沖孔灌注樁工程施工方法工藝方案

第六章施工方案、方法及主要技術(shù)方法6.1施工總體安排依據(jù)本工程實際情況及技術(shù)、工期要求，施工總體安排為：按單樁成樁時間為4天計算，計劃投入24臺鉆機(jī),計劃工期為60天。6.2主要工序施工方法及技術(shù)方法本工程施工中對工程質(zhì)量具備主要影響工序包含沖孔灌注樁成孔、鋼籠制安、砼灌注成樁?，F(xiàn)對主要工序施工方法及技術(shù)方法確定以下：沖擊⑴沖孔灌注樁成樁工藝流程。⑵沖孔灌注樁施工主要技術(shù)方法：關(guān)鍵工序：測量放樣、護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)定位、沖孔鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁方法、清孔、鋼筋籠制作及安放、水下砼灌注。①測量放樣A、控制關(guān)鍵點a.建筑物定位應(yīng)滿足工程測量規(guī)范（GB50026-93）要求；b.建筑物縱橫軸線及坐標(biāo)點定位準(zhǔn)確，控制放線誤差在10mm以內(nèi)；c.樁位測放偏差控制在20mm以內(nèi)。B、技術(shù)方法a.依據(jù)總平面圖標(biāo)示，利用經(jīng)緯儀測放建筑物位置，定出詳細(xì)位置，并經(jīng)HXCC、監(jiān)理等單位檢驗驗收后交付使用，并作出建筑物定位圖立案存檔；b.依據(jù)外框線和樁位平面布置圖，利用J2經(jīng)緯儀和鋼尺測放出縱橫軸線，并據(jù)現(xiàn)場情況將軸線外延，做好軸線控制樁（通?？刂茦锻庋?m以上，以不受打樁影響）。控制軸線放樣偏差在10mm以內(nèi)，同時用混凝土固定好控制樁，利用鋼管搭架保護(hù)控制樁；c.測放好軸線樁位及其控制樁經(jīng)HXCC、監(jiān)理驗收后才能交予使用；d.依據(jù)軸線位置，用J2經(jīng)緯儀和鋼尺逐一測放出詳細(xì)樁位，打上木樁，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)，用短鋼筋作出標(biāo)志，經(jīng)HXCC、監(jiān)理驗收后交予使用；e.測定好軸線樁位、控制樁位、詳細(xì)樁位現(xiàn)場應(yīng)妥善保護(hù)，同時做出樁位復(fù)測圖以立案存檔；f.利用S3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至施工區(qū)域并作出標(biāo)識保護(hù)好。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后交付使用，并作書面圖示以立案存檔；g.施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線及詳細(xì)樁位；h.現(xiàn)場使用全部測量儀器均應(yīng)有合格證書、定時檢驗證書。②護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)定位護(hù)筒埋設(shè)不不過井孔防塌防掉塊方法，也是確保樁位偏差符合要求方法之一。A、控制關(guān)鍵點a.護(hù)筒堅實，不漏水；b.護(hù)筒埋深須進(jìn)入密實土層，其內(nèi)徑須大于鉆頭直徑20cm；c.護(hù)筒埋設(shè)位置須準(zhǔn)確，平面位置誤差≤20mm，垂直度偏差≤1%;d.護(hù)筒須有足夠高度(30CM)以確保水頭高度。B、技術(shù)方法a.護(hù)筒選取5mm以上厚鋼板卷制，其端口、接縫處補(bǔ)焊加強(qiáng)；b.護(hù)筒長度及內(nèi)徑為1.5m×φ1.5m。c.依據(jù)樁位中心確定護(hù)筒挖埋位置，其挖設(shè)直徑比護(hù)筒外徑大20cm左右，挖設(shè)深度不得小于1.2m左右。