黃柏河完全小學運動場新建工程技術標投標書

施工組織設計1、投標人應依據投標文件詳細評審細則中有關施工方案評審的內容，結合招標文件第一章投標須知規(guī)定的施工組織設計基本內容進行編制。施工組織設計要求文字精煉、內容具體，應包括以下主要內容：1.1總體概述：施工程序總體設想、工程項目實施的重點、難點和解決方案；1.2質量控制及質量通病防治的具體措施；1.3施工進度計劃和各階段進度的保證措施；1.4勞動力、機械設備和材料投入計劃及其保證措施；1.5施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置；1.6特殊情況下的施工措施，如已有建筑物、構筑物、管線的加固保護等；1.7安全文明施工及環(huán)境保護措施的完整性與可行性；1.8施工與交通的協(xié)調和組織方案的可行性及合理性；1.9項目班子人員素質、配備及管理經驗。2、施工組織設計除采用文字表述外應附下列圖表，圖表及格式要求附后。2.1擬投入的主要施工機械設備表2.2勞動力計劃表2.3主要材料用量及進場計劃2.4計劃開、竣工日期和施工進度計劃橫道圖及網絡圖2.5施工總平面圖2.6臨時用地表

1、編制說明及依據1.1編制原則夷陵區(qū)小溪塔街道辦事處黃柏河完全小學運動場新建工程組織設計針對本工程現(xiàn)場勘測情況、競爭談判文件等而編制的組織、技術、生產、經濟、安全等活動的綜合性文件。本施工組織設計著重編制施工部署、施工計劃、施工管理、施工方法、技術措施、質量保證體系和保證措施、工期進度保證措施、物資機械勞動力保證計劃，以及安全生產、文明施工措施以指導實施夷陵區(qū)小溪塔街道辦事處黃柏河完全小學運動場新建工程施工。1.2編制依據1、《夷陵區(qū)小溪塔街道辦事處黃柏河完全小學運動場新建工程招標文件》2、《體育建筑設計規(guī)范》JGJ31-2003、J265-20033、《國家施工驗收技術規(guī)范》4、《建筑安裝工程檢驗評定標準》5、《建筑地基與基礎施工驗收規(guī)范》（GB50202-2002）6、《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準》（GB503000-2001）7、《建筑機械安全技術規(guī)范》（JGJ33-2001）8、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）9、《公路路面基礎層施工技術規(guī)范》（JTJ034-2000）10、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）11、《市政道路工程質量檢驗評定標準》（CJJ1-96）12、《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2002）13、《建筑電氣施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）14、《建筑給水排水及采暖施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）15、《工程測量規(guī)范》（GB－50203－2002）16、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）17、其他現(xiàn)行有關體育設施的規(guī)范。18、國家、宜昌市有關的建筑安裝工程施工驗收規(guī)范及有關標準、規(guī)定。19、國家現(xiàn)行有關規(guī)范及施工的有關規(guī)定。

2、總體概述本工程建設地點位于宜昌市夷陵區(qū)小溪塔街道辦事處黃柏河完全小學校園內，為新建塑膠運動場及配套設施。建設規(guī)模為4道250m環(huán)形跑道，4道100m直跑道，設計用地面積約為13322㎡。透氣型塑膠跑道面積為1699㎡；硅PU球場地面面積為1054㎡；雙色人工草坪2406㎡，600×300×30火燒板84㎡，彩色荷蘭磚鋪地1512㎡，海綿板地面面積為474㎡，瀝青路面1590㎡，花壇254m，電纜溝220m。為減少施工噪音對校園生活和學習產生的影響，施工時須加強管理、合理安排。2.1施工總體設想1、項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9002標準和公司質量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。在本工程施工中實施項目法管理，項目經理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經營組及材料設備組。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃，項目經理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產計劃。經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。2、組建項目經理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、材料主管和工程質量組成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。

3、各分部分項工程的主要施工方法3.1定位和施工測量放線施工方法本工程施工測量的主要任務是：施工控制網的建立（包括全線主控制網的復測與施工控制網點的加密），施工細部結構及形體的幾何尺寸、傾角、線型等精密定位，施工測量精度要求高，因此我單位將本工程施工測量列為首要工序，重點管理，要測量部門技術超前，科學管理，及時總結，精益求精，以高質量、高效率地完成本工程施工測量任務。本工程測量技術管理流程見圖（6—1）。監(jiān)理單位及業(yè)主交樁監(jiān)理單位及業(yè)主交樁控制網復核控制網加密控制網自檢監(jiān)理工程師檢查復核運動場測量放樣資料計算放樣資料檢查復核測量放樣資料報驗監(jiān)理工程師檢查復核竣工測量驗收測量部門內部實行技術校核、復核制度。項目部實行技術復核、審核制度。圖6-1圖6-1測量技術管理流程圖一、工程測量方案1、工程的測量內容主要包括：（1）各平面的定位；（2）各結構層的標高控制及各結構層的平整度、坡度控制；2、測量定位首先根據甲方提供的坐標和水準點復測檢查，坐標軸線和標高。為確保工程測量質量，成立一個由項目技術負責人負責的測量小組，小組各成員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》和有關規(guī)定。二、工程測量總體構想1、工程的定位將采用“坐標定位”的方法來進行軸線控制。2、水平采用往返“精密水準”測量。三、測量儀器的選用（計劃）序號儀器名稱廠牌型號精度1經緯儀1”2水準儀J1以上儀器經鑒定合格，須在使用的有效期內；其它輔助儀器有：

100m，50m鋼卷尺、垂直目鏡、棱鏡、光標、塔尺等。四、平面軸線控制網1、平面軸線控制測量基準平面控制網的設置以業(yè)主提供的基準點為依據。其基準點精度應控制在2㎜以內?；鶞庶c的精確程度將直接影響整個工程的測量精度。基準控制網是建立在基準點的基礎上。設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一些保證措施，建立一個控制副網或設置方位匯交點等方法以防止基準控制網遭到不可預見事件的破壞。標高以業(yè)主提供的水準點為基準。2、軸線控制測量利用基準平面控制網中的某一點作為基準點，平面坐標測量法測量軸線，原則上應一次測量到位。3、施工水準點應選擇不致發(fā)生沉降、位移、且不受外界影響并便于實測的建筑物作為標高點設置參照物。4、補充放線需要的控制樁及水準點；5、對基線、基點及高程采取特殊措施加以保護，并定期復測；6、使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內，施工中定期進行自檢校驗；7、施工基線施工水準點精度須符合三等水準測量精度要求。8、施工過程應做好測量記錄，并由技術負責人復核數(shù)據；9、工程完工，對施工過程的測量數(shù)據進行整理，繪制測量總平面圖。