水泥物理性能檢驗簡答題題庫

水泥物理性能檢驗簡答題題庫簡答題：1.什么是通用硅酸鹽水泥？答：以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏，及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。2.簡述通用硅酸鹽水泥的分類答：通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。3.什么是硅酸鹽水泥熟料？答：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物含量(質量分數(shù))不小于66%，氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。4.通用硅酸鹽水泥的化學指標都包括那些指標？答：包括：不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子。5.GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準中對凝結時間有什么要求？答：硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min，終凝時間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。6.水泥的需水性：答：使水泥凈漿、砂漿或混凝土達到一定的可塑性和流動形式所需要的拌和水量統(tǒng)稱為水泥的需水性。7.什么是水泥的凝結?答：水泥加水拌和后，隨著時間的推移，漿體逐漸失去流動性、可塑性，進而凝固形成具有一定強度的硬化體，稱為水泥的凝結。8.簡述水泥凈漿稠度測定的原理。答：水泥標準稠度凈漿對標準試桿(或試錐)的沉入具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加人的水量。9.簡述凝結時間測定的原理。答：凝結時間以試針沉人水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。10.簡述雷氏法測定水泥安定性的原理。答：雷氏法是觀測由二個試針的相對位移所指示的水泥標準稠度凈漿體積膨脹的程度。11.簡述試餅法測定水泥安定性的原理。答：試餅法是觀測水泥標準稠度凈漿試餅的外形變化程度。12.什么是水泥的體積安定性？引起水泥體積安定性不良的原因是什么？答：水泥的體積安定性是指水泥漿體硬化后體積變化的均勻性。即水泥硬化漿體能保持一定的形狀，具有不開裂、不變形、不潰散的性質。引起水泥體積安定性不良的原因是：①熟料中含有過多的游離氧化鈣和游離氧化鎂。②摻入石膏過多。13.標準稠度用水量測定前應做那些準備工作？答：（1）維卡儀的金屬棒能自由滑動;（2）調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點;（3）攪拌機運行正常。14.水泥膠砂制備時每鍋膠砂的材料用量是多少？答：水泥：450±2g；標準砂：1350±5g；水：225±1g。15.水泥振實臺的安裝有什么要求？答：振實臺應安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3，重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。16.水泥成型和養(yǎng)護的溫濕度有何要求？答：試體成型試驗室的溫度應保持在(20±2)℃，相對濕度應不低于50%。試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在(20±1)℃，相對濕度不低于90%。試體養(yǎng)護池水溫度應在(20±1)℃范圍內。17.什么是水泥的比表面積？它的單位如何表示？答：水泥的比表面積是指單位質量的水泥粉末所具有的總表面積，它的單位以cm2/g或m2/kg來表示。18.水泥膠砂流動度測試用跳桌的安裝有何要求？答：跳桌宜通過膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上。基座由容重至少為2240kg/m3的重混凝土澆筑而成，基部約為400mm×400mm見方，高約690mm。19.簡述水泥密度測定的原理。答：將水泥倒入裝有一定量液體介質的李氏瓶內，并使液體介質充分地浸透水泥顆粒。根據(jù)阿基米德定律，水泥的體積等于它所排開的液體體積，從而算出水泥單位體積的質量即為密度，為使測定的水泥不產(chǎn)生水化反應，液體介質采用無水煤油。