2023埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）雙壁波紋管材

埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）雙壁波紋管材范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）雙壁波紋管材（以下簡(jiǎn)稱“管材”）的術(shù)語(yǔ)和定義、材料、分類及標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于長(zhǎng)期使用溫度不超過(guò)45℃的市政排水、建筑小區(qū)排水及海綿城市、地下管廊雨污排水用管材?？紤]材料的耐化學(xué)性和耐溫性后亦可用于無(wú)壓埋地工業(yè)排水、排污用管材?？紤]材料的耐壓性能后亦可用于低壓農(nóng)業(yè)灌溉管。考慮材料耐外壓性能后亦可用于通信線纜護(hù)套管。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化點(diǎn)溫度（VST）的測(cè)定GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分按接收質(zhì)量限(AQI)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定GB/T5761-2006懸浮法通用聚氯乙烯樹脂GB/T7139塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的測(cè)定GB/T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806-2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定GB/T9647-2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T11115聚乙烯(PE)樹脂GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的實(shí)驗(yàn)方法GB/T18477.1-2007埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：雙壁波紋管材GB/T19278-2003熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材GB/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范ISO13968:1997塑料管道及輸送系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測(cè)定術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)3.1術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1.1聚乙烯共混聚氯乙烯（MPVE）雙壁波紋管polyethylenemixedpolyvinylchloride（MPVE）double-wallcorrugatedpipe以接枝聚乙烯、聚氯乙烯樹脂與其它高分子材料共混改性，經(jīng)雙層復(fù)合共擠成型工藝制成的管道截面為雙層結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁光滑平整、外壁為等距離排列的具有梯形波紋狀中空結(jié)構(gòu)的管道。代號(hào)為MPVE。3.1.2接枝聚乙烯graftedpolyethylene通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在聚乙烯分子上面接枝能夠和聚氯乙烯相容的分子。3.1.3承口管socketpipe一端為向外放大的圓柱形承口，另一端可插入此承口的圓管。3.1.4非承口管pipewithoutsocket兩端均無(wú)向外放大的圓柱形承口的等截面圓管。3.1.5層壓壁厚（e）thicknessoflaminationwall管材的波紋之間管壁任一處的厚度（見圖1），單位為毫米（mm）。3.1.6內(nèi)層壁厚（e1）thick管材內(nèi)壁任一處的壁厚（見圖1），單位為毫米（mm）。3.1.7承口最小接合長(zhǎng)度Aminminimumjointlengthofthesocket連接密封處與承口內(nèi)壁圓柱端接合長(zhǎng)度的最小允許值（見圖A.1），單位為毫米（mm）。3.2符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。A——承口接合長(zhǎng)度AminDN——公稱尺寸DN/OD——以外徑表示的公稱尺寸DN/ID——以內(nèi)徑表示的公稱尺寸dedemdem，dem，di——任一點(diǎn)dim——dim，min——dsdsmdsme——層壓壁厚emin——e1——e1，L——L1——L2——L2，min——承口最小SN——公稱環(huán)剛度材料4.1組分含量生產(chǎn)管材所用的原料應(yīng)以接枝聚乙烯（PE）樹脂、聚氯乙烯（PVC）樹脂為主，可加入為提高管材加工性能和物理力學(xué)性能的其他高分子材料和添加劑。接枝聚乙烯（PE）樹脂和聚氯乙烯（PVC）樹脂總含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)在60%以上。4.2主要原材料性能4.2.1接枝聚乙烯（PE）樹脂的性能應(yīng)符合表1的要求。表1接枝聚乙烯（PE）樹脂性能序號(hào)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法1密度（D法）/(g/cm3)≥0.935GB/T1033.1-2008中A法2熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR/(g/10min)≥0.21GB/T3682-20003拉伸屈服應(yīng)力/MPa≥16GB/T8804.34接枝率/%＞28GB/T71395彎曲彈性模量/MPa600～1000GB/T93414.2.2聚氯乙烯（PVC）樹脂的性能應(yīng)符合表2的要求。