樓房施工組織設(shè)計(jì)

年4月19日樓房施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本工程位于四平市鐵東區(qū)北十一經(jīng)街東側(cè)北一緯路北側(cè),建筑面積4428．78㎡,主體為六層,,一、層框架結(jié)構(gòu)、`二層以上為磚混結(jié)構(gòu),形式呈巨型結(jié)構(gòu)。土建部分本工程的建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),耐火等級(jí)設(shè)為二級(jí),抗震設(shè)防為六度設(shè)防。設(shè)計(jì)使用年限50年?；A(chǔ):采用預(yù)制樁基礎(chǔ),單樁豎向承載力特征值為420KN,獨(dú)立承臺(tái)及基礎(chǔ)梁均為C25鋼筋砼,基礎(chǔ)梁下梁側(cè)鋪爐渣保溫±0.000以下墻體采用MU10紅磚,M7.5水泥砂漿砌筑,設(shè)防潮層一道20厚。主體:本工程一層為框架結(jié)構(gòu)混凝土,砼強(qiáng)度等級(jí)框架梁板柱強(qiáng)度等級(jí)采用C30砼,其余磚混部分除特殊標(biāo)明之處外采用C20砼,,砌筑砂漿一層采用M5.0混合砂漿外,二層采用Ｍ10混合砂漿,三層采用Ｍ7.5混合砂漿,四、五、六層采用Ｍ5.0混合砂漿樓地面:本工程樓梯間采用大理石粘貼,,其余房間采用細(xì)石混凝土上麻面搓平,樓梯扶手為白鋼欄桿扶手。地面:本工程樓梯間采用花崗巖板素水泥漿擦縫,車庫采用細(xì)石砼地面,其余房間采用細(xì)石混凝土上麻面搓平,樓梯扶手為白鋼欄桿扶手。。屋面:平屋面作法:結(jié)構(gòu)層上1:3水泥砂漿找平層,2厚SBS隔氣層,找坡采用1:10水泥珍珠巖找坡(坡度3%),阻燃80厚xps保溫板(容重不小于22Kg/m3),上抹1:3水泥上砂漿20厚,之后做防水層為SBS卷材4mm厚。裝飾工程:廚房及衛(wèi)生間墻面為水泥砂漿裝飾工程:廚房及衛(wèi)生間墻面為水泥砂漿打底,其余房間棚面及墻面為混合砂漿,樓梯間刮仿瓷大白。窗臺(tái)板為花崗巖,外墻少量外墻面磚外,其余為水泥砂漿刷高級(jí)涂料。進(jìn)戶門采用以級(jí)防火防盜保溫門,窗采用單框三玻璃保溫塑鋼保溫窗。打底,其余房間棚面及墻面為混合砂漿,樓梯間刮仿瓷大白。窗臺(tái)板為花崗巖,外墻少量外墻面磚外,其余為水泥砂漿刷高級(jí)涂料。進(jìn)戶門采用以級(jí)防火防盜保溫門,窗采用單框三玻璃保溫塑鋼保溫窗。1、平屋面作法:結(jié)構(gòu)層上1:2水泥砂漿找平層,一氈二油隔氣層,找坡采用1:10水泥珍珠巖找坡(坡度3%),阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板(容重不小于21Kg/m3)80厚,上抹1:2水泥上砂漿20厚,之后做防水層為SBS卷材4mm厚。X2、坡屋面作法:結(jié)構(gòu)層上1:2水泥砂漿找平層上做一氈二油隔氣層,阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板(容重不小于21Kg/m3)80厚錯(cuò)縫搭接,上抹1:2水泥上砂漿20厚,之后做防水層為SBS卷材4mm厚。其上做30厚細(xì)石砼(內(nèi)配Φ6＠300鋼筋網(wǎng))裝飾工程:廚房及衛(wèi)生間墻面為水泥砂漿打底,其余房間棚面及墻面為混合砂漿,樓梯間刮大白。外墻少量外墻面磚外,其余為水泥砂漿刷高級(jí)涂料。B、水暖工程a、采暖部分本工程采用集中供熱熱水采暖系統(tǒng),為上供下回同程式,由供熱管網(wǎng)供給。采暖系統(tǒng)供水溫度為60攝氏度,回水溫度為50攝氏度。散熱設(shè)備除車庫及2#衛(wèi)生間、樓梯間為大”60”型以外,其余皆是PE—X管地面敷設(shè)。PE—X管安裝采用DKGJ—S型管固定架。每環(huán)設(shè)分水器一個(gè),分水器前設(shè)過濾器。分水器底標(biāo)高為本層地面加200,環(huán)路上的閥門采用銅閥,要求每環(huán)PE—X管安裝長度基本相等并不大于70m。聚苯乙烯板除一層為40厚外,其余均為20。明設(shè)采暖管道及散熱器除銹后刷防銹漆兩遍,再刷銀粉兩遍。地溝內(nèi)的采暖管道刷防銹漆兩遍,用40厚巖棉管殼保溫,之后包一層玻璃布。地溝、樓梯間及分環(huán)支管均采用焊接鋼管,公稱直徑小于等于40為絲接,大于40焊接。每組大”60”型散熱器設(shè)手動(dòng)放風(fēng)一個(gè)。采暖系統(tǒng)均設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥一個(gè)。系統(tǒng)安裝后澆筑砼填充層前,進(jìn)行0.6Mpa水壓試驗(yàn),十分鐘壓力不降為合格。b、給排水部分本工程生活給水采用PP—R塑料管,熔接。消防給水管道采用焊接鋼管,消火栓為單出口式,單開門為SN65,水槍噴嘴口徑為19mm。麻質(zhì)水龍帶長25米。消火栓箱鐵制規(guī)格為800×650×200。并距室外消防水泵接合器15—40米內(nèi)設(shè)室外地下式消火栓。閥門公稱直徑小于等于32為銅闡閥,大于等于40為法蘭蝶閥。地溝內(nèi)的消防管道刷防銹漆兩遍,埋地的刷煤焦油兩遍后包一層玻璃布再刷一層煤焦油。室內(nèi)排水管道采用UPV—C塑料管,粘接。給水、消防管道安裝完畢進(jìn)行0.6Mpa水壓試驗(yàn),十分鐘壓力降不超過0.02Mpa為合格。排水管道安裝完畢后,須進(jìn)行通水試驗(yàn),以水流暢通為合格,經(jīng)驗(yàn)收合格后回填土,回填時(shí)必須分層夯填。C、電氣工程本工程電源采用三相五線制380/220V電纜架空引入,本樓供電由控制箱集中引出。樓層開關(guān)箱鐵制暗裝,箱底距地1.5米。防雷接地裝置利用構(gòu)造柱內(nèi)的主筋作為引下線,與共用接地體相連接,構(gòu)造柱內(nèi)的主筋大于16的采用對(duì)稱兩根作為引下線,小于16的采用四根作為引下線,共用接地體采用樁及基礎(chǔ)圈梁內(nèi)的主筋為接地體,要求接地電阻小于1歐姆。建筑物的金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體均做等電位聯(lián)接。有線電視采用架空進(jìn)線方式,電話電纜采用直埋進(jìn)線方式。有線電視前端箱、分支箱、電話組線箱均暗裝,所有開關(guān)、插座、接線盒均采用86系列,開關(guān)、插座安裝高度距地1.5米,電視電話接線盒安裝高度距地0.3米。插座為安全型。工程所用塑料管均為阻燃型,一層埋地鋼管為鍍鋅鋼管。本工程做互聯(lián)網(wǎng)寬帶接入。施工現(xiàn)場條件:初步具備開工條件施工范圍:土建、水暖、電氣質(zhì)量要求:合格品二、編制施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則1、采用國內(nèi)外先進(jìn)的施工管理和施工技術(shù)成果,采取有效的組織措施,創(chuàng)造出一流的質(zhì)量和以一流的進(jìn)度來完成本工程。2、采取較先進(jìn)的施工機(jī)具如膠合板支模、電渣壓力焊接等,從而在硬件配置上做到完全能夠滿足工程的質(zhì)量和進(jìn)度要求。3、采用施工過同類工程的個(gè)人素質(zhì)較高的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場施工管理,以避免因經(jīng)驗(yàn)不足而造成的不必要的質(zhì)量問題。4、在編制本施工組織設(shè)計(jì)時(shí),要充分理解圖紙的設(shè)計(jì)要求,并針對(duì)其特殊性進(jìn)行施工方法的編制,要切實(shí)指導(dǎo)實(shí)際施工。三、施工準(zhǔn)備(一)人員準(zhǔn)備為避免因施工經(jīng)驗(yàn)不足而造成不必要的質(zhì)量問題、經(jīng)濟(jì)損失及工期延誤,我公司對(duì)于本項(xiàng)目將建立一支個(gè)人素質(zhì)較高,并擔(dān)任過同類工程施工管理人員隊(duì)伍,并派遣一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人隊(duì)伍。(二)技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工有關(guān)人員認(rèn)真熟悉,審查圖紙,進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖和施工要求,為一下步實(shí)際施工做好準(zhǔn)備。2、有關(guān)技術(shù)人員編制詳細(xì)的各個(gè)分項(xiàng)工程施工方案,做好技術(shù)安全交底準(zhǔn)備工作,明確施工流程,貫徹施工設(shè)計(jì)方案的內(nèi)容。3、熟悉施工場地的情況,協(xié)助建設(shè)單位做好紅線測量和工程定位工作。4、對(duì)施工現(xiàn)場仔細(xì)測量,合理組織整個(gè)施工現(xiàn)場內(nèi)的雨水排除工作,確定雨季施工方案,5、編制提出各種材料,機(jī)具計(jì)劃,組織勞動(dòng)力按計(jì)劃進(jìn)場。編號(hào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理2場地平整項(xiàng)目經(jīng)理3臨時(shí)道路項(xiàng)目經(jīng)理4設(shè)置測量控制點(diǎn)項(xiàng)目經(jīng)理5施工用水、用電項(xiàng)目經(jīng)理6暫設(shè)房搭設(shè)及修建圍墻土建施工員7預(yù)制構(gòu)件場地土建施工員8塔吊基礎(chǔ)土建施工員9井字架架設(shè)土建施工員10現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆吠两ㄊ┕T11施工管理人員學(xué)習(xí)圖紙土建技術(shù)員12會(huì)審圖紙土建技術(shù)員13編制施工預(yù)算土建技術(shù)員14構(gòu)件委托土建技術(shù)員15實(shí)驗(yàn)室配合比土建技術(shù)員16編制施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)員17組織技術(shù)交底技術(shù)員18編制單項(xiàng)工程技術(shù)交底技術(shù)員19材料供應(yīng)計(jì)劃技術(shù)員20機(jī)具計(jì)劃技術(shù)員21勞動(dòng)力計(jì)劃技術(shù)員(三)三通一平:施工現(xiàn)場”三通一平”已由甲方初步解決,但未達(dá)施工條件,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況,施工單位將配合甲方逐步解決。1、平整場地根據(jù)施工總平面圖,用一臺(tái)推土機(jī)將施工現(xiàn)場平整至設(shè)計(jì)室外地坪標(biāo)高,達(dá)到施工條件。2、施工現(xiàn)場內(nèi)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?。根?jù)施工總平面圖的設(shè)計(jì),合理規(guī)劃施工現(xiàn)場的道路,將施工現(xiàn)場的道路鋪一層20cm厚的廢砂或石粉并用壓道機(jī)碾壓平整,以滿足施工時(shí)及雨季施工現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸?shù)囊蟆?、臨時(shí)用水本工程臨時(shí)用水主要有三部分,即,施工機(jī)械、施工現(xiàn)場生活用水,消防用水部分。其中消防用水根據(jù)本工程作業(yè)場地在25公頃以內(nèi),其用水量經(jīng)查得為q5=10-15L/S,由于本工程位于建設(shè)單位院內(nèi)。消防系統(tǒng)已由建設(shè)單位、市政消防統(tǒng)一設(shè)置。故不再重復(fù)設(shè)置。但施工前要查明水源,消防結(jié)合器位置。現(xiàn)場供水設(shè)施計(jì)算布置如下:(1)施工機(jī)械用水量計(jì)算(本工程按峰值攪拌機(jī)最大用水量計(jì)算,按建筑面積最大的3#、4#樓計(jì)算,其它按其一半考慮)K3q2=K1Q2N28×3600q2—機(jī)械用水量K1—未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)取K1=1.15Q2—同一機(jī)械臺(tái)數(shù)取Q2=4N—施工機(jī)械臺(tái)班用水定額(攪拌機(jī)按峰值臺(tái)班用水0L/工日)K3—施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)取K3=2.02q=1.15×0×4×=6.4L/S8×3600(2)現(xiàn)場生活用水p1N3K4q3=t×8×3600q3—施工現(xiàn)場生活用水量p1—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)取P1=320人N3—施工現(xiàn)場生活用水定額綜合取定40L/人口K3—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)取K3=1.5t—每天工作班組320×40×1.5q3==0.33L/S2×8×3600(3)水源和供水管網(wǎng)設(shè)置查表選用生產(chǎn)用水管管徑為D=50mm。