質(zhì)量激勵管理辦法

質(zhì)量激勵管理方法文件編號：1.目標增強員工質(zhì)量意識,規(guī)范操作行為，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量及工作質(zhì)量。2.適用范圍適適用于企業(yè)各類質(zhì)量管理獎懲。3.職責3.1品質(zhì)部門是產(chǎn)品質(zhì)量獎懲考評歸口管理部門，負責對質(zhì)量管理考評制度維護，負責對出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題和違反工藝操作規(guī)程等情況調(diào)查核實，并對對應獎懲申請匯報報批和下發(fā)。3.2各部門負責對發(fā)覺各類違紀現(xiàn)象和行為提供相關獎懲資料和數(shù)據(jù)。3.3財務部負責依據(jù)“質(zhì)量管理通報”或“質(zhì)量獎懲通知單”處罰或獎勵金額，對員工實施扣款或獎金發(fā)放。3.4企業(yè)領導負責對提交獎懲提議進行同意。4.管理程序4.1獎懲程序4.1.1產(chǎn)品質(zhì)量獎懲方案通常由品質(zhì)部負責提出（包含由各部門提出報品質(zhì)部），經(jīng)部門部長審核，企業(yè)領導同意。文件簽發(fā)后，以“質(zhì)量獎懲通報”或“質(zhì)量獎懲通知單”給予公布并生效。4.2獎勵條例4.2.1為提升產(chǎn)品質(zhì)量或預防質(zhì)量事故發(fā)生而提出合理化提議，經(jīng)驗證有效，獎勵20～50元。4.2.2質(zhì)量工作認真，杜絕批量性質(zhì)量事故發(fā)生，獎勵20～100元。4.2.3及時、大膽地匯報并阻止：在質(zhì)量管理工作中弄虛作假、違反質(zhì)量管理要求，損害企業(yè)利益行為，使企業(yè)免受嚴重質(zhì)量損失，獎勵50～1000元。4.2.4在整年質(zhì)量評選中獲優(yōu)勝者，獎勵200～1000元。4.2.5質(zhì)量宣傳、管理、培訓工作成績突出，獎勵50～100元。4.2.6對在質(zhì)量管理及體系維護中提供較大支持或有突出貢獻部門主管給予不低于50元獎勵。4.2.7主動配合關于部門，及時處理各類質(zhì)量問題，獎勵20～100元。4.2.8主動引入或改進工藝工裝及檢測方法，經(jīng)驗證有利于提升生產(chǎn)效率或產(chǎn)品質(zhì)量，獎勵50～200元。4.2.9主動關心新品，對還未量產(chǎn)新開發(fā)機型提出改進提議，經(jīng)驗證有效，獎勵20～100元。外控工作突出，使配套件質(zhì)量顯著提升，獎勵30～200元。勤于鉆研業(yè)務，發(fā)覺有較大難度質(zhì)量問題，為企業(yè)消除質(zhì)量隱患，獎勵50～100元。4.2.12發(fā)覺部錯、漏裝（加工），漏檢、混裝、損傷經(jīng)確認屬實，獎發(fā)覺者10元/件4.2.13發(fā)覺技術狀態(tài)錯誤，或品質(zhì)部門錯漏檢，獎發(fā)覺者204.3處罰條例事故類別事故定義處罰特大工作責任事故1因為產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量問題,造成一次性經(jīng)濟損失1萬元以上;對企業(yè)級領導處罰由總經(jīng)理決定。直接責任部門責任人按企業(yè)領導罰額50%～80%處罰。對于直接責任部門責任人還可并處罷免、降職處罰。對其它中基層干部處以不低于50元罰款。員工處以不低于20元罰款。