ABC公司精益生產(chǎn)案例1

ABC公司精益生產(chǎn)案例1ABC公司精益生產(chǎn)案例ABC公司實(shí)施精益生產(chǎn)對(duì)策研究實(shí)施精益生產(chǎn)前的公司狀況ABC公司創(chuàng)建于2003年底，2004年7月開始試生產(chǎn)，主要產(chǎn)品為發(fā)電機(jī)及內(nèi)燃發(fā)機(jī)組。我們生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)(5-400KW),共有100多種型號(hào),80%返銷至美國(guó)KPS公司裝配成內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組后銷售，20%內(nèi)供常州工廠用于裝配發(fā)電機(jī)組(20-2000KW)，僅在中國(guó)及其他亞洲市場(chǎng)銷售。發(fā)電機(jī)組的銷售及售后服務(wù)由KPS的其他銷售機(jī)構(gòu)來(lái)操作,我公司不直接從事發(fā)電機(jī)組的銷售。產(chǎn)品主要工藝流程：一是發(fā)電機(jī)的主要工序：轉(zhuǎn)子疊壓(焊接)一繞線(勵(lì)磁疊壓/繞線)一壓軸定子繞線一整形/綁扎一沖擊測(cè)試一機(jī)座焊接轉(zhuǎn)子清潔一連接一動(dòng)平衡一裝配一①定子清潔一預(yù)裝配一②①②一定轉(zhuǎn)子裝配一動(dòng)態(tài)測(cè)試一包裝二是發(fā)電機(jī)組的主要工序:

發(fā)動(dòng)機(jī)/發(fā)電機(jī)機(jī)械裝配f噴涂f電氣裝配f冷凝器裝配f測(cè)試f貼標(biāo)簽/包裝精益生產(chǎn)實(shí)施前，公司面臨的主要問(wèn)題是：需求不確定。從銷售得到的預(yù)測(cè)極不準(zhǔn)確，經(jīng)常因滿足不了客戶交貨期而拿不到訂單或延遲交貨，引起客戶不滿，有時(shí)甚至因給客戶造成經(jīng)濟(jì)損失而導(dǎo)致客戶索賠。生產(chǎn)節(jié)奏不協(xié)調(diào)。生產(chǎn)忙時(shí)員工必須加班加點(diǎn)才能滿足交貨，不僅造成員工和設(shè)備緊繃，更導(dǎo)致許多安全與品質(zhì)事故；而生產(chǎn)閑時(shí)員工沒(méi)什么工作量，收入減少?gòu)亩斐蓡T工積極性低落，設(shè)備的利用率也較低。各工序時(shí)間分配不合理。工序間經(jīng)常出現(xiàn)等待，產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要移上移下，生產(chǎn)效率低下。工序間半成品較多，不均衡生產(chǎn)。部分機(jī)型庫(kù)存較多，而顧客需要的機(jī)型往往不能及時(shí)交貨；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)返工、甚至報(bào)廢等質(zhì)量事故。實(shí)施精益生產(chǎn)對(duì)策研究我公司生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)（5-400KW）,共有100多種型號(hào)，是典型的"小批量、多品種"的生產(chǎn)模式。且產(chǎn)品的季節(jié)性較強(qiáng)，每個(gè)月的需求波動(dòng)較大。為了動(dòng)態(tài)響應(yīng)外部訂單需求的波動(dòng)，生產(chǎn)車間只有同時(shí)改變各個(gè)工序的生產(chǎn)計(jì)劃以及對(duì)各零部件供應(yīng)商的訂貨計(jì)劃。在用戶定制化要求越來(lái)越強(qiáng)有力地影響市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的今天，如果