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核。同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。五、測量的質量保證措施及檢測手段1、開工前必須建立測量控制網。對監(jiān)理人提交的基線、基點及高程點進行復測，并辦理簽證手續(xù)；3.2主要施工方案及技術措施3.2.1土石方工程一、溝槽開挖采用反鏟挖掘機挖土、人工配合的方法。挖土時嚴格控制標高，為防止超挖或攏動基底，挖至槽底標高以上預留20cm，再用人工挖除，進行槽底整修、邊挖邊修，并立即進行基礎施工。挖出的土方堆在距溝槽邊不少于1.2m，高度不超過2m，估算留足回填土方，多余土方及時用于路基回填。二、土石方開挖工程完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網樁的布置和標高測設，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據。合理安排機械進出場和土方運輸線路，保護好臨時供水供電線路。三、土石方碾壓碾壓機械行走方向應平行于提軸線。分段分片碾壓時相鄰作業(yè)面的碾壓搭接寬度，平行提軸線方向不應小于0.5m，垂直堤線方向不應小于3cm。碾壓機械進行碾壓時，采用進退錯距法作業(yè)。碾壓搭接寬度大于10cm。鏟運機兼作壓實機械時，采用輪跡排壓法，輪跡搭壓輪寬的1/3。

機械碾壓不到的部位，用蛙式打夯機或木夯機夯實，夯實采用連接環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實時，夯跡搭太寬度應不小于1/3夯徑。

鋪土碾壓、檢驗連續(xù)作業(yè)，松土不過夜。用平碾碾壓后，在上層土鋪料前，需進行刨毛或用推土機再碾壓一遍，以利上下二層土料連接。通過控制土料含水量，控制鋪土厚度，控制碾壓遍數(shù)來達到設計干容量。對土料含水量偏小的適當灑水翻拌，含水量過大的在料場開好排水溝，在現(xiàn)場進行翻曬后碾壓，防止出現(xiàn)彈簧土。土方碾壓完畢后監(jiān)理、業(yè)主驗收等進入下步工序。四、土方回填工程回填前清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設截水溝，防止地面水流入填方區(qū)或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。優(yōu)先采用基坑（槽）中挖出的愿土，并清除其中有機雜質和粒徑大于50mm的顆粒，含水量符合要求。填土前先檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或為沙土、碎石類土）時，則預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。回填土分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)根據土質、壓實系數(shù)和機具性能而定?；靥顣r從最底處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。深淺坑相連時，先填深坑，填至與淺基坑相同標高后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。分層交接處錯開，上下層接縫距離不小于1.0m。墻基及管道回填在兩側用細土同時回填夯實。人工回填打夯前將填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層打夯。夯實基槽及地坪時，行夯路線由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間隙?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。雨天不進行回填施工，必須施工時，分段盡快完成，采用沙土等填料，周圍有防雨和排水措施。3.2.2排水溝工程施工方法一、外環(huán)和內環(huán)排水溝開挖：1、溝開挖施工指的是排水工程和給水工程中的溝開挖施工.給排水工程施工過程中一定要遵守施工規(guī)范綜合考慮場地施工中的排水工作，按排水走向，先低處進行施工，有利于排水工作。2、溝開挖后，溝底按規(guī)范要求一定要用人工開挖排水邊溝(排水邊溝深度不小于30㎝)。3、施工排水系統(tǒng)排出的水,應輸送至抽水影響半徑范圍以外,不得影響施工交通,且不得破壞道路及其它構筑物。4、溝每側臨時堆土不得影響構筑物和其它設施的施工.5、人工挖溝時,堆土高度不宜超過1.5m,且距溝口邊不宜小于0.8m。6、溝開挖過程中如發(fā)生超挖現(xiàn)象，超挖地段應用砂石填筑，并夯實。7、雨季期間進行溝開挖，一定要做好施工排水工作，防止雨水浸泡溝。二、排水溝基礎：1、溝驗收合格后，測量人員對溝中線、高程進行測量復核，確認無誤符合設計要求方可進行排水溝施工。2、在進行溝基礎施工前，首先清理溝中雜物并用人工進行檢整。3、超挖部分要按設計要求采用級配碎石進行回填并夯實。4、依椐試驗室的混凝土級配報告，進行施工現(xiàn)場的混凝土施工。5、溝壁砌筑及溝蓋板的安裝6、溝壁磚墻的砌筑：在澆好的混凝土底層上砌筑240磚墻，要立好皮數(shù)桿，控制好溝頂高度，然后用水泥砂漿粉面。7、溝蓋板的安裝：將預制好的溝蓋板運輸至安裝現(xiàn)場，安裝好蓋板。三、回填土施工：1、回填土施工應在排水溝的主體結構驗收合格并達到一定強度，應及時進行回填施工。2、回填的順序：排水溝兩側溝應同時對稱回填，兩側回填土高差不應超過30㎝。3、回填時應確保溝內無水，嚴禁回填淤泥，腐殖土和大塊狀物，回填應分層進行壓實，分層厚度不大于30㎝。分段回填壓實時，相鄰接頭處應呈階梯形，采用電動夯實機具壓實時，應夯夯相連；采用壓路機壓實時，碾壓重疊寬度不得大。3.2.3砌筑工程施工方案1、材料準備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結鋼筋、頂埋件、木磚等。2、施工機具攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。3、作業(yè)條件1、彈好墻身線、軸線，根據現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求。2、立皮數(shù)桿：用30×40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。3、砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。4、質量要求混凝土砌塊施工質量要求應符合《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強度等級設計要求MU2砂漿強度等級設計要求M3砌筑留搓第6.2.3條4水平灰縫飽滿度≥80%5豎向灰縫飽滿度≥80%6軸線位移≤10mm7垂直度小于等于3m≤5mm大于3m≤10mm一般項目1水平灰縫厚度豎向寬度8～12mm2基礎頂面和樓面標高±15mm3表面平整度清水：5mm混水：8mm4門窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水：7mm混水：10mm5、工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫6、操作工藝墻體放線:砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1、拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。2、砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。砂漿組批原則及取樣規(guī)定：（1）以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。（2）干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。