某綜合樓施工組織設計(帶橫道圖)詳解

某綜合樓施工組織設計(帶橫道圖)詳解施工組織設計-金花路某工廠綜合樓第一章編制總說明一、編制依據(jù)本施工組織設計的編制依據(jù)包括：西安金花路某工廠綜合樓工程招標文件，工程設計施工圖，中華人民共和國建筑法，國家現(xiàn)行的工程施工及驗收規(guī)范，西安市現(xiàn)行有關規(guī)定，勘察現(xiàn)場所了解的具體情況，相關的質量保證體系，以及其他參考資料。二、施工規(guī)范及技術標準本施工組織設計所涉及的施工規(guī)范和技術標準主要包括：現(xiàn)行國家建筑工程施工質量驗收規(guī)范、施工規(guī)范和標準，陜西省及西安市地方標準，以及圖紙中列明的規(guī)范標準。三、編制范圍本施工組織設計的編制范圍包括金花路某廠綜合樓Ⅰ，Ⅱ施工組織設計，涵蓋招標文件及施工圖紙指定的工程范圍，包括主體工程，屋面工程，樓地面工程及裝修工程。四、編制原則本施工組織設計按照工程實施過程中的實際工作流程編制，對各分項工程的工藝做法和質量保證措施進行詳細介紹，為日后施工提供技術指導。五、本施工組織設計的任務本施工組織設計作為指導該工程施工的依據(jù)，編制時充分考慮該工程施工組織機構設置、施工勞動力、材料、機械組織、施工現(xiàn)場總平面管理、施工進度計劃控制、施工各項準備工作安排、主要分部分項工程施工方法及技術措施、工程質量保證及控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等因素，突出工程施工的科學性、可行性及高效性，確保工程優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務。第二章工程簡況一、工程概況本工程為西安某廠綜合樓，位于金花路，由I部和II部組成L型轉角樓。采用現(xiàn)澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結構。1.層高及建筑面積I部為五層，頂高21m，層高4.2m；II部為六層，頂高23.1m，1-2層層高4.8m，3-5層層高為3.3m，6層層高為3.6m?？偨ㄖ娣e為7834平方米。2.絕對標高本工程的絕對標高為±0.00，相當于絕對標高425.044。3.結構方案本工程采用裝配整體式框架結構，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁、次梁、柱、樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預制空心板，上有4cm整澆層。墻體為非承重墻，外墻為240m厚普通粘土磚墻，內墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。4.地面：在II部分的廚房、庫房和教室宿舍等區(qū)域使用水泥砂漿地面，而在其他區(qū)域使用水磨石地面。底層地面墊層采用60厚100素混凝土。5.頂棚及墻面：I部分樓梯間采用石膏板隔墻，貼上白色塑料壁紙。其他頂棚及墻面使用石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，再噴涂兩道白灰漿。6.外墻面：使用綠色水刷石，而局部構件（如檐口、陽臺、雨蓬）和凸出墻面壁柱等則貼上馬賽克。7.屋面防水層：采用瀝青膠隔汽層、水泥蛭石保溫層、二氈三油防水層，并在其上鋪綠豆砂。二.施工工期要求：基礎工程由甲方自行完成，施工單位從0.00開始，總工期為8個月，即從2003年3月1日至同年10月30日竣工。三.地質及環(huán)境條件：根據(jù)勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m，地下水位在地表下6-7m。建筑場地北面和東面，南面緊鄰廠區(qū)以墻為界，西南為金花路。四.氣象條件：夏秋兩季主導風向偏東，冬季偏北偏西。雨季為9、10兩個月。五.施工技術經濟條件：1.本工程由西安市某建筑公司承擔，施工隊伍包括80名瓦工和抹灰工、24名木工、15名鋼筋工、40名混凝土工、8名機械工、12名安裝工和15名油漆工，共194人。如有需要，還可以招收部分民工協(xié)助工作。施工用水和電均從廠區(qū)取得，建筑材料和構件可用汽車運入工地，多孔板和迭合梁由市建工局半坡村預制廠制作。2.除了需要建立攪拌棚、木工硼和材料庫等設施外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。3.可供施工選用的起重機有QT1-6型和QT1-2型塔吊，以及井架和門架等。汽車有解放牌（5T）和黃河牌（8T）可供使用。卷揚機、攪拌機、木工機械、鋼筋機械、混凝土振搗器、腳手架板等設備可按計劃供應。4.工程量詳見附表。三.工程特點：1.自然經濟條件：施工現(xiàn)場“三通一平”已基本完成，并且有關勘測資料齊全。2.氣候特點：本工程地處西北，氣候條件較好，但每年9、10月雨水較多，七月氣溫較高，雨季持續(xù)時間相對較短。本工程計劃于2009年3月開工，2009年10月竣工，需要經過雨季，因此必須做好相應的季節(jié)性施工措施，以確保工程質量。3.工程特點：本工程要求文明施工，安全要求高。為確保工程達到文明施工的要求，必須對環(huán)境和安全防護等方面進行嚴格控制，以保證安全生產、文明施工、環(huán)境保護、噪音控制，以及道路暢通和行人的安全。