20.水硬性膠凝材料：答：拌水后既能在空氣中硬化，又能在水中硬化的材料。21.非水硬性膠凝材料：答：拌水后只能在空氣中硬化。如石灰。22.什么是水泥？答：定義：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。23.什么是助磨劑？答：在水泥粉磨時加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。24.什么是不溶物？答：不溶物是指經(jīng)鹽酸處理后的殘渣，再以氫氧化鈉溶液處理，經(jīng)鹽酸中和過濾后所得的殘渣經(jīng)高溫灼燒所剩物質。P?I硅酸鹽水泥：≤0.75%，P?Ⅱ硅酸鹽水泥：≤1.50%。25.不溶物的主要來源有哪些？答：①生料。②混合材(尤其是火山灰質混合材料)。③石膏中的雜質。26.水泥凝結時間分為哪兩種？分別是什么？答：分初凝時間和終凝時間。初凝為水泥加水拌合時起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間；終凝為水泥加水拌合時起至標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。27什么是水泥凈漿標準稠度？答：為測定水泥的凝結時間、體積安定性等性能，使其具有準確的可比性，水泥凈漿以標準方法測試所達到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度。28.測定凝結時間的注意事項有哪些？(影響凝結時間測定的因素)答：（1）在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內壁10mm。（2）臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝狀態(tài)時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。（3）每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護箱內（4）整個測定過程中要防止圓模受振。29.什么是假凝？什么是急凝？它們有什么區(qū)別？答：急凝：水泥加水拌和后，很快出現(xiàn)不可逆的固化現(xiàn)象，初凝時間早于45min。假凝：水泥加水拌和后，在幾分鐘內即迅速凝結變硬，經(jīng)劇烈攪拌后，又重新恢復塑性的現(xiàn)象。急凝與假凝均屬于不正常的早期固化現(xiàn)象，但又不完全一樣：急凝以水泥發(fā)生快速水化為前提，漿體迅速放出大量熱，溫度急劇上升，形成不可逆的固化現(xiàn)象，且產(chǎn)生一定強度，重新攪拌不能恢復塑性。假凝時，水化很少，放熱量很小，經(jīng)劇烈攪拌后，漿體能重新恢復塑性，并達到正常凝結，對強度沒有不利影響，但增大了施工難度。30.水泥均勻性的定義是什么？答：某一時期單一編號水泥10個分割樣28天強度的均勻程度。31.強度試驗的脫模注意事項是什么？答：脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后20-24h之間脫模。注意事項：①如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應予說明。②已確定作為24h齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試體，應用濕布覆蓋至做試驗時為止。32.為什么要控制水泥中的三氧化硫含量，石膏在水泥中有何作用及其機理？答：如果三氧化硫含量超過國家標準規(guī)定，會嚴重影響水泥及水泥制品的安定性。也就是會對水泥制品產(chǎn)生膨脹、開裂等不良后果。（1）可以控制水泥的水化速度,調節(jié)凝結時間;（2）可提高早期強度,降低干縮變形,改善水泥的耐久性等。33.原始記錄中寫錯的數(shù)據(jù)如何更改？答：在錯誤數(shù)據(jù)上劃二橫后，蓋上章，然后在數(shù)據(jù)的上面寫上所要更改的數(shù)據(jù)34.抽查袋重時的注意事項是什么？答：注意包裝袋質量是否合格，各標志、噴碼是否齊全、清晰，臺稱是否放置平穩(wěn)，計量是否準確，每次砝碼檢測一下。35.雷氏夾試件的制備方法？答：將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只后輕輕扶持試模，另一只用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24±2h。36.