發(fā)動機氣缸蓋生產(chǎn)加工工藝

發(fā)動機缸蓋CylidrHead 二發(fā)現(xiàn)有缸蓋種類 .缸蓋.L.缸蓋.L .缸蓋.L1缸蓋缸蓋產(chǎn)品圖紙的識別目前/7/的缸蓋，共有六各面，分別為頂面，底面，進氣側(cè)面，排氣側(cè)面，前端面，后端面。對應(yīng)編號為，2，3，4，。產(chǎn)品圖紙根據(jù)這個規(guī)律，又對每個視圖進行了編號，并配合,分別對工件上的孔，面進行編號。對于通，品圖紙有別編號。缸蓋產(chǎn)品圖紙的識別（續(xù)1）*這種號方，在藝卡及C程序用來標不同孔及。例在程中有* N0G0X7Y-4 ;H3* N0G04 ;H4這，表是VEWIE5.前面的個螺孔。在程序后面加注，易于程理解缸蓋產(chǎn)品圖紙的識別（續(xù)2）號缸蓋的加工工藝流程 *缸蓋毛坯線到品下，主流程如下： *毛坯線檢－粗工－洗機試漏－裝導(dǎo)管座及承蓋精加－清－裝配球堵－試－成檢查打號下 線流程圖毛坯檢查

試漏 壓裝試漏N 合格

N 合格

N 合格Y Y Y剔除 粗加工

剔除 裝配

剔除 目視檢查中間清洗

精加工

N 合格最終清洗

Y剔除 打號下線1缸蓋平面布置圖品 坯130

100

40

30

10481缸蓋線分兩期實施。物流方向從右向左，裝配線在左側(cè)。圖中藍色設(shè)備為一期設(shè)備。生產(chǎn)線共5道機加工工序，兩道清洗工序三道試漏裝配等輔助工序。1缸蓋O10 ： * 、探四火花塞臺。 * 、粗進氣側(cè)面各臺面。 * 、鉆攻排氣86紋孔。 * 、鉆鉸氣側(cè)定銷。 * 、精進氣側(cè)面定面。 * 探測火塞臺面的的要是控制燃室度。上。用,,C位銷銷1缸蓋O30 ： * 、粗頂和前后面； * 、粗凸軸半圓； * 、粗第檔凸輪孔； * 、粗止面； * 、鉆頂及前后面紋孔； * 、引鉆深孔鉆油孔； * 、精頂凸輪軸蓋位銷孔； * 、鉆花底孔； * 、精止面。位1缸蓋O40 * ： * 、粗底； * 、鉆桿及瀉油孔 * 、凸軸滑油孔 * 、引鉆深孔鉆； * 、鉆面進氣側(cè)油孔 * 、鉆蓋栓孔； * 、鉆管孔、锪簧面； * 、粗進氣座圈孔氣道喉部； * 、精進氣導(dǎo)管座底孔； * 1、鉸底螺栓定銷；* 1、銑頂及去毛； 位位位1缸蓋O6中間清洗 ： * 定位清洗－紊流清洗－吹干－真空干燥－冷卻等工 位。 * 工藝要求：清潔度mg（歐洲準）。 * 出口工件溫度不超過環(huán)境溫度度。 * 目的是為保證下道試漏及導(dǎo)管座圈凸輪軸承蓋的裝 配。1缸蓋O7中間試漏 ： 測試項：蓋油道水套工藝要：