（3）建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。（4）攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。（5）砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：（6）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土切塊搭接長度不小于砌塊長度的l/3，豎向通縫不能大于兩匹。（7）內外墻長度大于5M的單片墻和內外墻交接處設構造柱。（8）當砌體填充墻高度大于4m時應設鋼筋混凝土圈梁.作法為:一內墻門洞上設一道,兼作過梁,外墻窗及窗頂處各設一道,內墻圈梁寬度同墻厚,高度120mm.外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖,高度180mm.圈梁寬度b<240mm時,配筋上下各212，6Φ200箍;b>240mm時，配筋上下各214，6Φ200箍.圈梁兼作過梁時,應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋.當墻高大于7m時，在門窗洞口頂及墻頂向下2.5m處各設一道圈梁，圈梁寬同墻寬，高180，配筋上下各214，6Φ200箍。（9）蒸壓加氣混凝土塊水平縫宜為1.5cm左右，垂直縫在宜為2cm。（10）砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。（11）砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。（12）轉角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3。7、成品保護措施1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4、支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5、墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。7、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。8、預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。9、垂宜運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10、冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。8、安全注意事項1、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。2、垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程中要經常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。3、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。4、進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。5、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。6、從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。9、環(huán)保措施1、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。2、施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。3、現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。3.2.4鋼筋混凝土工程1、施工準備1.1、作業(yè)條件（1）地基土質情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監(jiān)理單位驗收，并辦理完隱檢手續(xù)。（2）完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。（3）地下降水工作完成，具備施工條件。（4）根據設計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復試、臺秤經校準、檢定合格，準備好混凝土試模。1.2、材質要求（1）水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。（2）砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝±工程施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現(xiàn)行標準。（3）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（4）外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。（5）摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現(xiàn)行標準。（6）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學分析。（7）隔離劑：水性隔離劑、甲基硅樹酯。1.3、施工器具（1）混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。（2）鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍等。（3）模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。2、質量要求2.1、鋼筋工程（1）鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。項序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.1條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸±10mm±20mm±5mm（2）鋼筋安裝工程鋼筋安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別和數(shù)量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B±5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長寬±10mm網眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm2．