光伏玻璃工藝描述

前 言隨著世界性能源緊缺和環(huán)保問題的日益突出，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)正越來越受到人們青睞，世界各國都把太陽能光伏發(fā)電的商業(yè)化開發(fā)和利用作為重要的進展方向。在這樣的背景下，XXXXXXXXXXXXX，把進軍光伏領域作為創(chuàng)產(chǎn)業(yè)的進展方向之一，XXXXX廠家的技術(shù)溝通和學習，XXXXX在此我們編輯成冊，作為后續(xù)生產(chǎn)的指導性資料和員工培訓教材。隨著對行業(yè)學問的不斷積存，我們將做進一步豐富和完善。參與編寫人員：目錄第一章光伏玻璃原片生產(chǎn)工藝流程〔1〕第二章配料系統(tǒng)〔1〕第三章熔解局部〔8〕第四章排煙系統(tǒng)〔16〕第五章壓延局部〔21〕第六章退火局部〔25〕第七章冷端系統(tǒng)〔32〕第八章光伏玻璃鋼化工藝流程〔34〕第九章玻璃深加工〔35〕第十章鋼化系統(tǒng)〔37〕第十一章清洗包裝〔44〕第十二章水處理系統(tǒng)〔45〕第十三章過程掌握和信息治理〔49〕附 錄工藝布局圖第一章光伏玻璃原片生產(chǎn)工藝流程配配配配配配配配配配配配配其次章配料系統(tǒng)一、玻璃料方XXXX光伏玻璃生產(chǎn)，承受具有自主學問產(chǎn)權(quán)的太陽能光伏玻璃料方。1、〔暫定〕物理性能比重m軟化溫度(℃)膨脹系數(shù)(10-/℃)T〔400nm－1100nm〕%

