地連墻滲漏處理

地連墻滲漏處理地連墻滲漏處理/NUMPAGES13地連墻滲漏處理地連墻滲漏處理滲漏可能原因分析雖然基坑各階段施工嚴格控制施工質量，但由于地下連續(xù)墻施工的可控性等原因，在基坑開挖過程中，地下連續(xù)墻往往會因為以下幾個原因出現(xiàn)滲漏水情況：先行幅連續(xù)墻接縫處成槽垂直度差，后行幅成槽時不能將接縫處泥土抓干凈，導致接縫處夾泥（俗稱開褲衩）；護壁泥漿性能差，成槽后與砼澆注間隔時間過長(比如隔夜槽），泥漿沉淀，在地下連續(xù)墻接縫處形成較厚的泥皮，砼澆注后就有可能出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象；后行幅地下連續(xù)墻施工時，未對先行幅接縫進行清刷施工或清刷不徹底，導致該處出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。槽段清淤不徹底，泥漿比重大，黏度過高，水下砼澆注過程中，翻漿砼將大量浮泥翻帶至地下連續(xù)墻頂部，但有少量浮泥被擱置在地下連續(xù)墻接縫處，形成砼夾泥現(xiàn)象；水下砼澆注時，未控制好導管的埋管深度，出現(xiàn)導管拔空，導致墻體砼夾泥；水下砼澆注未能連續(xù)進行，砼供應不及時，導致水下砼兩次開管，圍護墻出現(xiàn)夾泥施工冷縫；基坑開挖過程中圍護結構變形大，接縫開裂滲漏。地下連續(xù)墻接縫處無鋼筋素砼范圍過大，素砼受力開裂，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。地下連續(xù)墻砼抗?jié)B性能未達設計及規(guī)范要求，在地下水壓下地下連續(xù)墻砼出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。地下連續(xù)墻縫（洞）滲流處理：如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)滲流現(xiàn)象，可以注聚氨脂封堵，或對地下連續(xù)墻墻面進行剔鑿清理，然后用堵漏靈或雙快水泥進行封堵。地下連續(xù)墻縫（洞）輕微管涌處理如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)輕微管涌，具有較明顯的水壓力，用圖1方法處理。圖1地下連續(xù)墻輕微管涌處理示意處理步驟（1）剔鑿清理漏水點（滿足設置導流管和粘連封堵材料即可）。（2）插設導流管。（3）涂抹封堵材料（堵漏靈、雙快水泥）。（4）封堵導流管。（5）在地下連續(xù)墻外側注漿處理或者進行旋噴樁止水加固。2、地下連續(xù)墻縫（洞）嚴重管涌處理基坑開挖過程中，如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)嚴重管涌，具有明顯水壓力。這種情況用第二種方法封堵有難度，可采用圖2方法處理。圖4-2地下連續(xù)墻嚴重管涌處理示意處理步驟：（1）如地下連續(xù)墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象，簡單進行剔鑿處理。（2）把預先加工好的封堵鋼板貼置于地下連續(xù)墻面上，漏水點與導流鋼管正對，水流通暢。（3）打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定牢固。（4）用棉沙拌合油脂材料（粘狀油脂）封邊，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入，使封堵鋼板與地下連續(xù)墻之間縫隙填充密實，然后用堵漏靈或快硬水泥封堵鋼板周邊。（5）關閉閥門。（6）在地下連續(xù)墻外側注漿處理或者進行旋噴樁止水加固。注意事項：（1）基坑開挖前需加工好封堵鋼板（具體做法如圖示），作為搶險設備備用。（2）搶險物資材料應包括：棉沙、油脂、鐵錘、扁狀鋼針、電鉆、膨脹螺栓、堵漏靈。（3）封堵鋼板與導流鋼管焊接，導流鋼管前端應設置閥門。封堵鋼板四角位置提前打眼，以備固定膨脹螺栓。封堵鋼板以800mm×800mm為宜，不宜過大，以免過重不宜操作。開挖面的陰角部位管涌處理基坑開挖過程中，如地下連續(xù)墻與開挖土體的陰角部位出現(xiàn)管涌，可用圖3方法處理：圖3地連墻與開挖土體陰角部位管涌處理示意處理步驟（1）插入導流管，盡量與地下連續(xù)墻漏水點接觸緊密。（2）用袋裝水泥筑第一道圍堰，同時筑第二道圍堰。（3）在第一道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉內填入碎石，然后用木板加蓋，再在蓋板上用袋裝水泥覆壓。（4）在第二道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉內澆筑混凝土，邊澆混凝土邊灌入水玻璃，使之快速凝固。或灌入水泥漿液，邊灌水泥漿邊灌水玻璃，使之快速凝固。（5）關閉閥門。（6）在地下連續(xù)墻外側注漿處理或者進行旋噴樁止水加固。