機(jī)電設(shè)備常見故障

離心式清水泵常有故障的清除序號(hào)故障原由清除方法水泵不吸水壓力表及真空表的指針注入水泵的水不夠，進(jìn)水管再往水泵內(nèi)灌水；擰緊擁塞漏1強(qiáng)烈跳動(dòng)與儀表等處漏氣氣處水泵不吸水,真空表表示高度真底閥沒有翻開或淤塞吸水管校訂或改正底閥；沖洗或改換2空阻力太大，吸水高度太高吸水管；降低吸水高度看壓力表水泵出口處是有壓力而水出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向檢查或縮短水管及檢查電機(jī)；3泵不出水不對(duì)葉輪淤塞,轉(zhuǎn)數(shù)不夠沖洗或改換葉輪;提升轉(zhuǎn)數(shù)均衡水中斷，均衡室水泵在大流量低揚(yáng)程工況運(yùn)發(fā)熱，電機(jī)轉(zhuǎn)，均衡盤與均衡板產(chǎn)生研關(guān)小出口閘閥至設(shè)計(jì)工況運(yùn)4功率增添磨轉(zhuǎn),拆卸均衡盤進(jìn)行檢修1未灌滿引水或底閥泄露從頭灌滿水，除去泄露2吸水管，吸水側(cè)填料箱或真空表連結(jié)處漏氣辦理漏氣處從頭安裝真空表3底閥未開或?yàn)V水器擁塞檢查底閥,清理濾水器4水泵轉(zhuǎn)速太低檢查電源電壓5水泵轉(zhuǎn)向不對(duì)從頭接線降低吸水高度，使吸水高度降5水泵不出水6吸水高度不夠到同意值檢查濾水器浸入水下能否達(dá)到1吸入的水中有過(guò)多的氣泡0.5mm2吸水管中存有空氣清除空氣水泵啟動(dòng)后3吸水管或吸水側(cè)填料不嚴(yán)辦理漏氣,擰緊連結(jié)螺栓或填只出一股水密料壓蓋6就不上不了3底閥有雜物淤泥擁塞清理雜物1轉(zhuǎn)速不足調(diào)整電源電壓2吸水管漏氣或底閥擁塞除去漏氣，沖洗底閥3填料箱漏氣或水封管擁塞改換填料，疏導(dǎo)水封管4葉輪擁塞或破壞沖洗改換葉輪水泵排水量5葉輪與導(dǎo)葉中心未對(duì)正從頭調(diào)整葉輪與導(dǎo)葉不足排水壓6密封環(huán)磨損過(guò)多，泵內(nèi)水泄7力降低漏過(guò)多改換密封環(huán)啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)1填料壓得過(guò)緊放松填料壓蓋8大2葉輪均衡盤安裝不正,轉(zhuǎn)動(dòng)檢查并從頭調(diào)整相關(guān)零件部分與固定部分有磨擦或卡碰現(xiàn)象3排水閘閥未封閉4均衡盤導(dǎo)水管擁塞1軸承磨損或破壞

封閉閘閥疏導(dǎo)導(dǎo)水管改換軸承2填料壓得過(guò)緊或填料箱內(nèi)運(yùn)行中耗費(fèi)