仍通過(guò)大批量生產(chǎn)方式，并頻繁地變更計(jì)劃來(lái)應(yīng)對(duì)不確定的外部需求，在實(shí)際操作中顯然非常困難，甚至是不可行的。以下從均衡化，單件流兩個(gè)方面來(lái)研究精益生產(chǎn)在我公司的實(shí)施運(yùn)用。組織均衡化的生產(chǎn)生產(chǎn)均衡化的意義生產(chǎn)不均衡，即生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)工作量超出人員或機(jī)器設(shè)備負(fù)荷的情況，有時(shí)又會(huì)出現(xiàn)工作量不足的情況。因此，實(shí)際生產(chǎn)中必須以最大可能的顧客訂單量為準(zhǔn)來(lái)儲(chǔ)備材料與零部件。另外，嚴(yán)格執(zhí)行的接單生產(chǎn)模式會(huì)造成大量的材料存貨，并隱藏問(wèn)題，最終導(dǎo)致品質(zhì)惡化，而且在工廠混亂無(wú)序的情況下，導(dǎo)致前置期拉長(zhǎng)。負(fù)荷過(guò)重的員工容易導(dǎo)致安全與品質(zhì)問(wèn)題，負(fù)荷過(guò)重的設(shè)備也極易發(fā)生故障而生產(chǎn)出瑕疵品。在此情況下是不太可能實(shí)施精益生產(chǎn)方式的。不均衡的問(wèn)題源自不規(guī)則的生產(chǎn)日程，或是因?yàn)閮?nèi)部問(wèn)題（例如員工缺勤、缺料、設(shè)備故障、批量質(zhì)量問(wèn)題等）而導(dǎo)致的產(chǎn)量波動(dòng)。不均衡必然導(dǎo)致浪費(fèi)，故去除不均衡是杜絕浪費(fèi)與負(fù)荷過(guò)重的前提。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前道工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。生產(chǎn)均衡化是使生產(chǎn)量和產(chǎn)出組合都能平均化。它并不是根據(jù)顧客訂單的實(shí)際流量來(lái)制造產(chǎn)品。顧客訂單流量可能會(huì)明顯波動(dòng)，生產(chǎn)均衡化是拿一段期間內(nèi)的總訂單量來(lái)平均化，使每天的產(chǎn)量與產(chǎn)出組合相同。累積了一定數(shù)量的訂單后才生產(chǎn)，并且把生產(chǎn)

日程表平均化。生產(chǎn)均衡化的實(shí)施運(yùn)用我公司主要通過(guò)以下途徑，來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化：在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，同時(shí)考慮工藝路線，并將其體現(xiàn)在產(chǎn)品的生產(chǎn)順序計(jì)劃中。機(jī)型不同，零件的狀態(tài)和數(shù)量也不一樣。這就要求作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照"生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)書"的品種系列順序、節(jié)點(diǎn)時(shí)間準(zhǔn)確地將本工序裝配好的零件傳送至下道工序，以保證生產(chǎn)計(jì)劃的順暢執(zhí)行。生產(chǎn)車間通過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)相關(guān)信息進(jìn)行共享。如車間編制的"日生產(chǎn)報(bào)表"能準(zhǔn)確地記錄當(dāng)班各線、各班組的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，做到信息溝通的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。通過(guò)專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，并消除工序中的生產(chǎn)瓶頸。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過(guò)在專用設(shè)備上增加一些工裝、夾具的方法使之能加工多種產(chǎn)品。提高工裝夾具、設(shè)備的通用性，是實(shí)行混線生產(chǎn)的重要前提。通用性越強(qiáng)，混線生產(chǎn)的效率就越高，對(duì)提高效益、降低生產(chǎn)成本、適應(yīng)市場(chǎng)等都會(huì)帶來(lái)益處。例如，我公司轉(zhuǎn)子繞線工位原來(lái)有九種繞線工裝，在轉(zhuǎn)子繞線過(guò)程中，需要頻繁換型，既浪費(fèi)時(shí)間及員工體力，又可能因工裝換型錯(cuò)誤引起質(zhì)量報(bào)廢事故，通過(guò)我們項(xiàng)目組三個(gè)月的分析改進(jìn)，最終把繞線工裝改進(jìn)成了通用型，數(shù)量下降到三種，從而大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，并降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊?/p>