護(hù)筒圓坑挖到深度以后，將護(hù)筒吊放入內(nèi)，依照樁位及其控制樁確定好護(hù)筒位置，應(yīng)確保護(hù)筒中心與樁中心同心，對好水口方向，采取粘土在護(hù)筒周圍均勻分層填筑、搗實，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固、堅固，護(hù)筒頂端高出地表30cm左右；d.護(hù)筒埋設(shè)好以后，由施工員及時將樁中心用十字軸線標(biāo)識于護(hù)筒內(nèi)側(cè)，并在樁位上打入φ16定位鋼筋一根，供鉆機(jī)對樁位用；e.護(hù)筒固定后經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可鉆機(jī)就位，就位時鉆頭中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心（或定位鋼筋）確保誤差≤2cm；f.鉆機(jī)安裝必須達(dá)成周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣、鋼絲繩、樁位成一線，并用水平尺認(rèn)真找平。堅持自檢（班組人員）、專職檢（質(zhì)檢員）。③沖擊成孔A、控制關(guān)鍵點a.鉆機(jī)就位應(yīng)整平對中，確保鉆機(jī)穩(wěn)固平正，天車前緣、錘頭中心、樁位中心要三點同軸，鉆機(jī)對中要確保樁位準(zhǔn)確；b.開孔泥漿指標(biāo)：比重1.2左右，含砂率≤8%，粘度<28S；鉆進(jìn)中泥漿指標(biāo)：比重1.25左右，含砂率≤8%，粘度<28S；c.鉆孔直徑、孔深達(dá)成設(shè)計要求，鉆孔垂直度<1%，嵌巖深度≥1.5m，孔底沉碴≤5cm，充盈系數(shù)≥1.0滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。B、技術(shù)方法a.鉆進(jìn)方法選取采取正循環(huán)鉆進(jìn)；b.鉆機(jī)就位前，技術(shù)人員驗收樁位，按護(hù)筒口內(nèi)側(cè)十字軸線確定好，其十字交點即為樁位中心。鉆機(jī)就位后，依據(jù)樁位中心整平對中，自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收下發(fā)開孔通知單后方可開鉆；c.護(hù)壁泥漿采取人工造漿相結(jié)合，開孔時適宜用“低沖程、小泵量”開啟鉆機(jī)遲緩沖擊鉆進(jìn)，鉆深達(dá)3-5m以后，開始正常沖進(jìn)成孔；d.施工員依照施工圖、機(jī)臺標(biāo)高，認(rèn)真核實孔深，嵌巖深度須經(jīng)巖土工程師確認(rèn)，進(jìn)入中風(fēng)化巖后，每25cm深度取一次巖樣，并由巖土工程師判定；e.為了確保成孔質(zhì)量，成孔作業(yè)班長應(yīng)選定有經(jīng)驗中高級工擔(dān)任（須報項目經(jīng)理部同意），鉆機(jī)必須專員操作，合理采取鉆進(jìn)參數(shù)，認(rèn)真控制各類地層沖程、進(jìn)尺，杜絕盲目施工造成孔斜。為預(yù)防孔斜，應(yīng)控制放繩量，但切忌打空錘。在地層換層時，采取低沖程沖擊鉆進(jìn)，經(jīng)常觀察鋼絲繩在孔中位置，發(fā)覺偏離中心位置時，應(yīng)及時糾偏。杜絕追求進(jìn)尺造成縮徑。鉆進(jìn)時隨時注意鉆機(jī)穩(wěn)固性，以及鋼絲繩垂直度改變，若垂直度大于5‰，及時糾正。質(zhì)檢員、施工員隨時抽檢，抽檢率應(yīng)大于15%。f.施工員將計算好鉆孔深度，向機(jī)臺交底。施工前用鋼尺丈量好沖擊錘頭外型尺寸，施工中及時填寫原始施工統(tǒng)計，終孔時質(zhì)檢員通知HXCC和監(jiān)理，共同量測孔深，驗收合格并簽字認(rèn)可，方可終孔。g.為預(yù)防施工竄孔，后續(xù)相鄰鉆孔施工距離應(yīng)大于3D，間距不滿足時應(yīng)實施跳打，不然后續(xù)樁孔必須待鄰樁灌注結(jié)束后二十四小時再開孔。h.施工過程中，不停搜集資料，總結(jié)經(jīng)驗，方便深入指導(dǎo)施工。