沉淀池施工方案

沉淀池施工方案第一章工程概況盤11．工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)沉淀池是污水經(jīng)過厭氧池及氧化溝反應(yīng)后的混合液進(jìn)行固液分離的地方。本工程沉淀池共計(jì)4座，為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼圓形水池結(jié)構(gòu)。水池中心DN1000工藝鋼管進(jìn)水，沉淀后的清水在周邊三角齒形堰處出水，經(jīng)環(huán)形出水渠收集后進(jìn)入出水斗排走，沉淀后的污泥經(jīng)池底DN600工藝鋼管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井后經(jīng)廠區(qū)污水管道系統(tǒng)排走。單個池體為內(nèi)徑?38.1m的圓池，池壁高5.69m,池壁厚250mm,底板厚600mm（局部700mm）,池壁與池底經(jīng)16mm厚水泥砂漿與4mm厚橡膠板相對隔離，設(shè)計(jì)在底板和池壁上均留置有1m寬后澆帶。池壁采用環(huán)向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，池壁在周邊均勻設(shè)置4個錨固肋，對水池均勻施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力；底板配重混凝土強(qiáng)度等級C15；結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級池壁C40,底板及其它構(gòu)件C30,池體混凝土抗?jié)B等級S6，抗凍等級F150。底板后澆帶砼強(qiáng)度等級為C35S6F150膨脹砼，底板后澆帶砼強(qiáng)度等級為C40S6F150膨脹砼,2．工程施工特點(diǎn)底板厚600mm且為斜坡,混凝土計(jì)劃一次性澆注完成（留后澆帶），單次澆注量相當(dāng)大（近700m3）。池壁為圓形結(jié)構(gòu)且安裝的設(shè)備對施工要求比較高。底板和池壁上都留置了后澆帶，模板支設(shè)和砼的振搗有相當(dāng)大的難度。第二章施工布署1．施工目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%，優(yōu)良率90%。工程工期目標(biāo)本工程主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃工期天數(shù)為100天。2．施工組織機(jī)構(gòu)為建好A標(biāo)段工程，我公司將針對本工程的特點(diǎn)及需要，指派具有工程施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程總指揮，以及具有類似工程施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程師任總工，同時選派公司各業(yè)務(wù)系統(tǒng)優(yōu)秀人員組成項(xiàng)目部。選擇管理嚴(yán)格、高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)投入施工生產(chǎn)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見附圖一2.1項(xiàng)目人員配備：①項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層：經(jīng)理1人，主任工程師1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，生產(chǎn)副經(jīng)理1人，技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理1人，材料設(shè)備副經(jīng)理1人。②項(xiàng)目管理層：專業(yè)施工員3人，安全員1人，測量員2人，材料員2人，會計(jì)1人。3．施工勞動力安排本子項(xiàng)工程主要工種包括：鋼筋工、模板工、混凝土工、架子工、電焊工、管工、電工、張拉工等，預(yù)計(jì)高峰期可達(dá)110人。4．流水段的劃分本工程單體內(nèi)不組織流水作業(yè)，單個池子內(nèi)的底板、墻體除后澆帶外均一次性澆筑完成，4個沉淀池之間可以組織施工流水.5．施工現(xiàn)場平面布置見附圖。6．施工進(jìn)度計(jì)劃圖見附表。7．材料組織鋼筋、模板、方木、混凝土均由甲方供應(yīng)，因此需提前將材料計(jì)劃報(bào)于甲方，請甲方按照施工進(jìn)度計(jì)劃及材料供應(yīng)計(jì)劃，及時組織各種材料的供應(yīng)工作?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好材料貯存場地和倉庫，材料到場后及時清點(diǎn)入庫。落實(shí)模板、支撐、腳手架鋼管等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，以保證按期使用。考慮到本工程的結(jié)構(gòu)形式變化大，且屬于露天作業(yè)，為保證施工質(zhì)量及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板擬采用可現(xiàn)場靈活配置的竹膠板。使用商品混凝土，一次性澆注量較大，再加上施工現(xiàn)場與商品混凝土攪拌站的距離較長，所以應(yīng)與甲方協(xié)商提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，確保其商品混凝土的質(zhì)量符合水工結(jié)構(gòu)和大體積混凝土施工的質(zhì)量要求，且供應(yīng)能力能夠滿足連續(xù)施工需要。第三章施工技術(shù)措施總體施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備f測量放線f底板下部管道預(yù)埋f配重砼f底板及兩側(cè)護(hù)壁f墻體f池內(nèi)水槽f后澆帶施工f墻體預(yù)應(yīng)力張拉f聚硫密封膠及護(hù)角混凝土f滿水試驗(yàn)f水泥砂漿找平層f基坑回填（一）施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場臨設(shè)、道路：本工程北側(cè)為厭氧池及氧化溝，鋼筋、模板加工場地在氧化溝施工時已具備施工條件，目前主要考慮是材料的運(yùn)輸?shù)缆芳盎炷翝仓r的泵車?？奎c(diǎn)。測量準(zhǔn)備：主要是現(xiàn)場高程方格網(wǎng)的測定、導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)布設(shè)，接樁后先復(fù)核上級導(dǎo)線樁和高程點(diǎn)，合格后，布設(shè)現(xiàn)場的控制樁點(diǎn)，并閉合合格。