為實現(xiàn)工程質量管理目標，必須采取切實可行的保證措施，精心組織、精心施工、協(xié)調配合。由于本工程涉及多種材料，且材料量大，因此必須嚴格把關各種原材料、成品和半成品的質量。為便于組織流水作業(yè)、減少施工人數(shù)、有利于結構整體性，本工程采用劃分施工段的方法進行分段施工。施工段應劃分在彎矩剪力較小的位置，取距軸線處劃分施工段，后澆帶亦設置于此，以盡量利用建筑縫作為劃分主體結構流水施工段的界限。本工程的施工流向包括單位工程在平面上和豎向上施工開始的部位和進展方向。對于多層建筑物，還應確定沿豎向分層的施工流向。本工程的總施工程序為先地下后地上、先土建后設備安裝、先結構后裝飾。主體結構自下而上逐層分段流水施工，待主體結構完成后，自上而下逐層進行內裝修，女兒墻壓頂完成后，自上而下進行外裝修。本工程的總施工順序為基礎工程→主體工程→屋面工程→裝飾工程。單位工程的施工順序為施工準備→土方開挖→基礎結構施工→人工回填土→主體結構施工→屋面工程、室內裝修、設備管道安裝→清理收尾→竣工。分項工程的施工順序包括基礎施工順序和主體結構施工順序。施工順序：先進行鋼筋驗收，然后進行扎框架柱鋼筋、砌磚墻、支柱、梁、板模板的安裝，接著進行扎柱、梁、板鋼筋，再進行混凝土澆筑和養(yǎng)護。屋面工程的施工順序為：瀝青膠隔熱層、水泥蛭石保溫層、水泥砂漿找平層、二氈三油防水層和鋪綠豆沙。裝飾裝修工程的施工順序為：混凝土天棚抹灰、天棚滿刮膩子刷涂料、瓷磚墻面、地面磚、門安裝、窗安裝、磚外墻抹混合砂漿、梁柱面抹混合砂漿、磚內墻抹混合砂漿、內墻滿刮膩子刷涂料、外墻涂料和綜合腳手架。樓地面工程的施工順序為：混凝土地面墊層、細石混凝土找平層、水泥砂漿樓地面和鐵欄桿木扶手。鋼筋工程需要注意的事項包括：鋼筋必須有出廠質保證明書和復試報告，并經過焊接試驗合格后才能用于本工程；每捆鋼筋應有標牌，并按規(guī)范及有關規(guī)定進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結合成型，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。在加工前，應熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意。鋼筋綁扎完成后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。鋼筋工程具體施工方法如下：構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，鋼筋混凝土保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。梁、板鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。處理梁的接頭：上部鋼筋接頭應該在跨中1/3的跨度范圍內，而下部鋼筋接頭應該在節(jié)點處。搭接長度應該是40d，接頭位置應該錯開，并且應該在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內。綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%。梁筋應該按照設計要求配制，注意梁端箍筋的加密。端頭彎鉤處理應該參照前面的方法，彎鉤疊合處應該交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應該先清掃模板上的碎木等雜物。綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎。扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎。為了保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間應該加鋼筋蹬。樓梯鋼筋綁扎方法與樓板類似，但需要注意主筋錨固及負筋配制。為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均應該設置水泥墊塊。在模板工程方面，采用竹膠板、九層板與方鋼相結合的施工方法。柱模板安裝工藝流程應該是：彈柱線位置→抹找平層焊限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→質量檢查。按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上按位置線焊接鋼筋限位，從四面頂柱模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。柱模安裝完后，要檢查并糾正移位和垂直度。接著檢查并糾正模板的對角線長度差，補齊四角的U形卡，在由下而上按模板設計的規(guī)定安裝柱箍。柱箍間距根據(jù)模板尺寸、側壓力大小、組合鋼模板強度、剛度，由計算和配板設計確定。對于截面較大的柱子應按設計增加對拉螺栓。梁模板安裝工藝流程應該是：搭承重支撐架→調整標高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝梁側模→質量檢查。