DT帶式輸送機(jī)使用說(shuō)明書

3DTⅡ帶式輸送機(jī)使用說(shuō)明書常德假設(shè)達(dá)機(jī)械用途、特點(diǎn)、使用范圍 2主要參數(shù) 3整機(jī)的典型布置 3部件概述 4輸送帶 4驅(qū)動(dòng)裝置 6滾筒 94.4托輥 114.5拉緊裝置 144.6機(jī)架 15頭部漏斗 16導(dǎo)料槽 17清掃器 17卸料器 18電氣及安全保護(hù)裝置 18安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn) 21操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng) 317.潤(rùn)滑 33脹套的調(diào)整 33隨機(jī)攜帶文件 34附件1：滾柱逆止器用彈簧參數(shù) 35附件2：滾筒用帳套參數(shù) 36附件3：滾筒用軸承型號(hào) 37用途、特點(diǎn)、使用范圍DT尼龍，聚酯帆布及鋼繩芯輸送帶做曳引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機(jī)械等行業(yè)，輸送各種散狀物料及成件物品。帶式輸送機(jī)具有運(yùn)量大，爬破力氣高，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低，使用維護(hù)便利等特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)的自動(dòng)化把握。500~2500kg/m1表1mm帶寬500650800100012001400最大塊度100150200300350350注：塊度系指物料最大線性尺寸工作環(huán)境溫度：一般為-25℃~+40℃，對(duì)于有特別要求的工作場(chǎng)所，如高溫、嚴(yán)寒、防爆、阻燃、防腐蝕、耐酸堿、防水等條件，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的防護(hù)措施。DTⅡ工藝路線，按不同地形及工況進(jìn)展選型設(shè)計(jì)，計(jì)算，組裝成整機(jī)。制造廠按總圖或部件清單生產(chǎn)、供貨。設(shè)計(jì)者對(duì)整機(jī)性能參數(shù)負(fù)責(zé)，制造廠對(duì)部件的性能和質(zhì)量負(fù)責(zé)。罩。本系列產(chǎn)品能滿足水平，提升，下運(yùn)等條件。也可承受帶凸弧段，凹弧段與直線段組合的輸送形式。主要參數(shù)〔常用規(guī)格設(shè)計(jì)范圍〕2.1帶寬：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2帶強(qiáng)：棉帆布帶56N/mm.層；尼龍，聚酯帆布帶100~300N/mm.層；鋼繩芯帶st630~st2023N/mm。2.3帶速：0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0m/s2.42Vm/sIv0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.5表Vm/sIv0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.5Bm3/hmm5006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100022440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320233470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104注：1.Iv值系按水平運(yùn)輸，動(dòng)積存角Θ20°，托輥槽角λ 35°時(shí)計(jì)算的。表中帶速4.〔5.〕m/s為非標(biāo)準(zhǔn)值，一般不推舉選用。3. 已設(shè)計(jì)完成整機(jī)的典型布置DT1帶式輸送機(jī)的整機(jī)由以下主要部件組成：輸送帶；驅(qū)動(dòng)裝置；滾筒；托輥；拉緊裝置；機(jī)架；漏斗；導(dǎo)料槽；清掃器；卸料器等，見圖2 部件分類代碼見表3。部件概述種帆布帶和鋼繩芯輸送帶st630~st2023N/mm強(qiáng)度的要求。輸送帶的聯(lián)接：一般應(yīng)承受硫化連接，接頭方式及接頭長(zhǎng)度應(yīng)由輸送帶生產(chǎn)廠供給。1—2—3—4—傳動(dòng)滾筒5—安全保護(hù)裝置6—輸送帶7—承載托輥8—緩沖托輥9—導(dǎo)料槽10—改向滾筒11—12—13—14—回程托輥15—中間架16—電動(dòng)機(jī)17—液力偶合器18—制動(dòng)器19—減速器20聯(lián)軸器表3 部件分類代碼代碼部件名稱代碼部件名稱代碼部件名稱A傳動(dòng)滾筒H滑輪組J支腿B改向滾筒J01機(jī)架J導(dǎo)料槽C托輥J02螺旋拉緊裝置尾架J頭部漏斗D拉緊裝置J03車式拉緊尾架Q驅(qū)動(dòng)裝置E清掃器J04塔架J驅(qū)動(dòng)裝置架F卸料裝置J05垂直拉緊裝置架N逆止器G輥?zhàn)覬07中間架XF護(hù)罩部件圖號(hào)DTⅡ ** * * ** (1) (2) (3) (4) (5) (6)型號(hào)D:帶式輸送機(jī)T:通用型Ⅱ:系列產(chǎn)品規(guī)格代碼〈帶寬〉(3).部件分類代碼(4).部件類型代碼(5).