樁點(diǎn)要布設(shè)在穩(wěn)固的地方，周圍用欄桿或砌磚圍好，做好保護(hù)標(biāo)志。高程方格網(wǎng)的測定必須在土方開挖前完成，并請監(jiān)理或甲方工地代表參加。技術(shù)準(zhǔn)備1）組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，特別是土建與工藝設(shè)備，電氣專業(yè)之間的配合要求。2）完善施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)施工方案。按照報(bào)驗(yàn)程序要求，及時報(bào)送各有關(guān)文件和資料。3）工程開工前，做好對各專業(yè)施工班組進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)施工方案的詳細(xì)技術(shù)交底工作。4）提前對進(jìn)場材料取樣送檢，提前做好配合比工作。設(shè)備材料準(zhǔn)備1）及時組織施工機(jī)械進(jìn)場，編制施工進(jìn)度計(jì)劃及材料供應(yīng)計(jì)劃，及時組織各種材料的進(jìn)場工作。2）落實(shí)周轉(zhuǎn)材料及防水穿墻螺栓的供應(yīng)，以保證按期使用。3）與砂石、水泥等供料部門簽訂嚴(yán)肅供料合同，確保其原材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，供應(yīng)能力滿足連續(xù)施工需要。4）每次混凝土澆注前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場的砂石、水泥、外加劑、粉煤灰等庫存量進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，尤其是罐內(nèi)的水泥，不足時要趕快進(jìn)料，確保施工現(xiàn)場物資供應(yīng)，防止中途物資短缺，人為造成施工冷縫。5）本工程施工機(jī)械詳見附表。勞動力準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計(jì)劃，及時組織各專業(yè)班組進(jìn)場，同時做好對各專業(yè)班組的進(jìn)場教育和技術(shù)、安全交底。本工程勞動力需用量計(jì)劃見附表。（二）測量放線定線依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定線依據(jù)甲方所提供的樁位（導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）成果表以及相關(guān)資料，測量操作執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）。測量班組建立職務(wù)人數(shù)測量組長1測量員2儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規(guī)格型號精度鑒定情況備注全站儀DI1000+T10003'5mm土5ppm合格經(jīng)緯儀DJ22〃合格水準(zhǔn)儀DS3每公里往返誤差土3mm合格鋼50m合卷尺格水準(zhǔn)塔尺5m合格準(zhǔn)備工作接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁對甲方所交樁位及資料，及時進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)核結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位并保存。當(dāng)復(fù)核結(jié)果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，必要時請甲方與勘測院聯(lián)系，確保點(diǎn)位正確。經(jīng)監(jiān)理審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)樁，保證日后不被破壞。對施工測量的要求測量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)，做出放線圖，了解放線步驟。對放線工程中每一步驟要堅(jiān)持“步步有校核”的原則，做到測必核、核必實(shí)，確保二級復(fù)核。測量目標(biāo)：測量放線合格率100%，保證達(dá)到施工精度及進(jìn)度要求。（三）底板下部管道預(yù)埋底板下部管道計(jì)劃與配重混凝土交叉施工，總的安排順序?yàn)椋汗に嚬艿老虏客练綋斓淄戤吅蟊M快澆筑中心部分300厚配重混凝土和100厚包封墊層；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板下面的進(jìn)水管道部分在配重混凝土中，部分在混凝土外，因此考慮土質(zhì)的不穩(wěn)定性對包封鋼筋安裝綁扎的不利影響，工藝管道墊層混凝土澆筑完畢后盡快用M7.5水泥砂漿與MU10紅機(jī)磚砌筑磚胎模（兼擋土墻用），擋土墻上面標(biāo)高為相應(yīng)配重底標(biāo)高。預(yù)埋管道的施工順序?yàn)椋簻喜坶_挖一溝槽撿底一溝槽混凝土墊層f溝槽側(cè)模f管道防腐安裝f包封混凝土。溝槽土方在基坑開挖的過程中人工配合完成。專職測量員應(yīng)緊跟挖方進(jìn)度進(jìn)行標(biāo)高控制，最后槽底預(yù)留20cm土層由人工清理到位，人工清槽時要在兩側(cè)設(shè)置縱向間距不大于5m的水平控制樁以控制土方超挖。管槽墊層混凝土凝固后應(yīng)及磚胎模，以防止局部塌方。預(yù)埋管下放前先按圖進(jìn)行管底鋼筋的綁扎和管底砼的澆筑，管道一經(jīng)安裝加固到位，及時做好預(yù)埋管鋼筋混凝土包封。為確保預(yù)埋管在混凝土澆筑過程中不致移位、上浮，特采取以下措施：包封混凝土坍落度要求5—7cm。預(yù)埋管包封先澆筑管子底部混凝土，并預(yù)留好管道的加固鋼筋，管道安裝加固就位以后再澆筑上部混凝土，澆筑上部混凝土前將施工縫處混凝土剔毛，先澆筑50mm厚同配合比去石子水泥砂漿。包封混凝土采用振搗器分層循環(huán)澆筑法，每層澆筑厚度不大于30cm，且澆注至管子中心位置時應(yīng)暫停施工，待混凝土凝固后再澆注上層包封混凝土。澆筑包封混凝土?xí)r管子兩側(cè)混凝土同時下料，對稱振搗?；炷翝仓^程中設(shè)專職測量員緊盯現(xiàn)場，隨時監(jiān)測管子標(biāo)高、軸線，如發(fā)現(xiàn)管子微有位移或上浮跡象，立即停止?jié)仓炷?，待已澆混凝土凝固進(jìn)行施工縫處理后再繼續(xù)澆筑上部混凝土。