在搭承重支架之前，底層原土地面必須夯擊密實，立桿或支柱下墊通長木板，立桿或支柱的間距由模板設計規(guī)定。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平找直。梁底模應該按照設計要求起供，如無設計要求時，起供要求去梁跨的1‰～3‰。綁扎梁鋼筋找正位置和保護層，經檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側模板，通過連接模板用U形卡與底板連接。梁柱接頭的模板構造應該根據(jù)結構外形進行配板設計和加工安裝。板模板安裝的工藝流程包括搭建支撐架或支立柱、安放大小龍骨、鋪模板、校正標高、加立柱的水平拉桿和進行質量檢查。在進行板模板安裝前，底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面立支柱部分應鋪墊腳手板。采用多層支架支模支柱時，上下層支柱應在同一豎向中心線上并適當拉結，以確保支架水平和豎向方向的穩(wěn)定。樓板模板下部的支柱和方木排列間距應為支柱間距800～1200mm，方木間距400～600mm。支柱安裝從邊跨一側開始，依次逐排向另一側進行，同時安裝方木。鋪九層板時，宜從一側開始鋪設，每塊九層板用釘子固定在方木上，并與下一塊拼縫嚴密。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進行校證。同時檢查支柱是否牢固，縫隙用膠布粘上。標高校正完后，在支柱之間加設水平拉桿和斜撐，離地面20～30CM設一道，向上每隔1.6M設一道，并在兩下支柱加設剪刀撐，然后將樓板清掃干凈。在進行模板拆除時，柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土強度達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，板與梁模板的拆模強度應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。拆模程序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。在進行混凝土工程時，應根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。原材料計量時，應利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。在澆混凝土前，應和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備、照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，并進行技術、安全交底。機械攪拌是混凝土施工中常用的方法之一。在攪拌前，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中，上料斗提升投入攪拌機中，攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的混凝土出完后，方可再次投料。為控制澆筑的質量和混凝土的強度，應注意砂石原材料的質量要求，進行原材料試驗，并確保砂率比、石子級配、水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離析現(xiàn)象。混凝土應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。加強對混凝土養(yǎng)護工作，混凝土終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使混凝土表面溫度與核心溫差小于20℃，強度未達到1.5MP，不得上人作業(yè)，混凝土養(yǎng)護期不得小于5晝夜。在澆注混凝土時，可用調整配合比和坍落度的方法解決每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)的問題。檢查混凝土質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映混凝土結構和構件的強度。在砌筑工程中，基礎施工前應設置標志板，標明基礎的軸線底寬，墻身的軸線及厚度，底層地面標高等，并用準線和線墜將軸線及基礎底寬放到基礎墊層。表面上砌筑磚基前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線和標高的允許偏差應符合國家驗收規(guī)范規(guī)定?；A墊層表面如有局部不平，高差超過30mm處應用C15以上的細石混凝土找平后才可砌筑，不得使用砂漿填平。用方木做皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，在皮數(shù)桿上標明磚的規(guī)格和灰縫厚度，豎向構造包括底層室內地面、防潮層、大放角、洞口、管道、溝槽和預埋件等。墻身皮數(shù)桿上，豎向構造包括樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等。對于磚基礎的砌筑工藝，應將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。