(兩組)水源選擇,根據(jù)現(xiàn)場勘察,水源可采用機(jī)鉆深井(30米)井水經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)符合施工用水標(biāo)準(zhǔn)后方可使用,我方設(shè)三臺(tái)水泵(兩臺(tái)工作,一臺(tái)備用),并用焊接管送至攪拌站,攪拌站內(nèi)設(shè)水箱(單箱容量3m3)。每座水箱設(shè)泵供水,用∮32鋼管、軟管引至用水點(diǎn)。生活用水采用自來水。供水管可選∮25直徑鋼管。4、施工用電本工程臨時(shí)用電主要有兩部分,即動(dòng)力用電和照明用電,建筑面積最大的3#、4#樓計(jì)算用電量計(jì)算如下:∑p1p=1.05～1.10×(K1+K2∑PL+K3∑P3+K4∑P4)cosaP=供電設(shè)備總需要容量(KW)P1=電動(dòng)機(jī)額定功率(KW)P1=124.05KWP2=電焊機(jī)額定容量(KVA)P2=47KW(取大值)P3=室內(nèi)照明容量(KW)P3=10KWP4=室外照明容量(KW)P4=10KWCosa—電動(dòng)機(jī)人平均功率系數(shù)取cosa=0.70K1、K2、K3、K4—需要系數(shù)124.05×0.7P=1.08(+0.6×47+0.8×10+1.0×10)0.7=184KW根據(jù)計(jì)算結(jié)果,建設(shè)單位可提供185KW供電即可滿足施工使。,本工程設(shè)置主配電盤和分配電盤,具體詳見平面布置圖,總引入線選用(4×50+1×35)-SC90-FC銅電纜引入。同理2#、5#、6#可選用(4×30+1×25)-SC90-FC銅電纜引入。四、工程的總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)開工日期;6月4日竣工日期:11月20日為了保證工期要求,我們在施工中合理計(jì)劃,認(rèn)真組織做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,在施工過程中積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位,使工程如期竣工。2、質(zhì)量目標(biāo)在施工過程中,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家施工規(guī)范進(jìn)行施工,保證達(dá)到合格品,無質(zhì)量安全事故。3、信譽(yù)目標(biāo)在施工過程中嚴(yán)格要求,精心施工,造就精品工程,達(dá)到用戶及甲方滿意。五、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的控制措施(一)施工準(zhǔn)備階段的控制1、圖紙會(huì)審:由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)監(jiān)理和施工單位多方代表參加。對(duì)圖紙會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題,根據(jù)解決意見,由項(xiàng)目體技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。2、項(xiàng)目體各技術(shù)員根據(jù)<建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)>向施工員、質(zhì)檢員及施工班組進(jìn)行交底,所有進(jìn)場施工人員由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行資質(zhì)審查合格后方可上崗。(二)過程控制(1)施工控制:施工技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,所有進(jìn)場設(shè)備必須保持完好。(2)測量控制:工程測量工作由項(xiàng)目線寸員完成,由項(xiàng)目技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢,報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位,監(jiān)理部門進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。(3)過程控制:項(xiàng)目體技術(shù)員根據(jù)施工圖,合同及各種規(guī)范,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),確定該工程的管理要點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底,并負(fù)責(zé)指導(dǎo)監(jiān)督實(shí)施。各施工班組內(nèi)部進(jìn)行自檢、互檢、交接檢制度并作好記錄,由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。(三)特殊過程控制框架鋼筋混凝土、外墻保溫(1)由項(xiàng)目體技術(shù)員編制詳細(xì)的施工方案,報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司和公司技術(shù)科,由技術(shù)科長審核,總工程師審批。(2)項(xiàng)目體技術(shù)員指導(dǎo),監(jiān)督特殊工程施工操作,項(xiàng)目體項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)控制情況進(jìn)行檢查。(3)安全員對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底后方可進(jìn)行施工。(四)對(duì)施工材料的控制1、鋼材:根據(jù)項(xiàng)目需用計(jì)劃由項(xiàng)目經(jīng)理等人經(jīng)考察后選取二～三家國有大型鋼材廠,并由具產(chǎn)品合格證,然后由項(xiàng)目技術(shù)員按國家取樣標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場取樣送實(shí)驗(yàn)室做性能檢測,最后選取一家質(zhì)量最優(yōu)的廠家的代理商鑒訂供貨合同。2、水泥、砂、石等其它材料,同樣由項(xiàng)目經(jīng)理等人對(duì)廠家進(jìn)行考察后經(jīng)現(xiàn)場取樣送檢實(shí)驗(yàn)室出具檢測結(jié)果后,指定一家產(chǎn)品質(zhì)量合格、質(zhì)量最優(yōu)且實(shí)力較強(qiáng)的生產(chǎn)廠家簽訂供貨合同,除非出現(xiàn)特殊情況,否則,施工期間不再調(diào)換供貨廠家。(五)材料驗(yàn)收控制項(xiàng)目體接到供貨方提供的產(chǎn)品或材料時(shí)按訂貨單要求做好驗(yàn)收標(biāo)識(shí),儲(chǔ)存和保管工作,需作檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須等待實(shí)驗(yàn)室出具檢測合格報(bào)告后方可使用,對(duì)供貨方提供的不合格產(chǎn)品應(yīng)妥善保管及時(shí)通知供貨廠家收回。(六)工程質(zhì)量檢查評(píng)定控制(1)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查由項(xiàng)目質(zhì)檢員,施工員、技術(shù)員、監(jiān)理員共同檢查,項(xiàng)目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定報(bào)告。(2)分部工程由公司質(zhì)檢科統(tǒng)一組織驗(yàn)收,由質(zhì)檢科填寫檢查評(píng)定報(bào)告。(3)單位工程質(zhì)量檢查評(píng)定由公司質(zhì)量科組織有關(guān)部門共同驗(yàn)收,質(zhì)量科長簽署核定意見,報(bào)公司總工審批。(七)施工中不合格品的控制:對(duì)施工中出現(xiàn)的不合格品由項(xiàng)目體技術(shù)員填寫不合格報(bào)告的上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理,由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目體技術(shù)員、質(zhì)檢人員、施工員及其它管理人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審并提出處理意見上報(bào)建設(shè)單位,監(jiān)理公司、公司有關(guān)部門,經(jīng)上述部門批準(zhǔn)處理意見后方可進(jìn)行處理。(2)對(duì)施工中出現(xiàn)的不合格品,項(xiàng)目體必須如實(shí)向各級(jí)主管部門匯報(bào),任何人不得隱瞞拖延。(3)對(duì)不合格品進(jìn)行處罰,處罰程序應(yīng)執(zhí)行<建筑法>的有關(guān)條例(4)不合格品的預(yù)防措施首先項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,分析易出現(xiàn)問題的部位,預(yù)先采取預(yù)防措施并實(shí)施控制,確保其有效。六、工程的總體施工方法1、根據(jù)本工程特點(diǎn)及工期要求,將整棟樓體變形縫為界劃分為不同施工段進(jìn)行流水作業(yè),待主體工程全部完工后,再進(jìn)行外圍的施工,在施工階段,水、電等附屬工種跟隨土建班組進(jìn)行作業(yè),不占用工期,,8月10日前完成主體工程、之后進(jìn)行內(nèi)外裝飾。具體為如下順序:打樁→基礎(chǔ)承臺(tái)→主體工程→門窗框安裝→內(nèi)外裝飾→零星收尾同時(shí)為滿足工期要求,一定要嚴(yán)格控制關(guān)鍵線路,及時(shí)調(diào)整流水參數(shù),使施工能夠連續(xù)均衡的進(jìn)行。2、技術(shù)措施為保證工程質(zhì)量能夠達(dá)到優(yōu)質(zhì),施工進(jìn)度上達(dá)到最快,我們加大勞動(dòng)力施工機(jī)械和模板的投入量,施工機(jī)械該一臺(tái)塔吊,一臺(tái)井架,模板系統(tǒng)采用膠合板模板體系,一次投入三層膠合板及其支撐系統(tǒng),這樣我們就能達(dá)到質(zhì)量最優(yōu),工期最快的要求。七、主要施工方法及技術(shù)措施A、土建工程(一)放線工程測量放線工作一定要勤看圖、勤檢查。基礎(chǔ)放射線時(shí)線寸員一定要按施工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行,認(rèn)真審核圖紙,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。主軸線是建筑物細(xì)部位置放樣的依據(jù),施工前,應(yīng)在建筑場地測設(shè)主軸線。在城市建設(shè)中,新建建筑物均由規(guī)劃部門給設(shè)計(jì)或施工單位規(guī)定建筑物的邊界位置。限制建筑物邊界位置的線稱為建筑紅線。建筑紅線一般與道路中心線相平行。建筑物的主軸線就是根據(jù)建筑紅線來測定的,由于建筑物主軸線和建筑紅線平行或垂直,因此用直角坐標(biāo)法來測設(shè)主軸線就比較方便。(1)房屋基礎(chǔ)放線根據(jù)場地上民用建筑主軸線控制點(diǎn)或其它控制點(diǎn),首先將房屋外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測定于地上,并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志。房屋外墻軸線測定以后,再根據(jù)建筑物平面圖,將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出。