挖泥船泥泵吸口端封水腔襯套加工方法

挖泥船泥泵吸口端封水腔襯套加工方法

0泥泵吸口端加工工藝為了提高挖泥船的泥漿泵的吸口端和水腔襯套的耐腐蝕性，延長其使用壽命，襯套材料為硬件800。此種材料具有耐磨性好、強(qiáng)度高、硬度高等特性,能很好地滿足泥泵吸口端封水腔襯套的使用特性,節(jié)省使用成本。但由于工件材料硬度高和工件直徑大、壁薄(圖1),導(dǎo)致工件加工制作過程中,存在合金刀粒難切削和工件整體強(qiáng)度不夠、裝夾容易發(fā)生變形等加工難題。為解決這些難題,本公司組織了專業(yè)的技術(shù)人員,通過實(shí)踐探討總結(jié)出了一套比較完善的加工工藝,最終解決了難題。1u3000年，u逮捕泥船泥漿泵的吸痰口末端密封了腔套筒的加工方案通過設(shè)計(jì)工裝夾具轉(zhuǎn)移機(jī)床夾盤鎖緊力和使用優(yōu)質(zhì)陶瓷刀粒代替合金刀粒切削等措施解決了上述加工難題,現(xiàn)將加工方案介紹如下:1.1夾盤成分配方式的變形根椐工件的外形特點(diǎn)及加工要求,分析設(shè)計(jì)出簡單的、有足夠強(qiáng)度的工裝夾具(圖2),通過轉(zhuǎn)移工件裝夾位置,將機(jī)床夾盤鎖緊力轉(zhuǎn)移到夾具上,確保工件上車床裝夾、夾緊不發(fā)生變形,如圖3所示。圓盤夾具的凸臺部分用于與工件A端面平接,設(shè)計(jì)的6個(gè)U形槽方便工件與夾具焊接加固,以及加工完成后工件與夾具的打磨分離。工件與夾具連接后上車床,直接裝夾鎖緊的是圓盤夾具,夾具整體強(qiáng)度較大,裝夾時(shí)車床夾盤鎖緊力不足以使夾具發(fā)生變形,所以上部的待加工工件也不會(huì)發(fā)生變形。1.2u3000抗沖擊能力選用優(yōu)質(zhì)陶瓷刀粒代替合金刀粒進(jìn)行加工切削。進(jìn)口或國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)陶瓷刀粒具有如下特性:(1)高硬度(硬度達(dá)HRC85以上)、高強(qiáng)度(600~900MPa),保證能對Hardox400材料順利進(jìn)行切削。(2)抗高溫氧化性好。耐熱性和抗高溫氧化性好,在1u3000100~1u3000400℃時(shí),仍能保持較高的硬度、強(qiáng)度進(jìn)行長時(shí)間切削。(3)具有較好的斷裂韌性和良好的抗沖擊能力,加工過程中刀粒不容易斷裂。(4)高抗熱震性,較低的熱膨脹系數(shù),刀粒受切削熱量影響時(shí)外形尺寸變化小,能確保工件加工精度。選用具有以上特性的優(yōu)質(zhì)陶瓷刀粒進(jìn)行加工切削,既解決了工件材料硬難切削的問題,又提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。1.3u型口切割加工由于工件材質(zhì)硬度高,如采用傳統(tǒng)的U型口銑削加工方法,即使刀具選用優(yōu)質(zhì)陶瓷刀粒,生產(chǎn)效率依然偏低,加工成本高。原因如下:(1)工件材質(zhì)硬,加工又是斷續(xù)切削,導(dǎo)致刀粒在加工過程中不停地受到撞擊,容易造成刀粒崩裂。(2)斷續(xù)切削加工過程中工件和刀具振動(dòng)大,導(dǎo)致加工表面粗糙度差,成型不美觀。(3)傳統(tǒng)的銑削方式是采用去除原材料的加工方法,需將U型里面的原材料由上往下逐層去除,一次進(jìn)刀2~3mm,103mm的加工深度需要往復(fù)進(jìn)刀40~50次,切削時(shí)間長,造成機(jī)器成本和人工成本高,生產(chǎn)效率低。針對上述情況,本公司經(jīng)過市場調(diào)查了解后,決定委托專業(yè)的機(jī)加工廠家改用線切割加工U型口,只需將工件在機(jī)床工作臺上裝夾、校正好后,利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)鉬絲(稱為電極絲)作電極,沿著U型對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。切割速度可達(dá)3~5m/min,只需短短的幾秒鐘即可完成U型口切割。相比傳統(tǒng)的銑削加工,效率高,成本小,且加工精度高,成型美觀。2u3000支持車輛加工流程和加工質(zhì)量的關(guān)鍵2.1u3000工件與夾具的安裝(1)將工件上立車車平如圖1所示的A端面。(2)以加工好的工件A端面為底面,將工件平放于夾具凸臺平面上,同心裝配工件與夾具,均勻分布內(nèi)、外圓加工余量,利用6段小間斷焊,焊接均勻固定(圖4)。(3)將工件與夾具的連接體用天車吊上車床裝夾,以夾具ue7881u3000266外圓和夾具A基準(zhǔn)面作為外圓和平面的校正基準(zhǔn),校正后按圖紙要求先粗加工工件,再精加工工件。(4)車削完成后,用手動(dòng)砂輪機(jī)磨掉6段小間斷焊,使工件與夾具分離,并將焊點(diǎn)打磨平整光順。2.2加工和安裝工藝校核(1)加工工件A端面時(shí),因工件整體強(qiáng)度差,裝夾不應(yīng)太緊,車床轉(zhuǎn)速應(yīng)在25r/min為宜,吃刀深度和進(jìn)刀速度要小一些,確保加工安全和工件裝夾變形小一些。(2)工件與夾具連接的間斷焊,在確保工件與夾具牢固的情況下,應(yīng)越小越好,盡量縮小焊接熱影響工件材質(zhì)變化。(3)工件與夾具連接后的加工,車床轉(zhuǎn)速要調(diào)快一些,并且吃刀量要小,防止車削力過大擠壓工件變形,以保證工件加工尺寸的準(zhǔn)確性和獲得較好的表面光潔度。(4)各車削加工工序車床轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量、吃刀深度等參數(shù)如表1所示較為合理。3u型口加工u型口生產(chǎn)實(shí)踐證明,通過使用優(yōu)質(zhì)陶瓷刀粒切削工件,自行設(shè)計(jì)簡單、有效的工裝夾具轉(zhuǎn)移裝夾力,選用線切割加工U型口等工藝措施,解決了挖泥船泥泵吸口端封水腔襯套使用Hardo