不進(jìn)水3泵軸曲折或軸心沒對(duì)正4葉輪與泵殼或葉輪與密封環(huán)發(fā)生磨擦

放松填料壓蓋或疏導(dǎo)水封管校直或調(diào)正泵軸調(diào)整維修或改換葉輪或泵殼密封環(huán)功率過(guò)大5排水管路破碎,排水量增添檢修排水管路軸承過(guò)熱1油質(zhì)不良或油量不足換油加油2用潤(rùn)滑脂時(shí)，油量過(guò)多減少潤(rùn)滑油油量3軸承過(guò)分磨損，軸瓦裝得過(guò)緊維修或調(diào)整軸承和軸瓦4泵軸曲折或聯(lián)軸器不正校直泵軸，調(diào)正聯(lián)軸器檢查導(dǎo)水管能否擁塞，均衡盤5均衡裝置失掉作用與均衡環(huán)能否磨損并疏導(dǎo)改換1水泵在閘閥封閉的狀況下，泵殼局部發(fā)開動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)水泵啟動(dòng)后應(yīng)實(shí)時(shí)翻開閘閥11熱2均衡盤導(dǎo)水管擁塞清理導(dǎo)水管1填料壓得過(guò)緊放松填料壓蓋檢查填料環(huán)能否裝正，水封管2填料失水有無(wú)擁塞3填料壓偏斜調(diào)正填料12填料箱發(fā)熱4軸套表面有損害維修改換軸套1基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)擰緊基礎(chǔ)螺栓2電動(dòng)機(jī)與水泵中心不正從頭找正電動(dòng)機(jī)和水泵中心3泵軸曲折校直或改換泵軸4軸承麻損過(guò)大維修或改換軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)部分有碰撞現(xiàn)象查出原由除去碰撞6水泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不檢查維修水泵轉(zhuǎn)子和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)13水泵振動(dòng)均衡子水泵運(yùn)行中1流量過(guò)大適合封閉閘閥有噪音,排2吸水管阻力過(guò)大檢查吸水管底閥水量、揚(yáng)程3吸水高度太大降低吸水高度猛增或供水14中止4水溫過(guò)高降低水溫葉片泵常有故障的清除序號(hào)故

