質量門培訓課件

鑄就質量BuildInQuality鑄就質量BIQ的理念“五不原則”：不接受、不制造、不流出、不設計、不隱瞞BIQ的理念“五不原則”：不接受、不制造、不流出、3什么是BIQ使缺陷和返工在其生產(chǎn)的流程組內部即被停止3什么是BIQ使缺陷和返工在其生產(chǎn)的流程組內部即4BIQ的手段QualityGate質量門

質量門是一個專門的質量檢查工位，推薦由非生產(chǎn)性的全職檢查員負責，依據(jù)明確的檢查清單，可視化的BIQ展板定義產(chǎn)品的符合項和不符合項。質量門是一個臨時單元，如果流程的能力提升后，由流程組內的操作工執(zhí)行檢查，質量門即可取消?？梢暬腂IQ展板可明示流程組及質量門的能力狀況。建立質量門的目的和作用：把缺陷擋住，找到根本原因，徹底解決問題。4BIQ的手段Q5BIQ的目標

在整個產(chǎn)品流程中杜絕漏過缺陷，實現(xiàn)零返工

APSBIQ的目標：零流出缺陷、零返工、零傷害、零在制5BIQ的目標在整個產(chǎn)品流程中杜絕漏過6

鑄就質量是精益（LEAN）原則的基礎1、定義評估任何流程中可接受的質量水平（合格或缺陷、制定高標準或等同于客戶的標準）2、杜絕任何一個缺陷被傳遞給客戶（或下道工序）3、描述問題并篩選，提供、反饋到產(chǎn)生缺陷的區(qū)域4、流程所有者確定缺陷的根本原因和改正引起缺陷的流程，避免這種問題再次發(fā)生5、流程所有者通過實施RCCA（8D報告）對受影響的客戶進行反饋6鑄就質量是精益（L7

鑄就質量執(zhí)行步驟1、建立鑄就質量方針：

全員參與，各盡其責，層層把關、認真執(zhí)行，實現(xiàn)全價值鏈（Q:質量；C：成本；D：交期）質量最優(yōu)化2、了解內、外部客戶的質量目標。（是否與客戶的質量期望有差異，有則改進）3、確定必要的工作、流程及順序。（設定合適的質量門以阻止缺陷流入下道工序）

7鑄就質量執(zhí)行步驟8

4、定義流程組和質量門的位置。

定義流程組的范圍和大?。ńM的大小很關鍵，范圍過大會使反饋流程更加困難）

剖析流程和質量門位置

（1）當產(chǎn)品、流程可交付的產(chǎn)品離開本流程組時(2)當要檢查的項目不能再被檢查到時（如檢查點被覆蓋，產(chǎn)品已被翻轉或焊接過不可接近）（3)距離痛苦點或高風險區(qū)近并且可以快速反饋(4)當節(jié)拍時間和流程過長而不可管理或管理無效時（質量門設置的標準）(5)缺陷指標和流程組有關(6)命名流程組和質量門

(7)根據(jù)停止能力指導、添加、調整質量門位置89

5、生產(chǎn)過程中質量門的構成

5.1質量門內容

質量門是一個專門的質量檢查工位，只是檢驗，不要與任何形式的返工混在一起，推薦由非生產(chǎn)性

的全職檢查員負責

明確的檢查清單（可視化的BIQ展板定義產(chǎn)品的符合項和不符合項）強烈推薦可視化的BIQ展板可明示流程組及質量門的能力狀況

①每日的缺陷②Miss/Found/New缺陷曲線趨勢圖與因果堆積條狀圖

③返工時間④質量警報⑤流程示意圖并注明名稱⑥缺陷重復次數(shù)⑦缺陷改進跟蹤質量門是一個臨時單元，如果流程的能力提升后，由流程組內的操作工執(zhí)行檢查，質量門即可取消910

