電氣管線預埋

電氣管線預埋5.4.1工藝流程模板鉆孔定位畫線預制加工施工準備模板鉆孔定位畫線預制加工施工準備裝配箱混凝土空心樓蓋部位管路及末端點位深化設計（配合業(yè)主）裝配箱混凝土空心樓蓋部位管路及末端點位深化設計（配合業(yè)主）接線盒安裝混凝土施工看護檢查驗收導管安裝接線盒安裝混凝土施工看護檢查驗收導管安裝管盒清理管盒清理5.4.2材質要求鋼管：管材壁厚符合設計及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現象。具有材質檢驗報告及出廠合格證書。接線盒：鋼質燈頭盒、開關盒、接線盒等應符合《建筑電氣通用圖集》(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。5.4.3施工方法本工程設計使用的焊接鋼管施工前應集中進行管內壁除銹防腐處理，可以采用拖刷法或灌漆法進行。將管子放在架子上，用圓形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內，站在管子兩端的人來回拉動管內鋼絲帶動所綁物，把管內鐵銹及小毛刺清理干凈，換用棉絲或布條沾防銹漆在管內來回拉動，反復多次沾漆，直至使管內壁涂漆均勻。灌漆法1：把鋼管在架子上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上層管口處灌入防銹漆，有最下一層管口處自然排出至架下設置的油漆回收桶（槽）內，施工時注意管子傾斜角度不宜過大，以防油漆流動過快不能滿管流動，造成管內壁刷漆不全面。灌漆法2：如圖5-4-1所示，搭設架子、設置油漆回收槽，灌漆時適當轉動鋼管，以增加油漆在管內的停留時間，確保管內壁過漆均勻。圖5-4-1焊管內壁灌漆大樣圖鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機進行，將需要切斷的管子長度量準確并做好標記，放在臺虎鉗上卡牢固。使用鋼鋸切斷時，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現馬蹄口，推鋸時稍加用力使其發(fā)生切割作用，但用力不能太猛，以免拗斷鋸條或傷人；回鋸時不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當管子快要切斷時，要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應由人抬住或有支架支撐，使管子平穩(wěn)的鋸斷，防止拗斷鋸條及傷人；鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱，可以適當在鋸條上涂抹潤滑油；裝配箱混凝土空心樓蓋部位的管路集中在肋梁內安裝，根據已施工項目經驗，梁底一般不設接線盒，末端用電點位直接將導管穿出模板進行預留，待后期于梁底安裝明盒；因現有施工藍圖用電點位布置未能考慮肋梁布局，所以部分用電點位需要進行深化設計做適當調整，此部分工作需要業(yè)主及設計院配合。裝配箱混凝土空心樓蓋部位肋梁中線管安裝方法詳下圖：圖5-4-3空心樓蓋配管大樣圖圖5-4-4空心樓蓋配管剖面圖1圖5-4-5空心樓蓋配管剖面圖2現澆混凝土樓板上的接線盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標記。如下圖：圖5-4-6現澆混凝土樓板上接線盒預埋圖現澆混凝土柱、墻上的接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應以比要求標高高1CM為宜，如圖5-4-4及5-4-5所示：圖5-4-7現澆混凝土柱、墻上接線盒預埋圖圖5-4-8接線盒標高做法示意圖接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒折邊處點焊接地。接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接連接，必須采取滿焊施工，焊縫外用膠布包封，以防混凝土漿進入管內堵塞管道。暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設時注意避免三層及三層以上管道于同一點交叉。暗埋管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個彎時不超過20m，兩個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，并且應避免管路有含三個以上的彎曲，否則應改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發(fā)生。暗配插座管預留至后砌墻出混凝土地面的長度應控制在150mm以內，并且整個工程應采用統(tǒng)一標準?；炷翗前逯胁⑴排帕械墓艿乐薪☉粲胁恍∮?5mm的間隙，以確保結構強度。管道敷設完畢每隔1米需用扎絲將導管與鋼筋進行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進行綁扎固定。結構混凝土澆注完畢、模板拆除后應及時清理接線盒內填塞物，接線盒若有銹蝕情況應補刷防銹漆