環(huán)氧樹脂施工方法

一、工法特點(diǎn)及選用范圍1、該工法合用于防輻射的核電站墻體及底板，融合了一般工業(yè)廠房涂料施工措施的長(zhǎng)處，尤其是對(duì)大面積混凝土表面施工，采用此法涂裝更具優(yōu)勢(shì)。2、該工法充足運(yùn)用電動(dòng)磨光機(jī)、空壓攪拌機(jī)、真空噴涂機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，在精密儀器的監(jiān)測(cè)的監(jiān)測(cè)及精心施工控制下，到達(dá)施工快捷、質(zhì)量保證、經(jīng)濟(jì)節(jié)省的目的。二、工藝原理環(huán)氧樹脂涂層是通過(guò)在墻體或底板上用環(huán)氧權(quán)脂底漆處理基層，再涂刷面漆形成致密的、耐高溫、高壓的保護(hù)層，從而到達(dá)防輻射的目的。1、構(gòu)成涂層的環(huán)氧樹脂簡(jiǎn)介環(huán)氧樹脂的具有兩以上環(huán)氧基的化合物，具有硬化劑活性水素附加結(jié)合而成的高分子合物，具有硬化劑海參性水素附加結(jié)合而形成的高分子化合物。秦山三期核核電站重要采用了韓車卡寶拉因企業(yè)生產(chǎn)的C/L195C/L890兩種環(huán)氧樹脂涂料。C/L195和C/L890均是雙組份環(huán)氧樹脂，即主劑（PartA）和硬化劑（PartB）構(gòu)成。主劑（PartA）和硬化劑（PartB）分裝在兩上封閉桶內(nèi)，使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)按體積1:1混合，攪拌均勻后即可使用。2、環(huán)氧樹脂涂層的構(gòu)造多種級(jí)別的環(huán)氧樹脂涂層都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）構(gòu)成，只是隨級(jí)別不一樣而面漆的層數(shù)不一樣，其中玻璃纖維級(jí)環(huán)氧樹脂中還要鋪設(shè)一層玻璃纖維布。安全殼級(jí)環(huán)氧樹脂涂層為四層面漆，厚度為0.5mm；去污級(jí)環(huán)氧樹脂涂層為兩層面漆，厚度為0.25mm；玻璃纖維級(jí)環(huán)氧樹脂涂層為五層面漆，厚度為0.8mm。3、環(huán)氧樹脂涂層的作用安全殼表面環(huán)氧樹脂涂料作為重要屏障制止核輻射污染從安全殼中泄漏；防止混凝土或其他構(gòu)造長(zhǎng)期暴露于輻射中而受損，并輕易去污。4、環(huán)氧樹脂涂層的類型及部位環(huán)氧樹脂在重水堆電項(xiàng)目中重要應(yīng)用在混凝土表面，根據(jù)涂層的重要程度和部位分為三個(gè)等級(jí)；安全殼級(jí)環(huán)氧樹脂涂層、去污級(jí)環(huán)氧樹脂涂層和玻璃纖維級(jí)環(huán)氧樹脂涂層。其中，反應(yīng)堆廠房筒體墻為安全殼級(jí)環(huán)氧樹脂涂層；反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)部構(gòu)造、輔助廠房墻體為去污級(jí)環(huán)氧樹脂涂層；筒體墻貫穿件周圍、穹頂及廢液儲(chǔ)存池內(nèi)側(cè)壁為玻璃纖維級(jí)環(huán)氧樹脂涂層。三、工藝流程由于玻璃纖維布級(jí)環(huán)氧樹脂和去污級(jí)環(huán)氧樹脂施工與安全殼級(jí)環(huán)氧樹脂施工工藝基本相似，僅施工層數(shù)不一樣，且玻璃纖維布及環(huán)氧樹脂的第一層面漆噴涂完畢立即鋪貼玻璃纖維布，不需養(yǎng)護(hù)就噴涂第二層面漆，其他三層環(huán)氧樹脂面漆與安全殼級(jí)環(huán)氧樹脂面漆施工工藝基本相似。因此，在此僅簡(jiǎn)樸簡(jiǎn)介安全級(jí)氧樹脂施工流程。基層打磨→環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)及底漆滿涂→養(yǎng)護(hù)→電動(dòng)打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補(bǔ)→第一層面漆噴涂→養(yǎng)護(hù)→電動(dòng)打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補(bǔ)→第二層面漆噴涂→養(yǎng)護(hù)→電動(dòng)打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補(bǔ)→第三層面漆噴涂→養(yǎng)護(hù)→電動(dòng)打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補(bǔ)→第四層面漆噴涂（最終一道面漆一般不用打磨）→養(yǎng)護(hù)四、操作要點(diǎn)1、基層處理用機(jī)械打磨或噴砂的措施除去混凝土表面的浮漿。對(duì)于混凝土表面的裂縫或蜂窩、麻面以及拉墻螺桿用的錐體孔等缺陷，要進(jìn)行修補(bǔ)處理。