和有色金屬小批至大量生產(chǎn)12～14生產(chǎn)率高，一個(gè)制砂工班產(chǎn)0.5～1.7T外表面余量0。25～0.5mm;孔余量最小0.08～0.25mm；機(jī)械化與自動(dòng)化；鑄件無便于硬皮2。6基準(zhǔn)的概念和分類及定位基準(zhǔn)的選擇零件是由點(diǎn)、線、面結(jié)成的，而基準(zhǔn)就是零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)功用不同,分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。2。6.1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件設(shè)計(jì)圖紙上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn).2。6。2零件的工藝設(shè)計(jì)和基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在工藝過程(加工和裝配過程）中所采用的基準(zhǔn)。它包括以下4種類型。A工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。所標(biāo)注的倍加工面位置尺寸稱為工序尺寸。B定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是在加工中用于工件定位的基準(zhǔn).作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面,有時(shí)在工件上并不一定實(shí)際存在（如孔和軸的軸心線,兩平面之間的對稱中心面等），在定位時(shí)通過有關(guān)具體表面體現(xiàn)的，這些表面稱為定位基面。工件以回轉(zhuǎn)表面（如孔、外圓）定位時(shí)，回轉(zhuǎn)表面的軸心線是定位基準(zhǔn)，而回轉(zhuǎn)表面就是定位基面，工件以平面定位時(shí)，其定位基準(zhǔn)與定位基面一致.C測量基準(zhǔn).測量基準(zhǔn)是測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時(shí)所采用的基準(zhǔn)。D裝配基準(zhǔn).裝配基準(zhǔn)是在機(jī)器裝配時(shí),用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的對位置所采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在隨后的工序中，用加工的表面做定位基準(zhǔn),則稱為精基準(zhǔn)。A粗基準(zhǔn)的選擇工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)是粗基準(zhǔn),粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序有關(guān)，而其還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準(zhǔn),一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。1保證零件加工表面相對不加工表面具有一定位置精度的原則.2合理分配加工余量的原則3便于裝夾的原則。4粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。B精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)從整個(gè)工藝過程來考慮如何保證零件的尺寸精度和位置精度，并使裝夾方便可靠。1基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)工件某一表面作基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)(或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早地將這個(gè)基準(zhǔn)加工出來,并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均勻以它為精度進(jìn)行加工。3互為基準(zhǔn)原則。對某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來保證其位置精度,這就是互為基準(zhǔn)的原則。4自為基準(zhǔn)的原則。對一些精度要求很高的表面，在精度加工時(shí)，為了保證加工精度，要求加工余量小而其均勻,這時(shí)可以已經(jīng)精加工過的表面自身作為定位基準(zhǔn),這就是自為基準(zhǔn)的原則.5便于裝夾原則。所選擇得精度，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定位基準(zhǔn)、可靠.同時(shí)還應(yīng)使夾緊機(jī)構(gòu)簡單、操作方便。表面加工方法的選擇選擇零件各表面的加工方法，不僅對零件的加工質(zhì)量有著重大的影響,還對零件的生產(chǎn)率和制造成本有著極大的影響。在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，各表面由于精度和表面質(zhì)量的要求，一般不可能只用一種方法一次加工就能達(dá)到要求。對于主要表面，往往需要經(jīng)過幾次加工，由粗到精逐步達(dá)到要求。A表面的形狀和尺寸B表面的精度與粗糙度C工件的材料與熱處理D工件的整體構(gòu)形與質(zhì)量E零件的產(chǎn)量與生產(chǎn)類型F現(xiàn)場生產(chǎn)條件（3）加工階段的劃分粗加工階段；半精加工階段;精加工階段；光整加工階段。將零件的加工過程劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的如下。A保證零件加工質(zhì)量B有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理。C有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。D便于安排熱處理。(4)加工順序安排切削加工順序的安排：先粗后精,先主后次，先面后孔，基面先行。