（7）拆除圍堰，繼續(xù)下一階段施工。注意事項（1）導流管要提前加工好，作為搶險物資備用。管徑不宜小于Φ100，且要加裝閥門。（2）此方法如未達到預期效果，則用土方或混凝土大量覆壓封閉。（3）第一道圍堰內的碎石要認真填滿，起到濾砂作用。在基坑外側接縫處進行加固：地下連續(xù)墻作為地下工程，施工時，不可預見性較大，受地質條件、周邊影響較大，難免會出現(xiàn)這樣那樣不可預見的問題，特別對于基坑位于滲透系數大、砂性重、易液化的土層，而且，基坑周圍環(huán)境復雜，保護等級要求較高時，宜在基坑外側采用加固處理。接縫加固形式有幾種，一、采用注漿加固，成本較低，但注漿加固的質量穩(wěn)定性較差，漿液的離散性較大，質量不能保證。二、采用攪拌樁進行加固，成本相對較低，但其缺點是如連續(xù)墻施工時有塌方時，加固的土體不能有效的與連續(xù)墻墻體緊貼，存在漏水的通道。三是采用高壓旋噴樁進行加固，其成本相對較高，但其質量最為可靠，效果最佳。具體加固形式還需視各工程的實際情況考慮。本工程考慮到基坑周邊的環(huán)境較復雜，基坑緊貼馬路，且路邊市政管線多；另一側為正在施工的高層建筑，考慮本工程工期緊、且基坑開挖時可能會出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，對周邊管線等會帶來的影響，故在本工程與設計商議在連續(xù)墻接縫外側采用高壓旋噴樁進行加固。加固示意圖見下圖：參數確定在確定滲漏的地連墻接縫處采用三重管高壓旋噴樁，樁徑900mm，加固深度和三軸水泥攪拌樁深度一致，水泥采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于550kg，根據施工現(xiàn)場實際情況調整。施工主要技術參數如下：空氣壓力0.7Mpa；②高壓清水壓力25Mpa；③水泥漿壓力3.0Mpa；④水灰比1:1；⑤提升速度16cm/min。操作要點（1）測量定位由公司專業(yè)測量員承擔測量定位工作，使用全站儀和水準儀，鋼卷尺定位，樁位用鋼筋標出，施工定位時要重新復測樁位，保證樁位誤差不大于50mm。（2）鉆機就位鉆機就位機座應平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對正,確保成孔質量、成孔深度。（3）施工前準備：檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿接頭密封完好。（4）高壓旋噴：①旋噴注漿時要注意設備啟動順序，應先空載啟動空壓機，待運轉正常后再空載啟動高壓泵，同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風、水暢通后，才開動注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。②深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升，在樁端有坐噴時間，以保證樁端質量。噴射注漿中需拆除注漿管時，應停止提升和回轉，同時停止送漿，逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結體脫節(jié)。③旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數的測量工作，并按要求逐項記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應查明原因和采取相應措施后，再繼續(xù)旋噴。④在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進行旋噴。⑤補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水泥漿補灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰比按要求配制在旋噴過程中應防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內不得有殘存水泥漿。施工要點（1）旋噴施工應間隔2～3孔跳孔施工。（2）施工過程中應對附近地面、地下管線的標高進行監(jiān)測，當標高的變化值大于±10mm時，應暫停施工，根據實際情況調整壓力參數后，再行施工。（3）制作漿液時，水灰比要嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉邊噴射1min后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射。（5）噴射時，先應達到預定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。（6）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。（7）鉆桿旋轉和