5.2質量門檢查清單的制作

檢查清單中應包含所有需要評估項：檢查員觀察項、目視檢查的、親自測量的過去的缺陷數(shù)據(jù)、用戶投訴的缺陷

文檔化的關鍵客戶要求（例如國內接受標準或其他成本）由DFMEA和PFMEA定義的關鍵設計或者圖紙要求PFMEA是過程失效模式及后果分析(ProcessFailureModeandEffectsAnalysis)的英文簡稱。DFMEA是設計過程故障模式分析（DesignFailureModeandEffectsAnalysis）英文簡稱檢查清單的組成：（1）主要裝配內容

（2）內部質量反饋（3）外部質量反饋（4）特殊特性控制點

檢查方法：目測、觸摸、靜態(tài)扭矩檢查1011

5.3檢查清單的管理

當過程能力足夠時，移除檢查清單（三個月）新的缺陷必須評估后加入檢查清單

6、癥狀描述

什么是癥狀（例如漏油、氣孔、砂眼等）描述潛在的問題（癥狀的原因，例如癥狀可能從哪里產(chǎn)生的，O型圈損壞）描述工藝流程（列出高層級工藝流程步驟，判斷缺陷的工藝流程）判別潛在的產(chǎn)生缺陷的流程（工位）1112

7、制定和實施反饋流程定義角色的職責及溝通方式

和上游可能產(chǎn)生缺陷的區(qū)域保持時時溝通在流程過程中產(chǎn)生的缺陷反饋到分類小組（質量、制造工藝、制造組長）分類和圍堵所有的不合格

檢查員發(fā)現(xiàn)缺陷后記錄缺陷和初步判定責任人，實時聯(lián)系制造缺陷的區(qū)域，責任區(qū)域立即回應，了解缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷流程組協(xié)商圍堵。

8、根本原因的糾正措施（RCCA）

部門內對于RCCA必須有清晰明確的角色和責任

對于每一個缺陷，部門也需要定義出優(yōu)先順序，決定合適的改正行動。RCCA的重點是解決導致問題的流程或關注導致問題的行為

1213

9、流程監(jiān)控

缺陷信息的跟蹤（特別是重復發(fā)生的缺陷，客戶出現(xiàn)過的缺陷）RCCA關閉的時間和狀態(tài)

所有流程中監(jiān)控的項目都必須可視化

1314BIQ的五大能力停止能力阻斷所有的缺陷流到下一道工序，停止制造缺陷問題描述提供準確的缺陷癥狀（圖片、問題區(qū)域、可能責任人）缺陷癥狀描述必須足夠充分清晰、準確、真實分類篩選組建有能力識別問題的專家小組應用客戶業(yè)務的痛點or重復發(fā)生缺陷的過濾工具，找出哪些缺陷會觸發(fā)質量警報，建立能夠提交恰當?shù)呢熑畏降哪芰υu估目前的流程是否合適，是否認真遵守關閉或拒絕責任方提交的RCCA反饋針對內部、外部質量問題發(fā)出質量警報流程，必須在24小時內發(fā)布根本原因糾正措施責任方能夠識別根本原因的證據(jù)行為or流程改善必須有充分的驗證確定根本原因和糾正措施的執(zhí)行能力14BIQ的五大能力停止能力阻斷所有的缺陷流到下一道工序，停15缺陷的定義發(fā)現(xiàn)的缺陷Found遺漏的缺陷Miss新缺陷New內部、外部缺陷15缺陷的定義發(fā)現(xiàn)的缺陷Found遺漏的缺陷Mi16Found檢查清單中有此內容并且在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷。在前一道工序檢查清單中已經(jīng)列出，在流程組中應檢

查出來而沒有檢查發(fā)現(xiàn)、逃逸的缺陷。

Miss

該發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)的缺陷

由客戶反饋（如三裝、迪爾、亞實、東風、樂星）

New檢查清單中沒有、新發(fā)現(xiàn)的缺陷，并更新到檢查清單中。

16Found檢查清單中有此內容