2、模板工程（1）模板安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm（2）模板拆除工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條一般項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條2.3、混凝土工程（1）混凝土原材料及配合比設計質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質量及應用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條一般項目1礦物摻合料質量及摻量第7.2.4條2粗細骨料的質量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調整配合比第7.3.3條（2）混凝土施工質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條（3）現(xiàn)澆結構外觀及尺寸質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質量缺陷第8.2.2條2基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5m8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm4標高層高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm3、工藝流程3.1、鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。3.2、模板安裝工藝流程準備工作(確定組裝模板方案)→搭設內外支撐→安裝內外墻模板(安裝頂板模板)→合模前鋼筋隱檢→預檢。3.3、混凝土施工工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。4、操作工藝4.1、鋼筋綁扎工藝（1）基礎鋼筋綁扎1）核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識。2）劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。5）底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。6）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。7）基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。8）鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。9）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。墻鋼筋綁扎1）將預埋的插筋清理干凈，按1:6調整其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。3）雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6和φ8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。4）在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。5）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規(guī)范要求。6）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。7）配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。（3）頂板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。2）按設計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的敷設和各種埋件的預埋工作。4）水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。5）鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。4.2、模板安裝工藝（1）地板模板安裝1）底板模板安裝按位置線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。2）由于箱型基礎底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。墻體模板安裝1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：2）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預埋件或木磚等。3）安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。4）用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。5）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。6）預拼裝墻模板施工要點：7）檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。8）將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。9）安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內雜物。10）以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。11）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。4.3、模板拆除施工工藝（1）側模拆除：在混凝±強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側模板，混凝土強度應達到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關條款執(zhí)行。（2）冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。作業(yè)班組必須填寫“混凝土拆模申請書”并附同條件混凝土強度報告報項目專業(yè)技術負責人審批，通過后方可拆模，同時要有拆模記錄。（3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受拿部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（4）拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。3.2.5場地、道路工程(1)、基層施工施工時采用現(xiàn)場集中拌，自卸車分運，挖機鋪筑的方法進行。具體施工順序如下：（1）驗收底基層：保持底基層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，強度均勻。底基層按規(guī)定進行驗收合格后，才能鋪筑水泥混合料基層。（2）施工放樣：在底基層上恢復中線，直線段25米設樁，并在兩側路面邊緣外0.3～0.5米設指示樁。在指示樁上用紅漆標出基層邊緣的設計高程，便于水平測量。（3）備料：材料進場后對其的有關檢測項目進行試驗，經檢測合格后方可使用。預拌商品料進場需要出據產品出廠合格證、水泥檢驗報告單、砂石檢驗報告單等，合格后方可進場使用。及時將試驗結束報監(jiān)理工程師，合格后方可使用。如不符合，可采用不同粒徑的碎石進行試配，直至符合要求。（4）穩(wěn)定碎石拌合:使混凝土合料在攤鋪時的含水量接近最近含水量，集中拌和工藝流程如下：符合要求水泥料場按比例進料符合要求機拌和出料碎石料堆按比例進料（5）運輸攤鋪由于混合料采用集中拌和，因此全部基層混合料運輸全部采用自卸車運到施工部位攤鋪。根據設計寬度、厚度和試驗確定的松鋪系數(shù)，計算各段所需混合料的數(shù)量和松鋪厚度。水泥穩(wěn)定混合料基層厚度為20cm，采用一次攤鋪成型的施工方法。攤鋪時分段分區(qū)攤鋪。在攤鋪過程中，對局部配合人工進行修整，可獲得較為理想的攤鋪效果。水泥穩(wěn)定層在攤鋪前要對基層的質量進行復驗，符合分項工程質量要求后，方能進行水泥穩(wěn)定層的攤鋪。攤鋪采用機械攤鋪，整幅攤鋪成型，避免縱向接縫的產生。