試餅法測安定性結果如何判別？答：沸煮結束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。若為試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。37.簡述均勻性試驗的取樣規(guī)則答：每個品種的水泥隨即抽取一個編號，按每1/10編號從一袋中取至少6kg水泥，取出10個分割樣品，在從10個分割樣品中分別取出0.6Kg水泥混勻后作為綜合樣。38.石膏在水泥中起什么作用？答：石膏的主要作用是調節(jié)凝結時間，同時因為石膏是礦渣的活性激發(fā)劑，因此加適量石膏還可以提高水泥的強度，尤其是早期強度。但石膏加入量過多，會引起水泥的安定性不良。最佳石膏摻量，應在保證水泥的凝結時間正常，安定性合格的基礎上，使水泥的強度最高。39.沸煮箱的保養(yǎng)和維護？答：調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時又保證能在30±5min內升至沸騰。脫去玻璃板取下試件先檢查試餅是否完整(如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格不必沸煮)，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min內加熱至沸，并恒沸3h±5min。結果判別沸煮結束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。若為試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。40.測定比表面積的注意事項？答：①試樣搗實。搗實試樣時，一定要使試樣均勻分布在筒中，然后搗實，這樣制備的水泥層，空隙分布比較均勻。②空隙率的影響。對硅酸鹽水泥，空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530±0.005。當上述的要求不能滿足試料層制備的要求時，則允許改變空隙率?？障堵实恼{整以2000g砝碼（5等砝碼）將試樣壓實至規(guī)定的位置為止。③水泥密度對結果計算有影響，因此一定要測準。④儀器的液面應保持一定的刻度上。⑤要保證實驗過程中儀器不漏氣。⑥點在圓孔板上的濾紙大小應與圓筒內徑一致，不能太大也不能太小。⑦搗器搗實水泥層時搗器的邊必須與圓筒上邊接觸，以保持料層到一定高度。⑧用抽氣瓶抽氣時，應保持讓液面徐徐上升，以免損失液體。41.標準稠度如何測定？答：①拌和結束后，立即將拌好的凈漿裝放錐模內，裝入量比錐模容量稍多一點，但不要過多，用小刀插搗，振動數(shù)次，排除凈漿表面氣泡并填滿模內。小刀從模中心線開始分兩下刮去多余的凈漿，然后一次抹平。抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌1.5min內完成。②用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度28±2mm時的凈漿為標準稠度，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(P)，按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到28±2mm時為止。③用不變水量方法測定時，拌和水量用142.5ml水，水量準確至0.5ml。根據(jù)測得的試錐下沉深度Ｓ(mm)按下式(或儀器上對應標尺)計算得到標準稠度用水量P(%)。P=33.4-0.185S當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量方法測定。42.簡述水泥凈漿的拌制步驟答：將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5s-10s內將稱好的500g水泥加入水中，將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著高速攪拌120s停機。43.試驗小磨的安全操作規(guī)程？注意事項及小磨的維護保養(yǎng)？答：（一）操作規(guī)程①樣品制備：所取熟料在破碎至小于7mm，拌和均勻，等分法取5Kg入磨，熟料和石磨同時入磨。熟料加5Kg，石膏另外稱取加入，一律采用SO3含量大于35%的天然二水石膏（也破碎至小于7mm），石膏加入量控制在不超過水泥總含量的3.5%，與本廠控制指標基本吻合。