然后檢查房屋軸線的距離,其誤差不得超過軸線長度的1/。(2)龍門板的設(shè)置①在建筑物四周與內(nèi)縱、橫墻兩端基槽開挖邊線以外約1~1.5m(根據(jù)土質(zhì)情況和挖槽深度確定)處釘設(shè)龍門樁,龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固,木樁側(cè)面與基槽平行。②根據(jù)建筑場地水準(zhǔn)點(diǎn),在每個(gè)龍門樁上測設(shè)±0.000標(biāo)高線。若遇現(xiàn)場條件不許可時(shí),也可測設(shè)比±0.000.000高或低一定數(shù)值的線。但只選用一個(gè)標(biāo)高。③沿龍門樁上測設(shè)的高程線釘設(shè)龍門板,這樣龍門板頂面的標(biāo)高就在一個(gè)水平面上了。龍門板標(biāo)高的測定容差為±5mm。④根據(jù)軸線樁,用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上,并釘上釘標(biāo)明,稱為軸線釘。投點(diǎn)容差為±5mm。⑤用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距,其相對(duì)誤差不應(yīng)超過1/。經(jīng)檢核合格后,以軸線釘為準(zhǔn),將墻寬、基槽寬標(biāo)在龍門板上。(3)引樁(軸線控制樁)的測設(shè)由于龍門板需用較多木料,而且占用場地,打樁挖槽時(shí)龍門板更不易保存。因此能夠采用在基槽外各軸線的延長線上測設(shè)引樁的方法,作為開槽后各階段施工中確定軸線位置的依據(jù)。引樁是向上層投測軸線的依據(jù)。引樁一般釘在基槽開挖邊線2~4m的地方,在本建筑施工中,為便于向上投點(diǎn),應(yīng)在較遠(yuǎn)的地方測定,如附近有固定建筑物,最好把軸線投測在建筑物上。(4)基槽抄平為了控制基槽的開挖深度,當(dāng)基槽快挖到槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)用水準(zhǔn)儀在槽壁上測設(shè)一些水平的小木樁,使木樁的上表面離槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高為一固定值。為施工時(shí)使用方便,一般在槽壁各拐角處和槽壁每隔3~4m均測設(shè)一水平樁,必要時(shí),可沿水平樁的上表面拉上白線繩,作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時(shí)掌握高程的依據(jù)。(5)墊層中線投測墊層打好以后,根據(jù)龍門板上的軸線釘或引樁,用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上去,然后在墊層上用墨線彈出墻中心線和基礎(chǔ)邊線,以便施工。(6)基礎(chǔ)皮數(shù)桿(線桿)的設(shè)置立基礎(chǔ)皮數(shù)桿時(shí),可先在立桿處打一木樁,用水準(zhǔn)儀在木樁側(cè)面抄出一條高于墊層標(biāo)高某一數(shù)值(如10cm)的水平線,然后將皮數(shù)桿上相同的一條標(biāo)高線對(duì)齊木樁上的水平線,并用釘把皮數(shù)桿和木樁釘牢在一起,這樣立好皮數(shù)桿后,即可作為砌筑基礎(chǔ)的標(biāo)高依據(jù)。(7)防潮層抄平與軸線投測當(dāng)基礎(chǔ)墻砌筑到±0.000標(biāo)高下一層磚時(shí),應(yīng)用水準(zhǔn)儀測設(shè)防潮層的標(biāo)高,其測量容差為±5mm。然后將墻軸線和墻邊線用墨線彈到防潮層面上,并把這些線延伸并畫到基礎(chǔ)墻的立面上。(8)墻身皮數(shù)桿一般立在建筑物的拐角和內(nèi)墻處。為了便于施工,采用里腳手架時(shí),皮數(shù)桿立在墻外邊,立皮數(shù)桿時(shí),先在立桿處打一木樁,用水準(zhǔn)儀在木樁上測設(shè)出±0.000線對(duì)齊,并用釘釘牢。為了保證皮數(shù)桿穩(wěn)定,可在皮數(shù)桿上加釘兩根斜撐。(9)軸線投測在多層建筑墻身砌筑過程中,為了保證建筑物軸線位置正確,可用經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)長(列)線1-2條,短線(行線)2-3條,其投點(diǎn)容差為±5mm。然后根據(jù)由下層投測上來的軸線,在樓板上分間彈線。投測時(shí),把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上,后視墻底部的軸線標(biāo)點(diǎn),用正倒鏡取中的方法,將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。當(dāng)各軸線投到樓板上之后,要用鋼尺實(shí)量其間距作為校核,其相對(duì)誤差不得大于1/。經(jīng)校核合格后,方可開始該層的施工。為了保證投測質(zhì)量,使用的儀器一定要經(jīng)檢驗(yàn)校正,安置儀器一定要嚴(yán)格對(duì)中、定平。為了防止投點(diǎn)時(shí)仰角過大,經(jīng)緯儀距建筑物的水平距離要大于建筑物的高度,否則應(yīng)采用正倒鏡延長直線的方法將軸線向外延長,然后再向上投點(diǎn)。(10)高程傳遞多層建筑物施工中,要由下層梯板向上層傳遞標(biāo)高,以便使樓板、門窗口、室內(nèi)裝修等工程的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高傳遞一般可采用以下幾種方法進(jìn)行:①利用皮數(shù)桿傳遞高程;②利用鋼尺直接丈量;③吊鋼尺法。本工程利用第一種方法:即在皮數(shù)桿上自±0.000起,門窗口、過梁、樓板等構(gòu)件的標(biāo)高都已標(biāo)明。一層樓砌好后,則從一層皮數(shù)桿起,一層、一層往上接。(11)保證質(zhì)量技術(shù)措施①對(duì)所使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)偉儀等工具在使用前必須校核無誤后方可使用。②各層模板支完后,應(yīng)用儀器重復(fù)檢查標(biāo)高,軸線無誤后方可進(jìn)行下一道工序的施工,在樓板澆筑砼施工階段應(yīng)用水準(zhǔn)儀隨時(shí)觀測樓板砼的標(biāo)高,做到一次澆筑合格。③每層放線前應(yīng)對(duì)所使用的軸線樁進(jìn)行一次校核。(二)樁基礎(chǔ)工程打樁前,現(xiàn)場高空、地面和地下障礙物要妥善處理:架空高壓線距離打樁架不得小于給定的安全距離,上下水道應(yīng)當(dāng)拆遷:大樹根和舊基礎(chǔ)應(yīng)予清除;施工場地應(yīng)基本平整;做好排水措施。復(fù)查樁位,做好技術(shù)交底,特別是地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求的交底,以及準(zhǔn)備好樁基工程施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表等。錘擊預(yù)制樁,應(yīng)在強(qiáng)度與齡期均達(dá)到要求后,方可錘擊。打樁機(jī)就位后,先將樁錘和樁帽吊起固定在樁架上。用樁架上的鋼絲繩和卷揚(yáng)機(jī)將樁吊成垂直狀態(tài)送入龍門導(dǎo)桿內(nèi)。樁送入導(dǎo)桿內(nèi)后,要穩(wěn)住樁頂,先使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位,扶正樁身,然后使樁插入土中。樁插入時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%。樁錘、樁帽和樁身中心線應(yīng)在同一軸線上,盡量避免偏心。在錘重的壓力下,樁會(huì)沉入土中一定深度,待下沉停止,再全部檢查校正合格后,即要開始打樁。打樁應(yīng)遵循”重錘低擊”,”低提重打”的原則,一般情況下,柴油錘不超過1.5米為宜,可取得良好效果。樁開始打入時(shí),樁錘落距宜低,以便使樁能正常沉入土中,待樁入土到一定深度,樁尖不易發(fā)生偏移時(shí),可適當(dāng)增加落距,并逐漸提高到規(guī)定數(shù)值,繼續(xù)錘擊。貫入度已達(dá)到而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí),應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣,按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)。打樁過程中應(yīng)注意以下一項(xiàng):(1)開始打樁時(shí),應(yīng)先用短的落距輕打,待樁入土1~2米后,再以全落距施打。(2)作好測量和記錄。柴油打樁機(jī)打樁時(shí),從開始即需統(tǒng)計(jì)樁身每沉落1米所需錘擊的次數(shù)。當(dāng)樁下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),則應(yīng)以一定落距高度每擊10次為一連擊階段,在每一連擊階段后測量其沉落值,使其達(dá)到小于設(shè)計(jì)承載量所要求的最小沉落值。若經(jīng)過某一連擊階段后,樁已達(dá)到最小沉落值,但樁入土深度尚距設(shè)計(jì)深度在1米以上,則說明地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)有出入,或樁下遇到障礙物。如樁已沉至設(shè)計(jì)深度,但未達(dá)到最小沉落值,此時(shí)需待樁在土中充分穩(wěn)定后,對(duì)總樁數(shù)中之10%根樁進(jìn)行復(fù)打,如仍未達(dá)到最小沉落值,則慶分析研究原因。(3)打樁入土的速度應(yīng)均勻,錘擊間歇時(shí)間不要過長,打樁時(shí)應(yīng)觀察樁的回躍情況。正常時(shí),樁錘回躍較小,如回躍較大而經(jīng)常發(fā)生,說明樁錘太輕,其沖擊能不足以使樁下沉,此時(shí)應(yīng)更換樁錘。(4)打樁時(shí),應(yīng)防止錘擊偏心,以免打壞樁頭或使樁身折斷。打樁過程中應(yīng)隨時(shí)注意樁的貫入度的變化。當(dāng)樁不下沉,貫入度驟減,回躍較大時(shí),應(yīng)減小落距高度,加快錘擊。若還有這種現(xiàn)象發(fā)生,說明樁尖有障礙物,應(yīng)停止工作研究原因。如貫入度由很小而突然增大,則表明樁尖或樁身可能遭到損壞,或接樁不垂直、接頭破裂,或下遇軟土層、土洞,亦應(yīng)停止工作,檢查原因。(5)打樁過程中應(yīng)特別注意打樁機(jī)的工作情況和穩(wěn)定性。應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)件是否正常、繩索有無損傷、樁錘懸掛是否牢固、樁架移動(dòng)和固定是否安全等。(6)在打樁過程中發(fā)生樁身斷裂、樁位偏斜時(shí),須將其拔出重打。本工程要求打預(yù)制樁正式施工前先試樁。試樁目的:為了解樁的貫入深度,持力層的強(qiáng)度,樁的承載力,以及施工過程中可能遇到的各種問題和反常情況,一般經(jīng)過打試樁的方法來校核設(shè)計(jì)是否符合實(shí)際,從而確定打樁方案和制定保證質(zhì)量的措施。試樁工作必須細(xì)致地進(jìn)行,根據(jù)地質(zhì)鉆探資料,選擇試樁的場地,其地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性,力求試樁和工程樁的各個(gè)方面條件大致相同。要做好施工詳細(xì)記錄,畫出各土層深度,打入各土層的錘擊次數(shù),最后精確測量貫入度等。試樁方法:為了摸清樁的荷載與沉降的關(guān)系,確定其允許承載能力,一般試樁應(yīng)模擬實(shí)際荷載情況,進(jìn)行加荷試驗(yàn)。要求預(yù)制樁在入土后7天以上才能進(jìn)行試樁,試樁加荷方法有三種即重物加荷法,錨樁加荷法。重物千斤頂加荷法,本工程采用重物千斤頂加荷法,這種方法是前兩種加荷法的綜合,即在樁上設(shè)一鋼梁上加一平臺(tái),平臺(tái)上堆重物,平臺(tái)上重物可按估計(jì)出的總噸位一次加足。鋼梁兩端事先用木楔墊平穩(wěn),測試方法是用鋼梁及其上重物作反力,千斤頂設(shè)在樁頂與鋼橫梁之間加荷,用壓力表和測力環(huán)測力,加荷應(yīng)分段進(jìn)行。每段荷載值一般應(yīng)為樁的靜力計(jì)算允許承載力的1/10,第一級(jí)的加荷值可為1/5。采用重物加荷法時(shí),加荷要均勻輕放、對(duì)稱、加荷后經(jīng)檢查平穩(wěn),才能將四周安全架上的木楔移開使樁自由下沉。