攤鋪時，嚴禁用四齒耙，嚴禁拋撒，攤鋪成型后，設一個三人小組跟在壓路機后面，及時消除粗集料帶或蜂窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整。攤鋪時拋高度要根據試驗路段試驗進行確定，嚴禁貼層施工，攤鋪時應掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則，嚴禁用齒耙拉平或拋撒。攤鋪后的混合料必須在2小時內碾壓完畢，采用CA25振動壓路機壓實，邊緣及井周用小型震動碾或人工夯實。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡應重疊三分之一輪寬以上。碾壓遍數(shù)根據現(xiàn)場試驗路段確定，嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行壓路機或送料車的轉彎、調頭、急剎車等，保證基層質量?；旌狭系哪雺簳r間應掌握在接近最佳含水量時進行，天氣炎熱、蒸發(fā)快時，攤鋪時間應避開中午時間。基層未鋪封層時，禁止開放交通并保護表層不受污染和破壞。施工車輛應緩慢行駛，行駛速度不大于30km/h。（6）碾壓成型基層碾壓首先采用壓路機靜壓３～４遍穩(wěn)定，然后再振動壓實到要求的密實度(≥95％)碾壓時每次重疊1米，做到不漏壓，在曲線段應從內側向外側進行,碾壓過程中表面應保持濕潤,及時檢查平整度和厚度,達不到設計要求時,盡快采取補救措施，用人工修整終平，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。對于超過水泥終凝時間的粒料作廢料處理。（7）養(yǎng)生基層養(yǎng)生在碾壓成型后立即開始，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生法，使表面始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期為７天，在此期間，禁止一切車輛通行。水泥穩(wěn)定層碾壓成型后，應注意早期養(yǎng)護，以利強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后1周內，灰土表面要保持濕潤，擬采用覆蓋麻袋濕冶養(yǎng)護方式，每天至少灑水2次，不得使灰土表面發(fā)白。養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行。（8）質量控制：1）基層施工前，按時遞交水泥基層施工分項開工報告(含混合料配比試驗)，必須征得監(jiān)理同意，才能在已驗收合格的底基層上開始基層施工。2）為確保基層質量，在施工現(xiàn)場每天取樣一次，并按《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》規(guī)定的標準方法進行混合料容重、含水量、水泥劑量與7天無側限抗壓強度試驗。粒料的選擇必須符合規(guī)范要求，并得到監(jiān)理現(xiàn)場檢查批準。3）基層施工各項參數(shù)（包括混合料松鋪系數(shù)，機械碾壓遍數(shù)等）要通過試驗取得和監(jiān)理批準。4）為保證混合料質量，拌和時嚴格按設計配合比進料拌和，運輸過程中盡量避免粒料撒落在路基上。在碾壓過程中如表面水份蒸發(fā)過快，及時灑水，保證含水量接近最佳含水量，以使壓實度達到規(guī)定值。5）攤鋪時，先鋪的一幅應略寬并在拼幅時挖除松散的部分，保證接縫均勻。整體性強。6）施工過程中，由專管施工技術員負責組織好各項檢查，并填報相應檢查表格，由現(xiàn)場監(jiān)理簽字，做到檢查及時，責任到人。A．底基層、基層的施工按如下標準進行質量控制。7）平整度可以通過兩側立模來保證，并在路中間位置每5m打一高程樁，設立方格網，以利及時檢測和發(fā)現(xiàn)偏差情況。每層初壓后用3m鋁合金直尺檢查平整度，及時進行鏟修、整平、低凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。8）接縫處理上下層的接縫要錯開。橫向接縫亦采用垂直接縫形式，嚴禁斜接，垂直接縫的制作要嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。質量控制的項目、頻率和質量標準項目頻率質量標準級配第2000m21次在規(guī)定范圍內集料壓碎值據觀察，異常時隨時試驗不超過規(guī)定值水泥劑量第2000m21次，至少6個樣品。用滴定法試驗，并與實際水泥用量校核0.5~1%含水量據觀察，異常時隨時試驗最佳含水量1%~2%拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現(xiàn)象水泥穩(wěn)定混合料基層（底基層）項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1壓實度（%）代表值98（96）97（95）JTJ071-98附錄B每200m每車道測2處極限94（92）93（91）2平整度（mm）8（12）12（15）3m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）5，-10（5，-15）5，-15（5，-20）水準儀：每200m測4個斷面4厚度（%）代表值-8（-10）-10（-12）JTJ071-98附錄H每200m每車道測1處極限-15（-25）-20（-30）5寬度（mm）不小于設計值尺量：每200m測4處6橫坡（%）±0.3±0.5水準儀：每200m測4個斷面7抗壓強度(Mpa)（7天）符合設計要求按JTJ071-98附錄G檢查注：括號內指底基層(2)、瀝青混凝土施工

（一）瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報請監(jiān)理工程師批準。（二）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要求。（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。（四）要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。（五）施工測量放樣：恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。（六）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。（七）集料準備，集料應加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1％，烘干用的火焰應調節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。二、拌和及其運輸（一）拌和采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內，集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。（二）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓（一）攤鋪1、混合料使用徐州產型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。3、混合料的攤鋪用國產攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。6、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。（二）碾壓1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。4、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。5、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。