部件規(guī)格代碼標(biāo)注例如托輥：帶寬800mm，35108mm205標(biāo)記為：DTⅡ03C0122驅(qū)動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速器、高速軸聯(lián)軸器或液力偶合器、制動(dòng)器、低速軸聯(lián)軸器及逆止器組成驅(qū)動(dòng)單元，固定在驅(qū)動(dòng)架上，驅(qū)動(dòng)架固定在地基上。4電動(dòng)機(jī)：本系列承受Y202~315KW737KW〔聯(lián)接，實(shí)行直接起動(dòng)。710表4 傳動(dòng)型式與傳遞功率的關(guān)系傳動(dòng)型式功率范圍KW備注彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)2.2~37功率≤200KW時(shí)電壓為Y45~315380V繞線式電機(jī)22~55220~800功率≥220KW6000V時(shí)電壓為一般條件下電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP44，戶外為IP54，海拔高度不超過1000m,環(huán)境溫為-25℃~+40℃,如用于露天嚴(yán)寒鹽霧及防爆所應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施提高防護(hù)等級(jí)和承受隔爆電機(jī)。液力偶合器45~315KWYOXYOXⅡZ型〔帶制動(dòng)輪〕帶式輸送機(jī)專用液力偶合器〔起動(dòng)系數(shù)為改善起動(dòng)性能，降低起動(dòng)電流〔4〕減速器承受DBY(二級(jí))，DCY〔三級(jí)〕型圓錐圓柱硬齒面齒輪減速器，具有承載力氣大、效率高、重量輕、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，輸入軸與輸出軸-40℃~+450℃時(shí)，起動(dòng)前潤(rùn)滑油應(yīng)加熱到+10℃放能投入工作。減速器承受油池飛濺潤(rùn)滑，自然冷卻，熱功率不平衡使用說(shuō)明書。制動(dòng)器本系列選用YWZ5動(dòng)平穩(wěn)，制動(dòng)力矩可調(diào)，摩擦墊易更換，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，防護(hù)等級(jí)為IP65100%。低速軸聯(lián)接承受彈性珠銷齒式聯(lián)軸器〔見圖5格較多，未列入驅(qū)動(dòng)單元內(nèi)，安裝時(shí)按總圖組裝。逆止器本系列供給了ⅡN１型滾珠逆止器，用于傾斜向上輸送物料的輸送機(jī)，防止負(fù)載停車時(shí)輸送帶逆行〔6〕〔功率較大時(shí)最好安裝在傳動(dòng)滾筒軸上。承受凸塊式逆止器或非接觸式逆止器應(yīng)參看各自的使用說(shuō)明書進(jìn)展安裝。電動(dòng)滾筒：適于小功率短距離的單機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶式輸送機(jī)，功率范圍2.2~55KW，滾筒直徑500~1000mm,用于環(huán)境溫度不超過+40℃的場(chǎng)合，安裝維護(hù)詳見電筒使用說(shuō)明書。滾筒傳動(dòng)滾筒：是傳遞動(dòng)力的主要部件DTⅡ型傳動(dòng)滾筒依據(jù)承載力氣分輕、中、重三種型式，滾筒直徑有500、630、800、1000mm。同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用。輕型：軸承孔徑為80~100mm，軸與輪轂為單鍵聯(lián)接，滾筒為單幅板焊接構(gòu)造，單向出軸中型：軸承孔徑為120~180mm，軸與輪轂為帳套聯(lián)接，有7200~220m面摩擦數(shù)大，排水性好，但有方向性，安裝時(shí)人字尖應(yīng)與輸送帶爆措施。軸承座全部承受油杯潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。改向滾筒用于轉(zhuǎn)變輸送帶運(yùn)行方向或增加輸送帶在傳動(dòng)滾筒上圍角其構(gòu)造形式與傳動(dòng)滾筒一樣分輕、中、重三種型式見圖8，軸的分檔直徑為50~100mm，120~180mm，及200~260mm，滾筒外表有暴露光鋼面和平滑膠面兩種。托輥用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并爆震個(gè)輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的5。表5 托輥種類承載槽型托輥槽型前傾托輥過渡托輥固定式調(diào)心托輥摩擦上 錐形上平行托輥摩擦上 托輥35°45°35°10°20°30°35°45°調(diào)心輥調(diào)心輥平調(diào)心上托棍輥代碼010203040506070811121314回程平行下托輥平行梳行托輥V行托輥V型前傾托輥V型梳行托輥摩擦下調(diào)心輥V行托錐行下調(diào)心輥螺旋托輥托輥一節(jié) 二節(jié)一節(jié) 二節(jié)10°10°10°二節(jié)輥10°一節(jié) 二節(jié)代碼21 ----23 ----25262728293031 ----槽行托輥：用于承載分支〔上分支，有3545°35°槽行托輥。槽行前傾托輥：35°1.5°，9。過渡托輥：用于頭部或尾部滾筒至第一組槽形托輥之間，可使10°，20°，30°三種。平行上托輥：用于輸送成件物品。35°45°槽形橡膠圈式緩沖托輥。安裝在受10。1112可防止輸送帶爬偏，起對(duì)中和調(diào)偏作用，上分支和下分支均可選用?；爻谭种А蚕路种А?3V形，V形前傾見14，V1516和反V形等幾種型式。VVV形與反V形組裝在一起防偏效果更好V潔，運(yùn)行平穩(wěn)不跑偏。