生產(chǎn)線平衡課件

生產(chǎn)線平衡Ppt內(nèi)容安排一、線平衡定義二、生產(chǎn)線平衡分析方法三、工位分配計(jì)算四、線平衡案例分析一、線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義

生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。什么是生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡定義入料出料

對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率平衡生產(chǎn)線的意義生產(chǎn)線平衡計(jì)算節(jié)拍–

生產(chǎn)周期最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=每個(gè)工位所用時(shí)間的總和

生產(chǎn)線平衡損失

=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作業(yè)時(shí)間）瓶頸崗位時(shí)間*人數(shù)*100%平衡率可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去生產(chǎn)線改善前后各管理指標(biāo)比較將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍1、Eliminate ——取消問題:假定我們每天[8H]要生產(chǎn)電風(fēng)扇產(chǎn)品115個(gè),周期時(shí)間應(yīng)是多少？四、線平衡經(jīng)典案例分享生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍第三圈：輔助動(dòng)素→操作中越少越好電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：(2)ECRS改善原則：100%—平衡率（%）電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。

在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會(huì)感到疲勞的“作業(yè)時(shí)間”。二、生產(chǎn)線平衡分析方法1、識(shí)別瓶頸崗位生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：四、線平衡經(jīng)典案例分享對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。提升生產(chǎn)速度﹐維持人手不變*100%=88%最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍四、線平衡經(jīng)典案例分享通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。生產(chǎn)線平衡-例3﹕減少人手(2人)可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀100%—平衡率（%）生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。四、線平衡經(jīng)典案例分享生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時(shí)間2、作業(yè)崗位工時(shí)測(cè)定ＡＢ①Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時(shí)間

3、建立山積表將各分解動(dòng)作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間的方法。4、工時(shí)測(cè)定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間）生產(chǎn)線平衡率(%)=各工程凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工程*人員數(shù)如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=150590*19*100%=88%5、生產(chǎn)線平衡的計(jì)算*100%不平衡率（%）=100%—平衡率（%）對(duì)生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。(32+37+40)(40*3)*100%平衡率=計(jì)算公式實(shí)例計(jì)算=90.8%電裝7人線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)請(qǐng)計(jì)算平衡率6、生產(chǎn)線平衡分析的方法1、確定對(duì)象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測(cè)定各工程的凈時(shí)間4、制作速度圖表5、計(jì)算平衡6、分析結(jié)果，制定改善方案7、改善瓶頸崗位主要改善方法：1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2、采用ECRS法3、微動(dòng)作分析法4、工位重新布局(1)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則１）減少動(dòng)作次數(shù)２）同時(shí)使用雙手３）縮短移動(dòng)距離４）使動(dòng)作變得輕松ECRS原則1、Eliminate ——取消2、Combine ——合并3、Rearrange ——重排4、Simplify ——簡(jiǎn)化(2)ECRS改善原則：作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)間工序12345加人（作業(yè)分解）作業(yè)時(shí)間工序12345合并重排作業(yè)時(shí)間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）6ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介第三圈：輔助動(dòng)素→操作中越少越好四、線平衡經(jīng)典案例分享生產(chǎn)線各工位平衡圖對(duì)比4、工時(shí)測(cè)定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間）ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介對(duì)生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。四、線平衡經(jīng)典案例分享最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會(huì)感到疲勞的“作業(yè)時(shí)間”。將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。第三圈：輔助動(dòng)素→操作中越少越好6、生產(chǎn)線平衡分析的方法對(duì)生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去3、Rearrange ——重排減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)線平衡:畫優(yōu)先圖（PrecedenceDiagram）4、Simplify ——簡(jiǎn)化(3)微動(dòng)作分析法TherbligAnalysis第一圈：核心動(dòng)素第二圈：常用動(dòng)素→改善的對(duì)象第三圈：輔助動(dòng)素→操作中越少越好第四圈：消耗性動(dòng)素→盡可能取消(4)工位重新布局生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度﹐維持人手不變將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時(shí)間12345工序工作時(shí)間改善前改善后生產(chǎn)線平衡-例2﹕減少人手(1人)減少人員，維持生產(chǎn)速度不變將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。12345工序工作時(shí)間12345工序工作時(shí)間生產(chǎn)線平衡-例3﹕減少人手(2人)降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3﹑4的工作時(shí)間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時(shí)間12345工序工作時(shí)間增加節(jié)拍時(shí)間總之，消除七大浪費(fèi)三、工位分配計(jì)算電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù)時(shí)間(Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A,CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F,G11.35生產(chǎn)線平衡:畫優(yōu)先圖（PrecedenceDiagram）任務(wù)緊前任務(wù)A NoneAB ABC NoneCD A,CD任務(wù)緊前任務(wù)E DEF EFG BGH E,GHACBDEFGH23.2511.20.511.41問題:哪一個(gè)工序決定了最大產(chǎn)出率？答案:任務(wù)C決定了生產(chǎn)線的CT，也就決定了最大產(chǎn)出率。任務(wù)時(shí)間(Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A,CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測(cè)試F,G11.35問題:假定我們每天[8H]要生產(chǎn)電風(fēng)扇產(chǎn)品115個(gè),周期時(shí)間應(yīng)是多少？Answer:生產(chǎn)線平衡:畫優(yōu)先圖（PrecedenceDiagram）附加規(guī)則:最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排二、生產(chǎn)線平衡分析方法對(duì)生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。(40*3)最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。問題:理論上的最少工位數(shù)是多少？電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：3、Rearrange ——重排生產(chǎn)線各工位平衡圖對(duì)比電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：生產(chǎn)線各工位平衡圖對(duì)比ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介1、Eliminate ——取消3、測(cè)定各工程的凈時(shí)間問題:哪一個(gè)工序決定了最大產(chǎn)出率？電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上6、分析結(jié)果，制定改善方案將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去Answer:問題:理論上的最少工位數(shù)是多少？生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則：