每次觀測記錄間隔時(shí)間,在每級(jí)加載后的第一個(gè)小時(shí)內(nèi)每隔15mm測讀一次,以后每半小時(shí)讀一次。每級(jí)荷載作用下,樁的沉降量在每小時(shí)內(nèi)小于0.1mm時(shí),則認(rèn)為已經(jīng)穩(wěn)定,可加下一級(jí)荷載。當(dāng)試驗(yàn)中出現(xiàn)下列情況之一,可認(rèn)為樁已達(dá)到破壞狀態(tài),即可終止加荷:(1)樁發(fā)生劇烈的或不停滯的下沉;(2)某級(jí)荷載作用下,樁的沉降量超過前一級(jí)荷載作用下沉降量的5倍;(3)某級(jí)荷載作用下,樁的下沉量大于前一級(jí)2倍,經(jīng)24h沉降仍未穩(wěn)定;(4)樁的總沉降量超過100mm。終止試驗(yàn)后即可卸荷,卸荷的每級(jí)荷載為加載時(shí)的2倍,每級(jí)卸載后,隔15mm測讀一次,讀兩次后,隔0.5h再讀一次,即可卸下一級(jí)荷載。全部卸載后,隔3h~4h再測讀一次。作好詳細(xì)記錄,則試樁宣告結(jié)束。然后對(duì)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,為正式打樁提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。(三)獨(dú)立承臺(tái)及基礎(chǔ)梁獨(dú)立承臺(tái)及基礎(chǔ)梁,土方按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開挖后經(jīng)有關(guān)人員檢查符合施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工?；A(chǔ)墊層澆筑前應(yīng)清凈槽內(nèi)浮土、積水、淤泥等雜物?；A(chǔ)墊層完成后待砼凝即按設(shè)計(jì)綁筋。在鋼筋綁扎時(shí),事先用墊鐵或砼墊塊墊好、并綁扎牢固,以確保鋼筋保護(hù)層。具體基礎(chǔ)的鋼筋綁扎,模板制作,砼澆筑在結(jié)構(gòu)工程中詳述。待獨(dú)立承臺(tái)及基礎(chǔ)梁澆筑完畢之后,進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填。土方回填應(yīng)注意以下兩點(diǎn)。①基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行回填土,填方的土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,回填前應(yīng)先清除基底的雜物,坑穴中積水、淤泥等雜物。②填土應(yīng)從由下至上用蛙式打夯機(jī)分層夯填,分層濕鋪厚度20—25cm,每層夯實(shí)次數(shù)4遍,一夯壓半夯。(四)模板工程模板支撐保證砼幾何尺寸的重要工序,模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性直接關(guān)系到構(gòu)件的質(zhì)量,針對(duì)該工程,采取如下措施。1、柱模板在柱子模板安裝前,先在前一層梁板砼施工時(shí)即埋好固定柱模板用的預(yù)埋件。埋件的種類有以下幾種:首先在距柱邊線20cm左右每邊預(yù)埋2∮16鋼筋露出砼面20cm左右,作為固定柱子第一道模板用。在距柱子邊線1.0m左右位置每邊預(yù)埋3∮16鋼筋作為柱子斜支撐用。最后在每邊距柱邊1.5m左右正對(duì)柱中心線位置上預(yù)埋1根∩形∮鋼筋作為校正柱子垂直度用。每層預(yù)埋件由維護(hù)木工在維護(hù)梁板施工時(shí)預(yù)埋。柱子模板主要以鋼模板為主,鋼模板組合完畢后按照放線位置就位安裝,用U形卡具連接卡緊柱模板,安裝完畢后再安裝柱箍,柱箍用100X100木方,間距600—800MM一道,用L形卡具卡緊。然后安裝柱拉桿和斜支撐,柱模每邊設(shè)2根斜支撐,用于校正垂直度,如和斜支撐校正不了,就用斤不拉固定在預(yù)先埋設(shè)在樓板內(nèi)的∩形吊環(huán)上進(jìn)行校正。另外,為保證柱子斷面尺寸,預(yù)設(shè)φ12鋼筋拉結(jié)件與鋼模板同時(shí)組裝在柱子內(nèi),以保證柱子尺寸。柱子支模高度以支到主梁梁底為宜,為保證主次梁與柱交接處施工質(zhì)量,采用預(yù)先制作木柱頭的方法,與主次梁模板同時(shí)安裝。2、梁板模板在柱子砼上彈出軸線和水平線,然后安裝木桁架。一層梁板支模時(shí),支柱下墊通長腳手板,以防止支柱下沉。木桁架上直接鋪梁底鋼模板,按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整木桁架高度,拉線找直,按0.2%至0.3%起拱,綁扎梁鋼筋、經(jīng)檢查合格后,清掃臟物并安裝側(cè)模。在梁縱向上,上、下各設(shè)一根通長100×100壓梁方固定梁側(cè)模板,然后在縱向上按間距750MM一道設(shè)短壓梁方固定完畢后,校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。板模板部分:從邊跨一側(cè)安裝靠近梁的第一根龍骨和支柱,第一根龍骨臨時(shí)固定在梁上,再安裝第2根龍骨和支柱,逐次逐根安裝,支柱間1.0M,如為一層地面應(yīng)夯實(shí)并加墊通長腳手板,每根支柱上安放100×100木方,在木方上安裝龍骨,龍骨間距750MM,調(diào)節(jié)支柱高度,將所有龍骨找平,然后開始鋪平臺(tái)板。平臺(tái)板之間每2塊板用U形卡一一連接,平臺(tái)板鋪完后,用水平儀校正平面高度。3、樓梯模板:。本工程為先砌墻體后澆樓梯。先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木,將擱柵支于托木上,擱柵的間距為400~500MM,斷面為50mm×100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐,牽杠斷面為50mm×150mm,牽杠撐間距為1~1.2m,其下墊通長墊板。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直,牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板,底板厚為25~30mm,底板縱向應(yīng)瑟擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線,依線立外幫板,外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木,反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板,踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上,另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬,應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。4、剪力墻模板:(1)先彈出中心線和兩邊線,選擇一邊先裝,立豎檔、橫檔及斜撐,釘模板,在頂部用線繩吊直,拉線找平,撐牢釘實(shí)。(2)待鋼筋綁扎好的,墻基礎(chǔ)清理干凈,再豎立另一邊模板,程序同上,應(yīng)加撐頭以保證砼墻體厚度。(3)組合鋼模板以斜撐及楞保持模板的垂直及位置。墻模底部用砂漿找平層調(diào)整高度零數(shù)?；蛴媚痉綁|平,墻模寬度的零數(shù)用小木方補(bǔ)足,用U形卡作上下左右連接,其模的外楞必須連通并連接牢固,以保證外墻兩平整。5、模板拆除及時(shí)拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度,拆模要掌握時(shí)機(jī),應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度,根據(jù)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>第四章第三節(jié)規(guī)定,在上部施工荷載不大的情況下,本工程梁板底模皆應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%時(shí)方可拆除,梁柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及模角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。拆模時(shí)不要用力過猛、過急,拆下的木料要及時(shí)整理,拆膜的程序一般應(yīng)是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。模板拆下來后要清理干凈,板面刷油,按規(guī)格分類堆放整齊,以利再用。(五)鋼筋工程1、鋼筋的質(zhì)量要求;鋼筋的表面潔凈、無銹蝕、麻點(diǎn)、有出廠合格證,且有實(shí)驗(yàn)室出具的物理性能合格證。2、準(zhǔn)備工作①核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符,發(fā)生錯(cuò)誤應(yīng)糾正增補(bǔ)。②準(zhǔn)備綁扎用的22#鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。③準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、同保護(hù)層存度度的鋼筋頭,墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,當(dāng)保護(hù)層大于20mm時(shí),平面尺寸為50mm×50mm。小于或等于20mm時(shí),墊塊平面尺寸為30mm×30mm。3、鋼筋的現(xiàn)場綁扎(1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)雙向主筋的相交點(diǎn)需全部扎牢,綁所時(shí)要反相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形,以免網(wǎng)片變形。帶有梁的聯(lián)合基礎(chǔ)的梁筋經(jīng)過鋼筋撐腳(即鐵馬凳)固定位置。獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向彎曲,其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。柱插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱軸線的偏移。(2)柱子鋼筋對(duì)插筋上銹皮、水泥漿等污垢清除干凈,并整理調(diào)直鋼筋,然后搭架子,按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上。本柱子鋼筋綁扎接頭長度按≥35D綁扎,即按圖示搭接長度搭接。每根鋼筋與插筋綁扎不得少于3扣,同一截面(從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)域范圍內(nèi))接頭面積不得大于受力面積50%,在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距將箍筋往上移動(dòng)用纏扣綁扎。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯(cuò)布置,梁柱箍筋的彎鉤角度為135度,柱子的保護(hù)層為30MM厚砂漿墊塊或Φ25鋼筋頭用綁線綁牢。將墊鐵綁在柱鋼筋外然后扣鋼模板。(3)梁筋綁扎梁筋在模上綁扎,首先接圖紙要求在模板上劃好箍筋間距,然后放箍筋、擺主梁主筋,穿次梁筋,放主次梁架立筋。隔一定間距將下鐵與箍筋綁住,然后綁架立筋再綁主筋,主次梁要同時(shí)配合進(jìn)行,箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架立筋上,注意弓鐵負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確,墊好25MM厚砂漿墊塊或鋼筋,將梁位置落正,并和柱子主筋綁好,接頭采用單向焊接頭,接頭長度10D,搭焊接接頭位置應(yīng)避開梁的最大彎矩處。同一斷面的接頭面積小于或等于受力面積的25%,如果梁主筋有雙排鋼筋,為保持兩層鋼筋間距準(zhǔn)確可用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。