在墊層轉處、交接處及高低處立好基皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高一致。金花路某工廠綜合樓施工組織設計對于普通磚墻的砌筑工藝，首先要將砌筑部位清理干凈，并將紅磚放在墻身中心線及邊線上，澆水濕潤透。在磚墻的轉角處及交接處立皮數(shù)桿，然后在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌筑操作方法采用“三一”砌磚法，并在每層砌體分別彈500mm線。磚墻的灰縫要求同磚基礎，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉角處，每皮磚的外角應回砌七分頭磚，頭采用一順一丁砌筑時七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。每磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭，縱隔皮砌通，交接外內角的豎縫應上下相互錯1/4磚長。每層承重墻的最上皮磚，應是整磚丁砌，在梁墊下面及挑檐、腰線等處，也應是整磚丁砌。寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/9磚塊體積的碎磚不能使用。在砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分，其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑。內外墻的磚基礎應同時砌起，如因特殊情況不能同時砌起時，在留置斜槎斜槎長度就不小于斜槎高度。大放腳部分采用一順一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接頭處的磚搭接，在這些交接處，縱橫要隔皮砌通。大放腳轉角處應在外角加七分頭磚，以使豎縫上下錯開。大放腳最下一皮磚應以丁磚為主。墻基的最上一皮磚應為丁砌?；A底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接，如設計無要求，搭接長度不應小于大放腳的高度。砌基礎中的洞上，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預留。寬度超過300mm的洞口，應設置過梁。砌完基礎后，應及時回填土，應在基礎兩側同時進行，并分層夯實，單側填土應在磚基礎達到側間承載能力和滿足允許變形要求后才能進行。水平灰縫及豎向的寬度應挖制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。9.磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，如果不能同時砌起，必須留槎時，應該砌成斜槎。斜槎長度應小于斜槎高度的2/3。如果留斜槎確有困難除轉角處，可留直槎。但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋。拉結筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根Ф6鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm。鋼筋末端應有900彎鉤。在抗震設防地區(qū)不得留直槎。10.隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋。其構造與上述直槎相同，但每道墻不得小于2根。4.樓地面工程：(1)樓地面施工步驟：清理基層，混凝土墊層，細石混凝土找平，水泥砂漿樓地面。(2)衛(wèi)生間樓地面施工步驟：①首先將基層砂灰和垃圾清理干凈，并用水潤濕基層。②做防水層。③待找平層干后經過灌水實驗并合格后，方可鋪貼防滑地面磚。施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。(3)樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光。施工時要注意室內標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。5.屋面工程：(1)屋面是建筑的重要部分，其施工質量的好壞不僅影響到建筑物的使用壽命，而且直接影響到生產活動和人民的生活。因此，必須引起高度重視，合理安排施工時間及保護措施，以確保屋面施工質量。(2)施工方法：瀝青膠隔熱層，水泥蛭石保溫層，水泥砂漿找平層，二氈三油防水層，鋪綠豆沙，塑料落水管。(3)注意事項：①雨雪天嚴禁進行屋面卷材施工。五級風及其以上時不得施工，氣溫低于0℃時不宜施工。如必須在負溫下施工時，應采取相應措施，以保證工程質量。施工途中下雨下雪應做好已鋪卷材四周的防護工作。②卷材防水層的找平層應符合質量要求，達到規(guī)定的干燥程度。③在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范等有關規(guī)定。④為了保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，原嚴格按照基層所彈標線進行。(4)質量保證：①屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。