系列作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化，也就是在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，把每一位多技能操作員所操作的多種不同工序的一系列作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用"標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表"來(lái)表示。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)、單件傳送的又一重要前提。這里的標(biāo)準(zhǔn)，主要包括三個(gè)要素：一是該道工序的加工節(jié)拍時(shí)間（即生產(chǎn)間隔時(shí)間，是以客戶要求的速度完成一項(xiàng)工作所需要的時(shí)間）；二是執(zhí)行工作的步驟或流程順序；三是標(biāo)準(zhǔn)在制品（即操作員為完成此標(biāo)準(zhǔn)化工作，手邊需要的存貨量）。在創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中，我們首先要分析該道工序的加工周期是否與客戶的需求節(jié)拍相吻合，如果不吻合，我們要消除加工過(guò)程中不增值的部分；其次我們?cè)O(shè)計(jì)浪費(fèi)最少，加工效率最高的加工順序來(lái)達(dá)到符合需求節(jié)拍的目的，最后為了防止過(guò)度生產(chǎn)，每道加工工序都應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量限制，理想狀態(tài)就是單件。生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來(lái)組織生產(chǎn)，這樣流水線上每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時(shí)間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額，所有環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動(dòng)。（3）各工序按一定的生產(chǎn)速度和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一道工序的加工結(jié)束后，使半成品立即傳送到下一道工序去，裝配線與機(jī)械加工線平行同步進(jìn)行。在必須成批生產(chǎn)的工序，則通過(guò)盡量縮短換型時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量。

生產(chǎn)的同步化通過(guò)"后工序領(lǐng)取"、客戶端拉動(dòng)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)均衡化，即在向前工序領(lǐng)取零件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)，這就需要產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量及種類都保持均衡，否則將造成前后道工序的生產(chǎn)不均衡，由此引起生產(chǎn)混亂。后道工序取料時(shí)在時(shí)間、數(shù)量和種類上若無(wú)規(guī)則的變動(dòng)，就會(huì)使前工序無(wú)所適從，從而不得不準(zhǔn)備充足的庫(kù)存及設(shè)備或人力以應(yīng)付取料數(shù)量變動(dòng)情況，這就會(huì)造成人、物、設(shè)備的浪費(fèi)。在KPS公司，原來(lái)的轉(zhuǎn)子裝配線，每道工序完成后，必須由員工用行車進(jìn)行流轉(zhuǎn)，改造后的轉(zhuǎn)子電動(dòng)輥道線，開始實(shí)施同步化生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)合理布局。通過(guò)進(jìn)行作業(yè)人員站位合理設(shè)計(jì)，減少工位之間的距離，縮短了生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，作業(yè)人員的動(dòng)作更加經(jīng)濟(jì)。這既減少場(chǎng)地占用，又提高作業(yè)效率。我們通過(guò)將部分工序集中布置成"U"形的工作單元，這樣，工作任務(wù)多時(shí)，增加人員，任務(wù)不足時(shí)，減少工作人員，靈活地完成生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行平衡改善，消除瓶頸工序精益生產(chǎn)實(shí)施前，由于各工序間銜接不好，整個(gè)生產(chǎn)并沒(méi)有流動(dòng)起來(lái)，在各工序間停頓的現(xiàn)象非常突出。通過(guò)調(diào)整作業(yè)及明確各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)線不平衡率，提高生產(chǎn)效率及縮短生產(chǎn)周期。對(duì)某些不飽和的工位，我們進(jìn)行重新設(shè)置，增加其他工作，做到現(xiàn)場(chǎng)人員高效率的進(jìn)行作業(yè)。在混線生產(chǎn)過(guò)程中，人力資源的優(yōu)化組合及工序合理調(diào)整是推行混線生產(chǎn)需要考慮的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。我們?cè)诨炀€生產(chǎn)過(guò)程中，將人員組合和工序調(diào)整組合在一起考慮，通過(guò)測(cè)定每種機(jī)型、

