數(shù)控車床操作工(中級)考核練習(xí)題

數(shù)控車床〔中級〕考核練習(xí)題數(shù)控車床〔中級〕考核練習(xí)題中級數(shù)控車工課題Ⅰ中級數(shù)控車工課題Ⅱ中級數(shù)控車工課題Ⅲ中級數(shù)控車工課題Ⅳ中級數(shù)控車工課題Ⅴ中級數(shù)控車工課題Ⅵ中級數(shù)控車工課題Ⅶ中級數(shù)控車工課題Ⅷ中級數(shù)控車工課題Ⅸ中級數(shù)控車工課題Ⅹ中級數(shù)控車工課題Ⅺ中級數(shù)控車工課題Ⅰ5.1.1教學(xué)目的5.1.1.1掌握對刀的方法及對刀正確性的檢驗方法和調(diào)整方法。5.1.1.2掌握車削端面、外圓、錐度、槽的編程和加工方法。5.1.1.3掌握在程序編制過程中處理公差的方法。5.1.1.4能夠用刀具磨損補償?shù)难a償方法來嚴(yán)格控制零件的尺寸與精度。5.1.1.5遵守平安操作規(guī)程。中級數(shù)控車工課題Ⅰ5.1.2本卷須知5.1.2.1正確安裝各種類型車刀。5.1.2.2注意對刀步驟正確性。5.1.2.3正確、標(biāo)準(zhǔn)地操作機床。5.1.2.4對刀時應(yīng)將端面外圓采用手動方式車一刀。5.1.2.5起刀點必須處在遠(yuǎn)離工件的平安的地方。5.1.3編程、操作時間5.1.3.1編程時間：30分鐘5.1.3.2實操時間：60分鐘中級數(shù)控車工課題Ⅰ5.1.4零件圖

中級數(shù)控車工課題Ⅰ5.1.5加工工藝數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁零件圖號CKZ-01數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱錐軸機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-150mm）123薄紫銅皮6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2

T03

3千分尺（25-50mm）3

T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

中級數(shù)控車工課題Ⅰ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾工件右端，伸出長度約為70mm,粗車左端5000.13

面外圓、臺階面，留加工余量單邊0.3mm

2精車左端面、外圓、倒角等達(dá)圖紙要求8000.050.3

3換2號刀切槽（Φ10×Φ26）并倒角3000.05

4調(diào)頭夾工件左端Φ32外圓粗車右端端面、錐5000.13

面及外圓留加工余量單邊0.3mm

5精車右端面、錐面、外圓等達(dá)圖紙要求，并8000.050.3

保證總長

中級數(shù)控車工課題Ⅰ5.1.6零件加工參考程序〔略〕中級數(shù)控車工課題Ⅱ5.2.1教學(xué)目的5.2.1.1掌握螺紋車刀的正確安裝和對刀方法。5.2.1.2掌握圓弧、螺紋車削時的編程方法。5.2.1.3掌握車削普通三角形螺紋幾何尺寸的計算。5.2.1.4掌握普通三角形螺紋測量方法和質(zhì)量誤差分析。中級數(shù)控車工課題Ⅱ5.2.2本卷須知5.2.2.1加工螺紋時，外螺紋大徑尺寸一定要取負(fù)偏差，內(nèi)螺紋小徑尺寸取正偏差。5.2.2.2安裝螺紋刀時，一定要用對刀樣板，保證加工出螺紋的牙型角不會歪。5.2.2.3換過割刀后快速移動時，最好先定位X方向，防止割刀伸出太長與工件發(fā)生碰撞。5.2.3編程、操作加工時間5.2.3.1編程時間：40分鐘5.2.3.2實操時間：90分鐘中級數(shù)控車工課題Ⅱ5.2.4零件圖中級數(shù)控車工課題Ⅱ5.2.5加工工藝零件圖號CKZ-02數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱

機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-150mm）123對刀角度樣板6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫銅皮T0360o螺紋刀3

3

T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁中級數(shù)控車工課題Ⅱ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，伸出長度約80mm