XXX光伏玻璃料方±715±389±91min546FeO2FeO23氧化物(%)SiO光伏玻璃料方余量氧化物(%)CaO光伏玻璃料方±2AlO23±SbO23±NaO2±CeO2±二、配料量確實定1低鐵硅砂、碳酸鈉、石灰石、氧化鋁粉、硝酸鈉、氧化鈰、三氧化二72窯爐最大引出量為25080％，B/C80/20璃形成率以％計算：250T/D原料日用量干基原料日用量干基〔T/D〕日用量月用量年用量水分損失〔T/D〕〔T/M〕%%硅砂5873652石灰石1454411純堿11氧化鋁粉80411硝酸鈉21氧化鈰21三氧化二214、銻化工原料庫儲藏量表：原料名稱硅砂734245石灰石121230純堿172130氧化鋁粉30硝酸鈉30氧化鈰30三氧化二銻305、粉料倉儲存量原料名稱儲存量〔T〕儲存期〔D〕硅砂200石灰石50純堿70氧化鋁粉5硝酸鈉3氧化鈰3三氧化二銻3三、原料運輸及儲存1硅砂年需低鐵硅砂58736T，由安徽鳳陽供給，袋裝汽車或火車運輸進廠，儲存于硅砂庫內(nèi)?？蓛Υ婀枭?342T，滿足約45天的用量。石灰石14544T。鐵路或汽車運輸進廠。儲量1212T，滿足約30天的用量。純堿20653T，袋裝汽車或火車運輸進廠，儲量1721T，滿足30硝酸鈉年需要量為T，袋裝汽車運輸進廠，儲量T，滿足約30三氧化二銻220T，袋裝汽車運輸進廠，儲量T，30氧化鋁粉804T，袋裝汽車運輸進廠，儲量T，30氧化鈰110T，袋裝汽車運輸進廠，儲量T，302原料儲存要求通風枯燥，環(huán)境清潔無污染。冬季通暖保溫，溫度不低10℃，防止原料結(jié)塊。1〕枯燥方式：為了有效避開枯燥過程中將鐵粉等帶入原料，不設硅砂干燥系統(tǒng)，在原料訂貨時依據(jù)工藝要求嚴格掌握水分，并保證運輸過程中包裝的牢靠性，符合選購標準的硅砂方能進入原料庫。2〕硅砂入庫方式：噸袋經(jīng)叉車鏟運進入原料庫待用。四、粉料輸送及儲存全部原料在輸送過程中，盡量削減與金屬接觸時機，硅砂進入料倉前要進展磁選。原料儲存料倉增加隔離措施，防止將金屬帶入原材料中。1硅砂經(jīng)叉車轉(zhuǎn)運至廠房一層提升機、皮帶機及磁選機送入硅砂料倉。其余粉料從化工原料庫鏟運到吊裝口吊上5層，人工倒料。21〕料倉設計條件：最大粉料比80%28料倉數(shù)量112〕料倉容積硅砂：21008mmPE石灰石：1個筒形料倉，50T，內(nèi)襯為8mm高分子PE板；純堿：170T，8mm硝酸鈉：13T，內(nèi)襯為8mmPE板；焦銻酸鈉：1個筒形料倉，3T，錐體內(nèi)襯為8mm高分子PE板，側(cè)壁涂敷耐磨涂料；氧化鋁粉：1個筒形料倉，5T，錐體內(nèi)襯為8mm高分子PE板，側(cè)壁涂敷耐磨涂料；氧化鈰：1個筒形料倉，3T，錐體內(nèi)襯為8mm高分子PE板，側(cè)壁涂敷耐磨涂料；備用料倉：320T3T，8mm高分PE吊裝口行車：2臺，規(guī)格為5T，2臺可以同時運行。1臺，力量30T/Hr42m15Kw。料斗內(nèi)用8mmPE皮帶輸送機1臺，力量30T/Hr，功率。殼體內(nèi)壁用噴塑處理，厚度0.5mm。每個原料料倉口的篦子用磁性材料制造，每天人工清理一次。五、原料的稱量及混合系統(tǒng)粉料倉中的各種粉料按配比設置五臺電子秤，其中硅砂由一臺電子1#備用料倉共用1臺電子秤，硝酸鈉和2#備用料倉共用1臺電子秤，氧化鈰、焦銻酸鈉、備用料倉3共用1臺電子秤，稱量后的粉料經(jīng)混合機進展混合，混合均勻的協(xié)作料卸入中間倉儲存。協(xié)作料及碎玻璃依據(jù)粉料碎玻璃比要求，經(jīng)電子秤準確稱量后一起輸送到窯頭料倉。配料系統(tǒng)選用精度高、長期穩(wěn)定性好、牢靠性強、功能齊全、現(xiàn)代化監(jiān)控與治理的電子秤和掌握系統(tǒng)，掌握系統(tǒng)集稱量、混合于一體，使用國際通用工控軟件〔FIX，自動采集處理系統(tǒng)全過程的各類數(shù)據(jù)，CRT上動態(tài)顯示工藝流程模擬圖，直觀顯示生產(chǎn)過程和設備運行狀態(tài)。稱量動態(tài)準確度等級到達國際法制計量組織(OIML)《重力式自動裝料衡器》中規(guī)定級要求，其靜態(tài)精度可達1/2000，動態(tài)精度可達1/1000。并具有數(shù)字顯示、圖表打印、故障報警和人機對話等現(xiàn)代化治理功能。打算玻璃協(xié)作料質(zhì)量的關(guān)鍵設備是混合機，選用進口混合機對稱量后的粉料進展均勻混合。該混合機具有構(gòu)造先進、質(zhì)量牢靠、壽命長、混合均勻度高、修理少、耐磨等特點。1稱量及混合設備力量滿足每2410031/1000;混料機混料量3000Kg/次；配料周期約。配料混合均勻度到達95％以上。協(xié)作料含水量4％，灑水溫度80℃硅砂水分測試在線連續(xù)測試，與硅砂稱量值相互通訊，參與計算。251臺，規(guī)格為2000Kg±2.0Kg。石灰石、純堿共用1臺電子秤，規(guī)格為1200Kg±1.2Kg。氧化鋁粉、1#備用料倉共用1臺電子秤，規(guī)格為100Kg±0.1Kg。硝酸鈉、2#備用料倉共用1臺電子秤，規(guī)格為50Kg±0.05Kg。氧化鈰、焦銻酸鈉、3#備用料倉共用1臺，規(guī)格為20Kg±0.02Kg。3料倉給料及秤斗排料承受電子振動料斗，秤斗內(nèi)襯為UPE板；硅砂振動料斗21000Kg；石灰石、純堿振動料斗各1500Kg；1振動料斗各150Kg；2振動料斗各150Kg。3振動料斗各150Kg。4秤斗及電子振動料斗內(nèi)壁均為8.0mm厚UPE板襯里?；炝蠙C內(nèi)壁為UPE板，混料刮板為超硬質(zhì)合金板，底板積存焊處理。六、混合料輸送及儲存1加隔鐵措施?；旌狭掀C運行100-120次/天，8min/次2混料機混合后的原料經(jīng)提升機和皮帶機送入中間料倉?；炝蠙C下設緊急放料口，錯配料時，由此排出。，進入混合料輸送皮帶，輸送到爐前料倉。3混合機下輸送皮帶機1臺，寬800mm，力量40T/h。混合料提升機1臺，力量40T/h?；旌狭狭蟼}125T/臺。碎玻璃料倉容積100T，1臺。混合料振動料斗2臺，規(guī)格為1000Kg。碎玻璃振動料斗1臺，規(guī)格為1500Kg?；旌狭想娮映?臺，規(guī)格為2000Kg±2.0Kg。碎玻璃電子秤1臺，規(guī)格為1500Kg?；旌狭陷斔推?條，寬度650mm，力量30t/h。4粉料料倉、秤斗及電子振動料斗內(nèi)壁均為6.0mm厚聚四氟乙烯襯里。碎玻璃料倉、秤斗及電子振動料斗內(nèi)壁均為耐磨積存焊處理。混料機下的粉料輸送皮帶用8mm厚聚四氟乙烯板做刮板、溜槽?；旌狭陷斔推У膾彀?、溜槽內(nèi)壁均為耐磨積存焊處理。粉料皮帶機依據(jù)1臺永磁型除鐵器，人工定期清掃?；旌狭陷斔推織l依據(jù)1臺永磁型除鐵器及1臺自動除鐵器。