表2聚氯乙烯（PVC）樹脂性能序號(hào)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法1密度（D法）/(g/cm3)1.35～1.55GB/T1033.1-2008中A法2聚合度700～1200GB/T5761-20063拉伸強(qiáng)度/MPa≥45GB/T8804.24氯含量/%≤54GB/T71395彎曲彈性模量/MPa≥2500GB/T93414.3回用料允許使用符合本標(biāo)準(zhǔn)的本廠同種管材的清潔回用料，但不應(yīng)超過(guò)5%。分類及標(biāo)記5.1分類5.1.1管材按端口結(jié)構(gòu)形式分為承口管和非承口管兩種類型（見圖1）。a）承口管結(jié)構(gòu)示意圖b）非承口管結(jié)構(gòu)示意圖圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖5.1.2管材按環(huán)剛度分級(jí)，見表3。表3公稱環(huán)剛度等級(jí)級(jí)別SN4SN8SN10SN12.5SN16SN20SN25環(huán)剛度/(kN/m2)481012.5162025注：環(huán)剛度大于25kN/m2的管材可根據(jù)用戶需要定制。5.2標(biāo)記5.2.1標(biāo)記方法T/CECSMPVE雙壁波紋管T/CECSMPVE雙壁波紋管 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)環(huán)剛度等級(jí)環(huán)剛度等級(jí)公稱尺寸（DN公稱尺寸（DN/OD或DN/ID）5.2.2標(biāo)記示例公稱外徑為400mm，環(huán)剛度等級(jí)為SN8的聚乙烯共混聚氯乙烯雙壁波紋管材的標(biāo)記為：MPVE雙壁波紋管DN/OD400SN8T/CECS××××201×要求6.1顏色管材內(nèi)外層各自的顏色應(yīng)均勻一致，內(nèi)外層顏色宜為墨綠色，其他顏色由供需雙方協(xié)商確定。6.2外觀管材內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡、裂口、凹陷及明顯的雜質(zhì)和不規(guī)則波紋。管材內(nèi)壁應(yīng)光滑，外部波形應(yīng)規(guī)整。管材波谷區(qū)的內(nèi)外壁應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。管材兩端面應(yīng)平整，與軸線垂直并位于波谷區(qū)。6.3規(guī)格尺寸6.3.1有效長(zhǎng)度管材有效長(zhǎng)度一般為6m，其他長(zhǎng)度可由供需雙方協(xié)商確定。有效長(zhǎng)度L1見6.3.2規(guī)格尺寸管材規(guī)格尺寸可采用內(nèi)徑系列和外徑系列。a）內(nèi)徑系列管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4內(nèi)徑系列管材的尺寸單位為毫米序號(hào)公稱尺寸DN/ID最小平均內(nèi)徑d最小平均外徑d最小層壓壁厚e最小內(nèi)層壁厚e承口最小平均內(nèi)徑d承口最小長(zhǎng)度L承口最小接合長(zhǎng)度A1100951100.70.5110.2803221251201350.70.5135.2803831501451730.80.5173.2904342001952281.20.6228.21105452502452831.30.7283.21105963002943451.50.8345.21206474003924601.50.8460.21407485004905702.00.8570.21608596005886933.01.5693.218696108007859203.32.2920.322011811100098511505.02.51150.4260140121200118513805.02.51380.4300162注：承口最小層壓壁厚不應(yīng)低于管材層壓壁厚的75%，承口最小內(nèi)層壁厚不應(yīng)低于管材最小內(nèi)層壁厚的75%。b）外徑系列管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5外徑系列管材的尺寸單位為毫米序號(hào)公稱尺寸DN/OD最小平均外徑d最大平均外徑d最小平均內(nèi)徑d最小層壓壁厚e最小內(nèi)層壁厚e承口最小平均內(nèi)徑d承口最小長(zhǎng)度L承口最小接合長(zhǎng)度A1110109.4110.4900.70.5110.680322125124.5125.41050.70.5125.680353160159.1160.51340.70.5160.790424200198.8200.61671.20.6200.8110505250248.5250.82091.20.6251110556315313.2316.02631.50.7316.2120627400397.6401.23351.50.8401.4140708500497.0501.54182.00.8501.7160809630626.3631.95273.62.0632.11869310710705.7712.26144.02.0712.420210111800795.2802.46694.02.0802.6220110121000994.01003.08375.02.51003.22601301312001192.81203.610055.02.51203.8300150注：承口最小層壓壁厚不應(yīng)低于管材層壓壁厚的75%，承口最小內(nèi)層壁厚不應(yīng)低于管材最小內(nèi)層壁厚的75%。6.4物理力學(xué)性能管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6管材的物理力學(xué)性能項(xiàng)目要求密度/(kg/m3)≥1200環(huán)剛度/(KN/m2)SN4≥4SN8≥8SN10≥10SN12.5≥12.5SN16≥16SN20≥20SN25≥25維卡軟化點(diǎn)/℃≥72內(nèi)層拉伸強(qiáng)度/MPa（DN/IN＞300mm，DN/OD≥315mm）≥24安全燃燒性能離火即滅，無(wú)熔融滴落落錘沖擊試驗(yàn)/%TIR≤10環(huán)柔性無(wú)破裂，兩壁無(wú)脫開，內(nèi)層無(wú)反向彎曲烘箱試驗(yàn)無(wú)氣泡，無(wú)分層，無(wú)開裂蠕變比率/%≤46.5系統(tǒng)的適用性管材采用承插式密封圈連接時(shí)，應(yīng)按表7的要求進(jìn)行系統(tǒng)適用性的測(cè)試。