2粗車外圓各部分，留加工余量單邊0.3mm5000.13

3粗車外圓、錐面、圓弧等達(dá)圖紙要求8000.050.3

4退至換刀點換割刀，割槽4x1.13000.05

5退至換刀點，換螺紋刀，加工M12x1.25-7g螺300

0.4

紋達(dá)圖紙要求

6換割刀割斷并保證總長70.53000.05

7調(diào)頭車左端面保證總長尺寸

中級數(shù)控車工課題Ⅱ5.2.6零件加工參考程序〔略〕中級數(shù)控車工課題Ⅲ5.3.1教學(xué)目的5.3.1.1掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的根本知識。5.3.1.2掌握車削螺紋的進(jìn)刀方法和如何合理分配進(jìn)刀深度。5.3.1.3根據(jù)零件圖紙要求、合理安排走刀路線及切削用量。5.3.1.4能夠熟練掌握外圓車刀、螺紋車刀當(dāng)尺寸誤差時進(jìn)行正確的補償。5.3.1.5掌握斷點搜索及搜索的功能及操作。中級數(shù)控車工課題Ⅲ5.3.2本卷須知5.3.2.1安裝螺紋車刀時要用對刀樣板，防止“倒牙〞。5.3.2.2車螺紋退刀量選擇時要注意不要和后面臺階發(fā)生碰撞。5.3.2.3采用斷點搜索功能時要特別注意平安。5.3.3編程、操作加工時間5.3.3.1編程時間：40分鐘5.3.3.2實操時間：90分鐘中級數(shù)控車工課題Ⅲ5.3.4零件圖中級數(shù)控車工課題Ⅲ5.3.5加工工藝零件圖號CKZ-03數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱

機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-105mm）123對刀角度樣板6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫銅皮T0360o螺紋刀3

3

T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁中級數(shù)控車工課題Ⅲ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，伸出長度約75mm

2粗車外圓各部，留加工余量單邊0.3mm5000.13

3粗車外圓、錐面、圓弧、倒角、倒圓等達(dá)圖紙8000.050.3

要求

4退至換刀點換割刀，加工槽4x1.13000.05

5退至換刀點，換螺紋刀，加工M12x1.25-7g螺300

0.4

紋達(dá)圖紙要求

6退至換刀點換割刀，割斷前保證總長62.53000.05

7調(diào)頭車左端面保證總長8000.05

中級數(shù)控車工課題Ⅲ5.3.6零件加工參考程序〔略〕中級數(shù)控車工課題Ⅳ5.4.1教學(xué)目的5.4.1.1能夠熟練掌握車削普通三角形螺紋的根本方法和正確的測量方法。5.4.1.2能夠控制螺紋加工時的外表質(zhì)量和尺寸精度。5.4.1.3掌握程序編制時尺寸公差的處理方法。5.4.1.4能夠正確處理圖紙上未注的自由公差。中級數(shù)控車工課題Ⅳ5.4.2本卷須知5.4.2.1圖紙上未注公差按“入體公差〞原那么并采用國際IT12級編制。5.4.2.2當(dāng)具體操作時，對于自由公差編程也可以按公稱尺寸，而在刀具磨損補償里進(jìn)行少微的補償。5.4.2.3多把刀對刀時要注意零點的統(tǒng)一。5.4.3編程、操作時間5.4.3.1編程時間：50分鐘5.4.3.2實操時間：90分鐘中級數(shù)控車工課題Ⅳ5.4.4零件圖中級數(shù)控車工課題Ⅳ5.4.5加工工藝零件圖號CKZ-04數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱

機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-150mm）123薄紫銅皮6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2對角度樣板T0360o螺紋刀3

3

T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁中級數(shù)控車工課題Ⅳ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，伸出長度約75mm

2粗車外圓各部分，留加工余量單邊0.3mm5000.13

3精車外圓、錐面、圓弧、倒角、臺階面達(dá)到圖8000.05

紙要求

4退至換刀點換割刀，加工退刀槽4×Φ103000.05

5退至換刀點換螺紋刀，加工M12×1.25-7g300

0.4

螺紋到達(dá)圖紙要求

6退至換刀點換割刀，割斷并保證總長62.53000.05

7調(diào)頭車左端保證總長8000.05

中級數(shù)控車工課題Ⅳ5.4.6零件加工參考程序〔略〕中級數(shù)控車工課題Ⅴ5.5.1教學(xué)目的5.5.1.1能根據(jù)零件圖正確編制圓弧的加工程序，并且要掌握根本的尺寸計算。5.5.1.2能夠合理安排圓弧粗精加工的方法，保證圓弧的尺寸精度，并能夠掌握圓弧的檢驗方法。5.5.1.3掌握錐度的計算方法并能夠掌握錐度的檢驗方法。5.5.1.4掌握雙頭螺紋的編程和車削方法。中級數(shù)控車工課題Ⅴ5.5.2本卷須知5.5.2.1加工圓弧時要根據(jù)切削加工的狀況適時調(diào)整進(jìn)給修調(diào)開關(guān)。5.5.2.2根據(jù)零件的具體形狀，正確選擇螺紋加工的起刀點和退刀點。5.5.2.3編制圓弧加工程序時要正確選擇G02和G03。5.5.3編程、操作時間5.5.3.1編程時間：40分鐘5.5.3.2實操時間：90分鐘中級數(shù)控車工課題Ⅴ5.5.4零件圖中級數(shù)控車工課題Ⅴ5.5.5加工工藝零件圖號CKZ-05數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱

機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-150mm）123薄紫銅皮6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2對角刀樣板T0360o螺紋刀3螺紋千分尺（0-25mm）3R規(guī)T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁中級數(shù)控車工課題Ⅴ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，伸出長度約為80mm

2粗車外圓、圓弧、錐面等留加工余量單邊為0.3mm5000.13

3精車端面、外圓、圓弧、錐面、倒角等達(dá)到圖8000.050.3

紙要求

4換割刀加工退刀槽4×Φ143000.05

5換螺紋刀加工雙頭螺紋M16×2（P1）-7g達(dá)300

0.4

到圖紙要求

6換割刀割斷保證總長67.53000.05

7調(diào)頭車左端面保證總長5000.050.2

中級數(shù)控車工課題Ⅴ5.5.6零件加工參考程序〔略〕中級數(shù)控車工課題Ⅵ5.6.1教學(xué)目的5.6.1.1熟練掌握毛坯切削循環(huán)的使用條件和編程方法。5.6.1.2熟練掌握錐度的計算、編程及檢驗方法。5.6.1.3能夠合理的安排加工路線和選擇切削用量，提高加工質(zhì)量。5.6.1.4熟練掌握子程序的編程方法。中級數(shù)控車工課題Ⅵ5.6.2本卷須知5.6.2.1使用毛坯切削循環(huán)時尺寸必須單一變化，輪廓不得出現(xiàn)干預(yù)現(xiàn)象。5.6.2.2假設(shè)使用的外圓車刀刀尖帶有較大R半徑時，當(dāng)車圓弧和錐面時必須使用刀具的半徑補償指令。5.6.2.3使用毛坯切削循環(huán)要特別注意第一刀的切削深度。5.6.7編程、操作時間5.6.7.1編程時間：40分鐘5.6.7.2實操時間：90分鐘

中級數(shù)控車工課題Ⅵ5.6.4零件圖中級數(shù)控車工課題Ⅵ5.6.5加工工藝零件圖號CKZ-06

數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱

機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-150mm）123薄紫銅皮6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2對角度樣板T0360o螺紋刀3螺紋千分尺（0-25mm）3R規(guī)T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁中級數(shù)控車工課題Ⅵ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S(rpm)F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓伸出長度約70mm

2粗車圓弧、外圓、倒角、倒圓、錐面等留加5000.13

工余量單邊0.3mm

3精車圓弧、外圓、錐面等達(dá)到圖紙要求8000.050.3

4換割刀加工兩個退刀槽達(dá)到圖紙要求3000.05

5換螺紋刀加工M12×1.25-7g螺紋達(dá)到圖紙300

0.4

要求

6換割刀割斷保證總長為58.53000.05

7調(diào)頭車左端保證總長58±0.15000.050.3

中級數(shù)控車工課題Ⅵ5.6.6零件加工參考程序〔略〕中級數(shù)控車工課題Ⅶ5.7.1教學(xué)目的5.7.1.1掌握軸類零件的工藝制定和編程方法。5.7.1.2能夠根據(jù)零件的批量合理安排加工方法和測量方法來保證零件的形位公差。5.7.1.3掌握鏜孔刀的對刀方法，鏜孔程序的編制和加工方法，并能夠合理地選擇切削用量。中級數(shù)控車工課題Ⅶ5.7.2本卷須知5.7.2.1鏜孔刀對刀時假設(shè)用外圓“反鉤〞，那么X偏置值應(yīng)輸入為負(fù)的直徑值。5.7.2.2鏜孔刀安裝時刀尖要稍微高于中心。5.7.2.3假設(shè)生產(chǎn)零件批量較大時，那么可以先加工內(nèi)孔，然后用兩端頂?shù)姆绞郊庸ね鈭A。5.7.3編程、操作時間5.7.3.1編程時間：50分鐘5.7.3.2實操時間：90分鐘中級數(shù)控車工課題Ⅶ5.7.4零件圖中級數(shù)控車工課題Ⅶ5.7.5加工工藝零件圖號CKZ-07數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱

機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-150mm）123薄紫銅皮（0.2mm）6T024mm寬割刀2千分尺（25-50mm）2麻花鉆（Φ22）T0360o螺紋刀3螺紋千分尺（25-50mm）3中心鉆（A3）T04盲孔銼刀4內(nèi)徑量表（18-35mm）4活頂尖T05

5百分表及磁力表座5

T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁中級數(shù)控車工課題Ⅶ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，手動車削兩端面，并鉆中心孔A3,5000.11