四、接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。(3)、硅PU施工工藝5mm厚復合型PU球場鋪設施工工藝是采用三步施工法進行鋪設的。首先攤鋪3mm厚的耐磨黑顆粒底層，待其固化后，其次在底層面上再鋪設0.5mm厚的特殊PU材料，主要是封實底層的間隙及填補平整度，最后在面層上再鋪設1.5mm厚的純PU面層。2.1、黑顆粒底層鋪設：（1）鋪設底層之前先將地基基礎清掃干凈后在基礎面上涂一層膠水方可鋪設。一邊刷膠水一邊鋪黑顆粒層。當膠水固化后再鋪設黑顆粒層會影響粘結，因而不宜大面積涂膠水后，再鋪黑顆粒層，應做到涂膠水多少面積，則立即鋪多少面積。（2）黑顆粒底層控制在3mm，施工配比：（膠水∶黑顆粒=1∶8）。（3）按上述配比將物料在沙漿拌和機中攪拌均勻，送現(xiàn)場進行機械（手工）攤鋪，控制好設計厚度，刮平壓實。一般3小時逐漸固化，第二天即完全固化。2.2、第二層塑膠鋪設：（1）第二層塑膠主要是封實底層間隙，不使面層純膠液出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。（2）用特殊PU材料混合膠粉，濃度調至施工刮涂適宜為止，攪拌均勻后用刮耙到黑顆粒層上，厚度約為0.5mm，作用為封堵黑顆粒層得顆粒間得縫隙。（3）鋪設過程中，刮板行走速度均勻，膠液濃度一致，并及時對露底、凹陷處進行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。（4）待第二層塑膠凝固后，再全場檢查，發(fā)現(xiàn)未能封實間隙部位的，用膠液再對其進行封實。（5）全部攤鋪完畢凝結后，用水準儀及水平尺檢測平整度，超出規(guī)范要求的做好標志，用圓盤砂磨機及袋式打磨機進行打磨修平，并復核，直至符合要求為止。2.3、面膠的鋪設：（1）面膠鋪設前先清理場地上的膠釘、氣孔等。清掃干凈場地。所有進入場地人員不許穿皮鞋或其它工作鞋進入現(xiàn)場，以保證膠面的清潔。（2）按施工圖紙要求，測量施工點線，要求誤差小于2/10000，用墨線將各測量點接成線，線寬小于1mm。而后對所劃施工線進行復測，確認準確無誤后，即可粘木條或其它能代替木條的材料。場地周邊外應用木板或其他物件擋住，以保證邊線處厚度一致及防止膠液滲漏。（3）木條粘貼時，膠帶的邊緣沿施工線粘，木條距離施工線8-10mm處粘貼。為成膠后切除邊緣留出空隙。木條的厚度要一致，寬度20mm-25mm為宜。粘貼時木板條要緊貼膠面，以防刮膠邊緣厚薄不均，而影響接邊質量。（4）面膠鋪設時，配料人員要留意觀察刮膠人員的刮膠速度，配料量不應過大，每桶材料總量不能超過40kg。（5）刮面膠時，刮耙要先按設計要求，定好標尺。按場地寬度往返刮膠，行走的速度要均勻，折返處倒料人員要留有適量的膠液，以便修邊時有足夠的材料。（6）消泡人員從刮膠開始要不停的消泡，動作快捷均勻，既消除氣泡又不能破壞膠面的平整。直至無氣泡出現(xiàn)為止，同時要修整刮耙的痕跡，發(fā)現(xiàn)膠內出現(xiàn)雜物及時清除，出現(xiàn)露底要及時補膠并消除釘鞋痕跡，保證膠面平整光亮。（7）修邊人員對球場邊緣與木條銜接要平滑、整齊，如需補充膠液時必須及時快捷的修整補充，膠液多余時要及時清除，保證膠液的厚度一致。2.4、滾涂面漆：（1）將球場面漆按配比稱重，加適量止滑粉，攪拌均勻后滾涂于PU表面上。（2）面漆滾涂一定要均勻，仔細觀察膠面，不能漏底。（3）滾涂完畢后，要留專人看管，不能讓閑雜人員在球場面上行走，謹防留有鞋印，破壞外觀質量。2.5、工藝線的測量、噴劃（1）由技術部專業(yè)技術人員對場地進行測量，所使用的經緯儀、鋼卷尺等都需經過國家級檢測部門檢測合格的方可使用，準確計算溫改、尺改，確保測量的準確性，各標志線的位置距終點線的距離長度不允許出現(xiàn)負差，正差定小于1/10000。（2）硬度標準為邵A45~60。（3）橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。（4）將測量準確的標點用大頭針做好標記，每個點位之間的距離不超過1米。用膠帶將需劃線兩邊粘住，然后用毛刷均勻地將劃線漆刷于表面上，應保證所刷工藝線的色澤均勻、飽和，厚度一致，工藝線無虛邊，無鋸齒現(xiàn)象。（5）其它檢驗標準參照GB/T14833-93。2.6、施工方案圖解施工方案側面分析圖施工現(xiàn)場實圖-------------------------劃線漆涂刷兩層------------------球場面漆噴涂或滾涂------------球場做PU面膠分色攤鋪-----球場做PU底膠攤鋪(僅紅色)---------黑顆粒層做封底處理----------黑顆粒底層攤鋪-----滾涂底涂膠水處理--球場基礎表面清潔(4)、透氣型塑膠面層鋪設工程4.1、原材料準備塑膠材料分為A、B組分，含填料、顏料、催化劑、抗老劑、黑膠粒、合成材料等原材料。4.2、現(xiàn)場準備工作了解工程現(xiàn)場情況，核實各項計劃的準確性，并及時調整。落實臨時房屋，料棚、圍欄、接通臨時水電源。制定出各項內部管理制度：落實本項目的后勤工作班子,工作后勤服務人員3人,認真做好后勤服務和保障；組織施工技術人員，認真學習圖紙，規(guī)范和設計方案。4.3、施工部署：工作目標：工程質量創(chuàng)優(yōu)良，確保安全無事故，按期竣工。施工部署原則:我公司將組建領導組。確保在合同簽訂的時間內完成的施工任務，為實現(xiàn)這一目標，我公司將采取集中管理、統(tǒng)一安排、組織優(yōu)勢兵力，互相支持等切實有效的措施，保質量、保工期。4.4、塑膠面層鋪設施工方法(1)塑膠施工工藝流程圖（附后）(2)前期施工步驟計劃一：施工人員進場安排：材料裝卸、機具裝卸、放置預定位置；清洗基礎上泥土及灰塵；與明溝間泥土翻出，清理干凈；電工接線按照相關規(guī)定及施工要求完成。（3）前期施工步驟計劃二：按相關要求檢查場地基礎情況（外觀、平整度、坡度等），有不平處用膠料補平。完成清理場地基礎及明溝排水孔工作，用塑膠泡沫塞沒洞口，且整齊劃一。（4）試運作業(yè)檢驗機械設備是否完成；檢驗人員配備合理與否；攪拌人員攪拌、運輸合作是否到位（運輸：指運料到作業(yè)點）；其它輔助人員，以及設備、材料的位置是否合理；為更快、更好地完成主體工程創(chuàng)造條件。（5）配料、攪拌作業(yè)配料人員按材料配比認真配料，保證計量準確。定人員計量，定人員操作設備。配料攪拌桶每次要清底。認真做好搬運、稱料、攪拌、倒料、記錄等工作。負責人員要做好每天材料清單記錄（品種、數(shù)量）；料桶每天完工后要清洗干凈。（6）底層作業(yè)：在底膠攤鋪之前，現(xiàn)在基礎層上滾涂一層聚氨酯膠水，成點狀，以便粘結，面積在80％左右。底膠采用粒徑4-5mm黑橡膠顆粒加1：4聚氨酯膠水混合，一次攤鋪成型。施工隊長要嚴格檢查各工作人員方法和確?；鶎雍癖〉氖侄?；各工作人員當基層料運到作業(yè)地點時，在規(guī)定時間內完成；工作面要求均勻無刮痕，后退有序。（7）中期施工步驟完成基層的鋪設，現(xiàn)場監(jiān)督人員隨時檢測基層厚度，厚度在9～9.5mm。特別要注意平整度及傾斜度，以保證泄水。檢測基層平整度，發(fā)現(xiàn)不平處，用底料補平。進行場地底層驗收，通過驗收方可進入下一道工序。（8）后期施工步驟在基層通過驗收的前提下，進行面層鋪設。面層料采用混合聚亞氨酯純膠加粒徑3mm紅色PU顆粒攪拌，材料用噴槍噴出質量要求的厚度。塑膠總厚度為13mm。3.5、場地測量劃線工作：按施工圖紙及甲方要求劃線；根據國際田聯(lián)及籃、網球協(xié)等相關規(guī)則，用校正的鋼卷尺精確測量并確定各標志線的位置；按測量確定的標志線位置，由專門劃線人員來完成劃線工作。(5)、人造草皮鋪設方案5.1、施工準備1、預計投入人力4－10人。2、施工機具：草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫載刀、拉縫器、彈線器、經緯儀、鋼卷尺、推耙等專業(yè)工具若干。3、按所提供的施工電源、燈光和貨品堆放場地等，保障施工環(huán)境和貨物安全。4、材料進場后，需認真清點，確保無遺漏及差錯，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。