托輥間距1000~1200mm2400~3000mm，凸凹弧段間距通過計(jì)算確定，一般為500或600mm，緩沖托輥間距則要依據(jù)1/2~1/3槽形托輥間距。托輥輥?zhàn)樱阂妶D17重量輕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。輥?zhàn)佑幂S承型號(hào)見表6表6 托輥棍子用軸承型號(hào)1084G2044G2054G3054G3062025301334G2054G3054G30625301594G2054G3054G3062530mmmm89軸承型號(hào)4G204 4G205軸直徑mm20 25保證輸送帶與傳動(dòng)滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行。本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘式、重錘車式，固定絞車置進(jìn)展選擇。拉緊裝置使用范圍1〕螺旋拉緊：用于短距離，小功率的輸送機(jī)上，拉力范圍：按帶寬大小分為9~38KN。垂直重錘拉緊：拉緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自8~63KN。重錘車式：適于距離長(zhǎng)，功率大的傾斜輸送機(jī)，本系列還設(shè)置了重錘塔架，可加大拉緊形成，行程可分3，4，5m三檔拉力范圍8~63KN。固定式絞車?yán)o：用于長(zhǎng)距離大行程，大運(yùn)量，大拉緊力的帶式輸送機(jī)。30~150K〔滑輪倍率為617全正常的工作。機(jī)架機(jī)架是帶式輸送機(jī)的主體構(gòu)架。本系列依據(jù)典型布置設(shè)計(jì)了四種滾筒機(jī)架〔頭、尾架〕和中間架及支腿。頭、尾機(jī)架承受槽鋼和H型鋼焊接的三角形構(gòu)造。機(jī)架種類1〕01機(jī)架用于傳動(dòng)滾筒放在頭部滾筒機(jī)架。02機(jī)架用于尾部改向滾筒處。03機(jī)架用于頭部探頭的改向滾筒〔卸料〕機(jī)架。4〕04架用于傳動(dòng)滾筒設(shè)在下分支的傳動(dòng)滾筒機(jī)架。04動(dòng)機(jī)架。為了運(yùn)輸便利，機(jī)架由兩片組成，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)用螺栓聯(lián)接后再焊接。中間架：可分標(biāo)準(zhǔn)型，非標(biāo)準(zhǔn)型，及凸凹弧段幾種，標(biāo)準(zhǔn)型中間架長(zhǎng)為6m，非標(biāo)準(zhǔn)型則小于6m，托輥安裝位置孔距為1000；1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)型孔距在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)需要鉆孔。、24、6種〔500、600mm兩種。凹弧段曲率半徑80、120m兩種。中間架支腿：有Ⅰ型〔無(wú)斜撐〕Ⅱ型〔有斜撐〕兩種。支腿與中間架承受螺栓聯(lián)接，便于運(yùn)輸，安裝后也可焊接。頭部漏斗：1〕2〕

漏斗和護(hù)罩設(shè)計(jì)成一體，統(tǒng)稱頭部漏斗由于帶式輸送機(jī)的工藝布置不同，物料種類，轉(zhuǎn)載方向有變化，本系列只設(shè)計(jì)了漏斗的上半局部，并留有法蘭接口，以便設(shè)計(jì)部門依據(jù)具體狀況完成漏斗的下半部物料轉(zhuǎn)載設(shè)計(jì)。構(gòu)造形式：一般型：用于帶寬500、600mm，物料松散密度和粒度都較小的帶式輸送機(jī)帶襯板型：在漏斗的兩側(cè)及前方裝有可更換的耐磨襯板。按帶速不同分兩種規(guī)格，第一種為V=0.8~2.5m/s，其次種V=3.15m/s。清掃器置于漏斗內(nèi)部，清掃下的物料可直接進(jìn)入漏斗。承受了防塵橡膠簾等措施。導(dǎo)料槽從漏斗中落下的物料通過導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中心部位，導(dǎo)1/2~2/3帶寬，斷面外形有矩形和喇叭形兩種。導(dǎo)料槽由前段、中段、后段組成，通常由一個(gè)前段、一個(gè)后段和假設(shè)干個(gè)中段組成，導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)者按需要確定。清掃器用于清掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部清掃器和空段清18，19。頭部清掃器重錘刮板式構(gòu)造，裝在卸料滾筒上方的機(jī)架上，用刮板清掃器，應(yīng)按生產(chǎn)廠供給的使用說(shuō)明書進(jìn)展安裝?？斩吻鍜咂鳎糜谌コ枪ぷ髅嫔橡じ降奈锪?，防止物料進(jìn)入中間架上，并調(diào)整好吊鏈的長(zhǎng)度。卸料器側(cè)三種形式可變槽角的電動(dòng)犁式卸料器。一般用于帶速小于2.5m/s，物料塊度在50mm以下，輸送帶承受硫化接頭的輸送機(jī)上。電氣及安全保護(hù)裝置電氣及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用都應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，如IBC439《低壓開關(guān)設(shè)備和把握裝置GB4720GB3797《裝有電子器件的電GB3836.1中的有關(guān)規(guī)定。DT2.2~315KW拖動(dòng)方式：37KWY系列鼠籠電機(jī)起動(dòng)。