②所用的材料必須符合質量標準和設計要求。③防水層的厚度必須符合設計規(guī)定。④結構基層應清理干凈，平整度應符合規(guī)定。5.卷材鋪貼方法應符合規(guī)定，搭接順序、寬度和接縫應準確無誤，不得出現(xiàn)皺折、鼓泡和翹邊，收頭應固定并密封嚴密。節(jié)點作法必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范。6.裝飾工程6.1抹灰工程在抹灰前，必須先找好規(guī)矩，包括四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度為2m，每側寬度為50mm?；鶎訛榛炷習r，在抹灰前應先刮素水泥漿一道。對于加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。在墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。頂棚抹灰要點：在鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用清水濕潤并刷素水泥漿一道。在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。6.2外墻、內墻裝修外、內墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補。裝飾工程堅持高標準，嚴要求，貫徹把關和預防相結合的辦法，堅持預定標準，定樣板，定材料、定操作方案。6.3屋面防水與保溫工程本工程屋面有兩種形式，一種為卷材防水層上人屋面，另一種為水泥蛭石保溫層。卷材防水層的找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角?；鶎颖砻媲謇怼⑿扪a步驟包括鏟除凸起部位，低凹出應用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷。基層要求干燥、清潔。在噴涂基層膠粘劑時，需要根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢來確定一次涂刷的面積。同時，需要注意避免被風砂塵土污染或雨露水打濕。在鋪貼卷材時，應按照先高后低、先遠后近的順序進行，并且搭接的寬度應為80-100mm。對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節(jié)點，需要重點進行卷材補強和密封。在混凝土墻部位的收頭處，應采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，并用密封材料封嚴。然后，將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。在女兒墻部位的收頭處，卷材端口應上翻至女兒墻壓頂下，并采用同樣的固定方法，外做防水砂漿保護。在鋪設塊體保溫層之前，需要確保基層平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，在鋪設時如遇缺棱掉角破碎不齊的情況，應鋸平拼接使用。干鋪板狀保溫材料時，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，并且上下接縫應互相錯開。接縫處需要用同類材料碎屑填嵌飽滿。在腳手架工程方面，搭設順序應為：先做好搭設的準備工作，包括結構施工中的預埋鋼筋環(huán)和預埋鋼板，安裝工字鋼懸挑梁。然后放置縱向掃地桿，在懸挑梁上逐根樹立立桿，并與縱向掃地桿扣牢。接著安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿、第一步小橫桿、第二步大橫桿、第三步小橫桿、臨時拋撐、第三、四步大橫桿和小橫桿、聯(lián)墻桿、立桿、剪刀撐鋪腳手板、護身欄桿和擋腳板，最后立掛安全網。拆除順序則相反。在聯(lián)墻拉桿的設置方面，聯(lián)墻點的位置應設置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。需要在結構邊梁上預埋Ф48×3.5鋼管，并用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。腳手架的防護措施包括采用木夾板全封閉底部、采用平網防護架體與建筑物的空隙、采用密目式綠色安全網、按結構進度滿鋪腳手板，并且加設防雷擊措施。腳手架的搭設應該嚴格按照規(guī)范進行，并在搭設前進行安全技術交底。主要受力桿件材質應該一致，鋼木混用是嚴禁的。腳手架應該按照施工進度進行分部和分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。垂直運輸機械主要包括塔吊和起重機。塔吊主要用于主體結構施工階段的混凝土、模板、鋼筋的運輸，后期的磚塊和其他裝修材料的運輸。起重機的選擇應該根據(jù)構件的重量、尺寸和安裝高度來確定。所選起重機的起重量必須大于所安裝構件的重量與索具重量之和。本工程為裝配整體式框架結構，沒有太大的整體構建需要吊裝，因此一般的起重機都能滿足起重量的要求，只需要根據(jù)建筑物的外形尺寸選擇塔式起重機的型號。本工程選用QT1-6和QT1-2型塔吊，塔吊的布置詳見施工平面布置圖。