噴射砂漿與噴射混凝土施工工藝

#/11送風(fēng)試驗送風(fēng)鑒定定期檢查送電空載運轉(zhuǎn)，有無發(fā)熱或異常聲敲打聽聲噴槍攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞卸開檢查輔助設(shè)備信號是否清晰、準(zhǔn)確、通風(fēng)、照明是否充分送電試驗檢查，設(shè)備完好檢查三、噴射砂漿和噴射混凝土的拌制工、原材料稱重允許偏差工水泥和速凝劑均為2%；(1)o2砂石均為3%。o2、必須使用潮料。砂子和石子在使用前要用水澆透，在現(xiàn)場存放10個小時以后再用，這時含水率約6-7%?，F(xiàn)場直觀：用手抓起緊握成團，松開輕碰就散為合適。3、拌料：用機械攪拌，攪拌時間不得少于3分鐘。人工拌料，必須在鐵板上進行。砂、石混合后加水泥，攪拌不少于三次，混合到顏色一致。4、速凝劑的拌入：必須使用噴射機上的速凝劑添加裝珞。工作前檢查添加裝珞是否好使。不得隨拌料一起加入。5、攪拌好的混合料必須通過篩蓖進入噴射機。6、無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應(yīng)超過2h；有速凝劑摻入的混合料，存放的時間不應(yīng)超過20min。四、噴射手的操作1、噴射手作業(yè)時一般應(yīng)兩人，一人掌握噴頭，一人觀察協(xié)助。兩人要密切配合。噴射手和噴射機司機之間要有聯(lián)系的信號。2、噴射手要經(jīng)常保持噴頭完好：①噴頭各部件連結(jié)要嚴(yán)密，無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。②要使用SP-1型噴頭，沒有時，要使用雙水環(huán)，第二道水環(huán)距噴頭水環(huán)4-6米。作業(yè)前應(yīng)拆開噴頭和第二道水環(huán)進行檢查，作業(yè)結(jié)束后要及時用水清洗干凈，使水眼保持暢通。③檢查攏料管，磨薄、磨穿要及時更換。攏料管長度不得少于0.5米。3、噴射作業(yè)要劃定區(qū)段，按順序進行。區(qū)段長度不超過2米。噴射順序自下而上，先凹后凸。先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上。噴拱時，先拱腳后拱頂。立眼，每個段由下而上順序進行。4、掌握好噴距和風(fēng)壓噴嘴口至噴射面的距離：噴頂0.8-1米，噴墻0.6-0.8米。噴嘴處風(fēng)壓不宜過大，一般需要保證噴嘴處有0.1MPa左右，但不能超過0.2MPa的壓力。作業(yè)時應(yīng)與噴射手取得聯(lián)系，根據(jù)實際情況及時加以調(diào)整。5、正常噴射作業(yè)，一般按螺旋形軌跡一圈壓半圈地均勻緩慢移動。螺旋直徑30厘米左右。避免“點射”，以求表面平整。遇到裂隙，低凹處應(yīng)先噴填，然后再正常噴射。6、遇有較大淋水，在淋水集中的裂隙處插導(dǎo)管引水，噴射時應(yīng)呈同心圓狀，由邊緣向中心噴射，也可適當(dāng)增加速凝劑。7、作業(yè)中發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，要立即關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭向下放珞，以防水倒流輸料管中。噴射機和輸料管中的積料必須及時清除干凈；輸料管要大半徑拐彎，以防堵管。9、掌握好水灰比。根據(jù)巖壁潮濕情況可適當(dāng)調(diào)整，干燥時稍大一點，潮濕可適當(dāng)調(diào)小，但不得噴干料。水灰比合適時，噴射混凝土粘粘糊糊，易粘著，回彈物少、表面呈現(xiàn)水亮光澤；混凝土表面無光澤、顏色灰暗，出現(xiàn)干斑、回彈量大、粉塵飛揚，說明水?。换炷帘砻嫫鸢?，出現(xiàn)滑移、流淌時，說明水大。10、噴射開始稍開動水門，先給點水，待混合料送至噴頭處，調(diào)動水門至水灰比正常再對準(zhǔn)噴射地點。11、混凝土噴射厚度按設(shè)計要求一次達到。噴射中如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干斑、松散、下墜、滑移或裂紋時要及時清除補噴。12、掛金屬網(wǎng)時，混凝土表面不得露筋。發(fā)現(xiàn)有脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住，要及時清除進行補噴。五、噴射機和噴嘴的操作（一）、噴射機的操作噴射機的操作正確與否可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。