七、爐前送料系統(tǒng)1爐前料倉打滿后使用6小時。投料機的選擇要充分考慮防鐵要求和熔化工藝的穩(wěn)定。2280T。投料機：承受7臺螺旋投料機6用1備1-5T/h3粉料皮帶：活動皮帶機。64爐前料倉內(nèi)壁為耐磨積存焊處理。螺旋投料機內(nèi)壁及與混合料接觸的部位均為耐磨積存焊處理。八、配料工序工藝治理工程工藝治理項目治理標準治理頻度記錄檢查方法檢查者混料時間4min每次配料時間設定儀器設定重設定技術(shù)員技術(shù)主管灑水量灑水量見工藝文每次配件料點檢記錄儀器設定砝碼校驗定理化分析理稱操作工電子秤精度校稱技術(shù)員硅砂枯燥溫度能每天溫度設定重設定操作工暫不公開1次／天不公開料方調(diào)整技術(shù)員技術(shù)主管技術(shù)主管管技術(shù)主管第三章熔解局部1、熔解缺陷：6％左右2、承受的技術(shù)：投料用螺旋投料機6臺，上部承受矮碹構(gòu)造進展投料口空間封閉。設置窯坎。設置流液洞。橫通路、流道全分割。熔化池窯坎前深度1300mm，窯坎后池深1200mm，工作池、通道深度1200mm，400mm。設置小卡脖，配備水平攪拌器。250T/D1正常引出量：250T/D。最大引出量為：280T/D。2一般性閱歷數(shù)據(jù)：～2〕XXX光伏玻璃廠池爐正常生產(chǎn)取，最大。即：ρ＝T/D·M2。3光伏玻璃透過率高，池底溫度相應較高。XXX光伏玻璃池爐窯坎前玻1200mm1100mm。四、池爐構(gòu)造1〕池爐面積S=250/=255M2〔按長寬比參數(shù)，最終取254M2〕長寬比XXX29.58.6長寬比：/=。2流液洞作用：流液洞主要作用是調(diào)整玻璃液溫度。玻璃液在熔化池由1400℃經(jīng)過流1250℃左右。流液洞尺寸：流液洞長度一般在1800～1000mmXXX光伏玻璃池爐流液洞長度取1500mm。流液洞高為熔化池深度的1/2～1/3。XXX500mm。流液洞寬一般為熔化池寬的1/7～1/13，最好在1/9。XXX800mm。即：XXX光伏玻璃池爐流液洞尺寸為：1500×800×500mm。3〕流液洞冷卻方式：XXX光伏玻璃池爐流液洞承受直接水冷和間接水冷同時冷卻。4〕XXX卡脖處設置水平攪拌器，卡脖長2.0m，寬3.5m，面積為7m2。31250℃，1190℃，10℃/6000mm×2，3500mm。4加料口寬度一般為熔化池寬的65%～85%，按80%選取，XXX光伏玻璃7.01.55小爐噴火口寬度與熔化池寬度之比應在～6各小爐寬度如下:小爐號1#2#3#4#5#6#寬度〔mm〕1800180018001800180012001＃4700mm。6窯坎設置有利于玻璃的澄清，對玻璃回流有阻擋作用，并且對池爐內(nèi)部玻璃液的流淌能起到穩(wěn)定作用，XXX光伏玻璃池爐設置窯坎裝置。2〕窯坎高度750mm，上寬700mm下寬850mm，上下做成梯形，內(nèi)部水冷加風BW7000mm3.017XXX1～5#蓄熱室長度2844mm，6#蓄熱室長度2496mm。4178mm。蓄熔比要到達25％以上。8支通道長度為7000mm，通道入口寬度1350mm，出口寬度2600mm，玻350mm.通道分為四個區(qū)，預混燃燒，設置冷卻風系統(tǒng)，玻璃液入口區(qū)溫度手1150℃左右。9在支通道入口處耐火材料預留攪拌棒孔，初步確定使用4組/通道。攪拌棒材質(zhì)：電熔硅線石或莫來石質(zhì)，攪拌槳直徑：200mm，有效攪拌區(qū)域：360mm，攪拌棒長度：900mm。攪拌棒數(shù)量：4個/通道。10、溢流口不設置耳池，在橫通路中部設置溢流口。五、池爐掌握11〕XXXDCS掌握。主要掌握工程液面掌握：通過投料掌握實現(xiàn)液面穩(wěn)定。溫度掌握：通過燃燒掌握實現(xiàn)溫度穩(wěn)定。爐壓掌握：通過排煙掌握實現(xiàn)爐壓穩(wěn)定掌握的關(guān)鍵是池爐溫度和通道溫度。20.05mm。掌握方式為DCS/6臺螺旋投料機的投料速度以調(diào)整液面高度。溫度掌握精度：熔化池溫度掌握：MC1、MC35℃，光測熱點溫度目標值±5℃。掌握方式為手動調(diào)整每對小爐的自然氣量、助燃風量設定值以調(diào)整池爐的溫度分布保持期望值，每對小爐的自然氣量和助燃空氣量自動調(diào)整。橫通路溫度掌握：掌握精度：目標值±2℃。設置橫通路燃燒系統(tǒng)，自動調(diào)整自然氣量和助燃空氣量，保持目標值在掌握范圍內(nèi)。通道溫度掌握：掌握精度：目標值±0.3℃。XXX光伏玻璃池爐設置燃燒及冷卻系統(tǒng)，自動調(diào)整通道各區(qū)溫度。3〕爐壓掌握精度求：熔化池爐壓掌握：設定值±1Pa爐壓掌握承受DCS掌握排煙變頻風機頻率的方式自動掌握。工作池爐壓掌握：設定值±1Pa爐壓掌握承受DCS/氣動調(diào)整器進展爐壓自動掌握。六、燃燒系統(tǒng)1XXX光伏玻璃池爐承受自然氣作為燃料,使用側(cè)燒式燃槍構(gòu)造.二次風承受各小爐單獨掌握,分別交換,承受單獨變頻風機掌握,目的是為了保持二次風的穩(wěn)定.1〕0.024MPa總自然氣量：2200M3/Hr～2700M/Hr0.20993/Kg0.2246M3/Kg;)Port燃氣％取值范圍燃氣用量范圍3/Hr燃氣量M3/Hr1＃19％18－24％421－5622＃22％18－24％421－5623＃25％18－25％421－5855854＃20％18－24％421－5624685＃14％12－19％281－4456＃0％0－10％0－2340按正常用氣量56164立方米/天計算〔2340立方米/小時。助燃風：2340X1125740NM3/H排煙氣量為＝60000NM/H。2〕二次風系統(tǒng)小爐掌握方式裝設量備用機1＃2＃小爐變頻1＃、2113＃4＃小爐變頻3＃、5115＃變頻116＃小爐蝶閥掌握風量1合計6321〕橫通路：噴槍數(shù)量噴槍類型自然氣流量最大流量最大空氣流量6槍60NCMH100NCMH3200NCMH2〕支通路：序號燃燒因素消耗量力量1自然氣40NCMH106NCMH2燃燒空氣400NCMH1060NCMH3冷卻空氣七、熱電偶配置110〔1#～6#小爐對應熔化池中心線各一支，3#熔化池碹頂左右各一支，6#小爐對應熔化池中心線后部一支，BW處一支。12〔每個蓄熱室頂部中心一個檢測點〕熔化池胸墻熱電偶4支〔胸墻前后部設置〕ME6〔1#12～3#小爐底部橫向排布36#1BW1〕2空間溫度檢測：3支，承受熱電偶進展檢測。橫通路中心頂部中心12m1330mm橫通路中心底部中心11支。3361182412215、流液洞、窯坎冷卻系統(tǒng)熱電偶、熱電阻進展冷卻水出口/入口溫度監(jiān)測和冷卻風入口溫度檢測。八、耐火材料序材質(zhì)號優(yōu)質(zhì)硅磚及硅質(zhì)耐火泥澆注粘土磚