(4)板筋綁扎首先清掃模板,用粉筆在模板上畫好主負(fù)筋間距,先放主筋,樓板筋搭接長度30D,同一截面接頭面積不超過總面積的25%,綁扎用八字扣綁扎,靠近外圍兩行鋼筋的相處點(diǎn)全部扎牢靠,中間部分隔點(diǎn)綁扎,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移,雙向板的受力鋼筋必須逐點(diǎn)綁扎。注意保持負(fù)彎矩鋼筋位置。(5)鋼筋的接頭承重柱筋接頭采用豎向電渣壓力焊,梁筋接頭采用雙向焊接,焊接長度為5d,板筋采用綁扎搭接,板筋綁扎接頭的長度為35d,鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,同一截面內(nèi)綁扎接頭受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%,柱筋的接頭位置按設(shè)計(jì)要求,梁筋的接頭位置應(yīng)避開梁的最大彎矩處,應(yīng)在梁側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi)。(六)砼工程1、砼材料的選用(1)水泥選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5水泥,必須有出廠合格證,分批進(jìn)場分批堆放,并送樣檢驗(yàn)合格后方可使用。(2)砂、碎石碎石采用20—40碎石,砂子采用干凈的中砂,砂、石必須送檢合格后方可使用。(3)施工用水:選用干凈的自來水或經(jīng)過化驗(yàn)的地下水進(jìn)行施工。2、砼的計(jì)量每次攪拌砼前由項(xiàng)目技術(shù)員先測定出砂、石的含水率,然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)室給出的砼配合比計(jì)算出每罐砼應(yīng)投入的砂、石、水泥重量及每罐應(yīng)加入水的重量,專職計(jì)量員根據(jù)技術(shù)員給出的每罐配合比對(duì)骨料車車過秤,每20罐抽測一次坍落度,嚴(yán)格控制水灰比。3、砼的攪拌砼攪拌時(shí)的投料順序?yàn)橄鹊顾槭?再倒水泥、砂子、砼每罐的攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。4、砼的澆筑(1)澆筑砼前,應(yīng)將模板清除干凈并以灑水潤濕,砼自攪拌機(jī)中卸出后應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn),防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象,如出現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌,砼在澆筑過程中應(yīng)連續(xù)作業(yè),如間歇、間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,如間歇時(shí)間超過砼的終凝時(shí)間,應(yīng)按施工縫處理。(2)施工縫的留置及施工本工程施工中卷管減少施工縫留置,如留置執(zhí)行以下規(guī)定:梁的施工縫應(yīng)留在剪力最小處或板下20—30mm處,板的施工縫應(yīng)留在板跨度的中間1/3范圍內(nèi),施工縫繼續(xù)施工,應(yīng)清除水泥薄膜及活動(dòng)石子軟弱砼層,并加以充分潤濕沖洗干凈且不得積水,在澆筑砼前應(yīng)先在施工縫處鋪一層水泥砂漿,成分與砼中水泥砂漿成分相同,并振搗密實(shí),使新舊砼結(jié)合緊密。(3)砼的澆筑過程中,應(yīng)有專人看模和維護(hù)鋼筋,發(fā)生模板有異?，F(xiàn)象,應(yīng)停止?jié)仓?鋼筋嚴(yán)禁踩蹋,如發(fā)生這種現(xiàn)象立即進(jìn)行整理,重新綁扎。(4)砼的養(yǎng)護(hù)本工程砼全部為現(xiàn)澆構(gòu)件,養(yǎng)護(hù)砼的需水量大,養(yǎng)護(hù)時(shí)間長為防止缺水,設(shè)一個(gè)專用大水箱裝養(yǎng)護(hù)用水。設(shè)一臺(tái)潛水泵往每層抽水,當(dāng)平均氣溫高于5℃的自然條件,砼澆筑12小時(shí)后,即可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),為防止水份過快蒸發(fā),柱面砼用塑料布覆蓋表面以保持砼表面濕潤,平板用草袋子覆蓋,澆水次數(shù)以砼始終處于濕潤狀態(tài)為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。(七)磚墻砌筑1、紅磚的要求紅磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,磚外觀要求無彎曲、缺棱掉角、裂紋等缺陷。2、砌筑前期的準(zhǔn)備工作(1)工具準(zhǔn)備砌筑時(shí)需用灰槽、水桶、灰桶、鐵鍬、小車等,并保證物品數(shù)量夠用,小車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2)熟悉圖紙,掌握門窗洞口、管槽、孔洞的位置、尺寸,以及過梁、圈梁的標(biāo)高,組長及施工管理人員研究一下有關(guān)組砌方法等技術(shù)難題,以便提前研究出解決問題的方案,還要掌握各工種的相互穿插問題。(3)放線在磚墻砌到+0.000時(shí),將中心線引至基礎(chǔ)頂面,特別是窗口的位置要放到基礎(chǔ)墻上,以便排磚撂底時(shí)全盤考慮,力求避免到窗口標(biāo)高時(shí)出現(xiàn)磚層混亂的現(xiàn)象。(4)準(zhǔn)備木磚和拉結(jié)鋼筋將經(jīng)過防腐處理的木磚,按各墻的需要數(shù)量分散開來,放到砌磚時(shí)容易拿到的地方,拉結(jié)筋也應(yīng)按每個(gè)接槎需要的數(shù)量放到隨手可取的地方,但注意放到不能被車壓或腳踏的地方,防止鋼筋彎曲。(5)澆磚紅磚必須在砌筑前一天澆水潤濕,潤濕的程度以磚的四個(gè)邊浸進(jìn)水15～20mm為宜,切忌不能現(xiàn)用現(xiàn)澆。3、組砌方法采用”三一”砌磚法,240墻采用梅花丁方法砌筑,,砌筑時(shí),外墻轉(zhuǎn)角必須同時(shí)砌筑,內(nèi)外墻及內(nèi)墻交接處也應(yīng)同時(shí)砌筑,不能同時(shí)砌筑的要留成直槎,但必須是陽槎,留槎高度不得超過1.2m,水平灰縫和豎向灰縫厚度應(yīng)控制在8～12mm之間,砂漿飽滿度不得低于80%,轉(zhuǎn)角及墻體交接處無構(gòu)造柱的每1.2m放一道拉結(jié)板,有構(gòu)造柱的放置拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻放1根,間距沿墻高每500m一道。(八)腳手架工程1、腳手架應(yīng)有足夠的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性,不發(fā)生變形、傾斜或搖晃現(xiàn)象,確保施工人員的人身安全。2、考慮交叉流水作業(yè)和多工種作業(yè)的要求,盡量減少搭拆次數(shù)。3、應(yīng)有足夠的面積,便于人工操作,材料堆放及車輛運(yùn)輸。4、腳手架工程屬高空作業(yè),一定要用專職架子工人員進(jìn)行搭拆,同時(shí)要十分重視安全問題,遵守安全操作規(guī)程。(九)樓地面工程9、樓地面工程本工程樓地面分二部分。一部分為地磚工程,另一部分為水泥砂漿面層,還有少量細(xì)石砼車庫地面。9.1地磚工程9.1.1施工準(zhǔn)備9.1.1.1作業(yè)條件a墻上的四周彈好+0.500m水平控制線。b地面防水層已經(jīng)做完,室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。c穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)。d樓地面墊層已經(jīng)做完。e板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。f復(fù)雜的地面施工前,應(yīng)繪制施工大樣圖,并做出樣板間,經(jīng)檢查合格后,方可大面積施工。9.1.1.2材料要求a水泥:32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。b砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,過8mm孔徑的篩子。c面磚:進(jìn)場驗(yàn)收合格后,在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選,將有質(zhì)量缺陷的先剔除,然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號(hào)不同的嚴(yán)禁混用,選磚用木條釘方框模子,拆包后塊塊進(jìn)行套選,長、寬、厚不得超過±1mm,平整度用直尺檢查。9.1.1.3施工機(jī)具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機(jī)、水平尺等。9.1.2工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝9.1.3操作工藝9.1.3.1基層處理、定標(biāo)高a將基層表面的浮土或砂漿鏟掉,清掃干凈,有油污時(shí),應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水沖洗干凈。b根據(jù)﹢0.500m水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。9.1.3.2彈控制線a先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。b根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對(duì)應(yīng)平行,同時(shí)注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行,不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。注:排磚原則:①開間方向要對(duì)稱(垂直門口方向分中);②破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處,如:暖氣片下面;③為了排整磚,能夠用分色磚調(diào)整;④與走廊的磚縫盡量對(duì)上,對(duì)不上時(shí)能夠在門口處用分色磚分隔;⑤根據(jù)排磚原則畫出排磚圖,有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。9.1.3.3鋪磚為了找好位置和標(biāo)高,應(yīng)從門口開始,縱向先鋪2~3行磚,以此為標(biāo)筋拉縱橫水平高線,鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應(yīng)跟線,操作程序是:a鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕,晾干后表面無明水時(shí)方可使用。b找平層上灑水潤濕,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少;c結(jié)合層的厚度:一般采用水泥砂漿結(jié)合層,厚度為10~25mm;鋪設(shè)厚度放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3~4mm為宜,鋪好后用大杠尺刮平,再用抹子拍實(shí)找平(鋪設(shè)面積不得過大)。d結(jié)合層拌和:干硬性砂漿,配合比為1:3(體積比),應(yīng)隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán),落地即散為宜。e鋪貼時(shí),磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標(biāo)高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實(shí),順序從內(nèi)退著往外鋪貼,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí),與地漏相接處,用云石機(jī)將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間,大面積施工時(shí),應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。f撥縫、修整:鋪完2~3行,應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。