直接責任部門按損失額10%賠償，可并處罰款。直接責任者除賠償損失額1%-2%外，可并處罰款降職、降薪、留用察看，開除以及其它行政處罰，情節(jié)嚴重可追究其法律責任。2因為工作質(zhì)量問題，在一個月連續(xù)出現(xiàn)2次以上重大工作責任事故者。3因為工作質(zhì)量，造成產(chǎn)品在國家、行業(yè)用戶質(zhì)量監(jiān)督性抽查中不合格或降低供貨份額或造成品牌效應重大損失無法估算4因為工作或產(chǎn)品質(zhì)量,造成批量性質(zhì)事故，同一型號出現(xiàn)同一質(zhì)量問題500臺以上，造成銷量下滑。重大工作責任事故1因為工作質(zhì)量問題，造成一次性經(jīng)濟損失0.2～1萬元者；對于造成經(jīng)濟損失，直接責任部門按損失額5%-10%賠償，但不低于200元/次。直接責任者除賠償損失額1%-2%外，可并處罰款降職、降薪、留用察看，開除以及其它行政處罰，情節(jié)嚴重可追究其法律責任。直接責任部門主管處以50-200元以處罰，還可并處罷免、降職處罰。因為產(chǎn)品質(zhì)量造成企業(yè)聲譽受到嚴重影響者或質(zhì)量指標嚴重未達標，對主要責任者處以不低于200元罰款，部門領導負管理責任，處以不低于50元罰款。對于造成后果或較難計算損失，對相關部門處以不低于100元罰款，部門領導負管理責任，處以不低于30元罰款。2因為工作質(zhì)量問題，造成企業(yè)信譽受到嚴重影響；或經(jīng)過論證被取消。通常質(zhì)量事故類別案例簡述責任者罰款直接責任（單位：元）管理責任（單位：元）零部件檢驗標識與實物不符、或未按要求作好檢驗標識20檢驗失控,造成出現(xiàn)10%以上批量性質(zhì)量問題3010各類統(tǒng)計表單填寫不規(guī)范或錯填10/單隨意更改檢驗匯報，造成不良影響3010外控工作瀆職,檢驗疏忽,使入廠不合格品數(shù)量達成10%以上3010自主決定取消對某類零部件檢驗項目50檢驗失誤,連續(xù)出現(xiàn)同一質(zhì)量問題,造成批量返工3010沒有發(fā)覺待檢單或其它質(zhì)量匯報、統(tǒng)計中存在錯誤和不完善,造成一定損失20誤判能正確使用,造成批量返工5010質(zhì)檢員私自將不符合圖紙或樣件要求產(chǎn)品放行，造成無法正常加工或生產(chǎn)5010錯判不合格零部件,造成廠家投訴30/次對廠家監(jiān)督整改不力,質(zhì)量問題未得到處理20檢驗時對專批狀態(tài)不清楚,或未按要求核實狀態(tài),造成狀態(tài)誤判2010檢測儀器,工裝入司驗收缺失,所檢零部件達不到質(zhì)量標準3010對市場寄回不合格零部件不進行分析、找出原因、并采取方法2010對返工、返修品重新報檢后未復檢，使不合格品上線30檢驗統(tǒng)計保留不善,在保留期內(nèi)造成統(tǒng)計丟失20檢驗器具丟失、損壞而沒有上報20丟失技術資料,技術資料上要求檢驗項目未檢20未按要求進行周期性抽檢及試驗20零部件未按企業(yè)標準抽樣或違反抽樣規(guī)則,致使抽樣失去針對性和代表性3010檢驗匯報、不合格單據(jù)未及時或未傳物管部或物料檢驗狀態(tài)標識未及時更換，影響正常生產(chǎn)20使用未經(jīng)計量檢定合格現(xiàn)已超期檢驗器具20檢驗、試驗等匯報弄虛作假10020未按文件要求檢驗非合格供方目錄內(nèi)供方產(chǎn)品5020未執(zhí)行技術通知、質(zhì)量通知、會議要求等30檢驗匯報與作業(