1.3~1.7之間。電氣設(shè)備的安全保護(hù)：〔過載，缺相，接地等項(xiàng)保護(hù)及聲光報(bào)警指示，指示器應(yīng)靈敏、牢靠。箱、柜內(nèi)要求有足夠的亮度便于修理。安全保護(hù)及監(jiān)測(cè)裝置：可依據(jù)單機(jī)或運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)的工藝和工況選擇以下監(jiān)測(cè)裝置。20安裝在輸送機(jī)兩側(cè)輸送帶的繞入點(diǎn)處或需要監(jiān)測(cè)的位置，輕度跑偏達(dá)5%帶寬時(shí)發(fā)出訊號(hào)并10%帶寬時(shí)延時(shí)動(dòng)作、報(bào)警、停機(jī)。打滑監(jiān)測(cè)：見圖21用于監(jiān)測(cè)傳動(dòng)滾筒和輸送帶之間的線速度之差。超過許可值即報(bào)警并自動(dòng)張緊輸送帶或停機(jī)。超速監(jiān)測(cè)：用于下云或下運(yùn)工況的輸送機(jī)上，當(dāng)帶速到達(dá)115%~125%時(shí)，報(bào)警并緊急停車沿線緊急停車用拉繩開關(guān)，見圖22，在機(jī)架的兩側(cè)，沿輸60m停機(jī)。其它還有料倉(cāng)堵塞信號(hào)，縱向撕裂信號(hào)及拉緊制動(dòng)，測(cè)溫等信號(hào)，可依據(jù)需要進(jìn)展選擇，按設(shè)計(jì)總圖和生產(chǎn)廠供給的使用說(shuō)明書進(jìn)展安裝調(diào)試。安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝前的預(yù)備工作和安裝挨次。安裝前應(yīng)依據(jù)驗(yàn)收規(guī)格進(jìn)展驗(yàn)收，并生疏安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求，安裝技術(shù)要求見《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》Tj231(四)-78，并按《土建任務(wù)書》和根底圖，檢查根底的尺寸，平面精度等是否符合要求。比照裝配圖和裝箱單清點(diǎn)零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題應(yīng)進(jìn)展修整或更換。生疏整機(jī)及各不見〔配套件、外購(gòu)件〕的產(chǎn)品說(shuō)明書，了解安裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、留意事項(xiàng)及專用工具等。安裝挨次安裝下托輥及改向滾筒—輸送帶鋪設(shè)在下輥上—安裝上托輥—拉緊—輸送帶繞過頭尾滾筒—輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及護(hù)罩等關(guān)心裝置。GB10595-893.133.14要求。鋼構(gòu)造的安裝質(zhì)量對(duì)整機(jī)的性能有很大影響，安裝時(shí)要檢測(cè)以下各項(xiàng)精度指標(biāo)：機(jī)架中心線直線度：見表77機(jī)長(zhǎng)〔m〕<100>100~300>300~500>500~1000>1000~2023>20231030508015020025m長(zhǎng)度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大5mm，對(duì)可逆運(yùn)行的帶式輸送機(jī)，因其輸送帶跑偏可能性較大，2/3以內(nèi)。頭、尾架安裝精度：見表8表 8帶寬兩側(cè)軸承座底面平面度≤8001.0>8001.5兩側(cè)軸承座螺栓孔間距偏差±1.5±2.0≤3.0≤4.0{x-y}4〕中間架安裝精度：見表99mm帶寬<1600≥1600中間架困難A1中間架孔A2.0中間架孔對(duì)角線偏差{x-y}2.03.0兩側(cè)中間架高度差e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1.0注：a2倍驅(qū)動(dòng)裝置，見圖231〕驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)可按整體部件與傳動(dòng)滾筒相連接，對(duì)于體積較大，重量大而不易運(yùn)輸?shù)尿?qū)動(dòng)裝置，可按部件分別發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展組裝，并按各自的使用說(shuō)明書〔電機(jī)、減速器、制動(dòng)器、逆止器、液力偶合器、聯(lián)軸器、點(diǎn)動(dòng)滾筒等〕進(jìn)展去污、清洗、清點(diǎn)安裝調(diào)試。2)2)按總圖或土建任務(wù)節(jié)核對(duì)根底的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次澆灌者應(yīng)符合JB/226-86《地基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。由不見在現(xiàn)成組裝的驅(qū)動(dòng)單元，首先將機(jī)架放在需固定的地基位置上。安裝挨次：電機(jī)、減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配—裝減速器—得超過三片。