9.1.3.4勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作,并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥,或用專門的嵌縫材料。a勾縫:用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫,縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。b擦縫:如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí),則要求接縫平直,在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團(tuán)擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。9.1.3.5養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h后,灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不應(yīng)少于7d。9.1.3.6鑲貼踢腳板踢腳板用磚、一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料,踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫,鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時(shí)粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實(shí),隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清洗干凈(在粘貼前,磚塊要浸水曬干,墻面刷水潤濕)9.1.4成品保護(hù)9.1.4.1在鋪貼板塊操作過程中,對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù),如門框釘裝保護(hù)鐵皮,運(yùn)灰車采用窄車等。9.1.4.2切割地磚時(shí),不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。9.1.4.3剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa時(shí),方可上人進(jìn)行操作,但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上,鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。9.1.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題9.1.5.1板塊空鼓:基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。9.1.5.2踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角,造成邊角空鼓。9.1.5.3踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制,因此出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進(jìn)行處理后再理行鑲貼。9.1.5.4板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護(hù)不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等,都造成面層被污染。9.1.5.5有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時(shí),沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度,抹灰餅和標(biāo)筋時(shí),抹出泛水。9.1.5.6地面鋪貼不平,出現(xiàn)高低差:對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑,磚的厚度不一致造成高低差,或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。9.1.5.7地面標(biāo)高錯(cuò)誤:多出現(xiàn)在廁浴間。原因的防水層過厚或結(jié)合層過厚。9.1.5.8廁浴間泛水過小或局部倒坡:地漏安裝過高或+0.5m水平控制線不準(zhǔn)。9.2水泥砂漿地面9.2.1工藝流程: 基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)9.2.2.基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時(shí)將減液沖凈。9.2.3找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。9.2.4灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?.2.5抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5～2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。9.2.6攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1∶2(水泥∶砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻,顏色一致。9.2.7刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。9.2.8鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時(shí)將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。9.2.9木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。9.2.10鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí),可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。9.2.11第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。9.2.12第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí),用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光(必須在終凝前完成)。9.2.13養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。9.2.14抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí),踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí),踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1∶2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光9.3細(xì)石砼地面9.3.1組成材料與質(zhì)量要求a.水泥采用礦渣硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)32.5,實(shí)驗(yàn)室出具合格證并有出廠合格證。b.粗骨料(碎石):碎石的最大粒徑不應(yīng)15mm,含泥量不應(yīng)大于2%,且實(shí)驗(yàn)室已出具合格證。c.細(xì)骨料(砂子):砂采用中粗砂,含泥量不大于3%,且已實(shí)驗(yàn)合格。d.水:采用飲用水或經(jīng)化驗(yàn)合格一地下水9.3.2工藝流程和施工操作基層處理水水泥粗基層處理水水泥粗骨料細(xì)骨料刷水泥漿結(jié)合層刷水泥漿結(jié)合層攤鋪砼拌合料砼拌制攤鋪砼拌合料砼拌制施工縫處理機(jī)械振搗施工縫處理機(jī)械振搗保護(hù)養(yǎng)護(hù)表面壓實(shí)抹平保護(hù)養(yǎng)護(hù)表面壓實(shí)抹平9.3.33(1)地面基層已清除干凈,并以灑水潤濕,但不得有積水現(xiàn)象。(2)基層的細(xì)石砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí),方可進(jìn)行樓梯罩面施工。(3)砼鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成區(qū)段以控制墊層厚度。(4)砼振搗密實(shí)后,在砼初凝前,應(yīng)完成墊層搓平壓實(shí)工作。(5)砼找平層澆筑完成后,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不小于7天,養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以砼表面始終處于潤濕狀態(tài)為宜。(6)墊層標(biāo)高、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,與基層粘結(jié)牢固,不得有空鼓和裂縫。(十)屋面工程屋面防水:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,平屋面部分采用SBS防水。1、屋面找平層:屋面找平層采用1:2.5水泥砂漿,根據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度宜為20—30mm,應(yīng)抹平壓光,不得出現(xiàn)酥松、起砂、起皮現(xiàn)象,基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成圓弧,鋪設(shè)卷材防水層前,基層必須干燥、干凈。干燥程度的簡易檢驗(yàn)方法是將1㎡卷材平坦地鋪在找平層上,靜置3—4h后掀開檢查,找平層覆蓋部位與卷材上未見水印,即可鋪設(shè),卷材防水層。2、找平層表面應(yīng)平整光滑均勻一致,其平整度為用2m長直尺檢查,基層與直尺間的最大空隙,不應(yīng)超過5mm,空隙僅允許平緩變化。3、在進(jìn)行防水層施工前,必須將基層表面的突起物,砂漿疙瘩等異物鏟除,并將塵土雜物徹底清掃干凈,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),只清掃一次是不夠的,往往需要清掃多次。4、屋面防水層鋪設(shè)屋面卷材時(shí),應(yīng)先鋪設(shè)排水比較集中的部位(如水落口、檐溝等處)平面部分卷材宜平行屋脊方向鋪貼,坡屋面部分卷材垂直于屋脊鋪設(shè)。找平層檢查平整度過大部位加鋪卷材一道。5、卷材的鋪設(shè)鋪設(shè)卷材根據(jù)卷材的配置方案,從基層的一端開始,先用粉線彈出基準(zhǔn)線,施工時(shí),將卷材一邊對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線鋪展卷材,在鋪設(shè)過程中不允許拉伸卷材,也不得有皺折,平面與立面相連的卷材應(yīng)由下向上鋪貼,并使卷材緊貼陰角,不允許有空鼓的形象存在,施工時(shí)要嚴(yán)防卷材在陰角處進(jìn)行接縫處理,接縫部位必須距離陰角中心200mm以上,并使陰角部位有雙層卷材做增強(qiáng)處理,卷材的接縫寬度100mm。(十一)墻體保溫工程XPS板墻體外保溫技術(shù)適合我們吉林省的建筑節(jié)能中使用,它大幅度降低外墻傳熱氣數(shù),減少使用能耗,改進(jìn)居住熱環(huán)境,本工程設(shè)計(jì)墻體外保溫即XPS板墻體外保溫。主要材料選用:聚合物砂漿用粘法劑同符合<硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥>(GB175)標(biāo)準(zhǔn)水泥。按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配合比經(jīng)攪拌而成。EXPS板,采用可發(fā)性阻燃型聚苯乙烯擠塑料板,其表觀密度30/m3并經(jīng)常溫存放42天以上或60度蒸汽養(yǎng)護(hù)5天以上完成干縮保證滿足幾何尺寸。