在施工中，應該以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化、合理化，確保階段計劃按期或提前完成。全面計劃管理應該得到推行，認真編制切實可行的工程總進度計劃、網絡計劃和相應的月、旬、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達生產計劃任務書，使施工生產上下協(xié)調，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡、周調度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現(xiàn)。為保證充足的勞動力投入，應該由施工公司自行調配勞動力。在深基坑內支撐砼施工中，應該采用摻早強劑措施，使砼強度盡早達到設計要求。周轉材料和施工機械的配備應該確保施工需要。選調優(yōu)秀的管理人員組成現(xiàn)場項目經理部，對該工程施工實行計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督和指揮職能。在工程質量保證方面，應該依據(jù)ISO9001標準建立和運行質量保證體系，施工時嚴格按照該質量保證體系執(zhí)行。實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員應該牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保工程質量達到優(yōu)良。3、為了確保本工程的施工質量和工期要求，本公司委派了優(yōu)秀的項目施工管理班子進行施工管理。4、我們進行了嚴格的考察和分析，選用了適合本工程的優(yōu)秀專業(yè)隊伍，并將質量目標分解到各基層隊伍中。5、我們專門配置了水、電等專業(yè)技術人員，與相關承包單位配合，確保裝修與安裝有效配合。同時，我們對設計圖紙進行了綜合會審，預先排除可能出現(xiàn)的矛盾，并結合現(xiàn)場實際情況進行調整，避免圖紙與實際不符的矛盾。6、我們采取了“現(xiàn)場看管”的質量跟蹤控制措施，對主要工序實行施工技術員事先技術交底，質量員對“工序質量”進行過程檢查，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。7、我們嚴格執(zhí)行“三級”管理驗收制，先由項目部自行檢查，然后報業(yè)主復檢，合格后再報請監(jiān)理部最終驗收，驗收通過合格后，才能進行下一道工序施工。8、我們推行了“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”等引路的施工管理方法，有利于工程全面展開施工、順利進行。9、我們遵循有關規(guī)定標準和國家檔案管理的有關規(guī)定，并按照ISO9001標準，對技術資料進行及時、齊全、正確、規(guī)范的歸檔管理。10、我們建立了獎罰制度，對不能保證質量的施工班組進行清除出場。11、我們虛心接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的檢查指導，各種隱蔽工程在業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后才可進行下道工序施工。質量檢驗程序如下：我們嚴格貫徹ISO9001標準對施工過程進行控制，包括文件和資料控制程序、物資采購程序、工程（勞務）控制程序、顧客提供產品控制程序、產品標識和可追溯性程序、過程控制程序、檢驗和試驗控制程序、檢驗、測量和試驗設備控制程序、檢驗和試驗狀態(tài)程序、不合格品的控制程序、糾正和預防措施程序、搬運、貯存、包裝、防護和預防措施程序、質量記錄的控制程序、內部質量審核程序等。過程控制由質量經理領導執(zhí)行。工程檢驗包括材料驗收、分項分部驗收、隱蔽工程驗收及總體驗收等。材料必須經過質量經理檢查驗收，合格后才能入庫或發(fā)放。分部、分項工程及隱蔽工程完成后必須報質量經理檢查，驗收合格簽署后方可進入下一工序。對于不合格項目，質量經理會下整改通知，并規(guī)定限期整改。質量經理必須遵守公司質量標準、國家和地方的規(guī)范，并與監(jiān)理和質檢部門配合，及時完成質量驗收工作。若公司收到業(yè)主質量問題投訴，重大問題一次投訴即免除項目經理與質量經理職務，并按公司規(guī)定予以經濟處罰；一般問題按輕重予以警告，并按公司規(guī)定實行經濟處罰。如果一般問題投訴超過三次，則會被視為重大問題投訴。在項目部實施質量監(jiān)控過程中，將執(zhí)行以下質量管理制度：施工圖會審、設計交底制度；施工組織設計編制、審核制度；設計變更、技術復核制度；質量“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收制度；工程質量評定制度，隱蔽工程驗收制度；材料檢驗、測試制度，材料質量驗收制度；工程質量獎罰制度；技術資料管理制度。為確保施工安全，金花路某工廠綜合樓施工組織設計制定了現(xiàn)場施工安全保證措施。成立巡回安全生產小組，建立完善的安全生產管理體系，并制定安全管理的獎罰條例。每周一班前一小時的安全活動制度，各班級設一位兼職安全員，配合班組長進行活動，使安全生產意識深入人心。