承插式密封圈連接方式和密封橡膠圈要求見附錄A。表7系統(tǒng)適用性試驗(yàn)參數(shù)要求條件B：徑向變形連接密封處變形：5%管材變形：10%溫度：（23±2℃）較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無(wú)泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無(wú)泄漏內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa△p≤-0.0027MPa條件C：角度偏差DN≤315；2°315＜DN≤630；1.5°DN＞630；1°溫度：（23±2℃）較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無(wú)泄漏較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無(wú)泄漏內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa△p≤-0.0027MPa試驗(yàn)方法7.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境試樣應(yīng)按GB/T2918-1998的規(guī)定，在溫度為（23±2℃）環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，公稱尺寸小于或等于630mm的管材狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于24h，公稱尺寸大于630mm的管材狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于48h。7.2顏色和外觀目測(cè)，內(nèi)壁可用光源照射。7.3規(guī)格尺寸7.3.1有效長(zhǎng)度按圖1所示位置，用精度不低于5mm的量具測(cè)量。7.3.2平均外徑按GB/T8806-2008的規(guī)定，用精度不低于被測(cè)值0.1%的量具測(cè)量（測(cè)量位置見圖1）。以同一截面相互垂直的兩外徑的算術(shù)平均值作為管材的平均外徑。7.3.3平均內(nèi)徑按GB/T8806-2008的規(guī)定，用精度不低于被測(cè)值0.1%的量具測(cè)量（測(cè)量位置見圖1）。以同一截面相互垂直的兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為管材的平均內(nèi)徑。7.3.4壁厚將管材沿圓周進(jìn)行不少于四等分的切割，按GB/T8806-2008的規(guī)定測(cè)量壁厚，包括內(nèi)層壁厚和層壓壁厚，讀取最小值。7.3.5承口平均內(nèi)徑按圖1所示，用精度不低于被測(cè)值0.1%的量具測(cè)量承口相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。7.3.6承口接合長(zhǎng)度按圖1所示，用精度不低于0.5mm的量具測(cè)量。7.4物理力學(xué)性能7.4.1密度按GB/T1033.1浸漬法規(guī)定執(zhí)行。7.4.2環(huán)剛度按GB/T9647-2015的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，取樣時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)在波谷的中間。壓縮速度按管材的外徑確定。7.4.3維卡軟化點(diǎn)按GB/T1633的規(guī)定方法測(cè)定，取層壓部分做試驗(yàn)，砝碼重量50N。7.4.4內(nèi)層拉伸強(qiáng)度取管材內(nèi)層部分制作試驗(yàn)樣條，按照GB/T8804.2的規(guī)定方法測(cè)定，求算數(shù)平均值。7.4.5安全燃燒性能樣條寬度大于或等于2mm，厚度為實(shí)際管材厚度，長(zhǎng)度大于或等于100mm，用酒精燈垂直燃燒3分鐘，離火即滅，無(wú)熔融滴落為合格。7.4.6落錘沖擊試驗(yàn)7.4.6.1落錘沖擊試驗(yàn)的落錘錘頭為d90型，試驗(yàn)溫度為（0±1）℃。管材公稱尺寸小于或等于500mm時(shí)，按GB/T14152-2001的規(guī)定取樣。管材公稱尺寸大于500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試樣長(zhǎng)度為200mm±10mm，內(nèi)弦長(zhǎng)300mm±10mm，試驗(yàn)時(shí)試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點(diǎn)應(yīng)保證為波紋的頂端，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表8。表8落錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸DN/mm落錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mm1100.620001251.020001601.220002001.820002502.220003152.82000400(SN4)4.22000400(SN8)～400(SN25)5.02000≥5005.020007.4.6.2當(dāng)計(jì)劃使用地區(qū)通常要在-10℃以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)，按GB/T14152-2001的規(guī)定取樣，試驗(yàn)溫度為（0±1）℃，落錘重量和沖擊高度見表9，這種管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶（*）的符號(hào)。