第三章零件的工藝過程3。1零件制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原理3.1。1零件制造工藝規(guī)程的格式和作用工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下說明并規(guī)定工藝過程的書面文件。根據(jù)生產(chǎn)過程工藝性質(zhì)的不同，有毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。3.1.2本章主要說明本次設(shè)計(jì)的一級減速器箱體工藝及夾具設(shè)計(jì)一個(gè)合理的工藝設(shè)計(jì)必須在具體生產(chǎn)條件下保證穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量，并使產(chǎn)品生產(chǎn)在最低的成本條件下有最高的生產(chǎn)率。生產(chǎn)類型不同，所用工藝規(guī)程的格式和內(nèi)容也不相同.大量生產(chǎn)時(shí)，由于工作地點(diǎn)專業(yè)化，所用工藝規(guī)程要詳細(xì)的規(guī)定各個(gè)工序的內(nèi)容，因?yàn)樵诿恳还ば蛑械娜魏渭?xì)節(jié)如果考慮不當(dāng)，都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果.1.工藝過程路線表第二章也講到.它說明了零件加工全部加工過程的工序順序、名稱和主要工藝項(xiàng)目。路線表是我這次生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備的依據(jù)，并作為編制作業(yè)計(jì)劃組織生產(chǎn)時(shí)參考。2序卡在第二章論述時(shí)也講到。它是工作的指導(dǎo)性資料，也是我工藝過程中最基本的文件它詳細(xì)的規(guī)定了工序加工的內(nèi)容，包括工位和工步的順序，以及工序圖。這種卡片是供工人、工藝人員應(yīng)用.3機(jī)床調(diào)整卡片。主要用于自動(dòng)機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和切齒機(jī)床等需要復(fù)雜調(diào)整的工序?？ㄆ母袷綉?yīng)適用于該機(jī)床調(diào)整特點(diǎn),因此各類機(jī)床的卡片格式是不同的。調(diào)整卡片是供工人和調(diào)整工用的指導(dǎo)文書。4檢驗(yàn)卡片。表中列出了檢驗(yàn)的對象、進(jìn)行檢驗(yàn)的部位、允許偏差、檢驗(yàn)方法和所用的工具等。這種卡片作為檢驗(yàn)人員驗(yàn)收制品的主要文件。合理的工藝規(guī)程總是根據(jù)過去的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行科學(xué)理論分析和計(jì)算，有時(shí)還要進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)而制定訂的.從以上的內(nèi)容可以看出，工藝規(guī)程是工廠生產(chǎn)的根本性文件,以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗原則以及所采用的工藝方法的具體體現(xiàn)。合理的工藝規(guī)程具有以下大的主要作用：A它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。B它是設(shè)計(jì)加工過程使用的刀、夾、量具和其它工藝裝備的根據(jù)，同時(shí)也是改進(jìn)生產(chǎn),對生產(chǎn)過程進(jìn)一步機(jī)械化和自動(dòng)化，以及新建或擴(kuò)建機(jī)械制造廠的根據(jù)。C它是生產(chǎn)組織管理工作、計(jì)劃工作的根據(jù)。D有了工藝規(guī)程便于積累、交流和推廣行之有效地生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。3。2零件制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)的內(nèi)容和步驟設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須根據(jù)產(chǎn)品的對象、生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來進(jìn)行，為此必須以下列原始資料為依據(jù)：1零件工作圖以及其技術(shù)要求。設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程時(shí)需要有零件圖和零件所屬組合的裝配圖。零件圖是確定零件特征得最基本而詳盡的資料。它應(yīng)有足夠的投影、剖面、正確的尺寸標(biāo)注，并規(guī)定明確的技術(shù)要求.2生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的大小并決定其生產(chǎn)類型。在計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)時(shí)，應(yīng)知道產(chǎn)品的年產(chǎn)量，零件在每一產(chǎn)品內(nèi)容大的數(shù)量，以及需要的備品率和生產(chǎn)中的廢品率。3現(xiàn)有生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備的資料?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件是指本片、車間的設(shè)備規(guī)格、功能、精度等級，以及設(shè)備布局,現(xiàn)有的工藝裝備、車間的運(yùn)輸方法，工人、干部的配備,生產(chǎn)組織情況等。生產(chǎn)設(shè)備方面的資料主要指機(jī)床說明書、機(jī)床制造廠的產(chǎn)品目錄和產(chǎn)品樣本。4其它有關(guān)資料.3.2。1根據(jù)以上資料，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的內(nèi)容和程序如下1分析研究零件的工作圖，并參考零件所屬組合件的裝配圖,進(jìn)行工藝審查。