建立完善的安全獎懲制度和各級安全生產責任制，使每個人都對安全生產負責。同時，建立項目特殊工種臺帳，設專人負責安全資料收集管理工作。本章節(jié)介紹了文明施工的保證措施，旨在推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作，以創(chuàng)建標準化工地。具體措施包括：首先，貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。其次，按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施，不得侵占場內道路及安全防護等設施。第三，施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等，施工單位負責施工現(xiàn)場標牌的保護工作。第四，施工現(xiàn)場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。第五，施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。第六，保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。第七，施工現(xiàn)場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消險隱患，保證其安全有效。最后，職工生活設施也應符合衛(wèi)生、通風、照明等要求。職工的膳食、飲水供應也應當符合衛(wèi)生要求。在實際施工中，還需現(xiàn)場布置大幅安全標語，設立安全標志牌，經常開展安全宣傳教育工作。新工人進場應做好三級安全教育，堅持特殊工種持證上崗制度，堅持事故的三不放過原則。腳手架、井架操作時，要注意安全，配備站立板，頭戴安全帽，腳穿軟底鞋、系好安全帶，不得站在鋼管或毛竹上作業(yè)。工具、材料要放好，不得在高處將物件碰落，防止傷人，高空作業(yè)時，下方要設人看護和圍護、防止行人誤入。工作時需要一步一清，自下而上順序進行。施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作需要做好，包括采取必要的防盜措施和設立圍護設施，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場要建立和執(zhí)行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災的地區(qū)施工或儲存易燃易爆器材時，施工單位應采取特殊的消防安全措施。同時，要遵守國家環(huán)保法律規(guī)定，控制施工現(xiàn)場各種污染和危害，如粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動等。為了控制施工現(xiàn)場的污染和危害，需要采取一系列措施。例如，在現(xiàn)場進出口處設沉淀池處理砼攪拌機、砼攪拌車清洗漿水，未經處理不得直接排入城市排水設施。不在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其他會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。對于高空廢棄物必須使用密封式的容器裝好后用塔吊吊下，再運出現(xiàn)場。采取有效措施控制施工過程中的揚塵，在炎熱干燥的天氣時，由專人在現(xiàn)場及現(xiàn)場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚。對于現(xiàn)場的容易飛揚的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當?shù)母采w。為了降低施工中噪聲對環(huán)境的影響，采用如下措施：通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少夜間施工的時間和次數(shù)；在某些特殊時期內，如高考前夕，現(xiàn)場不安排施工；砼施工采用商品砼，可降低砼攪拌而產生的噪聲；樓面模板采用膠合板模板，可比采用鋼模板減少噪聲；教育工人在砼振搗時不得用振動器長時間振動鋼筋；車輛進出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛。在施工中，要搞好公共關系的協(xié)調工作，隨時聽取有關方面對施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關部門的要求，使工程能順利進行。對于雨季施工，要根據(jù)任務特點，保證竣工投產的前提下，考慮均衡施工。具體原則包括：多雨季節(jié)施工，應合理安排施工項目，晴天做外部裝飾，雨天做內部裝飾，要防止室外潮濕空氣流入，保持室內干燥環(huán)境；內墻面貼壁紙、涂刷等裝飾項目的，必須在墻面抹灰層干燥到一定程度（含水率＜8%才能施工，要留有必要的技術間歇時間；主體結構完工后，必須抓緊做好屋面防水，給內裝飾創(chuàng)造條件；作好冬施技術培訓工作，施工單位在冬施應作好司爐、化鹽、測溫人員的培訓工作。5.在雨季施工期間，必須充分儲備材料和工具，并根據(jù)技術措施要求編制計劃，分期分批進場。