（四）配重混凝土設(shè)計(jì)砼墊層的強(qiáng)度等級為C15，厚度為1200?2000mm，計(jì)劃分段分層進(jìn)行澆筑，每個沉淀池配重混凝土計(jì)劃分成八個小段，采取跳槽施工，每次施工四段?？紤]到沉淀池配重混凝土厚度較大，模板加固、收面及錨固筋的埋入均有相當(dāng)大的困難，因此計(jì)劃模板支設(shè)一次到頂，混凝土分兩次進(jìn)行澆筑，首次澆筑30mm厚,在混凝土初凝前的適當(dāng)時間內(nèi)安放固定錨固鋼筋；等混凝土終凝，錨固鋼筋定位后再澆筑上層混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋調(diào)正。第二次澆筑高度為900mm?1700mm,計(jì)劃分層進(jìn)行，每層澆筑高度為30cm，四個小段循環(huán)進(jìn)行，上層混凝土需在下層混凝土初凝前澆筑完畢。鑒于目前工藝管道進(jìn)度遲緩，工藝管道與配重混凝土的施工先后視現(xiàn)場實(shí)際情況而定。如先施工配重混凝土，應(yīng)在管道包封結(jié)構(gòu)外2米暫不施工，作為包封混凝土施工的工作面。配重側(cè)模采用竹膠板，用①20鋼筋作為模板次龍骨，60*80方木作為主龍骨，斜撐水平間距1m（模板支設(shè)詳見附圖）。第二次混凝土澆筑前在錨入的鋼筋上作出標(biāo)記，作為配重頂標(biāo)高的控制點(diǎn)?；炷翝仓捎锰毂?，天泵直接下到基坑內(nèi)；振搗采用插入式振搗棒，振搗棒振點(diǎn)間距不大于1.5倍振搗半徑，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢；配重為毛面。表面用木抹搓平，鬃刷拉毛，拉毛要紋理一致。注意砼澆筑作業(yè)面在砼澆筑前視天氣情況預(yù)先灑水濕潤，防止砼下面失水過快。配重混凝土澆筑完畢12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，注意澆水不可過多，以防流入未施工的三七灰土上，形成積水，影響基層質(zhì)量。（五）底板及兩側(cè)護(hù)壁底板施工順序?yàn)椋旱装寮白o(hù)壁鋼筋綁扎f底板及護(hù)壁模板f底板及護(hù)壁混凝土澆注。鋼筋加工與安裝鋼筋必須有出廠合格證復(fù)試報(bào)告單,并分批進(jìn)場經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣合格后方可使用。鋼筋加工采取現(xiàn)場集中加工的方法，加工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范進(jìn)行下料，制出鋼筋加工料表，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可開始加工。加工時先進(jìn)行樣品加工，反復(fù)調(diào)試符合要求后進(jìn)行批量生產(chǎn)，但加工過程中應(yīng)時常復(fù)核，防止尺寸移動產(chǎn)生不合格品，加工成型的鋼筋應(yīng)用膠條寫好編號，分類碼放，下面以方木隔離地面，防止泥土污染，如不慎污染，則用鋼刷將泥土或銹皮除去。不同型號的鋼筋不得混雜堆放。鋼筋綁扎取料時應(yīng)按鋼筋料表仔細(xì)核對，加工不合格的不準(zhǔn)使用。底板鋼筋采用對焊連接，焊接接頭錯開1.3l且不小于300mmlE在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求（＜50%）；護(hù)壁水平鋼筋采綁扎搭接，搭接長度42d，綁扎接頭相互錯開1.3l且不小于300mm。在該區(qū)lE段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求（＜25%）；底板鋼筋綁扎前先在墊層上彈好護(hù)壁鋼筋、錨固肋鋼筋位置線，復(fù)核無誤后根據(jù)鋼筋位置線鋪放綁扎底排鋼筋，并安放鋼筋排架，鋼筋排架為直徑16mm的二級鋼筋成圓形布置，間距1000mm,然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。護(hù)壁鋼筋綁扎前，先把護(hù)壁邊線用垂線往上引紅漆標(biāo)志在底板筋上，注意護(hù)壁的垂直度和截面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁根部設(shè)一道?12水平定位筋，定位筋和底板筋點(diǎn)焊牢固，綁扎完后，在護(hù)壁與底板交接處的鋼筋點(diǎn)焊加固，確保護(hù)壁鋼筋的位置符合設(shè)計(jì)要求。2）底板及護(hù)壁模板：底板及內(nèi)護(hù)壁模板采用10m厚竹膠板現(xiàn)場配制；模板次龍骨為60X80m方木，主龍骨為直徑為48mm的鋼管或方木；脫模劑采用水性脫模劑。底板及護(hù)壁模板安裝工藝流程：測量放線f模板拼裝f調(diào)整高程、利用池體中心點(diǎn)找圓f底板及護(hù)壁模板安裝驗(yàn)收。底板后澆帶設(shè)計(jì)未凹口，如若支設(shè)模板，將來模板拆除時勢必割斷主筋進(jìn)入里面作業(yè)，這樣將對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此我司計(jì)劃在后澆帶處綁扎鋼模網(wǎng)，在凹口拐角處順后澆帶方向綁扎6通長鋼筋作為鋼模網(wǎng)的支撐肋。鋼模網(wǎng)為雙層布置，與鋼筋相交處逐點(diǎn)綁扎牢固。底板及護(hù)壁支模、鋼模網(wǎng)綁扎詳見附圖：3）底板及護(hù)壁混凝土：本工程底板厚600mm（局部700mm）,護(hù)壁高300mm,混凝土強(qiáng)度等級C30S6，坍落度要求12?16cm。沉淀池被后澆帶分隔的五段底板混凝土澆注應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。護(hù)壁混凝土需待底板混凝土初步沉實(shí)后進(jìn)行。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時應(yīng)快插慢拔，每一點(diǎn)用振搗棒仔細(xì)振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土10cm左右，移動間距1.5倍作用半徑（約40cm）,混凝土表面不再下降，也不再冒泡時移動振搗點(diǎn)，不得出現(xiàn)過振。振搗時不得將振搗棒擱在鋼筋上振搗，防止鋼筋網(wǎng)片脫扣。預(yù)埋件及預(yù)留洞口處應(yīng)作為重點(diǎn)，保證混凝土密實(shí)，且不移位。整個混凝土澆注過程中，應(yīng)派多人分區(qū)看管模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞口及止水鋼板等。如出現(xiàn)變形位移，應(yīng)通知終止混凝土澆注，重新加后固才允許繼續(xù)混凝土澆注。