主規(guī)則:以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安排工位。

附加規(guī)則:最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位1工位2工位3任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41工位1工位2工位3A(4.2-2=2.2)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3ACBDEFGH23.2511.20.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)Idle=0.2任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。問題:假定我們每天[8H]要生產(chǎn)電風(fēng)扇產(chǎn)品115個(gè),周期時(shí)間應(yīng)是多少？將工序3﹑4的工作時(shí)間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。生產(chǎn)線各工位平衡圖對(duì)比第四圈：消耗性動(dòng)素→盡可能取消100%—平衡率（%）四、線平衡經(jīng)典案例分享將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：(2)ECRS改善原則：改善前生產(chǎn)線平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100%=60.通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)生產(chǎn)線平衡-例3﹕減少人手(2人)減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”TherbligAnalysis生產(chǎn)線平衡:畫優(yōu)先圖（PrecedenceDiagram）四、線平衡經(jīng)典案例分享降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量4、工時(shí)測(cè)定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間）對(duì)生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。四、線平衡經(jīng)典案例分享ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5ACBDEFGH23.2511.20.511.41C(4.2-3.25)=0.95任務(wù)后續(xù)任務(wù)時(shí)間(Mins)A62C43.25D31.2B2

1E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)工位1工位2工位3Idle=0.2Idle=0.95D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=0.1Idle=0.1ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3工作站分配裝配線的線平衡率四、線平衡經(jīng)典案例分享生產(chǎn)線平衡的改善實(shí)例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：生產(chǎn)線平衡的改善實(shí)例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：改善前分析生產(chǎn)線各工位的分析如下：改善前生產(chǎn)線平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100%=60.2%改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖:節(jié)拍=37秒主要問題點(diǎn):1、各工序之間不平衡、導(dǎo)致堆積2、工序的雜事多（非附加價(jià)值作業(yè)）3、各工位分工不合理主要改善方法：1、作業(yè)重新布局2、采用ECRS法3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4、微動(dòng)作分析的運(yùn)用改善前分析改善前后的對(duì)比改善前改善后4、Simplify ——簡(jiǎn)化生產(chǎn)線改善前后各管理指標(biāo)比較改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖:電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：附加規(guī)則:最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間的任務(wù)先排電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：第四圈：消耗性動(dòng)素→盡可能取消2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀問題:哪一個(gè)工序決定了最大產(chǎn)出率？ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍3、Rearrange ——重排標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍改善前生產(chǎn)線平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100%=60.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。４）使動(dòng)作變得輕松標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。生產(chǎn)線平衡:畫優(yōu)先圖（PrecedenceDiagram）4、工時(shí)測(cè)定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間）生產(chǎn)線平衡:畫優(yōu)先圖（PrecedenceDiagram）將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去生產(chǎn)線各工位平衡圖對(duì)比改善前改善后節(jié)拍=46秒節(jié)拍=37秒減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”2、Combine ——合并降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍改善前生產(chǎn)線平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100%=60.生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時(shí)間通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)3、Rearrange ——重排100%—平衡率（%）主規(guī)則:以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安排工位。ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介提升生產(chǎn)速度﹐維持人手不變第三圈：輔助動(dòng)素→操作中越少越好問題:哪一個(gè)工序決定了最大產(chǎn)出率？生產(chǎn)線平衡:畫優(yōu)先圖（PrecedenceDiagram）100%—平衡率（%）生產(chǎn)線平衡-例3﹕減少人手(2人)生產(chǎn)線平衡:畫優(yōu)先圖（Preceden