yè)指導書項目不符或不完善，未更正或未完善20在匯報上隨意增加檢驗項目（經(jīng)請示同意除外）20未按時上交各項報表和檢驗匯報10對技術文件不統(tǒng)計、不簽字、不傳達20隨意更改、涂改圖紙、技術資料50整改通知和整改計劃未驗證或按時上交或整改不力敷衍了事30對出現(xiàn)質(zhì)量問題不能妥當處理或處理不及時,且不匯報30技術狀態(tài)管理因產(chǎn)品設計缺點，市場出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題10020技術狀態(tài)不明確、缺失或下發(fā)錯誤等，影響采購、檢驗、生產(chǎn)執(zhí)行4020技術狀態(tài)錯誤，造成批量返工、返修3010對市場反應問題在要求時間內(nèi)未得出分析結論和改進方法，并未提出不能改進意見5020對質(zhì)量信息單未按程序文件要求回復10/單10未及時將技術資料傳達成位，或未書面?zhèn)鬟f技術類信息30未及時完成整改設計，造成生產(chǎn)延誤3010技術文件未按要求推行審批程序，下發(fā)到相關部門3010現(xiàn)場技術卡片、操作規(guī)程等過期后仍在使用30技術通知更改疏漏，致使計劃延誤或在制品處理不明確3010技術通知管理失控，對到期技術通知或暫時文件繼續(xù)使用是否未再確認5010在質(zhì)量整理中，未按要求完成質(zhì)量整改計劃，并未提出合理未完成原因3020對技術文件執(zhí)行監(jiān)督檢驗不力，造成技術要求未執(zhí)行30技術狀態(tài)評審失誤，影響企業(yè)生產(chǎn)組織5020對客戶要求狀態(tài)執(zhí)行不力，造成出現(xiàn)實狀況態(tài)錯誤4020對合理化提議更改圖紙未改進，且將結構不合理且制圖有誤圖紙下發(fā)4020采購管理私自從非合格供方目錄中供方組織貨物10020未將技術資料、質(zhì)量整改要求及時傳遞給配套廠家30未經(jīng)領導允許，私自將企業(yè)內(nèi)部文件傳遞給配套廠10020對廠家單據(jù)審核不仔細30將判定為不合格零部件,未辦理相關手續(xù)就私自用于生產(chǎn)5020違反程序要求，未在要求時間內(nèi)辦理不合格品3010在新供方走樣結論未出情況下要求訂立了相關協(xié)議5020未將不合格及時辦理相關手續(xù)，嚴重影響生產(chǎn)計劃5030配套員未督促供方在要求時間內(nèi)報檢（每次罰款）20三次以上負管理責任20元對狀態(tài)了解不清，組織回件不符合狀態(tài)要求30單據(jù)交接不清，丟失30不合格品未及時辦單退貨，而新組織零部件又不能及時滿足生產(chǎn)5020在供方走樣結論未出情況下，又調(diào)件進行小批試用3020對已停用零部件未按照程序要求辦理零部件啟用10050產(chǎn)品加工、裝配錯、漏裝（加工）（對本工位）10/件（10件以上）20錯、漏裝（加工）（對包括到下工位）5/件錯、漏裝（加工）流入用戶30/負擔客戶索賠不按技術文件要求進行加工5020因加工質(zhì)量問題造成批量返工4020未嚴格執(zhí)行工藝要求，或關重工序無檢測統(tǒng)計3050統(tǒng)計不規(guī)范（份）、統(tǒng)計報表殘缺10轉運易掉、易損物資時未加防護30檢測量、器具、工裝未定時校對或超期使用3010使用未經(jīng)計量檢定檢測器具、工裝3010不合格品未作標識或未隔離、放入指定區(qū)域2010計劃查對不仔細，造成批量錯加工，流入客戶20050錯加