預(yù)充氣 充氣 平衡 測量 * 油道測壓4a，許漏量1l/n * 水套測壓2a，許漏量1l/n 對于水測不合格工，可以浸試 漏的方找漏點，備改1缸蓋O8導(dǎo)管閥座壓裝 ： 采用常溫壓裝方法(涂油) 工藝要求： * 導(dǎo)管和座圈與工件底孔貼合嚴密 無明顯縫隙； * 導(dǎo)管壓裝深度±.3mm采電。量1缸蓋O9凸輪軸承蓋裝配 ： * 手工裝配凸輪軸承蓋并預(yù)擰緊，自動擰緊到位 工藝要求： * 扭矩：.5±.m位1缸蓋O10 ： 工藝流： * 、精底兩定位孔； * 、粗進座圈并導(dǎo)導(dǎo)管孔； * 、精進導(dǎo)管座； * 、粗排座圈并導(dǎo)導(dǎo)管 孔； * 、精排導(dǎo)管座； * 、精進氣挺桿； * 、精火塞孔；* 、火塞攻絲。 位OP4）1缸蓋O10 ： 工藝流程： * 、精鏜碗形塞孔。 * 、精銑結(jié)合面和后端面。 * 、精銑前端面。 * 、凸輪軸孔引導(dǎo)。 * 、精鏜凸輪軸孔。 * 、凸輪軸孔去毛刺。 * 、結(jié)合面去毛刺。位銷位位1缸蓋O1最終清洗 ： * 射流清洗－定位清洗－紊流清洗－吹干－真空干燥－冷卻 工藝要求：清潔度7mg（歐洲標準）或50mg（國家標準） * 出口工件溫度不超過環(huán)境溫度度1缸蓋O10 ： * 壓裝工完鋼球碗塞裝 * 試漏工測項目： * 缸蓋油鋼封堵部和套內(nèi)腔 工藝要： * 油道測壓4a，許漏量1l/（若試合格，逐個檢測每鋼，找出點； * 水套測壓2a，許漏量1l/（對水測試不格的 工件，以浸水試的法找到點以備整）。最終下線 打號及品視檢查下線打號內(nèi)包： * 產(chǎn)品型、本號、產(chǎn)期、班、水號 目視檢主項目： * 、檢工的試漏緊裝等合標是否齊[A/C///F] * 、檢工各個面有砂眼、孔冷隔、刺磕碰等。 * 、具判標準見48H/8F缸成品下檢標準》。 * 、檢工的所有工位有無漏。FC16i面FC31FC16i面FC31i面EMESOP012面缸蓋的機加工 目前我廠缸蓋加采的主要工心， 采用數(shù)編加工。 目前我使的數(shù)控統(tǒng)要有MNS840D，F(xiàn)NUC18i31i 另外還MZK，OU的數(shù)控系使用數(shù)控程序1 *我們目前的數(shù)控程序編制，都是以缸蓋定位 銷孔的位置為編程原點，工件在不同姿態(tài) 時，使用不同的用戶坐標系。 *這樣做的好處是，編程原點和圖紙上的設(shè)計原點重合，程序中孔或面的加工坐標位置和 圖紙上的尺寸重合。使得程序易于理解，易 于修改。數(shù)控程序2 *編程時通采用一刀制一個程，利用程調(diào)用子程序。對工臺（夾）機床，程相同的增了程序的統(tǒng)一性。 * 對于子序名，最帶刀具號便理解。 * 程序段頭加上注，加可讀。 *不同的具對用不的程序，各的工件標，夾具的位置偏在件坐標里行補償。 * 程序加行，在出時易查找。 * 程序段，孔號或面注釋在應(yīng)程序段面數(shù)控程序3;##########################;##uor :EYAOOBLE;##Proet :LIEREAD;##Oeaton :O.10;##Palte :Pa.1;##Wokpee :;##chn-pe :nh95;##otolSsm :Siurik80D;##Pr.-Vrson :02;##ae :0.204/ftdigr;##########################;##difctin WP25;##ae/ae 2.304..;##########################

序注釋數(shù)控程序4060$P_I1AS(X,20,,201,,20,,);5,B0065$P_I2AS(X,-0,,201,,20,,);5,B0070$P_I3AS(X,20,,201,,-0,B,);5,B70075$P_I4AS(X,20,,201,,204.0,B0;5,B95I080$P_I5AS(X,20,,201,,2089,,;G0,B48E系數(shù)控程序數(shù)控程序PAGE630B1:309=00 EWIEE30O1_60130STOE40WO_STE();40B2:40O1_50140STOE40WO_STE();40B3:40O1_50140STOE40WO_STE()…

調(diào)序帶號5C(751,,) ;10PEPE(2553)…50G0X18Y4 ;#456081110MCL841120G0X2Y-5 ;#19130G0X7-46 ;#18140G0X2Y-25 ;417150G0X7-19 ;#16…190G0X7-35 ;412200SOPE2101900220G0X2Y-85 ;#11230MCL…

應(yīng)號切屑參數(shù) * 編制加工程序，除了合理考慮工藝流程，還要根據(jù)加工情況，選擇合理的切屑參數(shù)。即計算轉(zhuǎn)速和進給。 *選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 * 對我們缸蓋加工來講，主要關(guān)注的是切屑速度，進給速度及切削深度。缸蓋鑄造的預(yù)留量一般為2-3m，通常粗加工時只預(yù)留0.5m的精加工余量。為提高效率，就需要提高切屑速度和進給速度，但切屑速度與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，因此，一般是根據(jù)刀具商提供的切屑速度計算出主軸轉(zhuǎn)速S。進給常根據(jù)機床剛性，給出每齒進給量，根據(jù)齒數(shù)和轉(zhuǎn)速計算出。例如硬質(zhì)合金面銑刀加工鋁合金缸蓋時，每齒進給為0.15-0.，C精銑時為0.1-0.15。 * 給定切屑參