使用部位熔化池、橫通路、蓄熱室大碹，窯坎后部及橫通路胸墻熔化池、橫通路、卡脖、通道鋪底熔化池胸墻、前墻、后山墻和蓄熱室的過鋯英石磚、鋯質(zhì)火泥及鋯質(zhì)搗打料渡磚及熔化池池底鋯莫來石磚一般粘土磚低氣孔率粘土磚及耐火泥

煙道蓄熱室爐條碹以下45層〕及以上35層〕墻磚33＃鋯剛玉磚〔一般澆注和無縮孔熔化池胸墻和小爐、投料口澆注〕36＃鋯剛玉磚〔準無縮孔澆注〕33＃鋯剛玉磚9〔準無縮孔和無縮孔澆注〕33＃鋯剛玉磚〔無縮孔澆注〕41＃鋯剛玉磚〔無縮孔澆注〕

熔化池池壁、卡脖熔化池池底鋪面、橫通路池壁、橫通路池底通道槽型磚121213141516171819粘土質(zhì)保溫磚＝〕硅質(zhì)保溫磚高級粘土磚燒結(jié)AZS格子體硅線石20硅酸鋁質(zhì)21多晶纖維蓄熱室保溫、池壁保溫卡脖吊碹熔化池、蓄熱室和橫通路的大碹保溫蓄熱室間隔墻35層〕1～6＃蓄熱室中下層通道上部構(gòu)造/大碹保溫材料及施工，硅鈣板及耐火纖維氈蓄熱室膨脹縫九、熔解工序工藝治理工程工程