打開工報告，報建設單位，準備開工。5.2、施工流程1、放線，找出場地的中心點，并根據中心點定出場地上各點、線的準確位置。2、將草皮搬入場地沿橫邊方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進。3、將編織在草皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用。4、將綠色草皮各接縫處搭接2-3厘米，用裁草刀或裁紙刀切開，使兩邊的草皮盡可能搭接緊湊。5、將20-30厘米寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開，如果被雨水打濕，需晾曬半天使之干燥，然后將專用PU膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩邊的草皮拼合，膠粘于纖維布上。如果拼合處縫隙較大，可在此處隔2-5厘米割開一道，向接口處拉伸，以確保外形美觀。6、在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂PU膠水，把原先預備好的白色草線放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個角球區(qū)切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。7、當草皮基本拼接完畢后，草皮上揩折的部份需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結。8、草皮全部處理完畢后，開始注砂。9、注砂時一定要注意分批分次進行，每次均要填充均勻、拉平場地后，才可進行下一次填注。5.3、施工過程控制要點及注意事項1、測量：是按照人造草加工訂貨的圖紙進行現(xiàn)場測量，復查尺寸。如測量實際位置與訂貨圖紙不符，應按現(xiàn)場場地中心為基準修正人工草坪鋪裝位置，保證草坪鋪裝的整體效果。檢測地坪基礎是否符合要求，一般3米直尺偏差不超過5mm，密實度96%以上，自中間向四周調坡，坡度為5‰，表面均勻堅實，平整無裂縫，無毛邊，堆擠，無麻面，接縫平順光滑，保證排水。清理地面，塵土完全清除，地面油污以溶劑檫拭干凈，地面凸出物和大面積不平整須以打磨機配金屬粗打磨片去除2、將草皮拖到現(xiàn)場，除掉卷軸外包裝后，將它們鋪設在場地上，按照由平面圖畫線，標記位置，根據成品寬度鋪設，擺放至現(xiàn)場相應的位置。3、讓草皮停留在場地上約24小時，以便使卷草恢復出廠前的直立狀態(tài)。4、當接合卷軸時必須檢查卷軸兩邊是否緊密結合。若發(fā)現(xiàn)結合不一致時，在需要的地方通過切割邊緣校正，以便在卷軸間形成完美的結合直線。5、將放好的草皮和草皮接口處翻起，把接縫帶放準在兩塊草皮之間，并將膠水涂刷在接縫布上緊壓，讓其粘結牢固。6、橫界線在接合軸前先用絲束釘釘在合成草上，其他界線條按要求修剪好，在數(shù)個人造草鋪上且粘接后，先控好界線，再把修剪好的線放進控好界線空位，其下放接縫帶。刷膠粘結即可。7、整場草坪按圖鋪設完成后，在草坪上鋪35MM左右的石英砂。石英砂分多層多次鋪設，可按特定配方混合加入一定比例的橡膠粒以增加場地的彈性。在鋪設石英砂時采用沙刷在場地上來回拖動，使場地石英砂平整均勻。最后再噴灑一層水霧后即可使用。5.4、清理現(xiàn)場及驗收1、核對現(xiàn)場具體尺寸，尤其是各種界線的準確性。2、嚴格檢查草坪粘接是否牢固。3、處理石英砂層避免不均勻的現(xiàn)象。4、與相關人員進行整場驗收。5.5、人造草場地的管理1、將草坪表面垃圾清理干凈，隨時保持場地清潔。2、嚴禁在場地內吸煙，喝有色飲料。3、草坪面上的塵垢在下雨時會沉降到石英砂里或沖走，雨停后應及時清理。4、塵垢附在草面時，可用人工澆水沖洗或天氣晴朗時用沙刷清理。5、在氣候干燥季節(jié)或者夏天氣溫較高時，可噴灑水霧，減少灰塵。5.6、場地養(yǎng)護的基本要求1、當場地人造草皮安裝完成后，至少需要二周時間用于穩(wěn)固草纖維。這段時間雖然可以舉行體育賽事，但建議所有的重型器械和不必要的交通車輛不要進入學校內。而且在這段時間內，要把清掃的次數(shù)降到最低限度，尤其是不要在高溫時清掃。2、人造草皮不像天然草地，往往需要幾個星期時間的使用和風化后才能達到最佳的運動性能。這段時間不僅要求草纖維穩(wěn)固，而且需要顆粒填充適度，以達到舒適的、宜于長期運動的理想狀態(tài)。清潔及除污3、人造草場地需要及時清除垃圾，并減少以下問題的發(fā)生：=1\*GB3①、放置足夠的垃圾箱避免使垃圾外溢。=2\*GB3②、劃出專用停車道，以減少場地上的泥土和車印。=3\*GB3③、強調無煙環(huán)境。4、小規(guī)模的清掃在賽后用吸塵器及時清掃紙張、花生殼、瓜子、膠帶等，當使用清掃機器時，有幾點值得注意：=1\*GB3①、刷子類型清潔機須具有類似于尼龍或聚烯烴之類的合成纖維毛刷，刷子最小的長度為2.5，刷子不能含有金屬或金屬線。=2\*GB3②、刷子安裝正確使用清潔機，將不會攜帶走填充在草皮中的橡膠顆粒，所以刷子的安裝值得特別注意。具體的安裝方法取決于清潔機的型號，當安裝的刷子幾乎不能碰到草纖維的頂端時，清潔機將工作的非常好。不要將刷子安裝過低以至于伸進草纖維、填充物或襯墊物里，當刷子安裝太低會損傷草皮和影響填充物。=3\*GB3③、溫度限制在夏季，如果溫度超過33℃，請不要使用清潔機。=4\*GB3④、車輛氣體排放為了防止著火或者因為溫度過高熔化草纖維，不要將沒有熄火的車輛停置在草皮上。不論使用何種車輛都不要將車輛的氣體排放在施工場內。=5\*GB3⑤、溢油等在清掃期間要防止?jié)櫥?、潤滑脂、液體等溢出或滴到你的草皮表面上，因為這些液體會使草纖維變色，一定不要將類似于電池的酸性液體溢到草地上。=6\*GB3⑥、頻率一般在需要的時候才清掃松散的垃圾，在人造草地使用的頻繁期，清掃一般為一個月二次。在大多數(shù)抗污纖維中，聚乙烯是被人們熟知的，因為多數(shù)污點的產生是因為潮濕，但聚乙烯本身并不吸潮。因此，聚乙烯纖維上的“污點”用清水或肥皂水清洗就行了。人造草上的污點在變干、變硬之前是非常容易清洗的。清除固體或者像油灰狀的污點先用刮刀刮除，然后用手巾、衣物或紙張將過剩的液體吸干。5.6、安全控制（一）進場前合理劃分生活區(qū)、材料及工具設備存放區(qū)等；作好施工區(qū)與校園內其它區(qū)域的隔離（采用2米高瓦楞板固定封閉），僅留施工通道一處并在通道處設立值班室，設專人看護。電源采用“三相五線制”接線，采用標準施工配電箱，架空橡塑電纜且架空牢固；在人流密集處設警示標志等。（二）設立專職安全員，巡視檢查各班組安全措施執(zhí)行情況，及時糾正可能有的安全隱患，加強各項安全措施的落實。（三）每天進場前對施工人員進行安全教育；施工現(xiàn)場著裝整齊，嚴禁吸煙、高聲喧嘩，隨地大小便等，做到文明施工；進場施工按規(guī)定使用“三?！?；材料、工具的搬移擺放合理、穩(wěn)妥；材料、機械、電源等設專人看護，防止兒童觸及；大型設備的進出場必須有多人在校區(qū)道路分段值勤；噪音較大的設備盡量安排在假日或放學后操作，做好安全施工。（四）各班組現(xiàn)場操作分工明確到人，專項專人操作。（五）每天施工結束，做到落手清，將各類施工用品帶至存放保管區(qū)。（六）開展常規(guī)的安全救護教育和自我防護安全教育。(6)、高回彈海綿板6.1、清理現(xiàn)場除塵清潔：在正式鋪裝之前，將道面打掃清洗干凈，特別是要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂漿及攤鋪機和壓路機漏油造成的油污。水泥地面應風干，平整，無凸感，平整。6.2、樓地面海綿板鋪設1、根據場地大小，安排適當?shù)娜藬?shù)前去鋪設；2、進場后根據圖紙要求結合實際場地確定準確、省料、省工的方法；3、在場地找出三條合適的邊，用白線橫向1條縱向2條且延伸交叉讓其成直角，橫向和縱向白線離場地邊緣的距離（最大距離）為49.5—49CM為宜。