了解零件圖上各項(xiàng)技術(shù)條件的依據(jù)，確定關(guān)鍵性技術(shù)問題，掌握影響零件性能的主要部位和主要表面。A審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理B審查零件的結(jié)構(gòu)工藝是否好C審查材料選用是否恰當(dāng)2根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型。這主要是指定出零件的生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)奏3選毛坯的種類和制造方法，繪制毛坯圖。計(jì)算總余量、毛坯尺寸和材料利用率等.4選擇零件各表面的加工方法，確定零件加工工序的數(shù)目、內(nèi)容和先后順序.決定各工序所用的機(jī)床、工具、切削用量和工時(shí)定額等。5計(jì)算工序間的加工余量和工序尺寸的公差。繪制工序圖。必要時(shí)要修改最初決定的毛坯尺寸。6對各種不同的加工方法進(jìn)行比較，確定最合理的方案。在流水生產(chǎn)時(shí)要計(jì)算機(jī)床的負(fù)荷率，進(jìn)行工序同期化。7填寫工藝文件。完成與工藝規(guī)程有關(guān)的設(shè)計(jì)工作,如設(shè)計(jì)專用夾具、檢驗(yàn)夾具、專用刀具和量具等工藝過程的設(shè)計(jì)中的不少問題在前面幾章也提到過，本章主要講的是零件的結(jié)構(gòu)工藝性,毛坯的選擇和余量的的確定毛坯加工成零件工藝路線的確定，機(jī)床工序的設(shè)計(jì)和填寫工藝文件等。常用材料相對比價(jià)。材料相對價(jià)格鑄鐵剛鋁鋅鉛紫銅黃銅青銅11。758。058。278。0510。0411。514。23.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性滿足產(chǎn)品要事用前提下，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)以及所規(guī)定的技術(shù)要求必須能適應(yīng)現(xiàn)代制造工藝水平，使生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)并能保證其經(jīng)濟(jì)性.所謂結(jié)構(gòu)工藝性即是指設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的工藝性好，則便于應(yīng)用先進(jìn)的、生產(chǎn)率高的工藝過程、工藝方法，使產(chǎn)品的制造也是最經(jīng)濟(jì)的.對整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品來說，結(jié)構(gòu)工藝性須從以下幾個(gè)方面來考慮：a零件的總數(shù)b材料的需要量c機(jī)械零件的平均精度d機(jī)械零件各種制造方法的比例對機(jī)械產(chǎn)品的零件來說，它的結(jié)構(gòu)工藝性須從生產(chǎn)過程各階段來考慮，因此涉及原材料的選擇、毛坯制造、零件加工、熱處理和表面處理等過程中結(jié)構(gòu)形狀的合理性。零件的結(jié)構(gòu)形狀一般因符合以下要求：A加工表面的形狀應(yīng)與所采用的加工方法的特點(diǎn)相適應(yīng)。B零件加工部位的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具正確的切進(jìn)及切出。C減少加工表面積或加工尺寸.D零件要便于安裝，最好有足夠剛性的和平整的定位表面。E零件結(jié)構(gòu)上的非配合表面應(yīng)盡量可能用毛坯制造方法直接得到。F加工表面的尺寸規(guī)格盡可能統(tǒng)一，并合符標(biāo)準(zhǔn)。另外，如果零件的尺寸和配合都統(tǒng)一，則不僅可使成批生產(chǎn)時(shí)的精密工具和量具減少，而且也便于掌握新產(chǎn)品試制。零件圖上注出的尺寸或其它幾何關(guān)系有以下三類;1決定零件或組合件相互幾何關(guān)系、配合性質(zhì)或運(yùn)動(dòng)關(guān)系尺寸。2除純粹的尺寸聯(lián)系外，直接影響產(chǎn)品工作性能和使用要求的尺寸,如影響零件重量、強(qiáng)度、變形、速度和功率的尺寸。 3對產(chǎn)品工作和使用性能無顯著影響的尺寸，包括退刀槽、圓角、倒棱等。3.4毛坯的選用在這次選擇中我用的是鑄件毛坯,它的工藝性主要應(yīng)避免由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良引起的鑄造缺陷，并使鑄造工藝過程簡單,操作方便.1鑄件形狀應(yīng)盡量簡單，以利用模型、型芯及熔模制造，避免不規(guī)則分型面。內(nèi)腔形狀應(yīng)盡量采用直線輪廓，減少凸起，以減少型芯數(shù)，簡化操作.2鑄件的垂直壁或筋都應(yīng)有拔模斜度,內(nèi)表面斜度大于外表面斜度，以便于模型和型芯取出。3為防止?jié)沧⒉蛔?，鑄件壁厚不能太小,應(yīng)依據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸來確定,也與材料和鑄造方法有關(guān)。壁厚一般可按以下估算S=l/200+4mm式中l(wèi)為鑄件最大尺寸，內(nèi)壁比外壁減薄20%，加強(qiáng)筋取為壁厚的0.5—0.6，各處壁厚均勻,圓角一致，從而防止鑄件冷卻不均勻產(chǎn)生殘余應(yīng)力和裂紋。4為防止曲變形，鑄件應(yīng)采用對稱截面，盡量減少大的水平面,以利于補(bǔ)縮和排氣.所以對鑄件要認(rèn)真選擇和應(yīng)用才能使零件完好。3。5加工的路線擬訂3.5。1加工過程的開始階段A零件大多數(shù)表面和主要表面的粗加工.B加工好以后工序中所用的定位基準(zhǔn)，特別是應(yīng)先加工好許多工序用的共同基準(zhǔn)。C完成可能出現(xiàn)大批廢品的關(guān)鍵工序。3。5.2加工過程的中間階段A各表面的細(xì)加工和精加工B視加工的便利，編排工件不重要表面工序3.5。3加工的最后階段主要進(jìn)行終于表面的金加工和光整加工。如果這些工序在前階段中進(jìn)行，則已加工好的高精度和小粗糙度的表面就可能會(huì)在以后的工序中被損壞。由于這些工