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文檔簡介

工程材料檢驗制度一、背景工程材料檢驗制度是指依據(jù)TECHNICALSPECIFICATIONSANDDRAWINGS（以下簡稱“TS&D”）和相關法規(guī)，對工程材料的外觀、力學性能等多個方面進行嚴格檢驗的一種管理制度。制度的實施能夠確保工程材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，從而保證了工程的安全和牢靠性。二、適用范圍本工程材料檢驗制度適用于全部在工程施工中使用的緊要材料，包括但不限于：鋼材、混凝土、瀝青、砂漿、玻璃、塑料等。三、責任主體1.檢驗負責人：工程項目部安全保障負責人，負責檢驗制度的實施和監(jiān)督；2.檢驗人員：具備相關專業(yè)學問和操作本領的技術人員，負責實在檢驗工作；3.材料供應商：供給待檢材料，并依照檢驗結果承當相應的責任。四、檢驗流程材料采購→送檢備案→抽樣檢驗→檢驗結果反饋→合格材料入庫，不合格材料退貨或更換。五、實在內(nèi)容1.材料采購材料采購應當在TS&D要求下，選擇具有優(yōu)異生產(chǎn)和品控記錄，經(jīng)過嚴格篩選的合格供應商進行采購。采購過程中應當注意對合同及供應商生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)原材料、生產(chǎn)過程等進行全面審查，確保采購材料的合法性、合規(guī)性及質(zhì)量。2.抽樣檢驗1）抽樣比例：依照TS&D及相關法規(guī)要求，訂立不同材料、不同使用環(huán)境下的抽樣比例；2）抽樣方式：抽樣應當隨機進行，并確保抽樣器具清潔無雜質(zhì)，確保抽樣過程中不影響材料性質(zhì)；3）檢驗標準：檢驗項目應當依照TS&D及相關法規(guī)要求進行，檢驗項目應當包括但不限于外觀、化學成分、力學性能、耐久性及環(huán)保指標等；4）檢驗設備：應當保障檢驗設備的精準性和合法性，確保檢驗結果精準牢靠；5）檢驗記錄：應當對檢驗結果進行電子化記錄，依據(jù)結果進行分類處理。3.檢驗結果的反饋1）合格材料：在檢驗記錄中標明檢驗結果為“合格”，方可入庫、進入生產(chǎn)流程；2）不合格材料：在檢驗記錄中標明檢驗結果為“不合格”或“待整改”，依照不憐憫況決議是否退貨或更換。4.檢驗制度的實施和監(jiān)督1）檢驗負責人應當訂立完善的檢驗管理制度和操作細則，并進行相關培訓和推廣；2）對檢驗結果進行二次審核并匯總匯報；3）對供應商的生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境和技術本領進行定期跟蹤和評估。六、后續(xù)管理對使用材料的性能牢靠性、延長使用壽命等

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