手動車削一端外圓達(dá)Φ39長30

2夾Φ39外圓，夾持長度約為15mm，頂另一端

3粗車外圓、錐面、倒角等留加工余量單邊5000.13

0.3mm

4精車右端外圓、錐面、倒角等達(dá)圖紙要求8000.050.3

5換割刀加工退刀槽3000.05

6換螺紋刀加工螺紋M30×2-6g300

0.4

7調(diào)頭夾Φ32外圓并用百分表校正跳動不大于

0.03mm

8鉆Φ22底孔深35mm2000.05

9粗鏜孔，粗車外圓，倒角留加工余量4000.11

10精鏜孔、精車外圓等達(dá)圖紙要求6000.050.3

中級數(shù)控車工課題Ⅶ5.7.6零件加工參考程序〔略〕中級數(shù)控車工課題Ⅷ5.8.1教學(xué)目的5.8.1.1提高軸類、套類等典型車削類零件加工工藝分析能力，合理制定零件的加工工藝及正確地編制程序。5.8.1.2能夠掌握常用車床夾具的使用方法。5.8.1.3熟練掌握零件調(diào)頭后工件坐標(biāo)系如何準(zhǔn)確地偏移。中級數(shù)控車工課題Ⅷ5.8.2本卷須知5.8.2.1注意編程零點和對刀零點的位置并合理準(zhǔn)確地進(jìn)行偏移。5.8.2.2正確合理地選擇刀具和切削用量，保證加工質(zhì)量提高加工效率。5.8.2.3注意零件上尺寸公差的要求，合理確定編程坐標(biāo)值。5.8.3編程、操作時間5.8.3.1編程時間：90分鐘5.8.3.2實操時間：120分鐘中級數(shù)控車工課題Ⅷ5.8.4零件圖中級數(shù)控車工課題Ⅷ5.8.5加工工藝零件圖號CKZ-08數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱

機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-150mm）123薄紫銅皮（0.2mm）6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2對刀角度樣板T0360o螺紋刀3千分尺（25-50mm）3半徑R規(guī)T04

4

4車床常用輔具T05

5

5

T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁中級數(shù)控車工課題Ⅷ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾棒料外圓，伸出長度約80mm

2粗車右端外圓、圓球、圓弧等，留加工余量單5000.12.5

邊0.3mm

3精車右端各部分達(dá)圖紙要求8000.050.3

4加工退刀槽4×1.53000.05

5粗精加工螺紋M30×1.5-7g300

0.4

6調(diào)頭夾Φ35外圓，粗車零件左端外圓、臺階面、5000.12.5

倒角、圓弧等留加工余量單邊0.3mm

7粗車零件左端圓弧、端面、倒角、外圓等達(dá)到8000.050.3

圖紙要求

8加工2-4×2.5槽達(dá)到圖紙要求3000.05

中級數(shù)控車工課題Ⅷ5.8.6零件加工參考程序〔略〕中級數(shù)控車工課題Ⅸ5.9.1教學(xué)目的5.9.1.1掌握成型車刀加工成型面的加工方法。5.9.1.2熟練掌握鏜孔的方法和尺寸的控制方法。5.9.1.3掌握車削不同材料時合理選擇刀具和切削用量。5.9.1.4熟練掌握盤狀零件的加工工藝。5.9.1.5掌握成型刀的對刀方法。中級數(shù)控車工課題Ⅸ5.9.2本卷須知5.9.2.1要注意對刀零點和工件坐標(biāo)系零點的位置，并能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行編程。5.9.2.2鏜孔時假設(shè)因刀桿剛性缺乏形成內(nèi)孔帶有錐度，可在精車編程時進(jìn)行反方向尺寸的補償。5.9.2.3安裝鏜孔刀時刀尖要稍高于旋轉(zhuǎn)中心。5.9.3編程、操作時間5.9.3.1編程時間：60分鐘5.9.3.2實操時間：120分鐘中級數(shù)控車工課題Ⅸ5.9.4零件圖

中級數(shù)控車工課題Ⅸ5.9.5加工工藝零件圖號CKZ-09數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱皮帶輪機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-150mm）123對刀角度樣板6T0236o槽刀（刀尖寬3mm）2千分尺（25-50mm）2R規(guī)T03通孔鏜刀3內(nèi)徑量表（35-50mm）3萬能角度尺T04

4

4常用車床輔具T05

5

5校正劃針T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁中級數(shù)控車工課題Ⅸ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾皮帶輪毛坯大外圓并校正