為方便墻體模板支設(shè)，底板應(yīng)按腳手架加固圖埋設(shè)地錨鋼筋。底板上面還有40mm厚水泥砂漿找平層，因此底板表面應(yīng)作為毛面，抹平壓實(shí)后用鬃刷拉毛，拉毛要紋理一致。底板混凝土養(yǎng)護(hù)冬天采用彩塑布或塑料薄膜覆蓋，非冬施期采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，待底板混凝土終凝后筑壩蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度30—50mm，養(yǎng)護(hù)5天，5天后為保證后續(xù)施工，撤除水壩改用濕麻布袋片澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力影響。在施工過程中特別加強(qiáng)對后澆帶處混凝土的保護(hù)工作，千萬不能讓雜物進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免日后清理困難?；炷两K凝后應(yīng)在上面覆蓋竹膠板進(jìn)行保護(hù)。底板后澆帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求40天后澆注C35S6F150膨脹砼。（六）墻體沉淀池墻體為圓形，因此，池體結(jié)構(gòu)施工的精度要嚴(yán)格控制，絕不允許出現(xiàn)超出規(guī)范的偏差。墻體的施工順序?yàn)椋簤w內(nèi)側(cè)模板安裝f墻體鋼筋及鋼絞線綁扎f墻體外側(cè)模板安裝f墻體混凝土澆注。墻體鋼筋及鋼絞線綁扎：墻體立筋一次到頂，不留接頭；水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度42d，搭接接頭相互錯開1.3l且不小于300mm。在該區(qū)段lE內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求（W25%）。墻體鋼筋綁扎前先在設(shè)計(jì)要求的位置鋪設(shè)一層4mm厚橡膠板隔離層，并在底板上面畫出墻體邊線及模板支設(shè)控制線，測設(shè)鋼筋標(biāo)高控制線，搭設(shè)腳手架。控制鋼筋間距采用鋼筋排架，排架采用直徑為14mm的二級鋼筋制作，排架順圓弧方向間距3m。鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，綁扎頭一律扣向里側(cè)。鋼筋遇到寬度（高度）或直徑小于300mm的洞口時應(yīng)繞過，不得隨意切斷；遇到寬度（高度）或直徑大于300mm的洞口時，鋼筋可切斷，但端頭必須與穿墻管或加固環(huán)筋焊接牢固，并按設(shè)計(jì)要求綁扎加固鋼筋，加固鋼筋遇底板、墻體應(yīng)彎入，不得切斷。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，池體預(yù)埋套管、鋼板等需作防腐，公司應(yīng)提前根據(jù)圖紙就防腐做法對加工廠家進(jìn)行說明，在廠家做好防腐處理。預(yù)埋件安裝前應(yīng)由測量員放出位置線，安裝時應(yīng)與鋼筋可靠焊接，以防移位。鋼絞線應(yīng)先按計(jì)算長度下料，按扎時用的鐵絲固定在06@1500（間距太大，此問題有待商討）的支架筋上，保護(hù)層厚度為50mm，注意不要破壞鋼絞線外面的保護(hù)層。墻體鋼筋綁扎完畢后，鋼絞線與墻體鋼筋相交的地方要逐點(diǎn)綁扎牢固，特別是鋼絞線的位置，作為施工控制的重點(diǎn)，要逐根進(jìn)行檢查。墻體鋼筋綁扎時甩出出水渠、出水斗底板鋼筋。2）墻體模板模板構(gòu)造：墻體模板采用竹膠板現(xiàn)場配置，模板次龍骨為60X80m方木，間距150mm。模板次龍骨為①20鋼筋周圈布置，豎向間距300mm，主龍骨為2根直徑為48mm的鋼管，內(nèi)弧水平間距610；墻體兩側(cè)模板主要靠直徑為16mm的穿墻螺栓拉撐，間距610X610mmo墻體支模見附圖：墻體模板安裝工藝流程：彈線f安裝側(cè)模板f鋼筋綁扎驗(yàn)收f安裝另一側(cè)模板f模板調(diào)整及加固驗(yàn)收。墻體、墻模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不因拆除模板而破壞表面和棱角時方可拆除。后澆帶模板的支設(shè)利用附近墻體模板支設(shè)時的螺栓孔加固。3）墻體混凝土墻體混凝土計(jì)劃采用天泵澆注，應(yīng)事先對停車場地及混凝土運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行平整。墻體混凝土采用分層循環(huán)澆注的方法,每層澆注厚度不大于0.5米，以保證混凝土不因一次澆注過高而造成脹模?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)將預(yù)留空洞、穿墻套管及預(yù)埋件等部位作為施工控制重點(diǎn)，以免在這些薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生滲漏或移位現(xiàn)象。較大預(yù)留孔洞、預(yù)留管部位嚴(yán)格按照先底部再兩側(cè)，最后澆注頂部混凝土的順序進(jìn)行，預(yù)留空洞、管道兩側(cè)澆注混凝土的高度要基本保持一致并同時振搗，并設(shè)專人隨時敲擊模板外側(cè)確?；炷撩軐?shí)，嚴(yán)防因振搗不實(shí)而造成滲水通道。墻體振搗應(yīng)分段設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛牌標(biāo)識，以避免漏振?；炷琳駬v時振點(diǎn)間距應(yīng)控制在40cm以內(nèi)，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土50m（可在振搗棒上做出深度標(biāo)志），以確保上下混凝土的良好結(jié)合。混凝土終凝以后，在墻頂沿墻體長度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm鉆眼，對墻體進(jìn)行24h噴淋養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，在墻體兩側(cè)繼續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14天。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻體后澆帶砼在墻體砼完成后40d后進(jìn)行。（七）池內(nèi)出水渠及排渣井施工順序?yàn)椋喊宓啄０逯гO(shè)f板底及池壁鋼筋綁扎f池壁模板支設(shè)f板底及池壁混凝土澆注。