工，造成客戶批量退貨200100未請示領導，私自停機、停線20050私自使用狀態(tài)（檢驗結論）不明物資2010客戶投訴發(fā)運產(chǎn)品開箱差缺達5%以上4020綜合管理對質(zhì)量信息未作認真判別、驗證就作閉環(huán)處理2010未按時對信息回復20/條未按要求信息格式反饋信息20提供虛假信息誤導企業(yè)領導、反應質(zhì)量問題失實5030質(zhì)量信息單存在表頭欄目空白或填寫不規(guī)范20對各類信息（含質(zhì)量、生產(chǎn)、管理等信息）反饋、回復存在描述不清、拖延、推委、馬虎應付或未按要求填寫、丟失或拒絕接收、毀壞合理信息3010質(zhì)量信息單時間亂填，影響調(diào)查2010對工作責任推委，拒絕提供責任人3010部門協(xié)調(diào)不力致使工作嚴重滯后5020對責任部門未作時間要求，造成后果無法追溯2010內(nèi)部資料傳遞不到位，使停用零部件在繼續(xù)發(fā)放5020未及時對暫時管理文件控制程序跟蹤檢驗3010未能依照內(nèi)部監(jiān)督檢驗整改通知按時提交整改方法3010拒收工作聯(lián)絡單、質(zhì)量信息單30發(fā)覺質(zhì)量問題不主動上報，造成后果5020資料管理混亂，損壞、丟失其余部門傳遞匯報、單據(jù)或技術資料3010未嚴格執(zhí)行技術通知要求，造成市場反應質(zhì)量問題多10050未完成方針目標、計劃及會議紀要任務、工作指令5020未按時完成暫時交辦緊急任務5020未及時提交各類報表2010體系監(jiān)督檢驗未按期整改到位3020不能按時完成計劃任務又不提出匯報造成工作延誤30工藝編制遺漏或工藝編制不合理4010違反工作程序（程序文件）5020在線檢測在線檢測未發(fā)覺部品缺點10臺以上3010在線檢測統(tǒng)計表更改后無更改人署名10在線檢測報表填寫部規(guī)范，未填問題發(fā)覺者、零件名稱、車型等3020在線檢測問題所填寫統(tǒng)計表延遲提報或填寫錯誤30在線檢測不合格件保管不善，被人隨意拿走5020發(fā)覺責任部門問題時，未讓責任部門進行確認，無法追溯2010責任顯著判定錯誤或有意轉嫁責任50204.4處罰條例附加要求：4.4.1如違反以上條款兩條以上，能夠合并處罰。對于情節(jié)嚴重者，加重處罰。4.4.2如有損失，則主要責任負擔70%，次要責任負擔30%。4.4.3批量質(zhì)量事故：指零部件總數(shù)為100件及100件以上，不合格零部件占其10％及以上事故。4.4.4對客戶影響較大（引發(fā)客戶進行投訴）、損失金額較大（金額達元）、同類質(zhì)量問題在兩周內(nèi)連續(xù)兩次出現(xiàn)，其中任意一條，責任部門部長負間接管理責任，處罰款20元以上。4.4.5部門考評力度標準上不得低于本方法之要求。4.4.6對同類型錯誤一個月內(nèi)發(fā)生2次者，對責任人加倍處罰，3次者，對責任人給予降職、降薪、留用察看，開除以及其它處罰。4.4.7對工藝、體系監(jiān)督檢驗中發(fā)覺同一問題重復發(fā)生，則考評部門部長30元/次。4.4.8考評須嚴格執(zhí)行，對執(zhí)法不嚴者，依據(jù)責任人對應考評條款對執(zhí)法人員加倍考評。4.4.9對在以上考評條款中無明確要求，依照情況給予30到100元考評，同時將該條款進行維護。5.統(tǒng)計統(tǒng)計名稱統(tǒng)計編號歸口管理部門保留期質(zhì)量獎懲通報質(zhì)量獎懲通知單質(zhì)量獎懲通知單編號：