2粗車皮帶輪右端面、Φ70外圓和臺階面、留加4000.154

工余量單邊0.5mm

3精車皮帶輪右端面，Φ70外圓、臺階面、倒角5000.050.5

等達(dá)圖紙要求

4調(diào)頭夾Φ70外圓并校正

5粗車端面、外圓留加工余量4000.154

6精車端面、外圓Φ120等達(dá)圖紙要求5000.050.5

7粗鏜孔留加工余量單邊0.3mm3000.103

8精鏜孔達(dá)圖紙要求4000.050.3

9加工2個皮帶槽3000.1

中級數(shù)控車工課題Ⅸ5.9.6零件加工參考程序〔略〕中級數(shù)控車工課題Ⅹ5.10.1教學(xué)目的5.10.1.1掌握凹槽循環(huán)的編程方法。5.10.1.2合理選擇凹槽加工的切削參數(shù)。5.10.1.3合理安排軸類零件的加工工藝。5.10.1.4熟練掌握子程序的編制和使用。中級數(shù)控車工課題Ⅹ5.10.2本卷須知5.10.2.1用凹槽循環(huán)加工凹槽時注意對刀點和凹槽起點坐標(biāo)的關(guān)系。5.10.2.2批量生產(chǎn)時盡可能用成型刀提高加工效率。5.10.2.3零件調(diào)頭裝夾注意工件伸出長短并準(zhǔn)確地進(jìn)行工件坐標(biāo)的偏移。5.10.2.4加工時要根據(jù)加工狀況適時調(diào)整進(jìn)給修調(diào)開關(guān)。5.10.3編程、操作時間5.10.3.1編程時間：60分鐘5.10.3.2實操時間：120分鐘中級數(shù)控車工課題Ⅹ5.10.4零件圖中級數(shù)控車工課題Ⅹ5.10.5加工工藝零件圖號CKZ-10數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱

機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0～150mm）123對刀角度樣板6T024mm寬割刀2千分尺（0～25mm）2薄紫銅皮（0.2mm）T0360o螺紋刀3千分尺（25～50mm）3常用車床輔具T04

4萬能角度尺4

T05

5

5

T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁中級數(shù)控車工課題Ⅹ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾毛坯外圓伸出長度約70mm

2粗車零件右端外圓、錐面等留加工余量，單邊5000.13

0.3mm

3精車零件右端各部分達(dá)到圖紙要求8000.050.3

4換割刀加工退刀槽4×Φ173000.05

5換螺紋刀粗、精加工螺紋300

0.4

6調(diào)頭夾Φ30外圓

7粗車球面、外圓、臺階留加工余量，單邊0.3mm5000.13

8精車球面、外圓、臺階達(dá)到圖紙要求8000.050.3

9換割刀用凹槽循環(huán)加工凹槽2600.05

中級數(shù)控車工課題Ⅹ5.10.6零件加工參考程序〔略〕中級數(shù)控車工課題Ⅺ5.11.1教學(xué)目的5.11.1.1根據(jù)零件圖合理編制組合件的各零件的加工工藝。5.11.1.2能對各零件質(zhì)量進(jìn)行分析。5.11.1.3合理選擇刀具、量具并能夠正確地使用。5.11.1.4能夠合理地選擇切削用量。5.11.1.5熟練掌握內(nèi)孔及內(nèi)螺紋的編程和加工方法。中級數(shù)控車工課題Ⅺ5.11.2本卷須知5.11.2.1車加工內(nèi)螺紋時要正確計算底孔直徑。5.11.2.2進(jìn)行內(nèi)螺紋加工編程時要注意退刀方向。5.11.2.3內(nèi)螺紋刀安裝時刀尖要對正中心。5.11.3編程、操作時間5.11.3.1編程時間：90分鐘5.11.3.2實操時間：180分鐘中級數(shù)控車工課題Ⅺ5.11.1零件圖中級數(shù)控車工課題Ⅺ中級數(shù)控車工課題Ⅺ中級數(shù)控車工課題Ⅺ5.11.5加工工藝零件圖號CKZ-11-1數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱錐軸機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-150mm）123對刀角度樣板6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫銅皮T0360o外螺紋刀3千分尺（25-50mm）3常用車床輔具T04

4百分表及磁力表座4塞尺T05

5

5

T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁中級數(shù)控車工課題Ⅺ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S(rpm)F(mm/r)ap（mm）1夾毛坯外圓，伸出長度約65mm

2粗車零件右端外圓、錐面、臺階等留加工余5000.11

量單邊0.3mm

3精車零件右端外圓、錐面、臺階等留加工余8000.050.3

量單邊0.3mm

4換割刀加工退刀槽3000.05

5換螺紋刀粗、精車螺紋300

0.4

6調(diào)頭夾Φ20外圓并校正

7粗車零件左端外圓、端面、臺階面等留加工5000.13

余量

8精車零件左端各部分達(dá)圖紙要求8000.050.3

中級數(shù)控車工課題Ⅺ零件圖號CKZ-11-3數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱錐套機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-150mm）123對刀角度樣板6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫銅皮T0360o外螺紋刀3千分尺（25-50mm）3常用車床輔具T04鏜孔刀4百分表及磁力表座4塞尺T0560o內(nèi)螺紋刀5