治理標準

治理頻記度

檢查方法

特別處理方法

責任檢查者者MC1MC3RC

工藝指示1次/小日書 時 工藝指示1次/小日書 時 工藝指示1次/小日書 時

示示示

調(diào)整氣、油、風

操作技術(shù)主工 管操作技術(shù)主工 管操作技術(shù)主工 管小爐GAS用工藝指示1次/小日量 書 時 1/小日

DCS掌握DCS掌握

通知技術(shù)主管通知技術(shù)主管

操作技術(shù)主工 管操作技術(shù)主風量粉料比例

書書

時 日志

器

通知技術(shù)主管

工 管操作技術(shù)主工 管池爐總引工藝指示

日引出量之

操作技術(shù)主檢查各引出量出量 書 志 和 工 管溢流量溢流量工藝指示1次/小書時日志計時稱量頂絲工技術(shù)主管攪拌棒轉(zhuǎn)工藝指示速書1/班日志秒表測量調(diào)整技術(shù)主操作工管小泡數(shù)抽作業(yè)程序2次/班日志查暗室點光源通知技術(shù)主管技術(shù)主操作工管熔化池爐工藝指示1/小壓書時日志DCS掌握技術(shù)主操作工管池爐液面工藝指示1/小書時日志DCS掌握調(diào)整投料速度技術(shù)主操作工管第四章排煙系統(tǒng)一、概述排煙處理系統(tǒng)是窯爐的附屬系統(tǒng)，其主要作用是將窯爐排放的含有粉塵或有毒有害的廢氣，通過化學反響或物理捕作方式使排煙氣到達國家的相關(guān)大氣排放標準。隨著變頻掌握系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的大量應用，經(jīng)變頻調(diào)速的排煙風機能夠使窯爐獲得比以往更為穩(wěn)定的窯爐爐壓，從而給窯爐的工藝和質(zhì)量掌握制造了更為寬松的條件。由于光伏玻璃窯爐承受的料方原料中不含砷、硫等玻璃行業(yè)常用的有毒有害物質(zhì)，燃料承受不含硫的自然氣，窯爐排煙中主要以粉塵為主，不含其他有毒有害的物質(zhì)，因此光伏玻璃窯爐承受的排煙處理系統(tǒng)為以物理方式捕作粉塵的干法除塵—靜電除塵系統(tǒng)。以下從裝備、工藝等方面對本系統(tǒng)進展介紹。二、主要技術(shù)參數(shù)1〕窯爐排煙量：60000Nm3/h--70000Nm3/h2〕＜500℃3〕有害物名稱處理前處理后國家排放標準單 位mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3煙 塵45050200SOx無無21〕化學成分〔體積比〕2 x222 x222% 76%15%7%2〕粉塵粒徑3〕＜150℃4〕煙塵密度真密度：2.5Kg/m3積存密度：0.64Kg/m3二、工藝流程□配配□配配□配配□配□配排煙系統(tǒng)工藝流程圖1窯爐排煙氣首先從塔的頂部進入，塔頂部設置有噴嘴，噴淋軟化水，并在噴嘴處加壓縮空氣，使軟化水霧化成粒徑為100um左右的霧狀，同排500℃240℃左右。2〔EP〕冷卻后的煙氣進入EP，EP〔放電極〕和陽極〔集塵極灰?guī)в小柏摗彪姾?，被集塵極“正”電荷捕獲，到達除塵的目的。被捕獲的煙塵用機械捶打裝置，周期性振打電極〔包括整流板，煙塵落入EP機底倉，運轉(zhuǎn)十字形蝶閥裝入集塵袋內(nèi)，回收利用。3風機運行后，排煙系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生負壓〔抽力。1、主要參數(shù)處理排煙量≤70000m/h〔標準狀態(tài)下〕排煙溫度≤500℃2a〕規(guī)格入口處煙氣量：70000入口處煙氣量：70000m/h〔標準狀態(tài)下〕入口煙氣溫度：≤500℃出口煙氣溫度：240±20℃出口煙氣量：77500m/h〔標準狀態(tài)下〕塔體有效高度：12.25m塔全高：18.05m塔體直徑：Φ4.0m煙氣流速：2.6m/s煙氣停留時間：噴嘴數(shù)量：8所需水量：7.0m3/h●●●●●●●●●●噴嘴處水壓力： 〔4.8Kg/cm3〕所需壓縮空氣量：240m3/h〔標準狀態(tài)下〔最大量〕噴嘴處空氣壓力：mb〕工作原理排煙處理系統(tǒng)用風機將窯爐排煙氣引送到調(diào)濕塔，調(diào)濕塔內(nèi)設有噴嘴，用壓縮空氣將冷卻水泵輸送的軟化水噴成霧狀，與煙氣同向流淌，利用水蒸發(fā)所需的熱量，使窯爐排煙氣從500℃降到240℃，冷卻后的煙氣被送到電氣集塵器。同時，將粒徑較大的煤灰沖洗掉，落入水封槽內(nèi)。2〕電氣除塵器規(guī)格型號： GD35－Ⅱ外形尺寸： 14.0m×7.5m×14.5m處理風量： 60000m3/h〔標準狀態(tài)下〕溫度： 240±20℃入口含塵量： 368m3/h〔標準狀態(tài)下〕出口含塵量： ≤20m3/〔標準狀態(tài)下〕有效截面積： 35米2臺阻力損失： ≤300Pa出灰方式： b〕工作原理氣體中的灰塵顆粒是靠魚骨狀放電極發(fā)生的電暈放電而帶電；由于離子作用而使帶負電荷的灰塵顆粒被帶正電的集塵極所捕獲，在電離區(qū)域內(nèi)，被電離而帶正電的灰塵顆粒，被排列在放電極側(cè)的關(guān)心電極捕獲；放電極，關(guān)心陽極和集塵極之間使具有簡單電場強度的電場，其有利于帶電荷的灰塵顆粒吸附，并防止附著在管子上的灰塵再飛揚；除塵器的振打裝置周期性的將附著在集塵極、放電極和關(guān)心電極上的粉塵打落在灰斗中，利用排灰裝置排出。3〕排煙風機〔1臺〕a〕規(guī)格風量： 110700m3/〔200℃時〕全壓： 3295Pa〔〕溫度： 300℃型號： Y4－73－11制造廠家： 電動機： 力量 132KW×380V×50Hz×4P型號 Y315M1－4B3制造 西安電機廠工作原理風機運行后，在調(diào)濕塔及EP內(nèi)產(chǎn)生負壓，將窯爐的排煙氣經(jīng)處理系統(tǒng)抽出排放。第五章壓延局部一、概述花紋、薄厚均勻的玻璃帶，安裝在熔窯流道之后，單線一用一備，可以快速準確的進展切換。壓延輥、出料輥、過渡輥均帶水冷卻系統(tǒng)，壓延輥通過軟化水進展冷卻，每根輥的水流量可單獨調(diào)整。玻璃的厚度通過平行升降裝置和手輪調(diào)整，出料輥整體角度調(diào)整范圍0～15°。壓延輥、出料輥、過渡臺輥的速度變頻掌握，可單獨調(diào)整。壓延機構(gòu)造及主要尺寸如下圖在正常生產(chǎn)過程中，壓延輥、出料輥、過渡臺輥及退火窯第一根輥子的速度通過編碼器采集送往DCS掌握站，通過集中掌握確保各級輥子轉(zhuǎn)速匹配。在出料輥下方設有風刀用于支撐玻璃，風刀風量可單獨調(diào)整，根本2600m3/h。壓延機基座幾局部均可在水平和垂直方向調(diào)整，壓900～1100mm，通過平行升降裝置水平調(diào)整壓延機與窯爐出口唇磚的間距，調(diào)整范圍：+100mm/-50mm。二、主要技術(shù)參數(shù)1玻璃原板最大寬度： 2400mm玻璃凈板最大寬度： 2140mm玻璃板厚度： 3~6mm2壓延輥： 2根，直徑Φ240mm出料輥：4Φ110mm過渡輥：7Φ140mm3、用能參數(shù)額定功率：用水量：135m3/h風量： 2600m/h4、掌握調(diào)整參數(shù)掌握系統(tǒng)承受PLC掌握。設備精度要求厚度調(diào)整精度在0.1mm。上輥水平方向調(diào)整精度在0.25mm。機器高度調(diào)整精度在1.0mm。三、關(guān)心設置1在壓延機前有兩個邊槍，對玻璃液邊部進展加熱便于開放以利于壓延成型；在退火窯入口處架設兩個燒邊火頭，燃料是自然氣和高壓空氣的混100mm，分布于玻璃帶兩側(cè)邊緣部，作用是在進退火窯前調(diào)整縮小玻璃板的橫向溫差，以利于后續(xù)退火。2更換壓延機方法如圖示。當壓延機需要更換時，移動交換臺車，使臺車上的空軌道對準在線壓延機安裝軌道，將在線壓延機沿軌道移動到交換臺車上，接著反方向移動交換臺車，將備用壓延機軌道對準安裝軌道，移動備用壓延機至工作位，完成設備交換?！跖渑洹跖渑洹鯄簤簤簤簤骸鯄簤簤簤簤骸跖渑洹鯄簤簤簤簤骸鯄簤簤簤簤核?、壓延更換作業(yè)程序1234、同時移開退火窯入口處燒邊火頭，降下入口擋簾，退火窯A、B、C區(qū)溫控由自動轉(zhuǎn)為手動；567891011121314151617、當玻璃帶進入退火爐時，將A、B、C182的溫度降到常溫時方可停頓運轉(zhuǎn)，斷開電源和冷卻水。五、應急處理1降低輥子轉(zhuǎn)速至15-20m/h；降低閘板；增加冷卻水流量，降低流道溫度5℃，以增大粘度〔快速完成；一般都是上輥粘玻璃，利用木鏟鏟去；處理過程掌握在10分鐘以內(nèi)，否則可能導致?lián)Q機。2一根出料輥停頓運轉(zhuǎn)一般選擇在線修理；20%以提高玻璃牽引力，使玻璃板從出料輥道上被拉開，故障排解后，重運行；驅(qū)動機構(gòu)故障或處理過程超過10分鐘，則按壓延機交換程序進展。3放下流道閘板；按程序交換壓延機；修理退火窯傳動機構(gòu)；處理完成后按程序開機11〕玻筋線道：①雜物線道②玻璃線道2〕夾雜物3〕透亮點4〕輥印5〕輥傷6〕翹曲7〕厚度不均2翹板緣由是玻璃板橫向溫差不適宜，需要通過頂部槍和邊槍調(diào)整板的橫向溫差，也可以通過調(diào)整冷卻水流量動態(tài)調(diào)整。，壓延速度需同時調(diào)整，否則會造成輥印缺陷。3〕厚度不均一般跟玻璃邊部溫度不均有關(guān)，需要通過調(diào)整壓延輥前的邊槍火頭來調(diào)整厚度。壓延機在玻璃制造過程中起著至關(guān)重要的作用，它的穩(wěn)定將是影響玻璃板產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素。壓延機將溫度高達1100℃的玻璃液通過壓延冷卻成型為厚度均勻，外表有特別、規(guī)章花紋的玻璃板。通過調(diào)整玻璃液溫度、輥子冷卻水量、水溫度、風量、輥子速度等參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程穩(wěn)定。一、工序綜述退火工序是將壓延成型后的熱態(tài)玻璃板通過保溫順緩慢冷卻，以消退玻璃的應力，到達裁切允許的應力要求。