每道工序的單件實(shí)際作業(yè)時(shí)間，來(lái)綜合考慮兩者的組合和調(diào)整。例如，某道工序的作業(yè)時(shí)間超過(guò)平均節(jié)拍時(shí)間，通過(guò)部分工序前后分流將部分作業(yè)時(shí)間分給其他工序來(lái)完成或增加工位、生產(chǎn)線局部改善等手段實(shí)現(xiàn)每種機(jī)型工序能力均衡化；對(duì)于工序能力過(guò)剩的班組，可通過(guò)工序合并、調(diào)整等手段來(lái)達(dá)到平衡。瓶頸工序的存在是影響生產(chǎn)效率的重要因素，因此在生產(chǎn)線平衡時(shí)一定要有效加以解決。比如定子整形及綁扎工序，員工在操作時(shí)需要花費(fèi)很大的力氣，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)了，員工都感到手痛胳膊酸，我們通過(guò)研究分析，設(shè)計(jì)出專用夾具，結(jié)果員工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率大幅度提高。設(shè)定專人進(jìn)行前期整備。以前，生產(chǎn)線上沒(méi)有專門的整備人員，整備工作是根據(jù)生產(chǎn)情況隨機(jī)地由各工位操作人員來(lái)完成的。這樣很大程度上給該工序增加了工作量，從而影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。KPS公司通過(guò)設(shè)置專門的前期整備人員，將這些影響生產(chǎn)線平衡的工作由其負(fù)責(zé)處理，從而提高了整個(gè)生產(chǎn)線的速度，例如：為縮短設(shè)備調(diào)整及換型時(shí)間的輔助人員；負(fù)責(zé)給生產(chǎn)線配料的物料配送員。以前各工序的物料由作業(yè)人員自己在車間臨時(shí)庫(kù)存區(qū)領(lǐng)取。這樣生產(chǎn)的流動(dòng)性遭到破壞。我們?cè)O(shè)立工位配料的專職人員，在各工位上進(jìn)行配料JIT管理，即由工位配料員定時(shí)、定量、定點(diǎn)地負(fù)責(zé)配料，減少車間場(chǎng)地占用，使生產(chǎn)更加順暢，提高生產(chǎn)線速度。建立無(wú)間斷的單件流

建立無(wú)間斷單件流的意義所謂無(wú)間斷的流程，是指當(dāng)顧客下訂單時(shí)，便會(huì)指示流程取得顧客訂單所需要的原材料，而且只是供應(yīng)這筆訂單所需要的原材料數(shù)量。接著，這些原材料將立即被輸送至供應(yīng)商工廠，工人立即組裝好零部件，然后輸送至另一工廠，由工人立即組裝，完成顧客訂單所需要的產(chǎn)品，最后立即遞送給顧客。整個(gè)流程將僅需數(shù)小時(shí)或數(shù)天，而不是幾個(gè)星期或幾個(gè)月。無(wú)間斷操作流程是精益生產(chǎn)的核心要點(diǎn)：縮短從原材料到產(chǎn)出最終成品（或服務(wù)）的時(shí)間消耗，有助于促成最佳品質(zhì)、最低成本，及最短的交貨時(shí)間。在"單件流"制度下，把所有設(shè)計(jì)的流程結(jié)合成一條順序流線，因此能以最短時(shí)間生產(chǎn)出顧客的訂單，并獲得品質(zhì)更佳的成果。盡管如此，現(xiàn)今還無(wú)法做到無(wú)間斷流程之處，仍需明智審慎地使用存貨以作為緩沖。事實(shí)上，在恰當(dāng)且必要之處建立緩沖存貨，將有助于企業(yè)整體流程的改進(jìn)。無(wú)間斷流程往往也伴隨著許多其他精益工具與原則的實(shí)施，例如預(yù)防性的維護(hù)、內(nèi)建品質(zhì)（即自動(dòng)化）等。精益的表現(xiàn)之一就是降低存貨的"水平面”，以暴露問(wèn)題（就像暴露水底的巖石一樣），幫助、促使企業(yè)必須及時(shí)處理問(wèn)題。建立無(wú)間斷流程（不論是實(shí)物的制造流程或信息流程），可以使"水平面"降低，以暴露必須立即解決的缺乏效率的情形，所有受到牽連的人都會(huì)投入企業(yè)解決問(wèn)題及處理欠缺效率的部分，因?yàn)槿舨唤鉀Q，流程就會(huì)停轉(zhuǎn)。在精益生產(chǎn)的模式下，其目標(biāo)就是不斷去除浪費(fèi)的、不會(huì)為客戶帶來(lái)價(jià)值的工作及時(shí)間，以建立"單件流”。持續(xù)不斷地從生