1） 鋼筋本工程出水渠部分為懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑板的鋼筋在池壁澆筑前已經(jīng)預(yù)留好；挑板計(jì)劃與小池壁一次性澆筑成型，底模支好后調(diào)整預(yù)留挑梁鋼筋，再按圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎。在混凝土澆筑前應(yīng)對水渠鋼筋進(jìn)行整修，合格后再澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中設(shè)專門的看筋維修人員，以免將板的鋼筋踩踏變形，而影響梁板的承載力。2） 模板模板支撐采用鋼管腳手架支撐，模板次龍骨采用60*80方木中之中間距150mm，主龍骨采用048鋼管，內(nèi)外兩道。出水渠模板支設(shè)詳見附圖：模板拆除的順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。懸挑部分須待混凝土?qiáng)度達(dá)到100%方可拆除（可做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，在模板拆除前試壓，以作為拆模的依據(jù)）。3）混凝土本工序渠壁吊模高且渠壁比較薄，混凝土澆注有一定的難度，因此，池壁的澆注應(yīng)在渠底混凝土初步沉實(shí)后進(jìn)行，并對渠底與渠壁接槎處在初凝前進(jìn)行二次振搗，以保證接槎處混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓旰螅瑧?yīng)在12h以內(nèi)用麻袋片覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。（八）墻體預(yù)應(yīng)力張拉池壁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，施工前必須拿出詳細(xì)可行的施工方案，并經(jīng)甲方和監(jiān)理認(rèn)可。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用1*7（s）鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f =1860N/mm2,控制應(yīng)力6 =1395N/mm2,直徑d=15.2ptk conmm,公稱截面面積137mm2。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端采用夾片錨具，預(yù)應(yīng)力筋錨固系統(tǒng)的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。張拉設(shè)備的標(biāo)定張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，不得混用，并要成套標(biāo)定。張拉機(jī)具在進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行配套檢查和校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不得低于1.5級，校驗(yàn)精度不得低于±2%。檢驗(yàn)時，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)相一致。千斤頂進(jìn)場后，使用200次及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不超過2個月。張拉計(jì)算控制張拉力的計(jì)算控制張拉力：P=OxAKK各階段張拉力的計(jì)算初應(yīng)力時張拉力：P=20%xP0K超張拉103%時的張拉力：P=103%xPCK伸長值的計(jì)算伸長值的計(jì)算采用精確的計(jì)算方法，計(jì)算張拉力取控制張拉力P，鋼絞線計(jì)算長度取曲線孔道長度與張拉設(shè)備所占長度之和，K鋼絞線彈性模量:E=2.0x10Mpa孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)K=0.0008；孔道摩擦系數(shù)N=0.35或取實(shí)際測值。預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值計(jì)算公式：AL二PL/Ay?Ey式中:AL—預(yù)應(yīng)力鋼束計(jì)算伸長值P—預(yù)應(yīng)力鋼束平均張拉力L—預(yù)應(yīng)力鋼束在孔道中的長度Ay—預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積Ey—預(yù)應(yīng)力鋼束彈性模量鋼絞線加工及穿束下料長度：一般按設(shè)計(jì)給定的長度下料，實(shí)際下料可在池壁外留置30cm的鋼絞線，供單根張拉時設(shè)備錨固用。下料方法：由于鋼絞線原材進(jìn)料是成盤的，下料時，用25的鋼筋作成一個錐形籠，將盤卷的鋼絞線放在籠內(nèi)扣住，然后從錐形的圓孔抽出絞線，保證安全。根據(jù)給定長度量好后采用無齒鋸下料。切割前，在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用綁線扎牢，以防切割后鋼絞線松散。下料前將場地整平，鋪好木板以防在下料過程中鋼絞線受傷或被泥土弄臟。鋼束的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和間距，用人工將鋼束由下往上分層按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定。錨墊板的安裝錨墊板在安裝前，應(yīng)檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板應(yīng)牢固地安裝在堵頭模板上，其定位孔的螺栓要擰緊，墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)角度與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板內(nèi)側(cè)面應(yīng)與堵頭模板面成一平面，以免張拉時局部受力把混凝土壓裂。預(yù)應(yīng)力張拉及封錨（1） 張拉順序在墻體后澆帶澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時方可進(jìn)行張拉。本工程預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行張拉。（2） 張拉方法所有的鋼絞線束均米取超長法，其程序如下：0—0.2初應(yīng)力-1.03應(yīng)力f錨固。