C、注意事項a.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時檢測泥漿性能并作對應(yīng)調(diào)整；b.施工中應(yīng)經(jīng)常檢驗鋼絲繩垂直度和水平位置，發(fā)覺異常及時給予調(diào)整；c.應(yīng)經(jīng)常檢驗鉆機(jī)平整度及穩(wěn)固性；d.應(yīng)經(jīng)常清理泥漿池沉淀物，定時檢驗清洗泥漿泵；e.注意控制錘頭升降速度，以減輕對孔壁擾動；f.應(yīng)經(jīng)常檢驗沖擊錘頭，磨損部分應(yīng)及時修復(fù)，確保成樁直徑。D、施工通病預(yù)防及處理方法a.“埋鉆”。因砂石等顆粒易產(chǎn)生沉淀，當(dāng)泥漿循環(huán)停頓時，應(yīng)將沖擊錘頭提離孔底1－2m左右，預(yù)防因沉淀過快過大而“埋鉆”。若發(fā)生“埋鉆”現(xiàn)象，應(yīng)依照“埋鉆”深度大小采取對應(yīng)處理方法。深度小，可加大泵量沖洗擾動沉淀物再輕提鉆具；深度大，應(yīng)先采取機(jī)械擾動沉淀，同時加大泵量，然后在吊車配合下提拔錘頭。b.“縮徑”。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常上下提升錘頭進(jìn)行掃孔，同時適當(dāng)加大泥漿比重以預(yù)防產(chǎn)生“縮徑”，若產(chǎn)生“縮徑”應(yīng)將錘頭提升到“縮徑”孔段，快速串動錘頭上下重復(fù)“掃孔”。c.“錘頭脫落”。在鉆進(jìn)過程中要切忌打空錘，以預(yù)防鋼絲繩因超負(fù)荷斷裂造成錘頭脫落。同時經(jīng)常檢驗鋼絲繩磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)給予更換；如發(fā)生錘頭脫落，應(yīng)先準(zhǔn)確確定脫落位置，然后下打撈器進(jìn)行打撈。d.“塌孔”。在鉆進(jìn)過程中要檢驗鉆機(jī)水平穩(wěn)固，盡可能減小錘頭升降速度，以減小對孔壁擾動，同時在砂層中要注意控制泥漿性能，預(yù)防“塌孔”。④泥漿護(hù)壁方法依照當(dāng)?shù)赜蚴┕そ?jīng)驗，合理使用好泥漿是確保本工程成孔質(zhì)量主要原因方法。據(jù)勘察資料分析，采取人工造漿，控制好泥漿性能參數(shù)，確保不坍孔。A、控制關(guān)鍵點a.泥漿性能必須能滿足在成孔、清孔時孔壁穩(wěn)定，不縮徑、不塌孔；b.經(jīng)常測定并確保泥漿性能，成孔時泥漿比重在1.10-1.45之間，粘度18-25s，含砂率<8%。B、技術(shù)方法a.場內(nèi)成樁深度范圍內(nèi)沒有造漿地層，采取人工造漿法。開工前利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造漿儲存在泥漿池內(nèi)，泥漿配比為膨潤土:水=5%:1（1m3漿重量比）。開工時各機(jī)臺從泥漿儲存池中注入泥漿；鉆進(jìn)過程中經(jīng)過循環(huán)、攜帶土屑，泥漿中含砂率會很快增加，泥漿比重增加，粘度降低，泥漿中粘土顆粒降低，泥漿性能降低，此時經(jīng)過換漿，降低泥漿失水率，及時清理沉淀池，確保泥漿循環(huán)池內(nèi)泥漿性能符合以下要求：比重：1.10-1.25（比重計法測定）粘度：18-25s（漏斗法測定）含砂率：<8%b.為確保泥漿質(zhì)量，分別設(shè)置泥漿儲存池、泥漿循環(huán)池、沉淀池、廢泥漿池，污水泵架設(shè)在沉淀池內(nèi)，下層廢漿由污水泵抽排至廢泥漿池內(nèi)，上層優(yōu)質(zhì)泥漿自鋼絲網(wǎng)、溢流板流入泥漿池。調(diào)制、制備泥漿則在泥漿儲存池中，進(jìn)入孔內(nèi)泥漿必須為優(yōu)質(zhì)泥漿；c.廢泥漿池（每個約200m3）安排在場地外圍低洼處，便于運(yùn)輸并及時組織外運(yùn)；d.泥漿性能測定項目：比重、粘度、含砂率。