表9落錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸DN/mm落錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mm1104.012001255.01606.252008.0≥25012.57.4.6.3用肉眼觀察，試樣經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破裂判為試樣破壞。根據(jù)試樣破壞數(shù)對(duì)照GB/T14152-2001的圖2或表5判定TIR值。7.4.7環(huán)柔性從一根管子上取(300±20)mm長(zhǎng)度試樣三段，取樣時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)在波谷的中間，兩端應(yīng)與軸線垂直切平，按ISO13968的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。壓縮使環(huán)剛度小于或等于16kN/m2的試樣產(chǎn)生至少30%的徑向變形，環(huán)剛度大于或等于20kN/m2的試樣產(chǎn)生至少20%的徑向變形。觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，內(nèi)層有無(wú)反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。7.4.8烘箱試驗(yàn)7.4.8.1試樣?。?00±20）mm長(zhǎng)的管材三段，公稱尺寸小于或等于400mm的管材，沿軸線切成2個(gè)大小相同的試樣，公稱尺寸大于400mm的管材，沿軸向切成4個(gè)大小相同的試樣。7.4.8.2試驗(yàn)步驟將烘箱溫度設(shè)定為（110℃±2℃），溫度達(dá)到后，將試樣置于烘箱內(nèi)，使其不相互接觸且不與烘箱四壁接觸。當(dāng)層壓壁厚小于或等于4mm時(shí)，在（110℃±2℃）下放置30min；當(dāng)層壓壁厚大于4mm時(shí)，在同樣溫度下放置60min，取出時(shí)不應(yīng)使試樣損壞或變形，冷卻至室溫后觀察，試樣出現(xiàn)分層、開裂或氣泡為試樣不合格。7.4.9蠕變比率按GB/T18042的規(guī)定進(jìn)行。7.5系統(tǒng)的適用性按GB/T18477.1-2007的附錄B或GB/T19472.1-2004的附錄B的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1管材應(yīng)經(jīng)制造廠商質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證后方可出廠。8.1.2組批出廠管材應(yīng)按組批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批。管材公稱尺寸小于或等于500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)60t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7天尚不足60t，則以7天產(chǎn)量為一批；管材公稱尺寸大于500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)300t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期30天尚不足300t，則以30天產(chǎn)量為一批。8.1.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法見表10。表10檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求條款試驗(yàn)方法條款逐根檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)1顏色√√—6.17.22外觀√√√6.27.23規(guī)格尺寸√√√6.37.34密度—√√6.47.4.15環(huán)剛度—√√6.47.4.26維卡軟化點(diǎn)—√√6.47.4.37內(nèi)層拉伸強(qiáng)度—√√6.47.4.48安全燃燒性能—√√6.47.4.59落錘沖擊試驗(yàn)—√√6.47.4.610環(huán)柔性—√√6.47.4.711烘箱試驗(yàn)—√√6.47.4.812蠕變比率——√6.47.4.913系統(tǒng)的適用性——√6.57.58.1.4抽樣檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2012的規(guī)定執(zhí)行，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平IL=I，接收質(zhì)量限AQL=6.5，抽樣方案見表11。表11抽樣方案單位為根批量范圍N樣本大小n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤150812151～2801323281～5002034501～120032561201～320050783201～100008010118.1.5產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)不合格時(shí)，本批產(chǎn)品判定不合格。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表10。8.2.2一般情況下，每?jī)赡赀M(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正式生產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)停產(chǎn)半年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型