（3）張拉技術(shù)要求在張拉前須進(jìn)行材料檢驗(yàn)和張拉設(shè)備的標(biāo)定。在張拉前準(zhǔn)確計(jì)算伸長值。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100時方可進(jìn)行張拉。張拉按設(shè)計(jì)順序從上往下間隔進(jìn)行，每圈環(huán)向三段同時張拉。張拉時要嚴(yán)格按千斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進(jìn)行，兩端張拉時設(shè)有專人指揮和通訊聯(lián)絡(luò)保證兩端操作一致。張拉過程中，操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，給油過快造成張拉事故。錨塞回縮量兩端之和不得大于5mm。張拉應(yīng)力在任何情況下均不超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線的抗拉強(qiáng)度的80%。錨頭封堵（1）張拉端封堵錨板外鋼絞線預(yù)留30mm,多余部分切除，并用專用油脂防腐，專用塑料蓋進(jìn)行封堵保護(hù)。（2）封錨將端頭沖洗干凈并鑿毛，綁扎鋼筋，然后按設(shè)計(jì)尺寸支模，模板的加固利用附近的原墻體螺栓孔，澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)，封錨端支模必須嚴(yán)格控制。九）聚硫密封膠及護(hù)角混凝土施工130mm厚聚硫密封膠必須有產(chǎn)品合格證和復(fù)試報(bào)告；封口及腋角C35細(xì)石混凝土的澆注應(yīng)采用振搗棒振搗密實(shí)，特別是密封膠封口部位，要作為振搗的重點(diǎn)。聚硫密封膠施工前作業(yè)面應(yīng)清潔干燥，可在墻體砼包括后澆帶砼施工完成并拆模后對杯口內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理。作業(yè)時對潮濕處進(jìn)行烘烤，除去浮塵，用自流平密封膠進(jìn)行封填施工。墻體腋角混凝土的澆注必須支設(shè)模板，模板支設(shè)前將作業(yè)面上的雜物清理干凈，模板上口預(yù)留約10cm寬下料口，澆注完畢模板拆除后下料口上方腋角部分用人工分層拍實(shí)。（十）滿水試驗(yàn)墻體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行滿水試驗(yàn)，試水標(biāo)高不得低于設(shè)計(jì)試水標(biāo)高。滿水實(shí)驗(yàn)前須做好以下工作：將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)缺陷，臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管道及進(jìn)出水口等，以防滲漏。設(shè)水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測針。準(zhǔn)備現(xiàn)場測定、蒸發(fā)量的設(shè)備。充水的水源應(yīng)采用清水并準(zhǔn)備好充水和放水設(shè)施。試驗(yàn)中注水要緩慢進(jìn)行，水位上升速度不超過2米/天，相鄰兩次充水時間間隔不小于24小時（注水共分3次，每次1/3）。試水過程中并進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象。滲水量按下列公式計(jì)算q=A/A[(E-E)-(e-e)]121212式中q滲水量(L/(m2?d))；A、A——水池的水面面積，浸潤總面積(m2)；12E、E——水池中水位測針的初讀數(shù),初讀后24h的末讀數(shù)(mm)；12e、e 測讀E、E時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)；1212(十一)水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層作為與刮泥板的安裝緊密相連的一道工序，將直接影響到設(shè)備的安裝效果，因此一定要精心施工，嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。找平層施工前應(yīng)將基層清理干凈，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。沉淀池底板部分為圓棱臺形，找坡有一定的困難，施工前在內(nèi)圓弧和外圓弧上用①12鋼筋打標(biāo)高控制樁，內(nèi)、外圓弧的控制樁為對應(yīng)關(guān)系，且與圓心應(yīng)在同一條直線上。當(dāng)中的標(biāo)高控制點(diǎn)以內(nèi)、外相應(yīng)圓弧控制樁拉線為準(zhǔn)。水泥砂漿找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉實(shí)后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（十二）土方回填試水完畢，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填土。土方回填前應(yīng)將回填土取樣到試驗(yàn)室做最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)，為現(xiàn)場土方回填質(zhì)量提供依據(jù)。土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用?；靥钔恋暮繎?yīng)控制在其最佳含水量的±2%，一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜。土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，回填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5cm，每層虛鋪厚度不超過25cm,—夯壓半夯，每層一般夯達(dá)3—4遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場新做的壓實(shí)度來控制，不達(dá)要求嚴(yán)禁繼續(xù)上填?；铀倪吘鶆蚧靥?，回填材料采用碎石土或含水量符合壓實(shí)要求的素土，分層壓實(shí)系數(shù)0.94?；靥顣r先填較低處，填平后一起往上回填。不能同時回填的，按回填厚度留出臺階，臺階寬50cm左右。每次收班或大雨來臨前,必須對作業(yè)面上的虛土進(jìn)行夯實(shí)，并留置一定的流水坡度，防止虛土被水浸泡成稀泥?