對(duì)于混凝土裂縫，要沿裂縫方向?qū)⑵淝谐蒝型開口，將松動(dòng)石子、骨料等精除等待修補(bǔ)；對(duì)于混凝土表面的氣囊、針孔等缺陷用小錘擴(kuò)成V型開口等修補(bǔ)；對(duì)于拉墻螺桿用的錐體孔及較大的混凝土缺陷（孔隙深度不小于50mm），要用干砂漿或混凝土修補(bǔ)，進(jìn)行必要養(yǎng)護(hù)，至干透為止。修補(bǔ)后的混凝土表面要用強(qiáng)力打磨法將混凝土表面打磨平整，用高壓空氣將表面清理潔凈最終使混凝土表面粗糙、均勻、潔凈，用手觸摸時(shí)無(wú)灰塵和其他雜質(zhì)，以利于下層涂漆的施工。2、環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)混凝土基層及滿涂（1）用環(huán)氧樹脂砂漿彌補(bǔ)混凝土表面經(jīng)處理后產(chǎn)生的V型開口，使混凝土表面形成一種平面，待修補(bǔ)的環(huán)氧樹脂砂漿干燥后，在整個(gè)混凝土表面滿刮一層環(huán)氧樹脂砂漿，以蓋住混凝土表面微小的缺陷。環(huán)氧樹脂砂漿干透后，用平板砂光機(jī)將表面打磨平整。（2）打磨好的表面存在的小缺陷時(shí)，可用環(huán)氧樹脂面漆C/L890直接修補(bǔ)；打磨好的表面存在在較大的缺陷時(shí)，要用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)完、干燥后進(jìn)行打磨直至滿足規(guī)定。3、環(huán)氧樹脂面漆施工（1）按體積比1:1將C/L890的主劑與硬化劑混合并攪拌均勻后，摻入體積配合比為15%的2#或33#稀釋劑（一般夏季常用2#，其他季節(jié)用33#），充足混合攪拌均勻后即可使用。對(duì)于大面積涂層，采用真空噴涂機(jī)施工環(huán)氧樹脂，在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)，每層環(huán)氧樹脂都采用縱向一遍，橫向一遍的噴涂措施，每層濕膜厚度約為0.225mm。對(duì)于小面積涂層，采用軟毛刷涂裝到達(dá)涂層規(guī)定的厚度。為保證完全覆蓋，對(duì)于同一種面漆，保證成形顏色的同步使相鄰兩層采用不一樣的顏色間隔涂裝。（2）安全殼級(jí)和去污級(jí)環(huán)氧樹脂涂層面漆施工措施按照上述做法進(jìn)行，安全殼級(jí)面漆要漆四層，去污級(jí)面漆要涂?jī)蓪?。?）玻璃纖維級(jí)涂層漆施工要復(fù)雜某些。待環(huán)氧樹脂砂漿完畢后，在貫穿件及某些重要節(jié)點(diǎn)周圍用聚硫橡膠密封，用鋁箔帶交其覆蓋，粘貼，表面再噴涂第一層C/L890面漆，將玻璃纖維布嵌入環(huán)氧樹脂中，然后再噴涂一層C/L890面漆，待環(huán)氧樹脂養(yǎng)護(hù)期滿并干透后，在面層上噴涂三層C/L890即可。（貫穿件位置玻璃纖維環(huán)氧樹脂施工節(jié)點(diǎn)圖1）4、環(huán)氧樹脂的拌和保證環(huán)氧樹脂主劑與硬化劑按體積比1:1拌和均勻，規(guī)定用機(jī)械攪拌（少許時(shí)可采用手工工具拌各），攪拌時(shí)間1~2分鐘。且拌和好的環(huán)氧樹脂要在2小時(shí)內(nèi)用完。5、施工縫的留設(shè)相鄰環(huán)氧樹脂涂層施工面留設(shè)施工縫時(shí)，在施工縫處用膠帶紙粘貼依次錯(cuò)臺(tái)留設(shè)不不不小于25mm寬度的搭接縫。五、器材設(shè)備1、施工器材噴漆設(shè)備、噴砂設(shè)備、平板砂光機(jī)、角向磨光機(jī)、電動(dòng)空壓機(jī)、帶攪拌葉的慢速電動(dòng)鉆、加熱器、排隊(duì)氣扇、鼓風(fēng)機(jī)、吊籃、鋼絲刷、鋼抹子、油漆刷、刮刀、平鏟、砂紙、護(hù)目鏡、防塵口罩等。2、檢測(cè)儀表干濕溫度測(cè)試儀、表面溫度測(cè)試儀、濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀、粘結(jié)力測(cè)試儀。六、勞動(dòng)力組織(1)現(xiàn)場(chǎng)工程師2名(2)工長(zhǎng)2名(3)質(zhì)檢員2名(4)安全員1名(5)涂裝工人若干名七、安全措施1、操作人員要通過(guò)培訓(xùn)，熟悉噴涂機(jī)械、吊籃、以及加熱器等的使用，理解環(huán)氧樹脂及其稀釋劑的特性，掌握基本防護(hù)措施后，經(jīng)考核合格方可上崗。2、環(huán)氧樹脂及其稀釋劑具有一定的毒性及腐蝕性，施工時(shí)要做好下述防護(hù)工作：（1）個(gè)人防護(hù)：除一般安全備品外，還要戴好防毒口罩、膠手套、封閉式防護(hù)眼鏡。并規(guī)定操作人員在施工時(shí)感覺(jué)頭痛、心悸或惡心時(shí)，要立即離動(dòng)工作地點(diǎn)，到通風(fēng)口換氣，如仍不舒適應(yīng)到保健站治療。（2）區(qū)域防護(hù)：施工區(qū)域不準(zhǔn)使用明火，且區(qū)域內(nèi)必須有足夠的通風(fēng)設(shè)備以保證良好的通風(fēng)。3、高空施工人員除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，還必須配帶安全帶。八、質(zhì)量規(guī)定1、環(huán)氧樹脂涂層施工前混凝土養(yǎng)護(hù)至少需要28天以上（21℃C/L195環(huán)氧樹脂：涂料條件