在退火窯入口處架設一支紅外測溫儀，用于監(jiān)測玻璃入口溫度。退火窯主要局部是退火區(qū)，分為A、B、C三局部，B區(qū)是退火區(qū)的主要局部，直接打算著應力的消退狀況。玻璃退火局部即A、B、C區(qū)的熱工工藝基于熱輻射原理，冷卻局部基于強制對流原理。二、主要參數(shù)1、工藝參數(shù)生產(chǎn)力量：125/天玻璃厚度：3~6mm原板寬度：2400mm輥面距離操作地面高度991mm退火輥直徑?160mm玻璃板進退火窯橫向溫差±3°C剩余應力：<8Kg/cm2進口溫度：650℃出口溫度：<70℃2、外形尺寸退火窯總長長度63.225mA、B、C2.8m退火窯外寬 3.5m退火窯窯體高度 2.0m3退火窯各區(qū)分布，退火窯由兩個獨立局部組成：退火區(qū)和冷卻區(qū)。A、B、C冷卻局部分別由D、Ret、E、F四個區(qū)組成。退火局部的熱工工藝基于熱輻射原理，間接冷卻是通過位于板上和板下的熱交換器獲得的，位于板上的交換器用集束矩形管制造，位于板下的交換器用矩形管制造。冷卻局部的熱工工藝基于強制對流原理，通過位于板上和板下的風嘴吹出的冷風進展直接冷卻，為了降低玻璃的剩余應力，使空氣流向在A區(qū)B、C三、分區(qū)工藝描述1、A由4節(jié)殼體組成，長12375mm。1〕殼體和鋼構(gòu)造：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)殼體用不銹鋼〔1Cr18Ni9Ti〕制作。每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門，可以去除碎玻璃。為了觀看玻璃帶的運行狀況，每一節(jié)設有檢查窗口。2〕保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈，內(nèi)外殼之間〔上下左右〕承受硅酸鋁纖維氈和巖棉進展保溫，填充時各層之間錯縫、沒有空洞。退火輥子軸頭、清渣門、檢查窗、加熱組件插頭以及風管引出口四周均要用各種保溫棉氈填實。保溫層厚度340mm。3〕冷卻：兩臺風機向A區(qū)供給冷風，一用一備。冷風流向與玻璃走向方向一樣。玻璃板上方：冷風工藝上部承受四組集束矩形風管(1Cr18Ni9Ti)作為熱交換器，空氣在熱交換器內(nèi)流淌，實現(xiàn)冷卻。為了便于掌握玻璃帶的橫向溫差，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調(diào)整閥自動掌握。玻璃板下方：冷風工藝在板下，空氣通過4個不銹鋼矩形風管(1Cr18Ni9Ti)內(nèi)流淌，實現(xiàn)冷卻。橫向分3區(qū)，中間兩個為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調(diào)整閥自動掌握。AA區(qū)前端設有紅外測溫儀112板溫度的測定，以便對板上板下實現(xiàn)風量比例調(diào)整。2、B由6節(jié)殼體組成，長15750mm。1〕殼體和鋼構(gòu)造：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成。內(nèi)殼體用不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)制作。每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門，可以去除碎玻璃。為了觀看玻璃帶的運行狀況，每一節(jié)設有檢查窗口。2〕保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈，內(nèi)外殼之間〔上下左右〕承受硅酸鋁纖維氈和巖棉進展保溫，填充時各層之間錯縫、沒有空洞。退火輥子軸頭、清渣門、檢查窗、加熱組件插頭以及風管引出口四周均要用各種保溫棉氈填實。保溫層厚度340mm。3〕冷卻：兩臺風機向B區(qū)供給冷風，一用一備。冷風流向與玻璃走向方向相反。玻璃板上方：冷風工藝上部承受四組集束矩形風管(1Cr18Ni9T)作為熱交換器，空氣在熱交換器內(nèi)流淌，實現(xiàn)冷卻。為了便于掌握玻璃帶的橫向溫差，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調(diào)整閥自動掌握。玻璃板下方：冷風工藝。在板下，空氣通過4個不銹鋼矩形風管(1Cr18Ni9Ti)內(nèi)流淌，實現(xiàn)冷卻。橫向分3區(qū)，中間兩個為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調(diào)整閥自動掌握。B區(qū)板上邊部、次邊部設有活動電加熱器。6〕溫度掌握B區(qū)板上板下共有6個熱電偶，進展玻璃板溫度的測定，以便對板上板下實現(xiàn)風量比例調(diào)整。3、C由3節(jié)殼體組成，長9000mm。1〕殼體和鋼構(gòu)造：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)外殼體均承受普通低碳鋼制作。每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門，可以去除碎玻璃。為了觀看玻璃帶的運行狀況，每一節(jié)設有檢查窗口。2〕保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈，內(nèi)外殼之間〔上下左右〕承受硅酸鋁纖維氈和巖棉進展保溫，填充時各層之間錯縫、沒有空洞。退火輥子軸頭、清渣門、檢查窗、加熱組件插頭以及風管引出口四周均要用各種保溫棉氈填實。保溫層厚度340mm。3〕冷卻：兩臺風機向C區(qū)供給冷風，一用一備。冷風流向與玻璃走向方向相反。玻璃板上方：冷風工藝上部承受四組集束矩形風管〔低碳鋼〕作為熱交換器，空氣在熱交換器內(nèi)流淌，實現(xiàn)冷卻。為了便于掌握玻璃帶的橫向溫差，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調(diào)整閥自動掌握。玻璃板下方：冷風工藝。在板下，空氣通過4個不銹鋼矩形風管〔低碳鋼〕橫向分3區(qū)，中間兩個為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調(diào)整閥自動掌握。溫度掌握CC區(qū)板上板下共有6個熱電偶，進展玻璃板溫度的測定，以便對板上板下實現(xiàn)風量比例調(diào)整。4、D隔離區(qū)。一個2100mm的加熱隔離區(qū)安裝在退火與冷卻區(qū)之間，這個區(qū)域用作為隔離區(qū)，在上、下局部、入口與出口局部設有隔板。下部的兩側(cè)布置有清渣門，可以去除碎玻璃。5、Ret區(qū)1〕殼體：外殼用鋼板焊接制造，用標準構(gòu)造加固?？烧{(diào)隔板可確保該區(qū)域的入口與出口處的封閉。每個側(cè)面的底部有扒渣門，以去除玻璃渣。2〕來保護工人免受損害。加快玻璃板的冷卻速度。該區(qū)配備有排布在玻璃板上下兩側(cè)的管狀噴嘴，空氣由一臺風機供給。該區(qū)的上部被橫向分成4個可獨立調(diào)整的區(qū)。該區(qū)的下部未做橫向分區(qū)，但總氣流可手動調(diào)整。熱風循環(huán)進氣口位于爐前區(qū)進口四周，并在吹風機吸氣側(cè)與總管相連接。6、F1、F2冷卻：在F區(qū)裝有2套風機，向板上和板下供給冷卻空氣。通過向玻璃直接吹環(huán)境溫度的空氣實現(xiàn)冷卻。板上：4個縱向管把冷空氣分送到垂直在玻璃板上方的風嘴中。每個管子內(nèi)的氣流速率通過手動閥可調(diào)整。板下：2個縱向管把冷空氣分送到垂直在玻璃板下方的噴嘴中。每個管子內(nèi)的氣流速率通過手動閥進展調(diào)整。四、傳動機構(gòu)退火窯傳動是借助于玻璃帶與輸送輥道之間的摩擦力，把來自壓延機的連續(xù)玻璃帶，經(jīng)活動輥臺送入退火窯。玻璃帶挨次通過退火窯的各區(qū)，由不同區(qū)段的溫度掌握，使連續(xù)玻璃帶內(nèi)應力有掌握地逐步降低，從而達到退火的目的，同時把玻璃帶輸送到該生產(chǎn)線冷端。傳動站：傳動系統(tǒng)共設有兩個傳動站，每個傳動站由支架、電機、初級減速箱、次級減速箱和聯(lián)軸器組成。主傳動站通過過橋齒箱驅(qū)動地軸轉(zhuǎn)動，2個傳動站互為備用，工作時一個承受荷載，另一個以低于工作轉(zhuǎn)速5設時，另一個傳動站自動投入正常運行。輥道：電機的動力經(jīng)初級、次級減速后傳遞到傳動軸，通過傳動軸上的螺旋20mm，以便安裝和拆卸。五、退火窯玻璃溫度區(qū)名長度(mm)退火方式玻璃溫度(℃)入口出口A12375電加熱、間接順流冷卻6505409000電加熱、間接逆流冷卻470380D2100自然冷卻380360RET9600熱風循環(huán)、直接冷卻360230E1200自然冷卻230220F16600冷風強制、直接冷卻220130F26600冷風強制、直接冷卻13070合計63225六、退火窯輥材質(zhì)、輥徑及排布編號材質(zhì)輥間距輥徑1#～38#32Cr24N7SiNRe250?160mm39#～46#32Cr24N7SiNRe375?160mm47#～74#32Cr24N7SiNRe375?160mm75#～88#32Cr24N7SiNRe375?160mm區(qū)域長度區(qū)域長度A12375B15750CDRetEF1F290002100960012006600660089#～106#107#～110#111#～126#127#～128#129#～139#140#～150#石棉輥石棉輥500600?160mm?160mm?160mm?160mm?160mm?160mm1各區(qū)溫度循環(huán)風量2退火窯掌握方式有DCS自動掌握和本地手動兩種掌握方式。正常使用時，DCS壓延機主傳動速度跟蹤匹配；通過電加熱功率調(diào)整、熱冷風機變頻調(diào)整掌握退火窯各區(qū)板上板下溫度。DCS操作站上設定和修改。八、原片生產(chǎn)工藝治理工程治理頻工藝治理工程治理標準 度主輥速度