各部件間的安裝精度為：彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量〔GB5012-85〕10梅花形聯(lián)軸器的安裝精度〔GB5272-85〕11表10ZL1~ZL3+1.50.3ZL4~ZL70.4ZL8~ZL130.60°30’ZL14~ZL17±2.51.0ZL18~ZL21型號(hào)軸向△xmm△y角向△a型號(hào)軸向△xmm△y角向△a型號(hào)工程ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9△xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5△ymm0.50.81.01.01.5△a(*)21.51注：1.ZL,ML,MLL徑向補(bǔ)償量部位在聯(lián)軸器最大外圈寬度的二分之一處。2.表中數(shù)質(zhì)是由于安裝誤差、振動(dòng)、沖擊變形、溫度變化等因素1/2~1/3。c.制動(dòng)器安裝精度〔GB633-86〕制動(dòng)器中心線與制動(dòng)輪軸線的同軸度<315時(shí)為D≥315mm3mm結(jié)合面積：壓制成型的襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的50%，一般夾絲石70%。制動(dòng)輪直徑Dmm徑向跳動(dòng)量≤mm>200~2500.1>制動(dòng)輪直徑Dmm徑向跳動(dòng)量≤mm>200~2500.1>250~5000.12>500~8000.15d13表13 同軸度、平行度公差YOXYOXⅡYOXⅡZ規(guī)格輸入轉(zhuǎn)速r/min360~450500~650750~1150>750~1200 <0.5 <0.6 <0.7>1200~1500 <0.4 <0.5 <0.6安裝調(diào)試后起動(dòng)前應(yīng)檢查：各潤(rùn)滑處所注入的潤(rùn)滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求。檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)〔油或水〕質(zhì)量，數(shù)量是否與傳動(dòng)功率相匹配。檢查制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪間隙是否符合要求，制動(dòng)力矩是否調(diào)整到與工作機(jī)械相匹配。檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向，逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求。e.用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)局部的機(jī)械是否靈敏，有無(wú)卡住現(xiàn)象。傳動(dòng)滾筒和改向滾筒。滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂狀況，保證軸承內(nèi)布滿2/3。傳動(dòng)滾筒為人字形溝槽方向正面時(shí)，留意溝槽方向要與在吊裝過程中實(shí)行必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。安裝時(shí)可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機(jī)架上調(diào)整螺14所列的公差范圍表 １４工程滾筒軸線與水平面的平行度滾筒軸線與機(jī)架中心線的垂直度滾筒中心線與機(jī)架中心線的對(duì)稱度多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)滾筒軸線的平行度托輥

公差值1/1000滾筒軸線長(zhǎng)度2/1000滾筒軸線長(zhǎng)度≤3mm0.44mmDTⅡ型系列托輥種類較多，應(yīng)按帶式輸送機(jī)總圖，將各種托輥安裝在指定位置。安裝前傾托輥時(shí)，前傾方向與輸送帶運(yùn)行方向全都，留意空截段前傾方向要與空載段輸送帶運(yùn)行方向全都。托輥安裝后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。安裝時(shí)要求托輥輥?zhàn)印舱{(diào)心托輥和過渡托輥除外〕上外表位于同一平面上〔水平或傾斜〕或者在一個(gè)公共半徑的弧面上〔輸送機(jī)2mm，100m5mm3mm。輸送帶在吊運(yùn)和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。輸送帶接頭：推舉承受硫化接頭，由于輸送帶接頭是輸送帶帶的接頭質(zhì)量。接頭用膠料必需與本體全都。進(jìn)展細(xì)心的作業(yè)。10m差e≤5mm。4〕接最終一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100~150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L為止。清掃器 全部清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不得小于85%。安裝H型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮片延長(zhǎng)線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器支架振動(dòng)。H型，P型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)便各組刮板型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力把握在60~80N，P40~60N。