裝配流水線的平衡

流水生產(chǎn)線的改善概要一、流水線簡介二、流水線設計三、流水線平衡四、案例研究一、流水線簡介

按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度、連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工作地依次加工，直到生產(chǎn)出成品。

二、流水線設計

確定以下內容：１、節(jié)拍２、工位數(shù)、人員３、工藝流程４、每個工位的內容５、現(xiàn)場布置方式

例子

J型玩具馬車要在一個傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)500輛。每天的生產(chǎn)時間為420分鐘，表中列出了玩具馬車的組裝步驟及其時間。請根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求使工作站數(shù)量最少的平衡方式。J型玩具馬車的裝配步驟及其時間作業(yè)時間/秒描述

須提前的作業(yè)A45安裝后軸支架，擰緊四個螺母—B11插入后軸AC9擰緊后軸支架螺栓BD50安裝前軸，用手擰緊四個螺母—E15擰緊前軸螺栓

DF12安裝1#后車輪，擰緊輪軸蓋CG12安裝2#后車輪，擰緊輪軸蓋CH12安裝1#前車輪，擰緊輪軸蓋EI12安裝2#前車輪，擰緊輪軸蓋EJ8安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘F,GH,IK9上緊全部螺栓和螺釘

1951)畫出流程圖AEDCB8KJIHGF1212119451550129122)計算節(jié)拍

C=

=

=50.4(秒/輛）每天的工作時間每天的產(chǎn)量60X420500

3）工作站數(shù)量的理論最小值（實際數(shù)量可能大一些）：

N====4（取整）

4）選擇作業(yè)分配規(guī)則研究表明，對于特定的問題有些規(guī)則會優(yōu)于其它規(guī)則。一般來說，首先安排有許多后續(xù)作業(yè)或者持續(xù)時間很長的作業(yè)，因為它們會限制裝配線平衡的實現(xiàn)。這種情況下，我們使用如下規(guī)則：TC19550.43.874）選擇作業(yè)分配規(guī)則

（1）按后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少來安排作業(yè)作業(yè)后續(xù)作業(yè)數(shù)量A6B或D5C或E4F，G，H，或J2J1K0在第一規(guī)則遇到問題時，采用第二規(guī)則HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站2工作站3工作站4工作站5J型馬車的流程圖效率計算效率=TNaC=1955x50.4=0.77或77%HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站2工作站3工作站4J型馬車的流程圖三、生產(chǎn)線平衡

1、Linebalancing的定義

Linebalancing即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。

2、Linebalancing的計算衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞的定量值，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。生產(chǎn)線的平衡率計算公式平衡率＝各工序時間總和／（人數(shù)×CT）×100％＝∑ti／（人數(shù)×CT）×100％生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率＝1－平衡率

３、生產(chǎn)線平衡的目的物流快速，減少生產(chǎn)周期。減少或消除物料或半成品周轉場所。消除瓶頸，提高作業(yè)效率。穩(wěn)定產(chǎn)品品質。提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。為了縮短等待時間。可以