；靥罟軠蠒r應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下方可采用機(jī)械回填夯實(shí)。第四章工程質(zhì)量保證措施完善監(jiān)督檢查機(jī)制，狠抓基礎(chǔ)管理，建立管理臺賬，堅(jiān)持定期考核制度，并不斷改進(jìn)完善。劃分責(zé)任、獎罰分明項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人，對具體相關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)。質(zhì)量負(fù)責(zé)人的收入與工程質(zhì)量直接掛鉤。主要材料的選用必須獲得業(yè)主和監(jiān)理單位的認(rèn)可，采購訂貨的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。所有技術(shù)人員必須認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，及時做好分項(xiàng)工作的技術(shù)交底，組織新規(guī)范、新工藝的學(xué)習(xí)和落實(shí)，并做好各分項(xiàng)工程的隱、預(yù)檢工作。做好文件及技術(shù)資料管理工作本工程質(zhì)量體系文件，工程技術(shù)資料由資料員負(fù)責(zé)收集、整理，并及時上報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部，做好資料與工程同步、完整齊全。各項(xiàng)質(zhì)量記錄按實(shí)際執(zhí)行結(jié)果，不得搞事后回憶錄，記錄內(nèi)容、日期、簽字必須齊全。嚴(yán)格生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制在本工程施工全過程中確保各種工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使工程質(zhì)量始終處于良好狀態(tài)。材料部負(fù)責(zé)鋼筋、水泥、木材等材料供應(yīng)并保證質(zhì)量，由工程部、技術(shù)質(zhì)量部、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)落實(shí)材料進(jìn)場的質(zhì)量驗(yàn)證。技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織專業(yè)質(zhì)量檢查員對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程跟蹤檢查，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。隱蔽工程、工程結(jié)構(gòu)部位、施工測量結(jié)果，分部、分項(xiàng)工程產(chǎn)品采用標(biāo)牌、印章、卡片和質(zhì)量記錄等多種形式標(biāo)識。試驗(yàn)員及計(jì)量員及時完成施工中所有的材料，混凝土試塊，砂漿試塊等試驗(yàn)及計(jì)量器具的檢驗(yàn)、校正工作。材料進(jìn)廠后，隨即抽樣檢查。工程測量質(zhì)量保證措施現(xiàn)場設(shè)置測量人員3人，負(fù)責(zé)對工程的測量，定位線控制。根據(jù)工程交接樁點(diǎn)?？v向使用經(jīng)緯儀，橫向高程用水準(zhǔn)儀控制。基礎(chǔ)墊層混凝土終凝后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)放線，放線完后，組織技術(shù)，質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn)，并報(bào)請監(jiān)理、甲方驗(yàn)線。放線內(nèi)容為：軸線、結(jié)構(gòu)邊線、檢查線、專業(yè)管線、洞口位置線等。為保證圓形水池結(jié)構(gòu)的位置和尺寸，水池的中心點(diǎn)位置應(yīng)隨施工進(jìn)度逐步上升，尤其是池壁上口和出水渠的圓弧度，模板的位置檢測應(yīng)按水平位置進(jìn)行。鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋焊接綁扎接頭的布置必須符合設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼筋綁扎前，認(rèn)真核對施工圖紙和鋼筋料表，掛牌的種類、尺寸、數(shù)量、規(guī)格大樣，如有錯誤及時修改。c）鋼筋允許偏差表序項(xiàng)目名稱規(guī)范允工程控1受力鋼筋的間距±10±82受力鋼筋的排架±5±33鋼筋彎起點(diǎn)位置20154箍筋、橫向鋼筋間綁扎±20±155焊接±10±86橫向鋼筋間焊件預(yù)4■埋^件中心327水平±3±28 埋件 受力鋼基礎(chǔ)±10±89柱、±5±310板、±3±2模板工程質(zhì)量保證措施模板安裝前進(jìn)行技術(shù)方案交底，模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。模板接縫用密封膠條堵嚴(yán)。周轉(zhuǎn)使用前必須將模板表面清理干凈，及時涂刷脫模劑。模板允許偏差

序項(xiàng)目名稱規(guī)范允工程控1軸線位置底板1082池壁、533高程±5±34平面尺^寸（&混凝凝LW20±10±8520mVL±±6寸混混凝土結(jié)構(gòu)載池壁、±3±27洞槽溝±5±48池壁垂古底HW5m5495mVLWH/1000H/150010二以表面平整度5311中心位置預(yù)埋3212預(yù)留洞5313相鄰兩表面高低差22注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)為準(zhǔn)混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土攪拌時要嚴(yán)格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預(yù)先沖洗，控制含泥量?；炷翝沧?2小時內(nèi)應(yīng)排專人進(jìn)行澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止陽光暴曬?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水池允許偏差序號項(xiàng)目名稱規(guī)范允許偏差（mm）工程控制偏差（mm）1軸線底板1512