網(wǎng)格布:選用單位面積質(zhì)量大于160的耐堿玻璃纖維涂塑標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布。2、施工條件保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在保溫層施工前,外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。施工現(xiàn)場應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔,防止成品污染。環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5度:風(fēng)力不大于5級(jí)。夏季高溫時(shí),不宜在強(qiáng)陽光直射下施工。雨天不得施工。施工宜采用吊腳手架,除設(shè)計(jì)要求外,墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞和設(shè)置腳手眼。清除其它有礙于施工的雜物。墻體外保溫施工各道程序應(yīng)根據(jù)本規(guī)程做出樣板,經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。3、施工順序工具準(zhǔn)備基面處理掛線配制聚合物砂漿,EPS板的挑選與非標(biāo)準(zhǔn)板塊的切割基面充分濕潤清理嵌縫工具準(zhǔn)備基面處理掛線配制聚合物砂漿,EPS板的挑選與非標(biāo)準(zhǔn)板塊的切割基面充分濕潤清理嵌縫粘貼EPS板(粘貼翻包部位的網(wǎng)格布)粘貼EPS板(粘貼翻包部位的網(wǎng)格布)涂抹聚合物砂漿配制聚合物砂漿鋪貼網(wǎng)格布及門窗洞口細(xì)部處理涂抹罩面聚合物砂漿找平修補(bǔ)、嵌密封膏外墻粉飾EPS板打磨找平涂抹聚合物砂漿配制聚合物砂漿鋪貼網(wǎng)格布及門窗洞口細(xì)部處理涂抹罩面聚合物砂漿找平修補(bǔ)、嵌密封膏外墻粉飾EPS板打磨找平4、施工要點(diǎn)(1)施工工具鋼鋸條或刀鋸、打磨EPS板的粗砂紙挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動(dòng)手提攪拌器、壁紙刀或剪刀、毛刷、分隔線開槽器。(2)材料準(zhǔn)備聚合物砂漿的配制聚合物砂漿配制必須有專人負(fù)責(zé),按材料使用說明書規(guī)定的配合比,經(jīng)試配滿足施工可操作性要求后,方可使用。EPS板切割:需切割EPS板時(shí),應(yīng)采用鋼鋸條或刀鋸。網(wǎng)格布裁剪:根據(jù)需要留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在干凈平整的場地剪裁,剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放,不得折疊、重壓、踩踏。(3)EPS板粘貼貼EPS板前應(yīng)先掛好垂直線、水平線。若墻面風(fēng)干應(yīng)重新撒水濕潤。EPS板宜自上而下粘貼,用8#鐵線制作的U型鉤將上下兩層拉住,臨時(shí)固定。上下層應(yīng)錯(cuò)縫粘貼,錯(cuò)縫長度不宜小于1/3板長,陰,陽角處咬茬搭接。在EPS板上打聚合物砂漿點(diǎn),邊緣點(diǎn)距板邊25MM為宜,砂漿點(diǎn)直徑60MM左右,厚度為10MM,點(diǎn)中心距為150MM—200MM。經(jīng)壓產(chǎn)厚度至3MM時(shí)與墻體粘貼面積不低于EPS板的30%。門窗洞口、勒腳、變形縫、女兒墻等粘WPS板盡端,在EPS板對(duì)應(yīng)部位滿打聚合物砂漿。帶寬60MM左右,厚度10MM,再在EPS板余下部分打砂漿點(diǎn)。經(jīng)壓產(chǎn)厚度至3MM時(shí)與墻粘貼面積不低于EPS板的50%。EPS板上的各砂漿點(diǎn)與墻面應(yīng)同時(shí)接觸,雙手用力均勻左右揉動(dòng)5~7次,使砂漿點(diǎn)與基層墻體粘牢。對(duì)下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2MM的板縫,應(yīng)用EPS板裁成合適的小片塞實(shí)磨平。女兒墻壓頂或出物下部應(yīng)預(yù)留5MM縫隙。便于網(wǎng)格布嵌入。EPS板粘貼24小時(shí)后,對(duì)EPS板表面不平整處用粗砂紙挫子磨平,然后對(duì)整個(gè)墻面打磨一遍。打磨時(shí)散落的EPS板屑應(yīng)清理干凈。雨蓬、勒腳、變形縫粘貼時(shí),應(yīng)做翻包處理,在EPS板粘貼的盡端處,將寬度200MM~260MM(視EPS板厚度而定)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘結(jié),粘結(jié)寬度為50MM,EPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上,盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在EPS板的另一面。(4)粘貼XPS板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):①、XPS板的接縫應(yīng)緊密、平齊;②、EPS板邊需翻包網(wǎng)格布時(shí),允許在XPS板側(cè)面涂抹聚合物砂漿,其它情況下均不得在XPS板側(cè)面涂抹聚合物砂漿,或擠入聚合物砂漿(包括嵌縫用的長板條);③、先從門窗洞口周邊粘貼EXPS板,切割板塊放在中間,粘貼時(shí)擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)清除干凈;④、打磨時(shí)必須做輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。(5)網(wǎng)格布粘貼涂抹第一遍聚合物砂漿時(shí),應(yīng)保持XPS板面干燥,清除板面的雜物。在EPS板表面涂抹聚合物砂漿,所抹面積應(yīng)略大于網(wǎng)格布的長或?qū)?厚度為2MM,將網(wǎng)格布嵌入聚合物砂漿中,網(wǎng)格布的面朝向墻面,從中央向四周展平,使網(wǎng)格布嵌入聚合物砂漿中,網(wǎng)格布不應(yīng)皺折,表面干后,再施抹一層聚合物砂漿,厚度1MM,網(wǎng)格布不應(yīng)外露。網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于70MM。在切斷的部位,應(yīng)采用補(bǔ)網(wǎng)搭接,兩側(cè)搭接長度各不得小于70MM。門窗洞口周邊應(yīng)做加強(qiáng)層,加強(qiáng)層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè)。若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50MM,網(wǎng)格布與基層墻體粘貼。若小于50MM需做翻包處理。門窗洞口四角處,加蓋一塊200MM×300MM標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布,與窗角平分線成90度角放置,貼在最外側(cè);在陰角處加蓋一塊200MM長,寬度為適合門窗洞口寬度的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布,貼在最外側(cè)。建筑物陽角應(yīng)做加強(qiáng)層,加強(qiáng)層貼在最內(nèi)側(cè),每邊寬150MM。一層部位應(yīng)先粘貼加強(qiáng)網(wǎng)格布,再粘貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布。(加強(qiáng)網(wǎng)格布鋪設(shè)高度按設(shè)計(jì)要求)。加強(qiáng)網(wǎng)格布應(yīng)對(duì)接。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。網(wǎng)格布粘完后應(yīng)防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取保護(hù)措施,上料口部位應(yīng)采取防污染措施,發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。面層終凝后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),晝夜平均氣溫高于15℃時(shí),養(yǎng)護(hù)不得少于72h。面層施工72h后進(jìn)行找平,密封油膏嵌縫。(6)缺陷修補(bǔ)用工具刀將損壞處周邊表面面層切除,露出一塊大于損壞處面積的潔凈EXPS板區(qū)域。使用盤式砂輪打磨機(jī)將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露,區(qū)域大小為損壞周邊外擴(kuò)70㎜左右。將損壞處EPS板切除,將墻面上的聚合物砂漿清除干凈,切口四周EPS必須打磨平整。預(yù)切一塊EXPS板并打磨邊緣部分,使之與切口處吻合。在EPS板背面滿除5㎜厚聚合物砂漿,將EPS板塞入切口,粘在墻面上。切割網(wǎng)格布,其大小應(yīng)能覆蓋整個(gè)切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70㎜。用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位,防止在施工時(shí)受損。將EPS板表面及周邊涂抹聚合物砂漿,施抹網(wǎng)格布,使之不外露,壓平。用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。聚合物砂漿完后終凝后,修復(fù)表面。5、驗(yàn)收基面應(yīng)達(dá)到<建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>(GBJ50300-)的要求。修補(bǔ)墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。XPS板、網(wǎng)格布、聚合物砂漿、42.5#硅酸鹽水泥、425#快硬硫鋁酸鹽水泥、中細(xì)砂、石英砂、建筑密封膏等原材料必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo),應(yīng)附出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。XPS板厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。XPS板必須與墻面粘結(jié)牢固,無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。用聚合物砂漿連接墻面與XPS板的粘貼面積必須大于30%。xPS板粘貼終止部位粘板面積應(yīng)大于50%。EPS板碰頭縫不允許有聚合物砂漿。網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè),壓貼密實(shí)。不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象,加強(qiáng)網(wǎng)格布置于內(nèi)部,緊密對(duì)接。外鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布,搭接寬度不得小于70㎜。聚合物砂漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布,不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印,厚度不能大于5㎜。(十二)室內(nèi)外抹灰工程施工順序:考慮到工期要求,室內(nèi)外抹灰同時(shí)進(jìn)行,完成室內(nèi)抹灰工程后再進(jìn)行地面的施工?；鶎犹幚頌榱耸鼓ò迳皾{與基層粘結(jié)牢固,以防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象,抹灰前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理,與凹凸不平的基層表面1:3水泥產(chǎn)砂漿找平。對(duì)模板孔、洞、穿墻管孔,門窗框與立墻交接上縫用1:3水泥混合砂漿(加少量麻刀)填嵌密實(shí),并灑水潤濕墻面。抹灰施工:按部位分頂棚抹灰和墻面抹灰。