產(chǎn)流程中去除以下八種不會(huì)創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)：一是生產(chǎn)過(guò)剩；二是等待；三是多余動(dòng)作；四是過(guò)度處理或不正確的處理；五是存貨；六是不必要的移動(dòng)或搬運(yùn)；七是瑕疵或質(zhì)量不合格（返工、報(bào)廢）；八是未被開發(fā)使用的員工創(chuàng)造力。這里的浪費(fèi)是"從顧客的角度，而不是從某個(gè)公司、部門或機(jī)構(gòu)的角度確定價(jià)值"來(lái)確定的，可以分為兩種：一是不增加價(jià)值，但目前生產(chǎn)、開發(fā)等系統(tǒng)要求存在；二是不增加價(jià)值且可以立即消除。"單件流"的工作小組的速度應(yīng)該如何確定呢？答案就是"生產(chǎn)節(jié)拍”，也就是顧客需求的速率，即顧客購(gòu)買產(chǎn)品的速率。假設(shè)我們每天運(yùn)營(yíng)7小時(shí)20分鐘（總計(jì)440分鐘），每個(gè)月運(yùn)營(yíng)21天，顧客每個(gè)月購(gòu)買840臺(tái)發(fā)電機(jī)，那么，我們就應(yīng)該每天生產(chǎn)40臺(tái)發(fā)電機(jī)，或是每11分鐘生產(chǎn)一臺(tái)發(fā)電機(jī)。在真正的"單件流"中，流程的每一個(gè)步驟都應(yīng)該每11分鐘生產(chǎn)一臺(tái)發(fā)電機(jī)的某個(gè)部分。若有任何一個(gè)步驟生產(chǎn)速度過(guò)快，就會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩；相反，若有任何一個(gè)步驟生產(chǎn)速度太慢，就會(huì)造成瓶頸。生產(chǎn)間隔時(shí)間可被用以設(shè)定生產(chǎn)的速度，并在員工生產(chǎn)速度超前或落后的時(shí)候發(fā)出警告。創(chuàng)造無(wú)間斷流程就是把原本未聯(lián)結(jié)在一起的作業(yè)聯(lián)結(jié)起來(lái)，一旦把作業(yè)聯(lián)結(jié)起來(lái)后，就能促成更多團(tuán)隊(duì)合作，對(duì)初期的品質(zhì)問(wèn)題做出快速反饋，對(duì)流程進(jìn)行更佳控制，使人員直接承受解決問(wèn)題、思考、成長(zhǎng)的壓力。最重要的是，"單件流"的優(yōu)點(diǎn)是去激勵(lì)員工去思考，持續(xù)改進(jìn)，并促進(jìn)團(tuán)隊(duì)合作。運(yùn)用價(jià)值流圖析法建立單件流

所謂價(jià)值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括給產(chǎn)品增加價(jià)值和不增加價(jià)值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過(guò)程。價(jià)值流圖析技術(shù)，可以通過(guò)做圖的方法，幫助企業(yè)考慮整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流的流動(dòng)，能夠幫助我們找出浪費(fèi)及其原因之所在，然后將其消除，從而使企業(yè)能夠?qū)ζ湔麄€(gè)價(jià)值流進(jìn)行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進(jìn)，以提高企業(yè)的效益和市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)繪制公司的價(jià)值流"當(dāng)前狀態(tài)圖"和"未來(lái)狀態(tài)圖”，我們能夠了解現(xiàn)狀所存在的問(wèn)題，并發(fā)現(xiàn)工廠生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi)，從而找到改進(jìn)點(diǎn)；通過(guò)未來(lái)狀態(tài)圖的繪制，我們確定了改進(jìn)的目標(biāo)，然后通過(guò)PDCA的方法進(jìn)行有效實(shí)施，達(dá)到改進(jìn)的目的，提供企業(yè)的效率和競(jìng)爭(zhēng)能力。價(jià)值流管理，首先，組建由跨部門成員組成的價(jià)值流團(tuán)隊(duì)，以顧客為導(dǎo)向選定產(chǎn)品族，并跟隨其生產(chǎn)路徑，從頭到尾分析和描繪每一個(gè)工序的狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流，此為"當(dāng)前狀態(tài)圖"。找出需要改善的地方，再描繪一個(gè)"未來(lái)狀態(tài)圖"，顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果。在此基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)決定改善的計(jì)劃和行動(dòng)。整個(gè)價(jià)值流管理實(shí)行全成本核算，價(jià)值流經(jīng)理對(duì)整個(gè)產(chǎn)品族的流程、資源配置及成本運(yùn)作擔(dān)負(fù)著主要領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和控制的責(zé)任。對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，主要有兩條流動(dòng)路徑：一是從原材料到達(dá)顧客手中的生產(chǎn)流程；二是從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。價(jià)值流就是使一個(gè)產(chǎn)品通過(guò)這些主要流程所需要的全部活動(dòng)，包括增值活動(dòng)、必要但非增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)（即浪費(fèi)）三類。

