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文檔簡介

鉆孔灌注樁應(yīng)急預(yù)案

鉆孔灌注樁應(yīng)急預(yù)案為了保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量,有效預(yù)防和應(yīng)對工程事故的發(fā)生,特制訂本應(yīng)急預(yù)案。編制依據(jù):項(xiàng)目土建工程招標(biāo)文件、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、施工設(shè)計(jì)圖。應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:副組長:成員:施工事故預(yù)防、處理措施:1.坍孔:a.原因分析:(1)護(hù)筒埋置過淺,周圍封填不密導(dǎo)致漏水。(2)操作不當(dāng),如提升鉆頭或放置鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。(3)泥漿稠度小起不到護(hù)壁作用。(4)泥漿水位高度不夠,對孔壁壓力小。(5)向孔內(nèi)加水時(shí)流速過大,直接沖刷孔壁。(6)在松軟砂層中進(jìn)尺過快。b.預(yù)防及處理措施:(1)坍孔部位不深時(shí),可改用深埋護(hù)筒,將護(hù)筒周圍填土夯實(shí),重新開鉆。(2)輕度坍孔,可加大泥漿相對密度和提高水位。(3)嚴(yán)重坍孔,用粘土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。(4)提升鉆頭,下放鋼筋籠時(shí)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。(5)在松軟的砂層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制好進(jìn)尺速度,并用較好泥漿護(hù)壁。2.鉆孔偏斜a.原因分析:(1)樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直,鉆機(jī)磨耗,部件松動。(2)土層軟硬不勻,致使鉆頭受力不均。(3)鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。(4)擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動偏向一方。(5)鉆桿彎曲,接頭不正。b.預(yù)防及處理措施:(1)檢查、糾正樁架,使之垂直安置穩(wěn)固,并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修。(2)偏斜過大時(shí),填入土石(砂或礫石)重新鉆進(jìn),控制鉆速。(3)如有探頭石,宜用鉆機(jī)鉆透,在逐步進(jìn)尺鉆進(jìn)。3.卡鉆a.原因分析:(1)孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探石頭、縮孔等未及時(shí)處理。(2)鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。(3)入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。(4)鉆頭尺寸不統(tǒng)一,焊補(bǔ)的鉆頭過大。(5)下鉆頭太猛,或鋼繩過長,使鉆頭傾斜卡在孔壁上。b.預(yù)防及處理措施:(1)對于向下能活動的上卡,可用上下提升法,即上、下提動鉆頭,并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)。(2)卡鉆后不宜強(qiáng)提,只宜輕提,經(jīng)提不動時(shí),可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。(3)施工中注意保持護(hù)筒垂直,防止傾斜;鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一,下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度,不要過猛過快。4.掉鉆a.原因分析:(1)卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng),使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。(2)鉆桿接頭不良或滑絲。(3)馬達(dá)接線錯(cuò)誤,使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn),鉆桿松脫。以上是鉆孔灌注樁應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容,為確保施工質(zhì)量,避免事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)案執(zhí)行。b.預(yù)防及處理措施:(1)在施工前測量孔徑,確??讖椒显O(shè)計(jì)要求。(2)在施工前測量樁位,確保樁位符合設(shè)計(jì)要求。(3)焊接鋼筋籠時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,避免出現(xiàn)折線情況。(4)起吊鋼筋籠時(shí)要確保垂直度,避免出現(xiàn)傾斜情況。(5)若鋼筋籠無法入孔,則需重新測量孔徑、樁位并進(jìn)行必要的調(diào)整,或者對鋼筋籠進(jìn)行重新加工。b.預(yù)防及處理措施:(1)在成孔前,應(yīng)對地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)勘察,盡量避免相鄰樁的間距過小。(2)在施工時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對混凝土

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