法儀表顯

特別處理方法責任者檢查者主工藝參數(shù) 2/班日志 特別調(diào)整由技術(shù)員班長技術(shù)主管等工藝設定

示專用量原板寬度 4/班日志 調(diào)整邊槍火頭帶班長技術(shù)主管值 規(guī)專用量產(chǎn)品厚度產(chǎn)品規(guī)格2/班日志 調(diào)整輥子間隙帶班長技術(shù)主管規(guī)/產(chǎn)品厚薄差產(chǎn)品規(guī)格4/班日志工藝設定Lehr溫度檢查 4/班日志值工藝設定

規(guī)儀表顯示儀表顯

頭調(diào)整或反響儀表

帶班長技術(shù)主管操作工帶班長Lehr輥子速度 2/班日志 調(diào)整驅(qū)動電機變操作工帶班長值 示Lehr4/班日志目視

反響修理

帶班長技術(shù)主管Lehr4/班日志度 值工藝設定

示專用量

反響調(diào)整風量

操作工帶班長切割尺寸

2/班日志 調(diào)整刀頭位置帶班長技術(shù)主管值 規(guī)工藝設定彎曲度 4/班日志值

專用量調(diào)整主輥速度及主輥冷帶班長技術(shù)主管規(guī) 卻對角線差對角線差工藝設定2/班日志值專用量規(guī)調(diào)整橫、縱切機帶班長技術(shù)主管一、系統(tǒng)組成冷端系統(tǒng)包括應急裂開系統(tǒng)、人工檢驗、測長發(fā)訊裝置、縱切機、橫切機、橫掰裝置、加速分別、掰邊裝置、縱分系統(tǒng)、主線落板、吹風清掃裝置、堆垛裝置和人工下片臺。二、系統(tǒng)作用1產(chǎn)品大規(guī)模不良時工作，板式裂開機工作，將玻璃裂開后落入料斗中，料50mm×50mm求。顯缺陷后做出標記，以便末端的分片。3璃一起運動，通過線速度計算玻璃板的行進速度，以此作為橫切機工作的依據(jù)。測長發(fā)訊輪，兩套，測量精度0.05mm，為橫切機供給信號；測長發(fā)訊輪一用一備，當一臺沒有編碼輸出時，可自動切換至另一臺，也可人工測長發(fā)訊輪安裝在需方測量橋上，能長期穩(wěn)定牢靠地工作。4、縱切機，位于測速橋之后，我們設置一橋10刀，單邊各5把刀，一般是簡潔將玻璃中分，正常用三把刀，另外兩把作為備用，最多是將玻璃三分，用四把刀?？v切機橫梁兩側(cè)各有一座過橋，以便利修理刀頭之用?？v切精度要求：板長切割精度 <±1mm切割直線度 0.5mm對角線切割精度 <±1mm5一用一備，它依據(jù)測長裝置發(fā)出的訊號進展裁切，橫梁導軌與生產(chǎn)線成固定角度〔角度可調(diào)板長切割精度 <±1mm切割直線度 0.5mm對角線切割精度 <±1mm6實現(xiàn)橫向掰斷。為了關(guān)心掰斷，輥道上方還有兩排壓力輪。同時掰斷輥下方裝有一排刷子對輥子進展清理，防止輥子上的玻璃渣對玻璃造成劃傷。73～4立的驅(qū)動系統(tǒng)，而橫掰之前速度則是與退火窯是同步的。8掰邊。下面有料斗，裂開系統(tǒng)將掰下的邊部裂開后落到碎玻璃傳送帶上。9V10、主線落板，假設縱向分片比較多，使用此落板系統(tǒng)，可以選擇性的落下小片，也可以整板落下，削減包裝處的碎玻璃量。11、吹風清掃裝置，置于主線落板之后，主要是吹掃掰邊、裂開產(chǎn)生的碎玻璃屑。12、堆垛系統(tǒng)，利用自動的堆垛機將玻璃原片取下包裝。13、人工下片臺，當堆垛機故障或縱向分片較多時需要使用人工下片。配配配配配□配配配配配配配配配配□配配□配配第九章玻璃深加工一、原片改裁□壓壓□壓壓□壓壓□壓壓□壓□壓壓改裁精度：加工后保證切割產(chǎn)品直線度0.15mm0.2mm選用兩個工位的設備，人工放片于切割臺上，切完后送至氣浮掰片臺人工掰片。改裁設備置于二層，所以經(jīng)改裁后產(chǎn)品要經(jīng)過轉(zhuǎn)運至磨邊機處，以水平垛形式堆放，以備自動上片。二、磨邊設備1將滿足客戶尺寸要求的產(chǎn)品進展磨邊和安全倒角處理，設置四臺“L”型磨邊機組，擺放在鋼化爐前，兩臺對應一條鋼化生產(chǎn)線。我們將產(chǎn)品放置于入片處，設備自動將其定位后送入，先磨兩個邊部，邊部外形是圓弧形，磨完后上到自動轉(zhuǎn)向臺，行走方向轉(zhuǎn)過90°，經(jīng)定位進入其次臺磨邊機，磨削另外兩個邊，同時還要對玻璃板進展安全倒角，倒角砂輪裝置在第一、二臺磨邊機的末端，互為備用，產(chǎn)品進入時倒前面兩個角，離開是倒后面兩個角部。設備在磨削產(chǎn)品時，磨輪需要用水冷卻，并沖刷磨輪上的玻璃屑。另外，在磨邊線2#機出口處設置一組噴淋頭，沖洗掉玻璃說明上附著的碎玻璃屑，以削減劃傷，到達預清洗的目的。直線度誤差≤0.1mm/m加工玻璃平行度誤差≤0.2mm/m2磨輪配置電機參數(shù)調(diào)整方式磨輪規(guī)格〔參考〕1#鉆石輪2P/手動調(diào)整?200X?50X100＃2#鉆石輪2P/手動調(diào)整?200X?50X140～180#3#鉆石輪2P/手動調(diào)整?200X?50X100#4#鉆石輪2P/手動調(diào)整?200X?50X100～180#5#安全角鉆石輪2P/手動調(diào)整?76X22X230#3崩邊，磨輪震驚大或到壽命未準時更換。邊部過燒，斷水。磕、碰傷，中轉(zhuǎn)臺故障或定位動作過猛。三、清洗枯燥、積片設備1碎玻璃屑，要通過清洗機洗刷掉，并通過風刀將玻璃快速吹干。XXX光伏玻璃廠依據(jù)產(chǎn)能配備兩臺高速清洗枯燥設備，一條鋼化爐對應一臺。清洗工序缺陷及成因：未洗凈，水量小、水臟或輥刷到壽命。未吹干，風量小。2片，還可以暫存一局部產(chǎn)品，起到緩沖的作用。第十章鋼化系統(tǒng)一、鋼化原理鋼化系統(tǒng)包括上片、加熱、冷卻和下片幾個步驟，原理是通過急熱急冷，在玻璃外表形成壓應力，玻璃內(nèi)部形成張應力，從而到達外表強化的目的。二、系統(tǒng)配置1、入片輥臺、傳動系統(tǒng)及氣動升降側(cè)入系統(tǒng) 一套2、電加熱爐〔五套獨立傳動系統(tǒng)〕 一套3、鋼化段、冷卻段輥臺及傳動系統(tǒng)〔二套傳動系統(tǒng)〕 一套4、出片輥臺及傳動系統(tǒng) 一套5、風柵及升降系統(tǒng) 二套6、供風管路及閥系〔含供風模式切換系統(tǒng)〕 六套7〔N=315KW，含變頻器〕8〔N=160KW，含變頻器〕9〔N=55KW〕10、氣動掌握系統(tǒng)〔不含空氣壓縮機〕11、電氣掌握系統(tǒng)三、性能參數(shù)1設備外觀尺寸54m，外寬2.5m2m。最大入爐產(chǎn)品寬度1.25m。產(chǎn)〔900±50〕mm。設備能耗3000KVA，電源電壓AC380V。高壓空氣1.5m3/Hr。UPS21〕產(chǎn)品類型：太陽能玻璃2〕10000m2/天3〕玻璃尺寸最大平面尺寸：2200mm×1250mm。450mm×150mm。厚度范圍：3~6mm。加工玻璃縱向間距≥350mm。3