安裝空段清掃器時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調(diào)整后確定適宜的鏈條長(zhǎng)度?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，并對(duì)各不見進(jìn)展觀看、檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)作好預(yù)備。空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作。檢查根底及各不見中聯(lián)接螺栓是否已禁固，工地焊接的焊縫有無(wú)漏焊等。檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定參與足夠量的潤(rùn)滑油。檢查電氣信號(hào)、電氣把握保護(hù)，絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書的要求。電動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，點(diǎn)動(dòng)點(diǎn)饑前對(duì)裝有偶合器高速軸聯(lián)軸器?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀看內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。調(diào)整。觀看各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要準(zhǔn)時(shí)處理，防止損傷輸送帶。5%〔方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法一樣。檢查設(shè)備各卟吩有無(wú)特別聲音和特別振動(dòng)。減速器、液力偶合器以及其他潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象。檢查潤(rùn)滑油，軸承等處溫升狀況是否正常。清掃器刮板與輸送帶的接觸狀況。拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象。根底及各不見聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)整。加載方式20%按50%80%100%額定負(fù)荷進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中間能消滅的故障及排解方法。檢查驅(qū)動(dòng)單元有無(wú)特別聲音，電動(dòng)機(jī)，減速器軸承及潤(rùn)滑油，液力偶合器油等處的升溫是否符合要求。檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無(wú)特別聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或更換。觀看物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來(lái)解決。起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可漸漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時(shí)為準(zhǔn)。在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，常常消滅輸送帶跑偏現(xiàn)象，假設(shè)跑5%，則應(yīng)進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整方法為：A．首先檢查物料在輸送帶上對(duì)中狀況，并作調(diào)整。B．依據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，見圖a~d，通常調(diào)偏效果較好。C．假設(shè)輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對(duì)防止跑偏有確定作用。上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)重接頭。檢查各種清掃器的清掃效果，振動(dòng)是否過大等，并按說(shuō)明書進(jìn)展調(diào)整。認(rèn)真觀看輸送帶有無(wú)劃痕，并找出緣由，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。測(cè)量帶速、運(yùn)量、起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量額定載荷穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電機(jī)工作電流值，對(duì)多電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可用工作電流值推斷各電機(jī)功率均衡狀況，如相差較大可用調(diào)整液力偶合器充油量的方法進(jìn)展調(diào)整和平衡。對(duì)各聯(lián)接部位進(jìn)展檢查，如有螺栓松動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)禁固。操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng)和人身事故。