②粉磨：將熟料、石膏倒入磨內，蓋上磨蓋，擰緊緊固螺絲，打開電源，粉磨一定時間，倒出物料，過0.9mm的篩子后充分混合均勻，取樣進行比表面積、0.08mm篩篩余和其它項測定。③控制參數(shù)：比表面積為350±10kg/m2、0.08mm篩篩余不大于4.0%。如不符合要求，應重新配料或倒回粉磨。④研磨體補充：試驗小磨研磨體消耗超過總重量5%時更換一次。（二）試驗小磨的保養(yǎng)、維護①試驗磨應經(jīng)常清理外表及罩內表面，擦拭干凈。②要經(jīng)常檢查緊固件，若有松動需及時擰緊后才能繼續(xù)運轉。③經(jīng)常檢查潤滑部分，有無漏油，潤滑油或潤滑脂有無變質，如變質要更換，齒輪潤滑油是40號機油（GB443―64），軸承潤滑是用鈣基脂（GB491――65）或鈣鋼基潤滑脂(GB493—65)均可。④磨機運轉過程中，要經(jīng)常注意有無異常的噪聲和不正常的沖擊聲，軸承溫升及齒輪減速電機溫度是否過高、臭味，冒煙等現(xiàn)象，若有要立即停止運轉，查找原因，待排除故障后才能恢復運轉。⑤要經(jīng)常檢查各密封墊，發(fā)現(xiàn)有損壞處，需及時更換新墊。⑥經(jīng)常檢查電源，要保證接觸良好，控制箱需保持干燥。44.成型的步驟？（振實臺）答：用振實臺成型：膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入地二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件相對于振實臺的位置。45.凈漿攪拌機常見故障及排除答：現(xiàn)象：凈漿攪拌機故障。原因判斷：攪拌程序不符合規(guī)定要求；攪拌葉與攪拌鍋壁間隙不符合規(guī)定要求；機械故障。處理措施：即時調整攪拌葉與攪拌鍋壁間隙，請機修人員處理；溫度濕度控制不符合規(guī)定要求；凝結試針彎曲，更換新試針。46.沸煮箱常見故障及排除答：現(xiàn)象：沸煮時間不符合規(guī)定要求。原因判斷：控制器壞或加熱管燒壞。處理措施：由儀表或電修人員修理。47.沸煮操作規(guī)程答：①凈漿的制備：稱取試樣500g，按標準稠度用水量加水在凈漿攪拌機上攪拌。攪拌方法，攪拌時間同標準稠度用水量測定。②將制出的凈漿分成兩等份，制成直徑為70~80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅。③養(yǎng)護：將成型后的試餅和雷氏夾試件取出，測定試件指針尖端間的距離，放入煮沸箱內煮沸。沸煮箱內水位要保證在整個沸煮過程中沒過試件，不許中途補充試驗用水同時有能在30±5min升至沸騰，恒沸時間3h±5min。48.水泥凈漿攪拌機安全操作規(guī)程答：①將儀器安裝在工作平臺上，儀器不需要特別基礎和地腳螺釘，只要水平放置保證穩(wěn)定即可。②將調節(jié)螺母和攪拌葉片按逆時針方向旋在攪拌軸上，調整鍋內壁與葉片間隙2±1mm范圍內，一般應三個月至半年檢查一次，然后用扳手將調節(jié)螺母擰緊。③接上380v交流電源，并有可靠的接地線，儀器即可投入使用。④轉動攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋下降到最低位置，然后旋轉鍋，將鍋取出，把稱好的水泥到入鍋內，裝上鍋子并按順時針旋轉夾緊，轉動攪拌鍋升降手柄，使之升到攪拌位置。⑤將程控開關撥到“自動”位置，按啟動按鈕，同時徐徐向鍋內加入定量的水，就可以自動完成攪拌工作。⑥如需手動控制，可將程控開關撥到“手動”位置，根據(jù)實際需要，按“慢轉”，“快轉”或“停止”按鈕，即可滿足要求。⑦完成全過程攪拌工作后，轉動攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋下降到最低位置，按逆時針方向旋轉攪拌鍋取出。每次工作結束，須將攪拌鍋，攪拌葉片擦洗干凈，并保持儀器外觀整潔。49.比表面積測定原理答：方法原理：本方法主要根據(jù)一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時，所受阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。在一定空隙率的水泥層中，孔隙的大小和數(shù)量是顆粒尺寸的函數(shù)，同時也決定了通過料層的氣流速度。50.熟料粉磨的方法原理及操作步驟：答：（一）方法原理：利用統(tǒng)一實驗小磨內各級研磨體將熟料和石膏粉磨成符合規(guī)定要求粉末。（二）測定步驟：①打磨：將熟料樣破碎至粒徑小于7毫米，混和均勻，利用“四等分”法取5kg熟料，根據(jù)配料技術員確定石膏摻加量，混均后入磨，啟磨并開始計時，根據(jù)經(jīng)驗確定粉磨時間，將試樣比面積控制在350±10m2/kg，細度控制在不大于4.0%，否則重新打磨。