(2)室內(nèi)外墻面抹灰室外墻面用水泥砂漿抹灰,室內(nèi)墻面用混合砂漿抹灰。抹灰前必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。先用托線檢查墻面平整垂直程度,大致決定抹灰厚度(最薄處一般小于7mm),再在墻的上有各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅(1:3水泥砂漿,水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂漿,遇有門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅),大小5cm見方,厚度以墻面平整垂直決定,然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高低位置一般在踢腳線上口),厚度以垂直為準(zhǔn),再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里,拴上小線掛好通線,并根據(jù)小線位置每隔1.2~1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅,待灰餅稍干后,在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋,用木杠刮平,厚度與灰餅相平,待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角,如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無規(guī)定時(shí),一般可用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角,護(hù)角高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是:根據(jù)灰餅厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂漿分層抹平,待砂漿稍干后,再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。采用水泥砂漿面層時(shí),須將底子灰表面掃毛或劃出紋道,面層應(yīng)注意接槎,表面壓光不得少于兩遍,罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墻面陽角抹灰時(shí),先將靠尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。散熱器和密集管道等背的墻面抹灰,宜抹灰,宜在它們安裝前進(jìn)行,抹灰面接槎應(yīng)順平。外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽以、壓頂和突出腰線等,上面應(yīng)做流水坡度,下面應(yīng)做滴水線工滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。質(zhì)量要求(1)本工程要求按中級(jí)抹灰進(jìn)行施工。即一遍底層,一遍中層、一遍面層。(2)為防止抹灰厚度太厚抹灰,表面產(chǎn)生裂紋,要求頂棚抹灰總厚度不大于15㎜,內(nèi)外墻抹灰厚度不大于20㎜。(3)內(nèi)墻面陽角和門窗洞口側(cè)壁的陽角宜用強(qiáng)度為1:2的水泥砂漿制作護(hù)角高度為2m,每側(cè)寬度50㎜。(十三)外墻面磚工程1、工藝流程: 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2、操作方法抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂層到底一次進(jìn)行,彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸,分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此次餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿:先把墻面澆水濕潤,然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6mm厚,緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平,隨即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天澆水養(yǎng)護(hù)。彈線分格:待基層灰六至七成干時(shí),即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線,同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設(shè)計(jì)圖紙要求,注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位,如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚:釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用鑲貼面磚:鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后,可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿鑲貼,砂漿厚度為6～10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調(diào)整豎縫,并用小杠經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時(shí),除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外,應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法,預(yù)防向內(nèi)滲水,引起空裂;同時(shí)還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚,并低出底平面面磚3～5mm的做法,讓其超滴水線(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。面磚勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時(shí),用1∶1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm者,應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后,用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚,應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。冬期施工:一般只在冬期初期施工,㎡(十四)門窗工程門窗均采用后塞口,在抹灰工程進(jìn)行前,門窗框安裝完畢。1、施工前的準(zhǔn)備:首先對(duì)門窗洞口進(jìn)行檢查,對(duì)土建施工中誤差較大的洞口做好記錄,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,現(xiàn)場設(shè)置專用庫房,存放材料及成品門窗不得隨意堆放以免損傷。2、門窗的安裝:(1)彈安裝線:根據(jù)圖紙和洞口中心線,水平線高。在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝位置線。(2)門窗就位固定:安裝門窗框前,首先檢查門窗框,其平整度如有變形,及時(shí)調(diào)整,同時(shí)利用同一樓層的水平標(biāo)線,隔500㎜做一水平墊塊,以防框擱置變形窗框就位時(shí)將其下端放到水平墊塊上,按彈線位置,將窗框臨時(shí)用木楔固定,木楔墊在邊橫框受力位置,防止窗框受壓變形。待檢查立面垂直,對(duì)角線、上、下位置等方面符合要求后,再將窗框固定,門框的固定方法窗框基本相同,窗框定后,不得撕掉保護(hù)帶,以免施工時(shí)造成損作。B、水暖工程施工方法及技術(shù)措施組織有關(guān)人員熟悉圖紙,掌握施工關(guān)鍵部位的做法及要求,采取針對(duì)性技術(shù)措施,按圖施工,水暖在施工中應(yīng)與土建工程做好配合隱蔽工程在隱蔽前須經(jīng)甲方代表或主管部門代表檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序,其它工序與土建配合施工。a、總體要求(1)排水管道采用U—PVC塑料管粘結(jié)。選用優(yōu)質(zhì)管材,排水管道系統(tǒng)安裝后,須進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn),以水流暢通不漏為合格,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后回填,回填土必須分層夯實(shí)。(2)地溝管線、支架必須牢因,按規(guī)范施工,嚴(yán)格按要求坡度進(jìn)行施工,油漆必須合格,安裝焊接完畢后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),水壓0.6Mpa,十分鐘壓力下降不超過0.02Mpa為合格,水壓實(shí)驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行保溫工作。(3)地上采暖安裝時(shí),暖氣片掛勾必須牢固符合規(guī)定要求。(4)所有穿墻橫管和穿樓立管必須設(shè)套管,立管套管下面與板平上面距地面30㎜,衛(wèi)生間穿板套管下面與板平,上面距地面50㎜。穿墻橫管套管兩面和抹灰墻一平。(5)安裝立管卡子要牢固、平直,同一房間內(nèi)立管卡子必須安裝在同一水平線上,高度距地面1.5—1.８m處。(6)水暖施工過程中一定要做好孔洞的預(yù)留工作,防止事后鑿墻,板后打洞。(7)衛(wèi)生器具安裝必須牢固,平穩(wěn),符合尺寸要求,衛(wèi)生器具必須有出廠合格證且符合設(shè)計(jì)要求。b、重點(diǎn)部位——地?zé)峁こ痰匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝管材及配件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇管材。采用較多的管材有:交聯(lián)鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)管。本工程采用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管。(1)管材、管件應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱,主要技術(shù)特性和規(guī)格,包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。(2)管材應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。(3)管材的物理力學(xué)性能應(yīng)滿足要求。(4)管材的外徑、最小壁厚及公差應(yīng)符合要求。(5)管材配件:1)紋螺連接配件的本體材料應(yīng)為鍛造黃銅。2)連接件的物理力學(xué)性應(yīng)符合要求。3)連接件的螺紋,應(yīng)符合<非螺紋密封的管螺紋>(GB/T7307—87)的規(guī)定。螺紋應(yīng)完整,斷絲和缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)10%。(6)管材和管件的顏色應(yīng)一致,無分解變色,內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不允許出現(xiàn)分層、旬孔、裂紋、氣泡、痕紋和夾雜。(7)塑料類管材、不得露天存放,宜存入溫度不超過40℃通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。(8)材料的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合<逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表>(GB/T2828—(9)的規(guī)定。2、地板輻射采暖系統(tǒng)的安裝(1)安裝