安全操作規(guī)程和合理的修理保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)展認(rèn)真制定，制定時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮以下留意事項(xiàng)。設(shè)備的正常使用不得將帶式輸送機(jī)用來(lái)完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。不允許超載運(yùn)行。應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無(wú)障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠找平設(shè)施。人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。操作方面留意事項(xiàng)。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展操作。驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)展。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)展人工清掃，拆換零部件或進(jìn)展?jié)櫥ｐB(yǎng)。不得任憑觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，親熱留意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別留意：主電機(jī)升溫、噪聲，主制動(dòng)器的動(dòng)作正常與否、制動(dòng)輪的接觸狀態(tài)，減速器的油位、噪聲、輸送帶是否跑偏、及損傷狀況，各軸承處的溫升和噪聲、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀態(tài)、漏斗有無(wú)堵塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)。操作人員覺察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有特別時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急狀況時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)。設(shè)備定期檢查用戶應(yīng)建立安全定期檢查保養(yǎng)制度檢查周期：除日常檢修外，小修應(yīng)每月一次，大修為每半年或一年一次〔可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及實(shí)際狀況縮短或延長(zhǎng)周期。修理內(nèi)容：小修主要檢修；輸送帶磨損量檢查；損傷修補(bǔ)；〔按減速器說(shuō)明書進(jìn)展；制動(dòng)器閘瓦，制動(dòng)輪磨損量檢查，磨損嚴(yán)峻的應(yīng)更換；滾筒膠面磨損量檢查，對(duì)損傷處進(jìn)展修補(bǔ)；檢查滾筒焊接部位有無(wú)裂紋，如有則實(shí)行措施進(jìn)展修補(bǔ)；滾筒軸承潤(rùn)滑油的更換；對(duì)磨損嚴(yán)峻的清掃器刮板，托輥橡膠圈進(jìn)展更換；檢查拉緊形成和安全保護(hù)裝置，對(duì)失靈者必需更換；更換磨損嚴(yán)峻的襯板；減速器按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)展逐項(xiàng)檢查，拆洗和更換嚴(yán)峻磨損零件；滾筒膠面磨損量檢查，嚴(yán)峻磨損應(yīng)重鑄膠；滾筒筒體覺察較大裂紋，難以修補(bǔ)時(shí)，則應(yīng)更換；檢查各類機(jī)架變樣子況，焊縫有無(wú)裂紋，依據(jù)狀況進(jìn)展整形修復(fù)；依據(jù)狀況修補(bǔ)或更換輸送帶；更換磨損嚴(yán)峻的漏斗襯板；對(duì)電器把握，安全保護(hù)裝置全面檢測(cè)，更換元器件及失靈的，保護(hù)裝置；潤(rùn)滑對(duì)機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)展定期潤(rùn)滑是日常保養(yǎng)中的重要內(nèi)容15更換周期，供參考。帳套的調(diào)整5005000小時(shí)檢查一次。15各部件的潤(rùn)滑周期〔參考〕序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油牌號(hào)補(bǔ)油周期換油加油量1滾筒軸承ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂每半月一次周期加油時(shí)擠出舊油2各種滑輪組ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂每季一次加油時(shí)擠出舊油3拉緊絞車軸承ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂每季一次加油時(shí)擠出舊油4滑輪繩槽及鋼繩外表ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂每季一次5拉緊小車軸承ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂每季一次6制動(dòng)器推動(dòng)器DB-25變壓器油半年7