噴射機的操作主要是正確地控制風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機的工作風(fēng)壓是指噴射機正常進行噴射作業(yè)時設(shè)備所需的風(fēng)壓。不同類型的噴射機有不同的工作風(fēng)壓，而且他們還與噴射方向、拌和料輸送距離、混凝土配合比、含水量等有關(guān)。適宜的工作風(fēng)壓，可以減少回彈量，增加噴射的厚度，并保證噴射的質(zhì)量。1、作業(yè)開始前，必須對設(shè)備進行全面檢查，料斗內(nèi)無雜物，電、水、風(fēng)等系統(tǒng)無故障，各部件要齊全、完整、結(jié)合的間隙要合適，然后進行空轉(zhuǎn)試驗。2、工作開始，操作的順序是：先給風(fēng)、送電，最后送料。結(jié)束時先停送料，然后停電、停風(fēng)。開車前必須和噴射手聯(lián)系好，向周圍人員發(fā)出開車的信號。3、向噴射機加料要連續(xù)均勻。機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠數(shù)量的存料。4、運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意噴射機上的壓力表工作風(fēng)壓。工作風(fēng)壓迅速上升接近風(fēng)源的壓力時，要立即停止上料、停電、停風(fēng)，進行檢查處理。5、噴射機司機要與噴射手密切配合，根據(jù)實際情況隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射機壓力表上的工作風(fēng)壓，在水平輸料時可參照下列公式確定。工作風(fēng)壓=1+0.013*輸料管長度（米）公斤/平方厘米?？蛰d時的壓力=0.01*輸料管長度（米）公斤/平方厘米。6、作業(yè)中突然發(fā)生停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管中的混合料要及時清除干凈。7、經(jīng)常檢查減速箱內(nèi)的油位和油質(zhì)。8、噴射機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有不正常聲音時，要立即停止作業(yè)，進行檢查。處理故障必須切斷電源、風(fēng)源后進行。9、每班工作結(jié)束，司機要吹凈旋轉(zhuǎn)料腔及輸料管內(nèi)的余料，清除出料彎頭、磨擦板、旋轉(zhuǎn)體及座體內(nèi)的粘結(jié)物和余灰，清凈機體外部的粉塵、切斷電源，關(guān)閉風(fēng)、水管路閥門。（二）、噴嘴的操作噴射手對噴嘴的操作工藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵。其技術(shù)操作和步驟在很大程度上影響噴射混凝土的質(zhì)量和回彈。1、噴嘴與受噴面的距離和夾角，應(yīng)隨風(fēng)壓的波動而不斷調(diào)整。一般情況下，噴嘴與受噴面的垂線成100?150夾角時，噴射效果最好。噴嘴可沿螺旋形軌跡運動，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一圈壓半圈做橫向運動。2、噴頭與噴射面要保持垂直。噴頭口不能對著人，要朝向巖壁。六、管路堵塞故障與排除作業(yè)中要經(jīng)常檢查輸料管，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。管路堵塞故障與排除方法見下表噴射管路堵塞故障的檢查與排除序號堵塞部位堵塞現(xiàn)象噴頭突然往前一竄，出料中斷，無水1噴頭霧，但有水滴，噴射機壓力表指針迅速上升噴頭處出料中斷，且無水霧，只有小2噴射機出料彎管股水流，噴頭無顫動，噴射機壓力表指針驟然上升噴頭處出料中斷，且無水霧，只有小3輸料軟管股水流，噴頭無顫動，噴射機壓力表指針驟然上升大塊石子或水泥卡堵，混合料濕度大，工作壓力偏小同上，或輸料管彎角過小立即停電關(guān)機，關(guān)閉總進氣閥，檢查軟管發(fā)硬處即為堵塞部位，用手錘敲擊后，用高壓風(fēng)疏通噴頭處出料中斷，且無水霧，只有小4輸料鋼管股水流，噴頭無顫動，噴射機壓力表指針驟然上升同上，或輸料鋼管接頭漏風(fēng)立即停電關(guān)機，關(guān)閉總進氣閥，敲擊管子發(fā)濁音處既為堵塞部位，用手敲擊該處，通高壓風(fēng)吹出立即停電關(guān)機，關(guān)閉總進氣閥，拆開噴頭取出大塊石子堵塞原因大塊石子或雜物卡堵排除方法立即停電關(guān)