測定次數(shù)，成孔班最少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率各測一次。其鉆進(jìn)過程所得資料統(tǒng)計在成孔班報表上，清孔時統(tǒng)計在灌注班報表上，方便監(jiān)理抽檢、控制。⑤清孔本工程采取二次清孔法，即在終孔后調(diào)整泥漿，進(jìn)行第一次清孔；下入鋼筋籠、導(dǎo)管后，進(jìn)行第二次清孔，沉渣必須符合設(shè)計要求≤50mm，不然需繼續(xù)清孔，直至達(dá)成要求為止。A、控制關(guān)鍵點a.孔深滿足設(shè)計要求；b.清孔后沉渣≤50mm；c.孔內(nèi)泥漿性能良好，便于水下砼作業(yè)；d.清孔后泥漿比重≤1.25，粘度≤22s，含砂率≤8%。B、技術(shù)方法a.當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計孔底標(biāo)高后，經(jīng)技術(shù)人員用測繩準(zhǔn)確測量孔深，確認(rèn)孔深符合設(shè)計要求后，即提鉆開始清孔；b.第一次清孔采取正循環(huán)換漿清孔工藝；c.第一次清孔時錘頭提離孔底10-20cm，用比重1.15左右泥漿正循環(huán)清孔。清孔時間為20-40分鐘，隨時檢測泥漿性能，直到滿足要求并報驗，請監(jiān)理驗收，成孔合格后，起鉆并吊放鋼筋籠；d.利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔時間為15-20分鐘。二清質(zhì)量好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質(zhì)量，并影響承載力，二清后孔底500mm內(nèi)泥漿比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤22s；e.清孔后孔內(nèi)注滿泥漿，以保持一定水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超出時間，則重新測定沉淤，若沉渣>50mm應(yīng)重新清孔；f.沉淤厚度用合格水文測繩實測，班組、質(zhì)檢員首先自檢，監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行砼灌注。⑥鋼筋籠制安鋼筋籠為分節(jié)成型制作，孔口對接安裝，鋼筋籠除符合設(shè)計外，并應(yīng)恪守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）。A、控制關(guān)鍵點a.鋼筋籠制作由甲方完成；b.鋼筋籠吊放位置允許偏差：鋼筋籠定位上下誤差：±50mm，鋼筋籠平面誤差：±10mm，主筋保護(hù)層誤差：±20mmB、技術(shù)方法a.鋼筋籠利用平板車倒運(yùn)至孔口，每節(jié)鋼筋籠由吊車以水平吊杠起吊，四點綁扎，以免鋼筋籠變形；鋼筋籠吊放應(yīng)垂直對準(zhǔn)孔口漸漸地輕放，禁止橫蠻作業(yè)；b.當(dāng)安放最終一節(jié)鋼筋籠時，應(yīng)依照技術(shù)人員提供吊筋長度對稱地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在機(jī)座，以預(yù)防鋼筋籠下沉或上浮；c.鋼筋籠安放下孔時，依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求，每隔一定間距安放一組砼保護(hù)塊，以確保鋼筋籠保護(hù)層厚度符合要求；d.鋼筋籠孔口安裝、連接應(yīng)按監(jiān)理要求統(tǒng)計好節(jié)數(shù)和焊接質(zhì)量關(guān)于表格，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能進(jìn)入下道工序。C、注意事項：a.