②甩磨：到達粉磨時間后，關閉小磨電源，換上磨門蓖子，開啟電源，甩磨4－5分鐘后，關閉電源。③混樣：徹底清掃小磨內的所有樣品，將甩出來的試樣過0.9mm方孔篩，然后在試樣盤中混勻，裝入留樣桶中封好，當日送到地下室以便成型。注：研磨體消耗重量超過總重量的±5％時，應更換研磨體，一般情況下，一年更換一次;控制出磨熟料溫度不得高于60℃，當高于此溫度時，必須停止打磨，待磨內溫度恢復正常時，再從新開始打磨。51.比表面積異常答：現(xiàn)象：比表面積突然變大或減小。原因判斷：①試樣溫度的變化；②勃氏儀的影響；③稱樣的影響。處理措施：嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行操作。52.負壓篩安全操作規(guī)程答：①使用篩前要檢查，篩網(wǎng)必須完整沒有損壞，篩邊緣必須嚴密，絕大部分篩空暢通，沒有堵塞。②用篩要定期用標準粉檢查，標準粉由建材研究院負責供應。③樣品充分要勻，通過0.9mm的方孔篩，并在105±5℃烘干1小時取出冷卻。④將篩子放置與篩座上，蓋上篩蓋，啟動，檢查噴嘴轉狀況，調節(jié)負壓為4000~6000Pa，運轉兩分后自動停機。⑤取出水泥25g，置于座上，蓋上篩蓋，啟動篩析2min，篩析開始時可能有試樣粘附在篩蓋上，可用小錘輕輕敲擊使其下落，篩畢，稱量篩余物。⑥實驗完畢，需篩子清刷干凈，保持干燥。⑦經(jīng)多次試驗后，負壓可能小于4000Pa，此時應清理吸塵器內水泥使負壓恢復在4000~6000Pa。53.膠砂流動度測定儀安全操作規(guī)程答：①測定水泥膠砂流動度使用的跳桌，截錐模，圓柱搗棒等，應符合JC/T958-05中的規(guī)定。②試驗條件與GB/T17671中第三章第一條要求一致。③膠砂材料用量按相應標準要求或試驗設計確定。④膠砂制備按GB/T17671有關規(guī)定進行。⑤在攪拌膠砂的同時，將圓錐模及模套、搗棒、跳桌玻璃臺面用濕毛巾擦濕，放在臺面中心上，而后，用潮濕毛巾蓋好。⑥將已拌好的膠砂迅速分兩層裝入圓錐模內。第一層裝至錐模高的2/3處，用餐刀在垂直的兩個方向各劃實五次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿錐模內徑邊緣搗壓10次，往里第二圈搗壓4次，中心1次。接著裝第二層砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內圈3次。⑦搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓模套的膠砂掛去并抹平，抹平后將圓錐模徐徐提起，然后手握手輪搖柄或啟動開關以每秒約一轉的速度連續(xù)轉動25轉。⑧跳動完畢，用卡尺按跳桌臺面上垂直的“+”字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為該加水量時的水泥膠砂流動度結果。⑨水泥膠砂流動度的檢驗從加水拌和算起，全過程在6min內完成。54.電動抗折機安全操作規(guī)程答：（一）試驗前的準備工作：①試驗機在無震動的環(huán)境中直接放在平臺上使用。②檢查設備是否水平。③定期檢查設備的靈敏度。④杠桿調成平衡后，若外力使其失去平衡應能自動恢復平衡。⑤杠桿抬起和下落時，游砣不產(chǎn)生位移。⑥加荷圓柱與支撐圓柱應能轉動，不晃動。⑦試體按編號和齡期在實驗前15分鐘從水中取出，與原始記錄編號、日期核對一致，并用濕布覆蓋。⑧加荷速度為0.117Mpa/S±0.0117Mpa或0.05KN/S±0.005KN/S。（二）抗折強度檢驗操作規(guī)程：①試驗前，接通電源，按下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線。②每齡期取出3條試體先做抗折強度試驗，試驗前抹去試體表面附著的水分和砂粒，檢查試體兩側面氣孔情況，試體放入夾具時，將氣孔多的一面向上作為加荷面，盡量避免大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面向下作為受拉面。③試體放入前應使杠桿在不受荷的情況下成平衡狀態(tài)，然后將試體放在夾具中間，兩端與定位板對齊，并根據(jù)試體齡期和水泥標號，將杠桿調整一定角度，使其在試體折斷時杠桿盡可能接近平衡位置，如果第一塊試體折斷時，杠桿的位置高于或低于平衡位置，第2、3塊實驗時，可將杠桿角度再調小或調大一些。④加荷速度嚴格按照標準規(guī)定。⑤折斷