涂料

被涂表面

大氣溫度

濕度

正常條件

16-24℃

16-24℃

16-24℃

30%-70%

最小

13℃

10℃

7℃

0%

最大

32℃

32℃

35℃

95%

露點(diǎn)

被涂表面的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。

C/L890環(huán)氧樹脂：涂料條件

涂料

被涂表面

大氣溫度

濕度

正常條件

16-24℃

16-29℃

16-32℃

80%

最小

10℃

10℃

7℃

0%

最大

32℃

52℃

43℃

90%

露點(diǎn)

被涂表面的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。

注：在冬季環(huán)境條件超過(guò)上述規(guī)定期，不能進(jìn)行施工。除非將施工區(qū)域封閉，加熱后到達(dá)施工規(guī)定方能施工。2、每層涂層在21℃時(shí)應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，每減少63、每層涂層干膜厚度為0.13-0.15mm。去污級(jí)涂層總厚為0.25-0.30mm，安全殼級(jí)涂層總厚為0.5-0.6mm，玻璃纖維級(jí)涂層總厚為0.8mm。4、干膜厚度測(cè)量按如下項(xiàng)目進(jìn)行：（1）待測(cè)區(qū)每100m2取2個(gè)獨(dú)立的，每個(gè)點(diǎn)測(cè)三數(shù)值求均值；（2）個(gè)點(diǎn)的均值不能不不小于規(guī)定的最小厚度（即去污級(jí)為0.25mm，安全殼級(jí)為0.50mm，玻璃纖維級(jí)為0.80mm）。（3）每100m2測(cè)量的每個(gè)點(diǎn)厚度的最小值不能不不小于規(guī)定厚度的80%，（即：去污級(jí)為0.20mm，安全殼級(jí)為0.40mm，玻璃纖維級(jí)為0.64mm。）5、按規(guī)定每250m2取一種測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行粘結(jié)力試驗(yàn)，最小粘結(jié)強(qiáng)度為700KPa。6、從事環(huán)氧樹脂施工的人員要通過(guò)培訓(xùn)，到達(dá)技能原則并考核合格后方能進(jìn)行施工。7、按規(guī)范及施工程序規(guī)定對(duì)涂膜厚度進(jìn)行如下檢查：（1）在每天工作中，對(duì)照覆蓋面積所使用的數(shù)量，