5

T06

6

6

中級數(shù)控車工課題Ⅺ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾毛坯外圓伸出長度約30mm

2手動車端面5000.11

3鉆Φ15×19mm孔2000.1

4粗、精車外圓、臺階5000.13

5粗、精鏜內(nèi)孔至Φ16.78000.053

6粗、精車螺紋達(dá)到圖紙要求8000.053

7割斷3000.05

8調(diào)頭夾Φ18外圓車端面保證總長5000.11

中級數(shù)控車工課題Ⅺ零件圖號CKZ-11-2數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱螺母機床編號01刀具表量具表工具表T0193o外圓正偏刀123游標(biāo)卡尺（0-150mm）123對刀角度樣板6T024mm寬割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫銅皮T0360o外螺紋刀3千分尺（25-50mm）3常用車床輔具T04鏜孔刀4百分表及磁力表座4塞尺T05

5內(nèi)徑量表（18-35mm）5

T06

6

6

中級數(shù)控車工課題Ⅺ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夾毛坯外圓伸出長度約50mm

2車端面鉆孔Φ18×35mm8000.1

3粗加工左端外圓，內(nèi)孔留加工余量8000.053

4精加工左端外圓，內(nèi)孔達(dá)到圖紙要求3000.050.3

5割斷3000.05

6調(diào)頭夾Φ38外圓并校正

7粗、精車零件右端Φ30外圓及端面達(dá)到圖紙要5000.11

求

中級數(shù)控車工課題Ⅺ5.11.6零件加工參考程序〔略〕數(shù)控車床操作工〔高級〕考核練習(xí)題數(shù)控車床操作工〔高級〕考核練習(xí)題數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅰ數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅱ數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅲ數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅳ數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅴ數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅵ數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅶ數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅷ數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅰ6.1.1教學(xué)目的6.1.1.1能熟練地編制復(fù)雜零件的加工程序。6.1.1.2掌握保證零件尺寸精度及形位精度的方法。6.1.1.3能控制蝸桿加工的尺寸精度和外表粗糙度。6.1.2本卷須知6.1.2.1二次裝夾零件進(jìn)行加工時，注意保證尺寸精度及形位精度的技能與技巧。6.1.2.2一夾一頂裝夾加工時，注意換刀點位置，使刀具不發(fā)生碰撞現(xiàn)象。6.1.2.3合理安排零件粗、精加工，保證零件尺寸精度。6.1.3編程、操作加工時間6.1.3.1編程時間：45min6.1.3.2操作時間：135min數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅰ6.1.4零件圖〔CKG-01〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅰ6.1.5加工工藝數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁零件圖號CKG-01數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱球頭蝸桿機床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬3mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器（函數(shù)功能）T04外螺紋車刀4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5螺紋千分尺（0-25mm）5

T06蝸桿螺紋車刀6

6

數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅰ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1車右端面2500.1

2粗、精加工右端外輪廓至尺寸要求2500.12

3切螺紋退刀槽（3×Ф21）1500.05

4切槽（16.36×Ф23）1500.05

5倒角（2×20°）1500.1

6粗、精加工螺紋至尺寸要求150

7粗、精加工蝸桿螺紋至尺寸要求150

8鉆孔（Ф20×16）2000.2

9車左端面至長度尺寸要求2500.1

注意找正10粗加工左端外輪廓2500.22

11精加工左端外輪廓至尺寸要求2500.10.25

12粗加工左端內(nèi)輪廓2500.11.5

13精加工左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.10.25

數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅰ6.1.6零件參考程序〔略〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅱ6.2.1教學(xué)目的6.2.1.1能根據(jù)零件圖合理分析并編制零件的加工程序。6.2.1.2掌握連續(xù)性管螺紋的編程方法。6.2.1.3掌握保證零件尺寸精度及形位精度的方法。6.2.2本卷須知6.2.2.1合理選擇刀具、切削用量，提高零件加工質(zhì)量。6.2.2.2安裝螺紋刀時，必須要使用對刀樣板。6.2.2.3注意零件的加工次序，保證尺寸精度。6.2.3編程、操作加工時間6.2.3.1編程時間：45min6.2.3.2操作時間：135min數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅱ6.2.4零件圖〔CKG-02〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅱ6.2.5加工工藝零件圖號CKG-02數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱管螺紋機床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器（函數(shù)功能）T04外管螺紋車刀4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5半徑規(guī)（R15-R25mm）5

T06內(nèi)螺紋車刀6

6

T07內(nèi)切槽刀（寬4mm）7

7

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅱ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S(rpm) F(mm/r)ap（mm）1車左端面2500.1