以便擠壓后地墊與四周接觸，緊密無縫；安排1人從左向右在白線內橫向涂專用特制膠水，另安排一人依次鋪設安全地墊，橫向和縱向都以每鋪三塊即第四塊時向前和向左重疊0.5-1CM（根據地墊的厚薄程度）以便擠壓時能讓安全地墊緊密的鋪設在一起，中間不產生空隙；涂膠水時應涂在每塊地墊的四角和中間，直徑約為10CM的面積；大約鋪設一個小時左右后，將最先鋪設的安全地墊開始擠壓，擠壓時橫向和縱向的外邊（以白線為準）用水泥釘定位，以便擠壓時地墊不會移位。擠壓時要用橡膠錘，不能敲壞地墊，保證地墊完整無缺，并且要保證地墊邊對邊，成直線，角對角成直角，且四周都很平整，不出現(xiàn)劃花的現(xiàn)象；用以上方法鋪完白線以內的后，剩下四周如需切割時要注意切割成斜坡，表面要切少，底部切多。在鋪設過程有鍵身器材，要拿健身器材的管材比畫后切割安全地墊，留出空隙安裝健身器材，其切割方法同上；當全部鋪設完畢后，清理、清掃場地，待驗收合格。3.2.6石材鋪貼工程1、施工準備（1）材料1）鋪貼的材料應該有產品合格的證明，其品種、規(guī)格、技術等級、光澤度、外觀質量應符合國家有關標準的規(guī)定，并滿足設計的要求。2）水泥一般采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，應有產品合格證明和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當對于水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用，不同品種的水泥不得混合使用。3）砂水泥砂漿用過8mm孔徑篩子的粗砂或中砂，其含泥量不大于3%，其質量應符合國家有關規(guī)定，灌漿用過2mm孔徑篩子的細砂。4）水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準對其進行化驗，確認合格后使用。（2）機具設備1）機械主要的機械：砂漿攪拌機，叉車等。2）工具主要施工工具：手推車、鐵抹子、木抹子、靠尺、漿壺、半截桶、灑水噴壺、砂輪鍋、刮杠、大鐵錘、橡膠墊、橡皮錘等。（3）作業(yè)條件1）石材進場后，已對品種、規(guī)格、數(shù)量等按照設計要求進行詳細核對，并對有裂紋、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材進行剔除，石材下墊方木堆碼整齊。2）混凝土墊層或級配礫石墊層施工驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。3）混凝土墊層或級配礫石墊層強度必須達到設計要求，混凝土墊層抗壓強度達到2.5Mpa以上。4）墊層表面應該平整、堅實、粗糙、清潔、表面的浮土、浮漿及其他污染物清理干凈并充分濕潤，無積水。（4）鋪裝樣板段在地面鋪裝工程施工前，在監(jiān)理工程師的指導下結合鋪裝地段選擇有代表性、長度不小于30m的鋪裝地段作為試驗段，進行墊層底素土夯實試驗、級配礫石墊層碾壓試驗，石材鋪裝，并將試驗結果報告監(jiān)理工程師批準。試驗時，記錄設備的類型、最佳人機組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及材料的松鋪厚度、含水量以及石材鋪裝時平正度的控制方法等。將鋪裝試樣段作為鋪裝工程施工的樣板段，并根據試驗數(shù)據制定施工措施以指導地面鋪裝工程的施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質與設計文件不符的鋪裝地段不能施工時，及時與甲方及設計單位聯(lián)系，以制定相應的處理措施。2、施工工藝（1）施工工藝流程施工測量放線→墊層鋪筑→墊層表面處理→鋪砌找平層→石材鋪設→石材拼縫填充→石材表面清理（2）主要施工方法1）墊層底素土夯實施工時首先用電夯將墊層下的素土夯實，夯實密實度要達到設計和國家有關標準的規(guī)定。2）混凝土墊層施工①工藝流程施工測量放線→模板制作安裝→混凝土運輸→澆注墊層混凝土→混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實→切縫、清縫、灌縫→養(yǎng)生SHAPE②施工準備級配礫石墊層檢查驗收，檢查的內容有：復測線路中心線，場地內墊層的寬度、長度；檢查墊層的平整度、密實度及強度；現(xiàn)場檢查各項情況后，修整施工道路，布置場地；準備施工機械進場。級配礫石墊層表面應清理干凈，并灑水潤濕。③測量放線檢查墊層平面尺寸、標高、是否符合設計圖紙和規(guī)范要求。引測路面中心線，水準點，建立平面位置和標高控制網，對控制點進行保護。用經緯儀以路面中心線為準，按照設計圖紙，在級配砂礫墊層上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30m在路邊側各做控制點，可用砼保護控制點，作為砼澆筑后橫向縮縫切縫的依據。標高測量與控制：根據支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應高出路基表面30cm以上，根據鋪裝結構斷面設計圖計算出每個鋼釬點路面設計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄用為復測依據，支模完成后，在砼澆筑前，應分別用經緯儀，拉小白線等方法復測模板順直度，用水平儀測模板頂面標高。橫縱縫線切割控制：在砼澆筑完成24小時后，可進行縮縫切割。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機導向的依據。由于砼是單幅澆灌，因此在兩幅砼墊層上，所測的墨線必須始終重合，不得因線誤差造成橫向施工縫切割時落砼，影響混凝土墊層質量。④模板制作與安裝詳見混凝土施工方法。⑤澆注墊層混凝土混凝土墊層施工時混凝土的分格、分幅及跳倉順序，應根據施工設計圖紙的要求，結合商品混凝土的輸送能力，在保證混凝土澆注流水作業(yè)和提高模板周轉次數(shù)的前提條件下進行分格、分幅及跳倉施工。詳見“混凝土模板施工章節(jié)”。⑥混凝土土的振搗、整平對于厚度不大于220mm的混凝土板塊，靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊100～200mm，然后用振搗梁振搗拖平。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以混凝土拌合物停止下沉、不再冒氣泡，并泛出水泥砂漿為準。當采用用插人式與平板式振搗器配合使用時，應先用插人振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分兩次鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成，插人式振搗器的移動間距不應大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免撞擊模板。振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉，變形或松動，應及時糾正。凝土拌合物整平：填補混凝土墊層面應選用碎(礫)石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。用平板振搗器振實后，再用振搗梁全幅粗平。避免振搗振離模板，并保持同步緩慢勻速前進，振搗前積料過多時應及時清除，及時補足振實，振搗梁往返振搗2～3遍，達到表面平正、均勻、不露石子為度。⑦砼的切縫及灌縫砼養(yǎng)護的同時，在砼澆灌完成24小時后，可進行切縫工作，此時需靈活掌握時機，不易太早，也不易太遲。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割6cm深，切割橫向縫的目的是防止混凝土墊層太長，因溫度引起脹裂，導致承載力降低。切縫由二人操作，沿所彈墨線切割。主機手扶機行進切割，切割時由上坡向下坡行進，以省力。鋸片選用ф500mm，開始切割時下刀要慢，刀片旋轉正常后就可以平穩(wěn)的切割，如果有砼夾住鋸片的情況，可用腳踩住機身，迅速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調切好刀片轉動速度和深度后，再進行切割。切割時必須保持有充足的注水，在行進