焊接用焊條應(yīng)依照母材材質(zhì)合理地選取，Ⅰ級鋼筋焊條采取E4303，Ⅱ級鋼筋焊條采取E5016，主筋每300個焊頭為一批，每批送檢拉伸試驗一組，檢驗焊工焊接質(zhì)量；b.在焊接過程中，應(yīng)注意調(diào)整電焊機(jī)電流，不能損傷主筋；c.在井口焊接過程中，應(yīng)注意焊接牢靠，采取有效地暫時固定方法，預(yù)防鋼筋籠掉入孔內(nèi)；d.鋼筋籠起吊時，應(yīng)注意鋼絲繩緊固性，注意操作上安全。⑦水下砼灌注A、控制關(guān)鍵點a.孔底沉碴應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范要求，沉碴厚度≤50mm；b.導(dǎo)管長度應(yīng)符合規(guī)范要求，距孔底30～50cm，導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣、且順直；c.水下砼應(yīng)具良好和易性,坍落度18-22cm；d.初灌量應(yīng)確保導(dǎo)管首次埋深為0.80m以上，施工前應(yīng)進(jìn)行理論計算；e.灌注過程應(yīng)連續(xù)、無間歇；f.樁身砼強(qiáng)度必須達(dá)成C40，充盈系數(shù)≥1.0；g.樁頂應(yīng)觀察混凝土無泥漿時止。B、技術(shù)方法a.商品砼供給商必須由HXCC確認(rèn)，每批混凝土必須具備合格品和對應(yīng)材料質(zhì)量證實文件；每根樁制作砼試件一組，測量坍落度不少于一次；b.水下砼澆筑前應(yīng)檢測孔底沉碴厚度及泥漿性能是否滿足設(shè)計要求及規(guī)范要求，檢測合格方能開始澆注水下砼；c.水下砼澆注采取內(nèi)徑為φ250mm絲扣式導(dǎo)管，連接密封順暢，使用前應(yīng)做壓水試驗；d.采取同標(biāo)號隔水板或砂包作為隔水塞，每次灌注前應(yīng)認(rèn)真檢驗隔水塞是否放好；e.初灌量采取容積大集料斗，以確保首批砼能將導(dǎo)管埋住0.80m以上；f.水下砼正常灌注過程中，應(yīng)由專員測量孔深及砼面深度，控制導(dǎo)管埋深在2-6m左右，并由專員及時真實地統(tǒng)計；g.鉆機(jī)操作時，導(dǎo)管應(yīng)注意“輕提慢放”并經(jīng)常檢驗導(dǎo)管是否在鉆孔中心，不然應(yīng)及時糾正，以預(yù)防導(dǎo)管掛住鋼筋籠；h.終灌時，應(yīng)控制砼攪拌量，預(yù)防樁頂不夠并確保含泥混凝土被擠出樁外；i.砼灌注結(jié)束前對樁頂標(biāo)高實施三級驗收制：作業(yè)班長自檢，質(zhì)檢員、施工員驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可拆卸導(dǎo)管。C、異常情況處理a.堵管：①在確保導(dǎo)管足夠埋深范圍內(nèi)猛提猛插導(dǎo)管，作適當(dāng)抖動，保持耐心，重復(fù)抖動。②在導(dǎo)管上安裝震動器，將砼震入孔內(nèi)。③確保砼和易性。④適當(dāng)抬高集料斗，增大壓力差；b.鋼筋籠上?。孩俑倪M(jìn)孔內(nèi)砼和易性；②盡可能縮短灌注時間；③控制導(dǎo)管埋深；④鋼筋籠孔口采取可靠固定方法；⑤灌注時恪守操作規(guī)程；c.埋管：控制導(dǎo)管埋深在合理范圍內(nèi)，做到勤提勤拆導(dǎo)管，灌注中親密注意導(dǎo)管是否有碰撞及掛鋼籠現(xiàn)象。D、注意事項a.盡可能保持作業(yè)連續(xù)性，采取防停電、機(jī)械故障方法；b.嚴(yán)格按設(shè)計配比計量，勤檢驗砼坍落度；c.灌注過程應(yīng)有專職質(zhì)檢員跟班工作，勤檢測孔深及砼深度，認(rèn)真填寫統(tǒng)計；d.操作人員應(yīng)服從質(zhì)檢員指揮，不可盲目隨意操作。⑧成品樁保護(hù)a.混凝土澆灌完成后應(yīng)即時拔出護(hù)筒，拔護(hù)筒時應(yīng)垂直漸漸上拔以防止破壞樁頂混凝土，相鄰樁施工時必須滿足樁中心距≥3D樁徑或成樁后二十四小時；b.在土方開挖過程中，禁止挖