一套氣溫-20~40℃。244產(chǎn)品質(zhì)量應符合國標《—2005》要求。玻璃應力均勻；顆粒狀態(tài)均勻50~140每批玻璃鋼化質(zhì)量全都。弓形變形≤%。波形變形≤%〔邊部50mm不計入。599%以上。6、綜合合格率96%以上。四、系統(tǒng)組成鋼化爐由上片輥臺、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、出爐輥臺、風機房、掌握柜、二氧化硫保護系統(tǒng)等組成。11〕承受較為密集的溫度掌握區(qū)分布，橫向12個、縱向11個、總計264個。此布置可充分提高溫度場調(diào)整的可操作性，縮小溫度場在熱負載作用下的波動幅度，削減沖擊性，使玻璃均勻受熱。2〕電加熱爐內(nèi)承受空氣注入式的對流關(guān)心加熱系統(tǒng)，可削減或避開玻璃初始入電加熱爐時由于玻璃上、下外表吸取熱量不均勻而產(chǎn)生的翹曲對玻璃下外表的影響，從而提高玻璃的外表質(zhì)量。3〕電加熱系統(tǒng)由于計算機－可控硅掌握系統(tǒng)完成并承受加熱補償式及脈沖式掌握模式，實現(xiàn)無觸點化，從而縮短了采樣時間，提高系統(tǒng)的靈敏度及牢靠性，實現(xiàn)智能化加熱掌握。4〕電加熱元件為0Cr25Al5線材螺旋式，牢靠性及耐久性好；噴管承受陶瓷材料，無氧化，抗熱變形性能好，可長期使用。2玻璃的鋼化承受通過式冷卻方式，玻璃淬冷狀態(tài)一樣，淬冷均勻。采用變頻調(diào)速方式對供風參數(shù)進展調(diào)整，使玻璃的生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整便利且運行穩(wěn)定，可依據(jù)氣溫變化及玻璃品種不同任意調(diào)整參數(shù)。定位精度高。3〕風柵承受均勻送風構(gòu)造，前后噴嘴風壓力相對誤差小。4〕在風柵構(gòu)造處與靜壓箱處裝有消音系統(tǒng)以降低現(xiàn)場噪音。31〕電加熱爐傳動承受五段式的傳動構(gòu)造，二段勻速輸送加熱段，三段加速分別段。驅(qū)動裝置承受同步電機動力輸入、變頻器調(diào)整，光電編碼器檢測、PLC掌握，到達同步響應時間短、同步性高、調(diào)速范圍廣、玻璃定位準確的目的。2〕風柵輥臺的鋼化淬冷段及冷卻段承受二臺驅(qū)動裝置，以保障傳動的同步性。3〕全部輥道均承受圓形截面皮帶正交式磨擦傳動，滑差小，牢靠性高。4〕設置應急傳動系統(tǒng)以保證突然斷電時石英輥道的安全。五、系統(tǒng)功能12345678910、突然斷電時爐體傳動系統(tǒng)自動保護功能。11、菜單存儲、調(diào)用、修改、切換功能。12、故障顯示及語音報警功能。六、部件配置參數(shù)1輥道直徑：?37㎜〔包膠輥。輥芯直徑：?31㎜〔精拔管無縫管。輥道數(shù)量：29根〔有效數(shù)量。輥道間距：B=120驅(qū)動裝置：電機〔N=〕+減速機+變頻器1套。100~300/s。傳動方式：無接頭圓形皮帶正交布置傳動。輥道安裝的深溝槽球軸承快速拆裝式。輥臺設有氣動升降臺及側(cè)入輥。設有光電開關(guān)以計玻璃長度。設有玻璃外表質(zhì)量檢測照明系統(tǒng)。2構(gòu)造為上下開合式，縱向11個構(gòu)造段〔便于運輸。2N=3KW。爐體開合高度：500mm。石英輥道數(shù)量：270根〔含爐外3根。石英輥道規(guī)格：?55〔國產(chǎn)品牌。爐構(gòu)造縱向段數(shù)〔見圖紙：10段〔每段長2700mm。石英輥道間距：第一、二、三段150㎜；第四、五段135㎜；第六、七段108㎜；第八、九、十段9080㎜。輥道軸承為調(diào)心式，快速拆裝構(gòu)造。輥道傳動方式：Ф8圓膠帶〔聚胺脂〕磨擦傳動、帶輪正交布置。5XWDN=3KW，2臺套，N=，1N=，2驅(qū)動掌握為變頻器。速度調(diào)整范圍：60~450mm/s。傳動裝置設有應急排片直流驅(qū)動系統(tǒng)。2300KW。爐內(nèi)加熱寬度1400mm。電加熱元件材質(zhì)：0Cr25Al5。3套風機空氣注入對流加熱系統(tǒng)，風機為變頻調(diào)速掌握，出風管為非金屬材料。下部電加熱元件護罩：1Cr18Ni9Ti〔板材。電加熱掌握區(qū)數(shù)量：264空間溫度顯示點：22個。二氧化硫加注系統(tǒng)：3保溫材料：硅酸鋁板、氈、厚度為220㎜，爐最內(nèi)層為德國摩根進口保溫材料。爐頂設置快速降溫孔、防護罩。爐頂設電氣防護網(wǎng)罩。設置組合式安全裝飾外罩。3各段輥臺輥道總數(shù)量：117根〔有效數(shù)量。輥道直徑：?37〔纏繩輥。輥芯直徑：?31㎜〔精拔無縫鋼管20#高壓鋼化段輥道數(shù)量：21根〔有效數(shù)量。輥道間距：80中壓鋼化段輥道數(shù)量：24根〔有效數(shù)量。輥道間距：110冷卻段輥道數(shù)量：72根〔有效數(shù)量。冷卻段輥道間距：150mm。傳動方式：無接頭圓形皮帶正交布置傳動。鋼化段驅(qū)動裝置：電機〔N=3KW〕+減速機+變頻器。調(diào)速范圍：200~400/s。冷卻段驅(qū)動裝置：電機〔N=〕+減速機+變頻器。調(diào)速范圍：35~250/s。傳動裝置設應急排片直流驅(qū)動系統(tǒng)。4輥道直徑：?37㎜〔纏芳綸繩輥。輥芯直徑：?31㎜〔精拔管無縫管。輥道數(shù)量：23〔有效數(shù)量。輥道間距：B=120㎜。傳動方式：無接頭圓形皮帶正交布置傳動。驅(qū)動裝置：電機〔N=〕+減速機+變頻器1套。35~250/s。傳動裝置設有應急排片直流驅(qū)動系統(tǒng)。輥道安裝的深溝槽球軸承快速拆裝式。設有側(cè)入輥裝置。設有光電開關(guān)以檢測玻璃是否到位。設有玻璃外表質(zhì)量檢測照明系統(tǒng)。5鋼化段高壓風柵數(shù)量：20×2=40片〔上+下〔加擋風板冷卻段風柵數(shù)量：96×2=192〔上+下。風柵升降驅(qū)動方式；電機〔N=〕+減速機+變頻器,2卻段風柵獨立提升。速度調(diào)整范圍：5~30㎜/s。定位精度：±1傳動方式：直角減速機+傳動軸+絲杠。升降速度：15/s。6管路氣動通斷蝶閥：6件。平衡調(diào)整閥：1聯(lián)體式靜壓箱：6件〔含供風模式切換系統(tǒng)。高壓離心風機〔N=315KW〔含變頻器〕 1臺套。中壓離心風機〔N=160KW〔含變頻器〕 1臺套。低壓離心風機〔N=45KW〕 4臺套?！布蠢鋮s強度的不同選擇冷卻段風機工作臺數(shù)。風管為矩形或方形。風機根底為帶減振器的整體鋼構(gòu)造支架式。7氣動換向閥：8件。空氣處理件：2件。各類氣缸：8接頭、管件和尼龍管：假設干。8加熱系統(tǒng)由計算機掌握，可實現(xiàn)智能掌握；依據(jù)氣溫變化和品種不同任意調(diào)整參數(shù)。七、鋼化缺陷分類及發(fā)生緣由12、XXX3八、深加工工藝治理工程工藝治理項工藝治理項治理標準頻度記錄目檢查方法規(guī)規(guī)規(guī)規(guī)專用量規(guī)特別處理方法責任者檢查者切裁尺寸工藝設定2/班日志調(diào)整改裁設備程序帶班長磨邊尺寸工藝設定4/班日志平行度產(chǎn)品規(guī)格2/班日志調(diào)整磨邊尺彎曲度產(chǎn)品規(guī)格4/班日志調(diào)整鋼化工藝帶班長對角線差產(chǎn)品規(guī)格2/班日志調(diào)整磨邊尺技術(shù)主管技術(shù)主管管管技術(shù)主管第十一章清洗包裝一、成品清洗12二、成品檢驗123412一用一備。真空泵切換程序如下：檢查備用泵是否完好，此時泵內(nèi)無冷卻水，并關(guān)閉排水閥；啟動備用泵，翻開冷卻水進水閥；先翻開出氣閥，再緩慢翻開吸氣閥，觀看真空壓力的變化；關(guān)閉故障〔到期〕泵吸氣閥，再關(guān)閉其出氣閥；關(guān)閉故障〔到期〕泵電機，關(guān)閉進水閥，翻開排水閥；確認運轉(zhuǎn)泵冷卻水出水量，電流狀況，電機有無異音等；假設長期停用的泵，須翻開排水閥，以防泵內(nèi)積水生銹。第十二章水處理系統(tǒng)太陽能光伏玻璃水系統(tǒng)由供水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)組成，功能要求滿足生產(chǎn)生活的供水和產(chǎn)生污水的排放。一、供水系統(tǒng)伏玻璃廠房內(nèi)。在廠房動能入口室通過儀表計量后，用管道輸送至各個工序用水點，并安裝閥門，作為動能管道與工藝管道的分界點。2房動能入