障

原由

清除方法1葉片或轉(zhuǎn)子裝反糾正轉(zhuǎn)子或葉片方向2定子內(nèi)環(huán)表面有塑性變形,修復(fù)或?qū)⒍ㄗ臃崔D(zhuǎn)180度裝上,造成葉片接觸不良并在對(duì)稱地點(diǎn)從頭加工定位孔3配油盤內(nèi)孔磨損改換或修復(fù)4轉(zhuǎn)子槽與葉片空隙過(guò)大依據(jù)轉(zhuǎn)子槽單配葉片5配油盤上的壓油三角槽太1壓力顛簸短用什錦銼修長(zhǎng)1葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過(guò)緊研配葉片2油液粘度過(guò)大，葉片挪動(dòng)不依據(jù)作用要求改換粘度較小的靈巧油液葉片泵不可以3配油盤與殼體接觸不良刮研配油盤與殼體的接觸面2泵油4吸油側(cè)擁塞或密封破壞檢查吸油管路或改換密封件1定子表面磨損拋光定子表面修磨配油盤端面或葉片側(cè)面，使2配油孔與其端面不垂直其垂直度偏差在0。1mm之內(nèi)3轉(zhuǎn)軸密封圈過(guò)緊調(diào)整密封圈將葉片一側(cè)倒角改為C1,或加工成圓弧面,進(jìn)而在葉片運(yùn)動(dòng)4葉片倒角太小時(shí)，減小作使勁突變每一組葉片的高度尺寸差不該5葉片高度尺寸不一致超出0.01mm6吸入空氣或吸油不暢檢查油面高度及管路接頭3噪聲嚴(yán)重7聯(lián)軸器安裝質(zhì)量差或松動(dòng)從頭安裝聯(lián)軸器齒輪泵常有故障的清除序號(hào)故障原由清除方法檢查各連結(jié)處及其密封,修復(fù)或1連結(jié)處泄露或密封老化改換改換大直徑油管或縮短油管長(zhǎng)2吸油管過(guò)于修長(zhǎng),阻力過(guò)大度按季節(jié)改換適合的油液或加熱3油溫太低油粘度過(guò)大油液4油箱油位過(guò)低或泵吸程超過(guò)規(guī)定注油使泵的吸程在500mm之內(nèi)檢查改換濾油器，改換或過(guò)濾油5吸油濾油器擁塞液檢查維修溢流閥，改換或過(guò)濾油6溢流閥破壞或擁塞液泵不輸油或7泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)或轉(zhuǎn)速太低改變泵的轉(zhuǎn)向，增添轉(zhuǎn)速1壓力過(guò)低8泵的軸向或徑向空隙過(guò)大拆卸檢查修復(fù)1油泵吸油不足:濾沒器堵保持油位高度,檢查密封、濾油塞、油位低器，改換或過(guò)濾油液2回油客高于油面，油中有大量氣泡使回油管浸于油面以下3連結(jié)處泄露或密封老化,使檢查各連結(jié)處及其密封,修復(fù)或泵吸入空氣改換按季節(jié)改換適合的油液或加熱4油溫太低,油粘度過(guò)高油液5檢修后從動(dòng)齒輪倒裝，嚙合面積變小從頭安裝從動(dòng)齒輪6泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度要求泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度齒輪泵噪聲偏差太大偏差不超出0。1mm2嚴(yán)重7泵的轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低使泵按規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行1壓力過(guò)高，轉(zhuǎn)速太快，側(cè)板適合調(diào)理溢流閥，降低轉(zhuǎn)數(shù)到規(guī)研傷定值，拆卸檢查2油粘度過(guò)高或內(nèi)部泄露嚴(yán)重改換油液，檢查密封檢查回油路能否擁塞，若有背壓泵的溫度升3回油路的背壓過(guò)高閥則調(diào)理背壓閥壓力3高過(guò)快4油箱太小，散熱不良加大油箱,改良散熱條件軸向柱塞泵常有故障的清除序號(hào)故障原由清除方法1液壓油粘度過(guò)高或油溫過(guò)低檢查并改換液壓油或加熱油液2油泵旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤糾正油泵旋轉(zhuǎn)方向3吸油側(cè)密封不嚴(yán)，泵內(nèi)有空氣檢查并增強(qiáng)密封4溢流閥破壞檢查維修溢流閥5配油盤與缸體或柱塞與缸檢查修復(fù)配油盤與缸體或柱塞軸向柱塞泵體這間磨損嚴(yán)重與缸體之間的配合面1不泵油或流6假如是變量泵,則可能是變量小量機(jī)構(gòu)變量角太小適合增大變量角1配油盤與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴(yán)重檢查修復(fù)配合面2如是變量泵，可能是變量機(jī)構(gòu)的變量角過(guò)小,造成內(nèi)泄嚴(yán)重適合增大變量角壓力不穩(wěn)固3進(jìn)油管擁塞，吸油阻力增大疏導(dǎo)進(jìn)油管，沖洗過(guò)濾器3泵的噪聲大1油位低泵吸入空氣增添液壓油序號(hào)故障啟動(dòng)后無(wú)壓力壓力脈動(dòng)大，流量不足，管道振動(dòng)噪音嚴(yán)重運(yùn)行噪音大并有撞擊聲原體溫度過(guò)高柱塞密封泄漏嚴(yán)重

2吸油側(cè)密封不嚴(yán)檢查并增強(qiáng)密封3濾油器擁塞沖洗濾油器和油箱4聯(lián)軸器松動(dòng)檢查并修復(fù)聯(lián)軸器乳化液泵站常有故障的清除原由清除方法1壓力表開關(guān)未翻開翻開壓力表開關(guān)2手動(dòng)卸載閥未封閉封閉手動(dòng)卸載閥3主閥閥芯未落下檢查沖洗主閥芯4泵吸空或液面過(guò)低放盡空氣或加足乳化液1柱塞進(jìn)液腔未排盡空氣排盡空氣2柱塞密封破壞嚴(yán)重,排液時(shí)漏液，吸液時(shí)進(jìn)氣修復(fù)或改換密封圈3過(guò)濾器擁塞,吸液管阻力大，供液不足或漏氣沖洗過(guò)濾器辦理漏氣4吸排液閥密封