2粗加工左端外輪廓至尺寸要求2500.22

3精加工左端外輪廓至尺寸要求2500.10.25

4粗、精加工左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.5

5車右端面至長度尺寸要求2500.1

6粗、精加工右端外輪廓至尺寸要求2500.12

7切螺紋退刀槽（4×2）1500.05

8粗、精加工管螺紋至尺寸要求150

9粗、精加工右端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.5

10切內(nèi)螺紋退刀槽（4×2）1500.05

11粗、精加工內(nèi)螺紋至尺寸要求150

數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅱ6.2.6零件參考程序〔略〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅲ6.3.1教學(xué)目的6.3.1.1能熟練編制復(fù)雜零件的加工程序，提高復(fù)雜零件工藝分析的能力。6.3.1.2能合理安排加工工藝，保證零件尺寸精度。6.3.1.3能控制梯形螺紋加工的尺寸精度和外表粗糙度。6.3.1.4培養(yǎng)綜合應(yīng)用的能力。數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅲ6.3.2本卷須知6.3.2.1工作需調(diào)頭加工，注意工件的裝夾部位和程序零點設(shè)置的位置。6.3.2.2復(fù)合零件編程加工時，注意編程加工技巧。6.3.2.3合理安排零件粗、精加工，保證零件尺寸精度。6.3.2.4注意零件的加工次序，保證尺寸精度。6.3.3編程、操作加工時間6.3.3.1編程時間：45min6.3.3.2操作時間：135min數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅲ6.3.4零件圖〔CKG-03〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅲ6.3.5加工工藝零件圖號CKG-03數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱錐套軸機床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器T04外梯形螺紋車刀4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5

5

T06

6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅲ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S(rpm)F(mm/r)ap（mm）1車（件Ⅰ）右端面2500.1

2鉆孔（Ф22×54）2000.2

3粗加工（件Ⅰ）外輪廓2500.22

4精加工（件Ⅰ）外輪廓至尺寸要求2500.10.25

5粗、精加工（件Ⅰ）內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.5

6切斷（留0.5mm的余量）1500.05

7車（件Ⅰ）左端面至長度尺寸要求2500.12

8車（件Ⅱ）右端面2500.1

9粗、精加工（件Ⅱ）右端外輪廓至尺寸要求2500.12

10切退刀槽（5×Ф30）1500.05

11粗、精加工（件Ⅱ）梯形螺紋至尺寸要求150

12車（件Ⅱ）左端面至長度尺寸要求2500.1

13粗、精加工（件Ⅱ）左端外輪廓至尺寸要求2500.12

數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅲ6.3.6零件參考程序〔略〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅳ6.4.1教學(xué)目的6.4.1.1掌握端面槽的加工程序的編制。6.4.1.2掌握保證零件尺寸精度及形位精度的方法。6.4.1.3培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用的思考能力。6.4.2本卷須知6.4.2.1一夾一頂裝夾加工時，注意換刀點位置，使刀具不發(fā)生碰撞現(xiàn)象。6.4.2.2能控制端面槽加工的尺寸精度和外表粗糙度。6.4.2.3合理選擇刀具、切削用量，提高零件加工質(zhì)量。6.4.3編程、操作加工時間6.4.3.1編程時間：45min操作時間：135min數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅳ6.4.4零件圖〔CKG-04〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅳ6.4.5加工工藝零件圖號CKG-04數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱端面槽機床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器T04外梯形螺紋車刀4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5

5

T06端面切槽車刀6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅳ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1車右端面2500.1

2粗加工右端外輪廓2500.22

3切槽（2-162×Ф20）1500.05

4倒角（2-1.072×15°）1500.1

5精加工右端外輪廓至尺寸要求2500.10.25

6粗、精加工梯形螺紋至尺寸要求150

7車左端面至長度尺寸要求2500.1

8粗加工左端外輪廓2500.22

9精加工左端外輪廓至尺寸要求2500.10.25

10切端面槽（4×3）1500.05

數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅳ6.4.6零件參考程序〔略〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅴ6.5.1教學(xué)目的6.5.1.1熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。6.5.1.2掌握數(shù)控車非圓曲線成形面的根本方法。6.5.1.3培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用能力。6.5.2本卷須知6.5.2.1注意非圓曲線方程在實際編程中的應(yīng)用。6.5.2.2合理給定相關(guān)參數(shù)編程的數(shù)值，提高非圓曲線的加工精度。6.5.2.3確定編程零點后，注意非圓曲線相關(guān)點的坐標(biāo)計算。6.5.3編程、操作加工時間6.5.3.1編程時間：60min6.5.3.2操作時間：240min數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅴ6.5.4零件圖〔CKG-05〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅴ6.5.5加工工藝零件圖號CKG-05數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱拋物線機床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器T04外螺紋車刀60°4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5螺紋千分尺（25-50mm）5