一般性企業(yè)用于增值活動(dòng)的時(shí)間僅占整個(gè)流程的極小部分，大部分時(shí)間都花在非增值的活動(dòng)中。價(jià)值流圖有助于觀察和理解產(chǎn)品通過(guò)價(jià)值流過(guò)程時(shí)的物料流動(dòng)和信息流動(dòng)，以及其中的增值和非增值活動(dòng)，從而發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和確定需要改善的地方，為改善活動(dòng)定下一個(gè)藍(lán)圖和方向。同時(shí)也便于員工了解企業(yè)的狀態(tài)，提供參與改善的機(jī)會(huì)。價(jià)值流圖分析法一般先對(duì)運(yùn)作過(guò)程的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即"當(dāng)前狀態(tài)圖”。從顧客一端開始，首先要了解顧客的需求情況及節(jié)拍。分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)，包括準(zhǔn)備、加工、換型、庫(kù)存、物料轉(zhuǎn)移方法、質(zhì)量狀況、停機(jī)次數(shù)、班次、人數(shù)等等，記錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間。接著要了解和分析物流信息的傳遞方法和路徑，包括顧客到工廠、工廠到供應(yīng)商、生產(chǎn)物料計(jì)劃到各工序的信息傳遞情況，生產(chǎn)計(jì)劃是如何下達(dá)的。最后，就可以計(jì)算出整個(gè)運(yùn)作過(guò)程的生產(chǎn)周期以及相應(yīng)的增值時(shí)間。abc公司上機(jī)案例及操作步驟1通用上機(jī)案例新建一個(gè)賬套文件，存放在D盤/考生文件夾新建考生文件夾：打開D盤一單擊右鍵一新建文件夾一重命名為：考生文件夾

、新建賬套設(shè)置企業(yè)相關(guān)信息1、 賬套號(hào)（系統(tǒng)默認(rèn)）2、 賬套名稱與企業(yè)名稱相同：ABC有限責(zé)任公司★小提示★考試中的賬套號(hào)默認(rèn)；賬套描述、地址、電話沒(méi)有給出，可以不用輸入?！静僮髁鞒獭繂?dòng)賬套管理單擊屏幕左下角〖開始〗逐步選擇〖程序〗一〖金蝶KIS專業(yè)版〗一〖工具〗一〖賬套管理〗出現(xiàn)賬套管理登錄界面。登錄用戶名：Admin,無(wú)密碼，直接點(diǎn)【確定】，進(jìn)入〖金蝶KIS賬套管理〗新建賬套，錄入資料單擊〖操作〗f〖新建賬套〗設(shè)置賬套參數(shù)如下圖，參數(shù)設(shè)置完成后，單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)開始建立賬套。賬套建立成功〖賬套管理〗窗口會(huì)出現(xiàn)賬套列表，點(diǎn)擊退出完成全部操作二、基礎(chǔ)設(shè)置（一）系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置

在建好賬套后，第一次打開賬套時(shí)，無(wú)論操作什么都會(huì)提示“請(qǐng)先到系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)置會(huì)計(jì)期間、啟用期間和記賬本位幣”1、 記賬本位幣：人民幣2、 會(huì)計(jì)期間界定為“自然月份”3、 賬套啟用時(shí)間：2010年1月（出納和業(yè)務(wù)期間也一致）4、 在系統(tǒng)參數(shù)的財(cái)務(wù)參數(shù)中，勾選啟用往來(lái)業(yè)務(wù)核銷、憑證過(guò)賬前必須審核（2項(xiàng)參數(shù)）操作步驟：（1） 打開“金蝶KIS教學(xué)版”登錄用戶名是Manager，無(wú)密碼，點(diǎn)擊“登陸到”后的文件夾一進(jìn)入系統(tǒng)登陸“賬套選擇”界面，選擇“ABC有限責(zé)任公司”點(diǎn)擊“確定”進(jìn)入金蝶KIS專業(yè)版主界面。（2） 點(diǎn)擊主界面左下角“基礎(chǔ)設(shè)置”一“系統(tǒng)參數(shù)”一“系統(tǒng)信息”根據(jù)資料錄入記賬本位幣信息。（3） 點(diǎn)擊“會(huì)計(jì)期間”一“設(shè)置會(huì)計(jì)期間”一啟用會(huì)計(jì)年度選擇2010—從1月開始一確定。如果會(huì)計(jì)年度從1月1日起至12月31日止，會(huì)計(jì)期間是12個(gè)月，也就是跟我們的自然月份一致。（4） 點(diǎn)擊“出納參數(shù)”一啟用期間1月。（5）點(diǎn)擊“業(yè)務(wù)基礎(chǔ)參數(shù)"一啟用期間1月一確定一提示