2位置池壁、柱、梁863高程（墊層、底板、池壁、柱、梁）±10±84平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬、或直徑）LW20m±20±15520mVLW50m土L/1000±L/15006混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板+10-5+8-37洞、槽、溝凈空±10±88垂直度（池壁、柱）HW5m8695mVLW20m1.5H/20001.5H/300010表面平整度10811中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5312預(yù)留洞10813防水層、防腐層平整度53注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力工程張拉前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：搭設(shè)操作平臺、檢驗(yàn)設(shè)備、清理承壓板面、安裝錨具、測量混凝土實(shí)際強(qiáng)度。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，張拉時采用控制應(yīng)力為主，校核伸長值為輔的原則。張拉控制應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并遵照《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T92-93)之規(guī)定；錨具及組件必須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85)技術(shù)規(guī)程和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器》(GB/T14370—2000)。張拉順序：按設(shè)計(jì)要求的對稱張拉順序進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力原材進(jìn)場后應(yīng)及時取樣送檢，尤其是鋼絞線的松弛性和錨固系統(tǒng)的靜載錨固試驗(yàn)。成品質(zhì)量保護(hù)措施鋼筋工程鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)隨意踐踏，應(yīng)在鋼筋上鋪設(shè)走道板。底板鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)直接在上面行走，需鋪腳手板人行走道，以保證底板鋼筋在澆注混凝土前保持原樣。澆注過程中設(shè)鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。模板工程模板運(yùn)輸時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、砸，以免損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時清理擺放，以待重復(fù)使用。混凝土工程剛澆注的混凝土面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后方準(zhǔn)上人作業(yè)。平臺板或走道板底模拆模時，必須以同等條件混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告做依據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。第五章雨季施工措施澆注混凝土前，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，避免混凝土受雨淋，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土澆注質(zhì)量。鋼筋原材及已加工完的半成品堆放場地應(yīng)鋪墊天然級配砂石并用方木墊起，保證不積水，上面用彩條布覆蓋，防止生銹。第六章施工安全保證措施安全目標(biāo)安全第一、預(yù)防為主。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以內(nèi)。安全組織保證體系針對該工程的規(guī)模與特點(diǎn)，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、安全主管、專業(yè)責(zé)任工程師，各專業(yè)作業(yè)隊(duì)等各方面的管理人員組成安全保證體系，具體保證體系圖詳見附圖3。安全管理制度安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。班前檢查制專業(yè)責(zé)任工程師和區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查施工隊(duì)、專業(yè)分公司對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。周一安全活動制項(xiàng)目部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，以強(qiáng)化安全意識。定期檢查與隱患整改制項(xiàng)目部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間，定人員整改，并作好安全隱患整改專項(xiàng)記錄。3.5管理人員和特殊作業(yè)人員實(shí)行月審制每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。實(shí)行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報(bào)告制詳見公司下發(fā)安全生產(chǎn)獎罰制度發(fā)生工傷事故,要及時予以搶救并保護(hù)好現(xiàn)場,同一時間上報(bào)公司和勞動主管部門.危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時即可報(bào)告公司，及時采取措施排除險(xiǎn)情。持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。安全措施臨邊防護(hù)措施所有結(jié)構(gòu)臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.2m,下桿離地高度為0.5m,并設(shè)置高度不低于18cm的擋腳板或立掛安全網(wǎng)防護(hù)。洞口防護(hù)措施進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。結(jié)構(gòu)外邊長小于50cm的洞口，必須加設(shè)蓋板，蓋板須能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。樓板上的預(yù)留洞在施工過程中可保留鋼