T06內(nèi)螺紋車刀60°6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅴ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1車（件Ⅰ）右端面2500.1

2粗、精加工（件Ⅰ）右端輪廓至尺寸要求2500.12

3切槽（5×Ф23）至尺寸要求1500.05

4粗、精加工（件Ⅰ）螺紋至尺寸要求150

5車（件Ⅰ）左端面至長度尺寸要求2500.1

6鉆孔（Ф18×26）2000.2

7粗、精加工（件Ⅰ）左端外輪廓至尺寸要求2500.12

8粗、精加工（件Ⅰ）左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.5

9車（件Ⅱ）右端面2500.1

10鉆孔（Ф22×50）（件Ⅱ）2000.2

11粗加工（件Ⅱ）外輪廓2500.22

12精加工（件Ⅱ）外輪廓至尺寸要求2500.10.25

13粗、精加工（件Ⅱ）內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.11.5

14粗、精加工（件Ⅱ）內(nèi)螺紋至尺寸要求150

15切斷（留成0.5mm的余量）1500.05

16車（件Ⅱ）左端面至長度尺寸要求2500.1

數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅴ6.5.6零件參考程序〔略〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅵ6.6.1教學(xué)目的6.6.1.1熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。6.6.1.2掌握數(shù)控車非圓曲線成形面的根本方法。6.6.1.3掌握梯形槽的編程方法。6.6.2本卷須知6.6.2.1注意非圓曲線方程在實際編程中的應(yīng)用。6.6.2.2注意梯形槽的實際加工過程。6.6.2.3合理給定相關(guān)參數(shù)編程的數(shù)值，提高非圓曲線的加工精度。6.6.2.4確定編程零點后，注意非圓曲線相關(guān)點的坐標(biāo)計算。6.6.3編程、操作加工時間6.6.3.1編程時間：60min操作時間：240min數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅵ6.6.4零件圖〔CKG-06〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅵ6.6.5加工工藝零件圖號CKG-06數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱橢圓機床編號071刀具表量具表工具表T01端面車刀123千分尺（0-25mm）123墊刀片若干T02外圓車刀2千分尺（25-50mm）2銅皮T03切槽車刀（寬4mm）3游標(biāo)卡尺（0-150mm）3計算器（函數(shù)功能）T04外螺紋車刀（內(nèi)切槽刀）4內(nèi)徑表（18-35mm）4

T05鏜孔車刀5螺紋千分尺（25-50mm）5

T06內(nèi)螺紋車刀60°6

6

數(shù)控車床加工工藝卡單位：第1頁共1頁數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅵ序號工藝內(nèi)容切削用量備注S(rpm)F(mm/r)ap（mm）1車（件Ⅰ）左端面2500.1

2粗、精加工（件Ⅰ）左端輪廓至尺寸要求2500.12

3粗、精加工（件Ⅰ）左端梯形槽1500.05

4車（件Ⅱ）左端面2500.1

5粗、精加工（件Ⅱ）左端輪廓至尺寸要求2500.12

6粗、精加工（件Ⅱ）外螺紋至尺寸要求150

7切斷（留成0.5mm的余量）1500.05

8車（件Ⅰ）右端面至長度尺寸要求2500.1

9鉆孔（Ф22×24）2000.2

10粗、精加工（件Ⅰ）左端內(nèi)輪廓至尺寸要求2500.12

11切內(nèi)槽（4×Ф24）1500.05

12粗、精加工（件Ⅰ）內(nèi)螺紋至尺寸要求150

13車（件Ⅱ）右端面至長度尺寸要求2500.1

14粗加工（Ⅰ、Ⅱ）右端外輪廓2500.22

15精加工（Ⅰ、Ⅱ）右端外輪廓至尺寸要求2500.10.25

數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅵ6.6.6零件參考程序〔略〕數(shù)控車工〔高級〕課題Ⅶ6.7.1教學(xué)目的6.7.1.1熟悉非圓曲線的參數(shù)方程。6.7.1.2掌握數(shù)控車非圓曲線成形面的根本方法。6.7.1.3培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用能力。6.7.2本卷須知6.7.2.1注意非圓曲線方程在實際編程中的應(yīng)用。6.7.2.2合理給定相關(guān)參數(shù)編程的數(shù)值，提高非圓曲線的加工精度。6.7.2.3確定編程零點后，注意非圓曲線相關(guān)點的坐標(biāo)計算。6.7.2.4合理編制程序，力求在保證質(zhì)量的同時，計算方便，程序簡單。6.7.3編程、操作加工時間6.7.3.1編程時間：60min6.7.3.2操作時間