重新登錄一確定，重新登錄。（6）點(diǎn)擊“財(cái)務(wù)參數(shù)”一設(shè)置賬套啟動(dòng)期間及相關(guān)財(cái)務(wù)參數(shù)。（二）會(huì)計(jì)科目設(shè)置引入科目模板：新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則下的全部會(huì)計(jì)科目備注：科目編碼級(jí)次4-2-2-2在系統(tǒng)參數(shù)的財(cái)務(wù)參數(shù)中，設(shè)置本年利潤(rùn)科目：本年利潤(rùn)4103，利潤(rùn)分配科目：4104操作步驟：“基礎(chǔ)設(shè)置”一“會(huì)計(jì)科目”一文件一從模板中引入科目一選擇模板類型（新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則科目）一引入一選擇科目（建議全選，除資料另有要求外）一確定一引入成功一確定一關(guān)閉。★小提示★彈出的科目模塊的選項(xiàng)框，這里一定注意，它很容易根據(jù)鼠標(biāo)的滾軸滑動(dòng)，有可能就不是剛才我們選的新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則科目了，一定要看清楚，選正確。在系統(tǒng)參數(shù)的財(cái)務(wù)參數(shù)中，設(shè)置本年利潤(rùn)科目：本年利潤(rùn)4103，利潤(rùn)分配科目：4104（三）新增外幣設(shè)置幣別名稱：美元幣別代碼：USD2010年1月初匯率為：6.1操作步驟：操作步驟：基礎(chǔ)設(shè)置一憑證字一新增一憑證字：收一限制類型：借方必

有1001,1002-確定。付、轉(zhuǎn)、現(xiàn)付、現(xiàn)收、銀付、銀收新增方法同上，在設(shè)置時(shí)注意科目限制范圍。將憑證字“記”設(shè)置為默認(rèn)的憑證字，即憑證錄入時(shí)憑證字不用手工選擇，自動(dòng)為“記”字。操作步驟：基礎(chǔ)設(shè)置一憑證字一選擇“記”一操作一憑證字管理一選擇“記”一設(shè)為默認(rèn)一操作流程（1） 新增計(jì)量單位組：基礎(chǔ)設(shè)置一計(jì)量單位一新增一輸入計(jì)量單位組一確定。（2） 新增計(jì)量單位：基礎(chǔ)設(shè)置一計(jì)量單位一選擇計(jì)量單位組，選擇后將光標(biāo)移到右邊空白處單擊一新增一錄入代碼、名稱及換算率一確定。操作步驟：輔助資料一區(qū)域一點(diǎn)代碼一新增一確定。操作步驟：輔助資料一職員類別一點(diǎn)代碼一新增一確定一關(guān)閉操作步驟：核算項(xiàng)目一客戶一點(diǎn)代碼一新增一保存一退出操作步驟：核算項(xiàng)目一供應(yīng)商一點(diǎn)代碼一新增一保存一退出操作步驟：核算項(xiàng)目一部門一點(diǎn)代碼一新增一保存一退出

考：將職員于蘭現(xiàn)禁用，然后再取消禁用操作步驟：核算項(xiàng)目一職員一點(diǎn)代碼一新增一根據(jù)資料錄入代碼、姓名、部門、職員類別、賬號(hào)等信息一保存一退出禁用：點(diǎn)擊于蘭一右鍵一禁用；★小提示★顯示禁用人員的操作方法：對(duì)核算項(xiàng)目設(shè)置為“顯示禁用基礎(chǔ)資料”對(duì)核算項(xiàng)目設(shè)置為“核算項(xiàng)目簡(jiǎn)化顯示”操作流程基礎(chǔ)設(shè)置一核算項(xiàng)目一查看“菜單”一選項(xiàng)一勾選“顯示禁用基礎(chǔ)資料”同時(shí)勾選“核算項(xiàng)目簡(jiǎn)化顯示”